人工挖孔桩安全操作规程

人工挖孔灌注桩施工安全规程模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规的要求，制定本安全规程，保障人工挖孔灌注桩施工的安全生产。

第二条本安全规程适用于人工挖孔灌注桩的施工过程中，执行人员应严格遵守，确保施工作业人员的人身安全。

第三条项目经理、施工单位负责人在施工现场应加强对人工挖孔灌注桩施工的安全监督管理，确保施工作业安全。

第四条所有参与人工挖孔灌注桩施工的工人必须持有合法有效的劳动合同，并经过必要的岗前培训，具备相应的技能和安全意识。

第五条任何单位和个人在进行人工挖孔灌注桩施工之前，必须获得施工许可证，并按施工许可证的要求进行施工，不得擅自施工和改变施工方案。

第二章施工准备第六条在进行人工挖孔灌注桩施工之前，施工单位必须进行详细的施工方案编制，包括施工作业的安全措施、材料设备的准备等。

第七条施工现场必须具备充足的照明、通风和排水设备，并对施工环境进行清理整顿，确保施工作业的安全进行。

第八条施工单位必须配备专职安全员，负责对施工现场的安全监督和检查，并及时发现和解决施工中的安全隐患。

第九条施工单位必须向施工人员进行安全教育和培训，让他们了解施工作业的危险性和安全防范措施，并签订安全责任书。

第十条施工单位必须按要求购买和使用符合安全标准的施工设备和工具，并进行定期维护和检查，确保设备的安全可靠。

第三章施工操作第十一条施工单位必须按照施工方案的要求进行施工，严禁违规操作和个人行为，确保施工质量和施工安全。

第十二条在进行挖孔作业时，必须按照规定的深度和直径进行施工，不得擅自改变挖孔参数，确保挖孔的稳定性和安全性。

第十三条在进行灌注作业时，必须按照规定的施工程序进行，确保混凝土的质量和灌注的均匀性，不得发生混凝土泄露和堵塞等情况。

第十四条在进行施工作业过程中，必须配备足够的安全防护设施，如安全网、安全带、安全帽等，保护施工作业人员的人身安全。

第十五条在进行施工作业过程中，必须严格遵守劳动纪律和安全规章制度，不得饮酒、吸烟或进行其他违规行为，确保施工作业的安全进行。

人工挖孔桩安全规程人工挖孔桩是一种常用于建筑工程中的地基处理方法，能够提供良好的承载能力和稳定性。

然而，在挖孔桩的施工过程中，存在着一定的安全隐患。

为了保障施工人员的安全，有必要制定一套完善的人工挖孔桩安全规程。

本文将从施工前准备、施工过程中的安全措施以及施工后的安全措施三个方面进行阐述。

一、施工前准备1. 装备检查：施工前要对挖孔桩所需的设备和工具进行检查，确保其完好无损，并进行必要的维护和保养。

2. 环境清理：在施工前需要对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域宽敞平整。

3. 强制安全培训：施工前对所有参与施工人员进行强制的安全培训，让其了解挖孔桩施工中的安全隐患和应对措施。

二、施工过程中的安全措施1. 安全防护设施：在施工现场周围设置明显的安全警示牌，并根据需要配置安全绳、安全带、安全网等防护设备，确保工人的人身安全。

2. 现场检查：严格落实施工现场的安全管理制度，定期对施工现场进行检查，确保施工过程中的安全隐患得到及时发现和排除。

3. 挖孔桩检测：对挖孔桩进行质量检测，确保桩身的稳定性和承载能力符合设计要求，避免因质量问题引发的安全事故。

4. 人员配备：施工现场应有足够数量的熟练施工人员，他们应经过专业培训，熟悉挖孔桩施工的各项操作技术和安全规范。

5. 施工顺序规定：按照施工顺序规定，遵循先进后退的原则，确保挖孔桩施工的连贯性，避免施工过程中的混乱和危险。

三、施工后的安全措施1. 施工现场清理：施工结束后，及时清理施工现场，清除全部施工废料和遗留物，保持施工现场的整洁和安全。

2. 检查和维护：定期对已完成的挖孔桩进行检查和维护，及时发现并处理桩身出现的损坏或变形情况，保障桩身的稳定性和安全性。

3. 停用措施：当挖孔桩不再使用时，应制定相应的停用措施，对挖孔桩进行处理或封存，以免造成不必要的安全风险。

4. 事故处理：如果在施工过程中发生意外事故，应立即停止施工，并进行紧急处理和事故调查，总结经验教训，以避免类似事故再次发生。

人工挖孔桩安全操作规程1. 桩孔开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全防护。

2. 施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才可通知开孔。

3. 孔深挖至超过4米时，必须及时在孔内装设半圆形防护网。

吊渣桶或其他物品上下时，孔下人员应避于网下。

在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷，必须用吊绳系牢。

4.为防止有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测或放置鸽子于孔底，经检查生态正常，并做好通风方可下孔作业，作业过程中必须保持持续通风。

5.必须在孔的周围设置不低于80厘米高护栏或孔口盖板。

下孔人员必须戴安全帽和系安全带，上下孔必须使用爬梯，严禁爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。

6.挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。

机动车辆通过时，应做好预防措施或停止孔内作业，以防挤压塌孔。

7.桩孔开挖应交错进行，桩孔成型后即应验收浇灌桩芯砼，正在浇灌砼的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。

8.如在孔内爆破，孔内作业人员必须全部撤离至地面方可引爆，爆破时孔口应加盖。

爆破后必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续进行下孔进行作业。

9.电器必须严格接地接零和使用漏电开关，各孔用电必须分闸。

严禁一闸多孔或一闸多用。

孔上电线电缆必须架空，孔内作业面照明应采用安全矿灯或12伏安全灯。

10.挖孔抽水必须在作业人上到地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。

11.挖孔使用的一切设备、设施、安全装置（含消毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保使用安全。

人工挖孔桩操作规程1.前言人工挖孔桩是一种比较常见的基础施工方法，在土质较软的情况下往往使用这种施工方法。

本文将会介绍人工挖孔桩操作规程，包括设备准备、垂直孔的钻掘方法、孔身中水的处理等内容。

2.设备准备2.1 施工机械：钢制孔壁桩、挖孔机和二手夹。

2.2 粗普瓦材料：为杜绳（直径3-5mm），用于排水、敲打侧壁抻松和混凝土灌入。

2.3 水泵：在挖孔过程中，如果遇到浅层地下水会影响孔壁的稳定性和工作的效果，可以使用水泵抽水，最终导入周围排水沟中。

2.4 备料：钢筋、水泥、细沙、机制砂等材料可以提前准备好，以方便混凝土灌注。

3.垂直孔的钻掘方法3.1 定位：根据设计图确定桩的位置和孔的深度，在桩位上面用锤子敲打巨石或木桩，确定孔轴线上的垂线。

3.2 钢壁开孔：使用“二手夹”夹紧钢制孔壁桩，通过挖孔机来回冲击或旋转挖取钢板，形成开口，其尺寸与规格应保证能够顺利安放钢筋，同时满足混凝土浇注的要求。

3.3 敲侧挤土：利用斧头、锤子等敲打挤出钻掘土，同时保证孔侧原土粘结力强，不宜有松动、掉落等现象。

3.4 撬孔壁：钻掘到一定深度后，可能会遇到坚硬的地层造成孔侧挡土板无法挽留侧土的情况，这时需要采用“二手夹”夹住挖孔机，再用木棍、木板等插入钢制孔壁桩下方和侧面，抬松孔体，遇困要耐心，不可急躁。

3.5 混凝土浇筑：钢筋经过初期搭筋后，按照设计要求配置好混凝土并往孔内灌注，混凝土保证充实，开口处的关闭形成合格的接触。

4.孔身中水的处理4.1 孔身注水提前发现，及时转换操作方式：在垂直孔的钻掘过程中，有时会遇到地下水，这时可以使用水泵抽水，并将水导入周围排水沟中，避免水体全面进入孔内。

4.2 孔身中水难于排除时的措施：如果孔身中部分地方无法排出水，应该及时采取措施，如: 用膜带或塑料布将孔口包覆起来，将喷洒的水避开孔口，避免水体进入孔内，或用黏土、石块等措施将周围沉降土略高于孔口，便于水分向外排泄。

5.人工挖孔桩是土质较软的情况下一种较为常见的基础施工方法，在施工的时候需要注意各个方面的细节和操作规程。

人工挖孔桩安全操作规程人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其作业环境较为特殊，存在一定的安全风险。

为了确保施工过程中的安全，保障施工人员的生命健康，特制定以下人工挖孔桩安全操作规程。

一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质资料，了解桩位的地质情况、桩径、桩长等参数，制定合理的施工方案。

2、对施工现场进行平整，清除障碍物，设置排水设施，确保场地排水畅通。

3、准备好施工所需的机械设备和工具，如提升设备、挖孔工具、通风设备、照明设备等，并确保其性能良好，安全可靠。

4、在孔口周围设置防护栏，高度不低于 12 米，并悬挂明显的安全警示标志。

二、孔口防护1、孔口应高出地面 30 厘米以上，防止地面水流入孔内。

2、暂停施工的孔口，应加盖板防护，盖板应能承受一定的荷载，并设有警示标志。

3、孔口周边1 米范围内不得堆放杂物和土石，防止坠入孔内伤人。

三、提升设备1、提升设备应选用电动卷扬机或手摇绞车，其性能应满足施工要求，并有可靠的制动装置。

2、提升设备的钢丝绳应定期检查和更换，发现磨损、断丝等情况应及时处理。

3、提升设备应安装牢固，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，不得出现乱绳现象。

4、提升设备的操作人员应经过专门培训，持证上岗，严格按照操作规程进行操作。

四、挖孔作业1、挖孔人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，系好安全带，并将其固定在可靠的位置。

2、挖孔作业应采用间隔开挖的方式，相邻桩孔不得同时开挖，待相邻桩孔混凝土灌注完成并达到一定强度后，方可开挖相邻桩孔。

3、挖孔时应按照先中间后周边的顺序进行，每挖 09 10 米应及时护壁，护壁混凝土强度达到 5MPa 以上方可继续下挖。

4、挖孔过程中如遇流沙、涌水等异常情况，应立即停止作业，采取相应的处理措施，待情况稳定后再继续施工。

五、通风与照明1、孔内作业时应保持通风良好，每次下孔前应先通风 15 分钟以上，并用气体检测仪检测孔内气体情况，确认安全后方可下孔作业。

2、孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯具应采用防水、防爆型，灯泡应有防护罩。

人工挖孔桩安全技术操作规程1、在进行孔桩施工时要先硬化场地，场地硬化用C25砼。

孔口四周应设置排水系统，及时排除地表水，孔口施工范围内必须三面设置带有警示色的钢管围栏并挂密目安全网，高度宜在1.2m，并设置醒目标志牌。

2、每个桩孔必须编号，第一圈护壁要做锁口圈，锁口宽度要大于护壁外径30cm，锁口处要高出地面30cm以上，孔口边不得堆弃土渣及工具；孔桩必须错开桩位间隔开挖。

3、桩基位置处于陡坡地段时，必须先开挖施工平台，做好边坡防护和临边围拦设置后方可开挖；开挖作业应先上后下，严禁交叉作业。

所有桩基施工现场的安全警示标志、操作规程、施工平面布置图等必须齐全，并设置在醒目位置。

4、挖孔桩采用砼护壁时，应对护壁进行检查，每挖深1m（土质不好还要适当减少），要及时浇注护壁，护壁厚度应满足设计及规范要求。

5、人工挖孔时应经常检查吊具设备，作业人员在孔内出入时应配置适用可靠的升降设备(如专用吊笼等)和安全爬梯，软梯采用φ14圆钢，顶部与锁口连接牢固，在孔壁上埋植钢筋，用以固定中间部分。

佩带安全带、安全帽，设置保险绳，做到双保险。

严禁采用其它方式上下孔，挖孔作业停止时，孔口应设置罩盖将孔口盖住并设标志。

6、起吊设备必须有限位器，防脱保险装置，起重架安装要平稳牢固，配重不小于设计要求，吊桶容量不得超过100kg，吊桶内所装土石方应低于桶口15~20cm，并加盖，未经计算或现场技术人员的认可，不得随意增大，严禁人工提升；每次交接班时应对提升设备和电气进行检查。

弃土装入吊桶应垂直运输，每桩孔上口安装一台提升吊架，用0.5T卷扬机提升。

7、人工挖孔必须遵守相关规定，挖孔人员下孔前应先用风机将孔内气体排换，再用气体检测仪检验孔内是否存有毒有害气体，必要时投放小动物进行活体检验，观察时间不得少于15min，并做二氧化碳等气体含量测定，如CO2含量超过0.3%时，要采取通风措施，在含量虽不超过规定的标准，但作业人员有呼吸不适的情况下应采用加大通风或换班作业等措施。

人工挖孔安全操作规程（3篇范文）第1篇人工挖孔安全操作规程1、施工形成所有设备、设施、安全防护装置、工具、配件以及个人防护用品必须经常检查，确保完好和正确使用。

2、桩孔内作业如需照明，必须使用安全电压，灯具必须符合防爆要求，孔内的电缆必须固定并有防破损、防潮的措施。

3、夜间禁止人工挖孔作业。

4、多孔施工应间隔开挖，相邻的桩孔不能同时进行挖孔作业。

5、孔口操作平台应自成体系，防止在护壁下沉时被拉垮。

6、孔内作业人员必须戴安全帽，作业时不得吸烟，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火。

同一人在孔内作业时间不得超过2h。

7、班前和施工过程中，要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活；支腿是否牢固稳定；起重钢丝绳及其与挂钩的联接、挂钩的安全卡环、防坠保护装置是否牢固、可靠；提桶是否完好，发现问题应即使修理或更换。

8、必须遵守逐节施工的原则，即必须做到挖一节土，做一节混凝土护壁。

孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节。

9、桩孔扩底（适宜于黏土层、硬实砂土层）应采用间隔削土法，留下一部分土做支撑，待浇灌混凝土前再挖支撑土。

淤泥层、松散砂层（喊流沙层）不宜人工扩底。

10正在施工的桩孔，每天班前应将积水抽干，并用鼓风机向孔内至少送风5min，经检测符合要求后方可下人作业。

当孔深抽干10m 时，地面应配备向空内送风的专用设备，风量不宜少于5l/s，孔底凿岩时尚应加大送风量。

11、孔内有人作业，孔口应有专人监护。

发现护壁变形、涌水、流沙以及有异味气体等时，应立即并停止作业并将孔内作业人员撤至地面，报告施工负责人处理，在排除隐患后方可继续施工。

12、开挖复杂的土层结构时，每挖0.5-1.0m应用手钻或不小于16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续施工。

13、作业人员上下孔井，应使用安全性能可靠的吊笼或爬梯，使用吊笼时其起重机械各种保险装置必须齐全有效。

不得用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。

人工挖孔桩操作规程一、前期准备工作1. 确认挖孔桩的位置和布置，根据工程设计要求确定挖孔桩的直径和深度。

2. 根据地质勘察报告，了解挖孔桩施工区域的地质情况，包括土质、地下水位等。

3. 安排专人负责挖孔桩的施工，确保施工人员具备相关技能和经验。

4. 准备好挖孔设备和工具，包括挖孔机、钻头、钻杆等。

二、挖孔桩的施工操作1. 挖孔机安装和调试a. 检查挖孔机的各项设备是否完好，确保安装牢固。

b. 调试挖孔机的操作系统，确保其能够正常工作和操作。

2. 挖孔桩施工前的准备a. 根据挖孔的直径，选取合适的钻头和钻杆。

b. 钻头和钻杆的安装和调试，确保其能够顺利进入土层。

c. 根据挖孔桩的深度，确定挖孔机的起钻位置，并进行标定。

3. 挖孔操作a. 启动挖孔机，将钻头缓慢下沉，进入土层。

b. 控制挖孔机的下沉速度，防止过快或过慢，影响挖孔质量。

c. 不断冲洗钻孔，保持钻头畅通。

d. 定时检查挖孔机的工作状态，确保其正常运行。

e. 按照设计要求，逐渐增加钻孔的深度，直至达到设定的挖孔深度。

4. 挖孔结束a. 挖孔达到设计要求的深度后，停止挖孔操作。

b. 缓慢将钻头从土层中退出，防止损坏孔壁。

c. 清理孔底，确保孔底平整。

5. 施工现场清理a. 清理施工现场，包括挖孔机周围的堆积物。

b. 将废弃的材料和设备送至指定的存放区。

6. 安全注意事项a. 挖孔机操作人员必须穿着合适的防护装备，保护自身安全。

b. 挖孔机使用中，应注意观察周围环境，避免危险发生。

c. 施工现场要进行安全管控，确保人员和设备安全。

三、质量控制1. 施工过程中，定期进行挖孔质量检查，检查是否符合设计要求。

2. 挖孔结束后，进行全面的验收工作，包括测量挖孔的直径和深度，检查孔壁质量等。

3. 若发现挖孔质量不符合要求，应及时采取措施进行修补或重做。

四、施工记录1. 做好施工记录，包括挖孔的时间、深度、直径、地质情况等。

2. 记录施工中的问题和解决方法，以便今后参考。

人工挖孔桩安全操作规程模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全生产管理规定》和相关标准及规范的要求，制定本人工挖孔桩安全操作规程。

第二条人工挖孔桩安全操作规程适用于我单位人工挖孔桩施工作业过程中，有关人员的操作及技术要求。

第三条本人工挖孔桩安全操作规程是工作人员进行人工挖孔桩施工作业的必备操作规程，对提高工作人员的安全意识和技术水平、保证施工质量和安全生产具有重要意义。

第四条所有参与人工挖孔桩施工作业的人员必须严格按照本操作规程执行。

第二章人员安全管理第五条所有人员参与人工挖孔桩施工作业前，必须进行相应的岗前安全培训，并通过考核合格后方可上岗。

第六条人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，严禁穿戴过大、过长、过宽松、破损的劳动防护用品。

第七条人员严禁在施工现场吸烟、饮酒、嚼食，严禁私拉乱接电源。

第八条人员不得草率从事施工作业，对不熟悉的施工方法和操作要求，应首先向负责人询问，并经过指导后方可参与作业。

第三章施工现场安全管理第九条施工现场必须设置有明显的安全警示标志，并配备安全警示灯，对施工现场和危险区域进行围挡封锁，以防止未经授权人员入场。

第十条挖孔设备必须符合国家安全标准要求，操作人员必须经过相关安全培训，并持有相关证书。

第十一条施工现场应保持整洁，杂物、砂浆等应及时清理，避免堆放在通道和工作面附近，以防滑倒和其它事故的发生。

第十二条施工现场必须配备有消防器材，并定期进行检查和维护，保证消防器材的正常使用。

第四章作业过程安全管理第十三条在施工过程中，不得擅自调整设备的参数，如需调整应向施工负责人进行申请，并事先进行试验和确认。

第十四条在进行挖孔作业时，必须进行土质分析，了解土层情况，估计开挖时可能遇到的问题，并采取相应措施。

第十五条在进行挖孔作业时，必须严格按照挖孔桩设计图纸和相关规范要求进行操作，并保证开挖的几何形状、尺寸和位置的准确度。

第十六条在进行挖孔作业时，必须采取防护措施，特别是对边坡进行支护，保证施工现场安全稳定。

人工挖孔桩施工安全操作规程1、多孔同时开挖施工，应间隔开挖，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。

以保土壁稳定。

2、桩孔挖土必须挖一节土做一节护壁，孔内开挖作业须待护壁稳定后再挖下一节。

3、桩孔扩底要采取间隔削土方法，留一部分土做支撑，待浇灌混凝土前再挖。

4、挖孔成孔后，一律要在当天验收并立即灌注混凝土，以防塌孔。

5、正在施工的桩孔，每天班前应对井壁、护壁以及孔内的空气进行检查，发现异常待采取措施处理后方可施工。

6、班前和施工过程中，要随时检查绞车各部件是否牢固、灵活；支腿是否牢实稳定；吊绳与挂钩联接是否保险可靠；提桶是否完好等。

发现问题要立即修理或更换。

7、作业人员上下孔井，必须坐在牢固的安全板上。

用手摇绞车上下人员时，手必须由两人摇动。

严禁作业人员用绳索攀上攀下。

井下需要工具应用提升设备递送，禁止向孔内抛掷。

8、提升容器装载不得过满，禁止工具与土、岩渣混装提升。

提升工具时应将工具放入提升容器内，长柄工具应将重的一头放在底部，上端用绳捆在绞绳上。

9、升降时必须将吊桶等容器与安全挂钩挂好，待发出信号联系妥当后再升降。

操作手摇绞车时要平稳均匀，双手不得离把。

10、由井孔内提升大石块时，孔内人员应先装载好石头，待人员上到地面上后再提升。

11、孔内排水应使用潜水泵，不得用内燃机放在孔内作排水动力，排水应在孔内人员上到地面后进行。

12、孔内作业人员连续工作时间不得超过2小时，应轮换作业。

13、井下有人作业时，井上配合人员必须坚守岗位进行监护，不得擅离职守，要紧密配合。

14、孔内停止作业时，必须盖好孔口或设置高于80cm的护身栏封闭围住，并设立醒目的警示牌。

15、桩孔孔边1m范围内不得存放任何杂物，土方堆放应在孔口边1.5m以外。

16、孔口地面应设置好排水系统，以防孔内排水和下雨雨水向孔内回灌，如孔口附近出现泥泞现象必须及时清理。