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隧道施工质量安全主要检查项目及标准序号工序检查项目标准备注1 开挖控制1.按围岩级别编制爆破设计方案，对爆破设计进行技术交底，按爆破设计交底布孔施作，按要求填塞炮泥，不得在残眼内重新钻孔，装药，按照要求对哑炮进行处理，爆破作业人员必须经培训合格持证上岗。
2.超前地质预报按设计要求施作，纳入工序管理,资料齐全3.开挖方法符合设计要求4.台阶法施工上台阶每循环开挖支护进尺:Ⅴ、Ⅵ级围岩1榀钢架间距，Ⅳ级围岩2榀钢架间距Ⅳ级及以下围岩边墙每循环开挖支护进尺为2榀钢架间距上台阶长度不超过7m5.超挖拱部：Ⅰ级围岩20cm，Ⅱ～Ⅳ级25cm，Ⅴ、Ⅵ级15cm边墙：允许平均超挖10cm6.欠挖隧道不应欠挖，只有当围岩完整、石质坚硬时，个别突出部分允许侵限10cm，拱脚和墙脚以上1m内严禁欠挖2 初期支护1.初期支护时间开挖后立即进行2.初期支护背后空洞不得有空洞,用同级混凝土填塞3.锚杆、超前小导管、管棚及注浆等根数、长度符合设计要求，注浆符合设计要求，系统锚杆垫板与围岩密贴4.喷射工艺、试件采用湿喷工艺，要有同条件养护试件5.喷射混凝土厚度、平整度厚度、平整度、保护层符合设计要求，不得有尖锐物外露6.钢架间距、规格、型号、连接符合设计要求，间距允许偏差±10cm不得立于虚渣上，不得悬空垂直度符合设计要求，不得有明显倾斜按设计要求设置锁脚锚杆7.钢筋网片钢筋规格、型号、间距符合设计要求搭接长度大于1～2个网孔3 仰拱1.开挖开挖标高符合设计要求Ⅳ级及以上围岩，仰拱一次性开挖不得超过3m2.基底清理无虚渣、杂物和积水，超挖部分用同级混凝土回填3.仰拱的安全距离及时施作，与掌子面的距离：Ⅲ级围岩不得超过90m，号Ⅳ级及以上围岩不得超过35m4.仰拱、填充混凝土采用移动式栈桥、分开施作5.仰拱厚度满足设计要求6.仰拱混凝土标号、强度满足设计要求，震捣密实7.养护要及时，表面无裂纹8.端头止水带按设计置中埋设4 仰拱填充1.施工缝、变形缝的位置和处理符合设计要求2.厚度符合设计要求，不得侵入二衬，要做出横向排水坡3.养护要及时，表面无裂纹5 监控量测1.量测点埋设测点在开挖面施工后及时安设，并尽快取得初读数据测点布置要牢固可靠、易于识别，并注意保护浅埋隧道，地表必须设置监测网点并实施监测2.量测点距离及数量Ⅲ级围岩，30-50m，每断面1条水平测线，拱顶设1点浅埋段间距取小值Ⅳ级围岩，10米，每台阶1条水平测线，拱顶设1点Ⅴ级及以上围岩，5米，每台阶1条水平测线，拱顶设1点3.量测项目和频次位移速度大于等于5mm/d时，每天2次位移速度为1-5mm/d时，每天1次位移速度为0.5-1mm/d时，2-3天1次位移速度为0.2-0.5mm/d时，3天1次位移速度小于0.2mm/d时，7天1次量测要做好记录，并进行数据分析等量测数据达到5mm/d或位移累计达到100mm时，要暂停掘进，并分析原因，采取措施处理6 防水工程1.防水板基面处理基面要平整，无钢筋头等2.防水板材料要检验合格，复合式、分离式防水板、自粘式，目前复合式已基本不采用。
铁路运输安全检查表桥隧工安全检查表铁路运输安全检查表:
1. 车辆检查:
- 确保车辆机械部件（如发动机、制动系统等）正常工作。
- 检查车辆相关设备（如信号灯、警示器等）是否完好。
- 确保车辆负载不超过规定限制。
2. 道路状况检查:
- 检查铁路道路表面的平整度和稳定性。
- 检查道路上的任何破损或障碍物，如大型石块、坑洼等。
- 确保道路上没有泥土、沙砾或其他杂物，以免影响车辆行驶。
3. 桥梁安全检查:
- 检查铁路桥梁的结构是否完好无损。
- 检查桥面是否平整稳固，无任何破损。
- 检查桥梁的承重能力是否符合运输要求。
4. 隧道安全检查:
- 检查隧道内部的通风系统是否正常工作。
- 检查隧道内部的照明设施是否正常工作。
- 检查隧道壁面和天花板是否有任何破损或渗漏。
5. 工人安全检查:
- 确保所有工人身着适当的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
- 检查工人是否接受过必要的培训和指导。
- 确保工人遵守安全规定和程序，如不穿越铁轨、不站在车辆前部等。
6. 紧急情况应急措施:
- 确保所有工人了解紧急情况的应急措施，并知道如何报警求助。
- 确保所有工人知道如何使用灭火器和急救设备。
以上是一份铁路运输安全检查表的示例，可根据具体情况进行调整和补充。
同时，请注意遵守相关法律法规，确保安全生产。
隧道施工安全检查表格概述隧道施工是一项高风险工作，必须保证施工过程安全可靠。
隧道施工安全检查是确保工人和作业环境在施工过程中得到充分保护的关键环节。
为了达到这一目的，制定一份高质量的隧道施工安全检查表格是必要的。
本文档将介绍隧道施工安全检查表格的内容，旨在为相关责任人提供一个可用的模板，以确保施工工人和环境的安全。
检查表格的内容1. 通风系统检查在施工隧道中，通风系统是必要的，以保证施工过程中工人的安全。
下面是通风系统可以包括的条目：•明确通风系统的位置和数量。
•检查通风系统是否有效。
•确定通风管道是否存在积尘情况。
•检查通风管道是否存在缺陷，如裂口和间隙。
•开始施工前检查通风系统是否可靠。
2. 照明系统检查施工隧道中的光线必须充足，以便工人可以准确地完成工作。
下面是照明系统可以包括的条目：•确定照明位置和数量。
•检查照明系统是否存在亮度不足的情况。
•检查照明系统是否存在闪烁或漏光情况。
•检查灯具是否存在损坏或过期的情况。
•开始施工前检查照明系统是否可靠。
3. 垃圾处理检查在施工隧道中，垃圾处理必须得到妥善处理，以免作业区淤积。
下面是垃圾处理可以包括的条目：•确定垃圾堆积区域和数量。
•检查垃圾处理是否符合安全标准。
•确定垃圾处理员工是否理解安全标准和程序。
•开始施工前确定垃圾处理是否满足安全标准。
4. 悬挂物品检查施工过程中，可能会悬挂不同物品，这些物品如果不恰当的悬挂，可能会造成伤亡。
下面是悬挂物品可以包括的条目：•确认悬挂物品的规格、数量和重量。
•确认悬挂工具的类型、数量和质量。
•确认悬挂工具是否牢固、安全。
•开始施工前确认悬框、吊篮等是否可以使用。
5. 隧道支护系统检查在施工隧道中，隧道支护系统必须进行充分的检查，以确保工人和施工过程的安全。
下面是隧道支护系统可以包括的条目：•确定支护系统适用的材质和大小。
•确认支护系统是否坚固，能否承受预期的负载。
•确认支护系统缺陷，如断裂、锈蚀和变形等。
隧道施工安全检查表
表3.2.10 洞口开挖及防护作业安全检查表
表4.0.14 超前地质预报作业安全检查表
表6.1.7 装渣与缷渣作业安全检查表
表7.2.11 管棚和超前小导管作业安全检查表
表7.3.5 预注浆作业安全检查表
表7.4.7 喷射混凝土作业安全检查表
表8.4.5 钢筋作业安全检查表
表11.1.11 通风及防尘作业安全检查表
表11.1.11 供风作业安全检查表
表12.2.7 岩溶隧道作业安全检查表
表12.5.17 瓦斯隧道作业安全检查表
表12.6.6 岩爆隧道作业安全检查表
表12.7.6 膨胀性和挤压性隧道作业安全检查表
表12.8.5 黄土隧道作业安全检查表
表12.9.7 高原冻土隧道作业安全检查表
表14.2.9 全断面岩石掘进机（TBM）施工准备作业安全检查表
表14.3.9 全断面岩石掘进机（TBM）掘进作业安全检查表
表14.6.6 全断面岩石掘进机（TBM）拆卸作业安全检查表
表14.7.8 全断面岩石掘进机（TBM）在特殊地质条件下作业安全检查表
表14.8.6 全断面岩石掘进机（TBM）施工运输作业安全检查表
表15.2.6 盾构施工准备作业安全检查表。
道路桥梁工程施工现场安全检查表施工工艺及施工安全检查表序号检查项目检查相关要求1 施工临时场地（办公区、生活区、加工区等）选址建设符合要求，便桥、便基本条件道设置合理，安全标示标牌清晰；施工临时用电满足规范要求；原材料存放规范。
2 机具、设备安全标识、防护装置齐全。
起重、升降等特种设备按规定检验或验收合格，操作人员持证上岗。
3 路堑开挖有序；路基填料符合要求，路堤分层填筑、压实作业规范；防排水设施完善、合理。
4 高边坡施工规范；滑坡体、危石段设置风险源告知牌；脚手架搭设正确、防护有效；靠近交通要道作业时设置隔离措施。
5 材料符合要求；小桥和通道、涵洞和边沟及挡墙等砌筑、勾缝、沉降缝、墩小型结构台、梁板、防水及混凝土施工等符合要求，墙背填土及压实规范，安全防护到位。
6 施工区域交通管制有序，摊铺机、压路机及运输车辆现场作业组织符合施工安全要求。
7 混合料生产设备工作正常，材料符合要求，配合比、生产温度控制满足要求。
8 铺筑施工气候条件适宜，设备工作正常，摊铺温度、宽度满足要求。
压实温度适宜。
层间无污染，粘结牢固、有效。
9 水泥砼面层生产设备工作正常，材料符合要求，拌制均匀，配合比控制满足要求。
10 铺筑施工气候条件适宜，设备工作正常，混凝土易性好，运送、摊铺及时，连续摊铺，振捣充分，结合面处理规范。
11 养生与切缝养生及时、到位，养生方法规范。
切缝及时，灌缝工艺规范。
12 半刚性基层底基层混合料生产设备工作正常，材料符合要求，配合比控制满足要求。
13 铺筑施工机具设备工作正常，生产能力匹配，摊铺规范，施工条件满足要求。
压实及时，压实功充足。
14 养生及时、到位，养生方法规范。
15 桥梁工程安全防护个人及工程防护用品使用规范。
高空作业临边（空）、跨线桥施工、水上等危险作业区域安全防护、救生措施和警示标志设置符合要求。
16 支架及脚手架管材有出厂合格证，架体搭设规范，按规定预压、验收。
高大架体搭设和拆除按照专项施工方案实施。
铁路运输安全检查表/桥隧工安全检查表桥隧工安全检查表1 上、下班及途中1.1 班前禁止饮酒，按规定着装，佩带防护用品。
1.2 严禁在道心、枕木头上行走。
1.3 横越线路应“一站、二看、三通过”，注意机车车辆动态及脚下有无障碍物。
1.4 严禁在运行中的机车、车辆前面抢运。
2 作业中2.1 按规定插好作业标。
2.2 在了望条件困难的地段桥面和作业要派专人防护。
2.3 来车时，距列车500m远时，人、机具、材料要迅速下道，进入安全出带避车。
2.4 休息时，严禁在钢轨上，枕木头和通心中坐卧或站立。
3 桥面作业3.1 禁止穿带钉鞋、凉鞋、塑料硬底鞋上桥作业。
3.2 3m以上的高空作业，必须佩戴安全带、安全帽。
3.3 拆卸和安装步行板时，堆放不得侵入建筑限界。
3.4 枕螺栓涂油，应每隔一根桥枕上紧一根。
3.5 移动桥枕，其中心距不应超过550mm，接头处桥枕净距不得超过210mm。
3.6 改道、更换胶垫时，允许一处连续起下5个枕木头的道钉，当来车钉不齐道钉时，准许每隔两根枕木头有一根枕木头不钉道钉，不得超过这一限度。
4 片石作业4.1 抬运片石时，要专人指挥，起放一致，防止伤人。
4.2 堆放片石，距外轨不得小于810mm，不得陡于1.1的坡度，河沙沙面上不得堆放片石。
4.3 从车上卸片石时，应有专人负责卸车的行车和人身安全。
5 搭设木脚手架作业5.1 搭设脚手架超过3m，必须使用安全带，安全帽。
5.2 所用材料必须坚韧耐用，木质立杆和横杆有效部分小头直径应大于80mm；竹质大于90mm，脚手板厚度大于50mm。
5.3 脚手架接头采用坚韧的麻绳、棕绳、铁丝、篾条进行绑扎。
5.4 脚手架必须满足工作安全要求，无空头板。
5.5 脚手架各部尺寸不得侵入建筑限界，影响行车安全。
5.6 脚手架间距不得大于1.5m。
5.7 脚手板的坡度不得陡于1：3；陡坡部分应加防帽条件；两端必须固定在横杆上。
5.8 拆除脚手架，应逐块脚手板进行，注意搭接端及脚手杆吊点位置的先后次序，防止翘头或踩空。
桥梁施工阶段安全检查表完整
一、工作前准备
- 工作人员是否按规定佩戴个人防护装备？
- 施工现场是否清理干净，有无障碍物？
- 施工现场是否设置了安全警示标志？
二、设备和材料检查
- 施工设备是否符合安全要求，是否存在缺陷或故障？
- 施工材料是否合格，是否存在质量问题？
三、工作操作检查
- 工作人员是否了解施工操作规程，是否按要求进行操作？
- 施工现场是否存在危险操作行为？
- 工作人员是否按规定进行交接班，是否了解下一步操作计划？
四、施工现场安全环境检查
- 施工现场是否存在高空坠落、电击、机械伤害等安全风险？
- 施工现场是否存在可燃物品或易燃气体，是否存在火源？
- 施工现场是否有消防器材和应急设施，是否易于使用？
五、施工人员培训和持证情况检查
- 工作人员是否持有有效的安全操作证书？
- 工作人员是否进行过安全培训，并了解安全事故应急处理措施？
- 施工现场是否存在未经培训的工作人员？
六、现场管理与监督检查
- 施工现场是否有专人负责安全管理和监督？
- 安全管理人员是否做好记录和整改工作？
- 监督人员是否及时发现并纠正违规行为？
以上为桥梁施工阶段安全检查表的主要内容，通过进行以上检查，能够确保施工过程中的安全，防止事故的发生。
所有施工单位应严格按照该检查表进行操作，并做好记录和整改工作。
