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液力偶合器安全操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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YOZJ 700 / 750型液力偶合器正车减速箱使用维护说明书目录1. 前言---------------------------------------------------------------------- 12. 简介---------------------------------------------------------------------- 23. 工作原理---------------------------------------------------------------- 24. 特点-------------------------------------------------------------------- 45. 型号和安装方式------------------------------------------------------- 66. 主要技术参数和功率容量------------------------------------------- 97. 结构特点-------------------------------------------------------------- 108. 安装-------------------------------------------------------------------- 139. 试运转----------------------------------------------------------------- 1710. 操作---------------------------------------------------------------------- 1811. 维护、保养和维修---------------------------------------------------- 2012. 故障及排除------------------------------------------------------------ 21YOZJ700/750型液力偶合器正车减速箱(以下简称“偶合器减速箱”由两部分组成:输入部分是偶合器,其工作腔直径分别为700和750mm;输出部分为两级同轴式齿轮减速箱,齿轮减速比为1.5~3.5。
液力偶合器的技术规范第一节 YOTcp750调速型液力偶合器的结构1规格代号含义：YOTcp其中Y：液力 O:偶合器 T:调速器 c:出口调节式 p:部分箱体式750:叶轮有效直径2机构特点：YOTcp调速型液力偶合器主要有箱体、旋转组件、供油组件、排油组件、导管操纵机构、仪表装置等部件组成，再加上辅助件（如冷却器、测速装置等）即可投入使用。
2.1 箱体YOTcp调速型液力偶合器采用以旋转轴线水平剖分箱体，由箱盖和箱座两部分组成箱体，用来支撑旋转件，并形成油箱。
箱体上的液位计标示了液力偶合器运行的最低油位及最高油位，油箱底部并设有安装电加热器的安装孔，可安装电加热器。
2.2 旋转组件输入组件：输入油、背壳、外壳压盖、壳体轴承套、泵轮、外壳和泵轮轴承套。
输出组件：涡轮和输出油。
YOTcp调速型液力偶合器的输入、输出轴均有滚动轴承支撑。
输入油、泵轮、外壳、外壳压盖、壳体轴承座连接后，由向同级道观壳体支撑：输出轴由一个连接泵轮的轴承套及导管壳体支撑，泵轮、涡轮均为高强度的铝件，在大功率或高转速的情况下采用钢件。
旋转组件支撑在箱体上。
由于偶合器在工作过程中，温度会升高至50℃～80℃，因此偶合器与电机及工作机的联接，必须采用弹性联轴器。
2.3 供油部分2.3.1 主油泵主油泵是一种正移矩摆线转子泵，转子材料为铁基粉末冶金，装在液力偶合器得分泵壳体上，由输入轴带动的齿轮副驱动。
因为传递功率不同、补充的油量不同，所以供油装置的结构在不同规格的偶合器上略有不同。
2.3.2 进出油口箱体上备有进油口、出油口各一个法兰盘，与冷却器进、出油口连接。
2.3.3 液位、油温、油压箱体上装有液位计、出油口上装在压力表和温度表、进油口上装有温度表。
2.3.4 排油组件主要有导管、回油管组成。
2.3.5 导管操纵机构偶合器输出转速的调整是通过导管的伸缩移动来改变工作腔的充液量来实现无级调速的，而控制导管移动的机构采用曲柄滑块机构，由电执行器控制，通过配套不同的仪表实现自动控制。
液力偶合器操作使用注意事项及维护保养工作原理：液力偶合器工作原理液力偶合器相当于离心泵和涡轮机的组合，当电机通过液力偶合器输入轴驱动泵轮时，泵轮如一台离心泵，使工作腔中的工作油沿泵轮叶片流道向外缘流动，液流流出后，穿过泵轮和涡轮间的间隙，冲击涡轮叶片以驱动涡轮，使其象涡轮机一样把液体动能转变为输出的机械能；然后，液体又经涡轮内缘流道回泵轮，开始下一次的循环，从而把电机的能量柔性地传递给工作机。
二、液力偶合器的调速原理液力偶合器在转动时，工作油由供油泵从液力偶合器油箱吸油排出，经冷却器冷却后送至勺管壳体中的进油室，并经泵轮入油口进入工作腔。
同时，工作腔中的油液从泵轮泄油孔泻入外壳，形成一个旋转油环，这样，就可通过液力偶合器的调速装置操纵勺管径向伸缩，任意改变外壳里油环的厚度，即改变工作腔中的油量，实现对输出转速的无级调节，勺管排出的油则通过排油器回到油箱。
操作注意事项：一、启动每次启动前必须检查游标油位是否在2/3以上，检查液力偶合器油管路和仪表电气线路连接是否正确。
二、运行液力偶合器运转时，可以通过外部控制装置调节液力偶合器勺管位置，任意改变液力偶合器的输出转速。
注意：如果电机转速高，而液力偶合器输出轴转速很低时，可能会听到正常工作运转时未出现的噪声，这是由于勺管口与泵轮外缘排油孔相遇而产生的“汽笛效应”，为正常现象，非液力偶合器故障。
三、限位液力偶合器出厂前勺管的机械上下极限位置已调好，运行时应针对不停工作机在液力偶合器的机械限位区间内设定勺管的上下限位置。
液力偶合器输出转速不宜过低，适当提高低数限位-即最低转速高一些有利于避开不稳定区外还有利于延长埋入轴承寿命。
四、避开最大发热工况避开方式：通过液力偶合器勺管调节快速通过上述区域。
实际运行时，以液力偶合器工作油温为依据来判断适宜运行的转速区间为宜。
一般情况下，液力偶合器出口油温在80°以下运行最好。
油温控制见下：出口油温：正常45°~80°（报警：85°；停机：90°）进口油温：正常≤65°出口油压（MPa）：正常0.05~0.3 （报警：0.3；停机：0.35）进口油压（MPa）：正常0.05~0.2 （报警：0.2）五、无论试车还是运行开车前液力偶合器都应该回“低限”位置（10%左右），以确保空、轻载平稳启动，保护设备、提高系统运行寿命。
液力偶合器制造技术及使用维护指南第五讲：调速型YOT液力偶合器常见质量问题处理方法(上)
江树基
【期刊名称】《液压气动与密封》
【年(卷),期】2013(033)011
【摘要】介绍了调速型YOT液力偶合器常见的质量问题,进行了原因分析,提出了处理方法.
【总页数】7页(P79-84,68)
【作者】江树基
【作者单位】广东中兴液力传动有限公司,广东云浮527100
【正文语种】中文
【中图分类】TH137.33
【相关文献】
1.液力偶合器制造技术及使用维护指南第一讲:液力偶合器制造技术 [J], 江树基
2.液力偶合器制造技术及使用维护指南第三讲:液力偶合器的使用与维护 [J], 江树基
3.液力偶合器制造技术及使用维护指南第四讲:限矩型(YOX型)系列液力偶合器常见应用质量问题处理方法(上) [J], 江树基
4.液力偶合器制造技术及使用维护指南第四讲:限矩型(YOX型)系列液力偶合器常见应用质量问题处理方法(下) [J], 江树基
5.液力偶合器制造技术及使用维护指南第五讲:调速型YOT液力偶合器常见质量问题处理方法(下) [J], 江树基
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液力偶合器安全操作规程正式版第1条液力偶合器的使用者必须接受相关安全操作培训，了解液力偶合器的结构、工作原理、操作注意事项和常见故障解决方法等，并严格按照本规程的要求进行操作。
第2条液力偶合器的安装必须由专业技术人员进行，确保液力偶合器与传动装置的轴线对中、连接可靠、密封良好。
第3条在操作液力偶合器之前，必须检查液力偶合器的润滑情况，确保润滑油充足，油质清洁。
第4条液力偶合器的启动必须缓慢进行，避免过快引起冲击和振动，损坏设备。
第5条液力偶合器启动后，应观察液力偶合器运行情况，检查是否有异常声响、温升过高等异常现象，如发现异常情况应立即停机检修。
第6条液力偶合器的工作温度不得超过设计温度上限，不得长期在超过额定转速运行。
第7条液力偶合器运行期间，不得随意改变工作参数，如需调整应在停机状态下进行，并由技术人员指导操作。
第8条液力偶合器运行期间，不得离开工作岗位或擅自停机，应保持专注，及时处理异常情况，确保设备运行平稳。
第9条由于液力偶合器传动装置通常为高速旋转，且存在一定的摩擦和磨损，因此使用者在对液力偶合器进行检修和维护时，必须确保设备停机，切断电源，并采取相应的防护措施。
第10条液力偶合器故障处理时，必须由经过培训的技术人员进行，不得擅自开启设备进行检修，以免造成人身伤害或设备进一步损坏。
第11条经过检修和维护的液力偶合器，在重新启动前必须进行功能测试和安全检查，确保设备运行正常。
第12条液力偶合器使用过程中，如发现异常现象或隐患，应立即上报相关领导并停止使用，等待技术人员处理。
第13条液力偶合器在不使用时应及时切断电源，关闭液力偶合器的进油阀门，防止意外启动。
第14条液力偶合器的润滑油必须定期更换，并遵守相关的润滑油更换周期要求。
第15条液力偶合器的使用者应定期接受安全培训和维护知识的更新，不断提高自身的安全意识和技术水平。
第16条违反本规程的使用者，经查实，将依据相关规定追究相应责任，如造成重大事故或人员伤亡，将承担相应的法律责任。
YOT71/15型调速液力偶合器使用说明书中国船舶重工集团公司第七一一研究所警告一）偶合器产品在电机停止运行时，不允许由负载带动它长期旋转，否则容易引起设备损坏；二）偶合器配置的板式冷油器不允许焊接配置外部管系时作为地线（或相线）使用，否则有击穿板片的危险，形成油水渗漏；三）所配冷油设备必须安装在低于偶合器底座平面0.5米左右，如高于平面会引起停机时倒灌，使箱体涌油；四）新机器运行前及使用质保期内，除非得到供货厂允许，不得乱拆乱调所附设备，否则会引起设备损坏。
目录一. 概述二. 偶合器主要技术参数及外形尺寸三. 工作原理简介四. YOT系列调速液力偶合器的结构五. 拆卸说明六. 装配说明七. 安装说明八. 使用说明九. 维护保养及检修十. 轴承型号表十一. 易损件备件明细表十二. 有关事宜及联系方法一. 概述YOT系列调速液力偶合器是我所积多年设计及制造舰用液力偶合器的经验及吸取国外先进技术的基础上而研制的民用产品。
该产品主要用于风机、水泵的转速调节已取得显著的节能效果。
该产品主要用于风机、水泵的传动装置中，实现转速调节并取得显著的节电效果。
它和其它机械式传动装置相比具有以下优点：1. 原动机转速不变的情况下，可连续无级调节被驱动机械的转速。
当与离心式风机、水泵相配时，其调速范围为0.25～0.97，当与活塞式机械相配时，其调速范围为0.3～0.97；2. 能使电机空载启动，减少电网负荷的波动；3. 具有过载保护性能，不必选择过大储备能力的电机；4. 隔离振动，减缓冲击；5. 无直接机械接触，使用寿命长；6. 在额定负载下有较高的传动效率；7. 易于实现远距离自动操纵。
该产品已经过上海市科委和上海科学院的鉴定，它具有结构合理、性能先进、可靠性高，能满足炼钢、发电等长期连续运转工况要求。
二. 偶合器主要技术参数及外形尺寸1. 额定传递功率70～140 千瓦200～380 千瓦500～1100 千瓦2. 输入转速730 转/分；970 转/分；1470 转/分；3. 额定工况滑差率≤ 3 % ；4. 调速范围：< 20 秒；5. 工作油牌号： 20号汽轮机油；6. 装油量：约300升；7. 最高油温：≤80℃；8. 冷却水耗量：4～42 吨/时（具体情况视功率而定）；9. 本体重量：2000公斤；10. 外形尺寸：长⨯宽⨯高 = 1200 ⨯1510 ⨯ 1394三. 工作原理YOT系列可调速液力偶合器是以液体为介质传递动力并实现无级调速的液力传动装置，它主要是由与输入轴相联接的泵轮、与输出轴联接的涡轮以及把涡轮包容在其中的转动外壳组成，在该密封的空腔中充满工作油。
D+H 系列电动执行机构 调 试 说 明
天津市鲁克自动化仪表阀门有限公司天津市鲁克自动化仪表阀门有限公司 D+H电动执行机构 D+H系列电动执行机构
一.概述：智能型电动执行机构采用先进的MPU进行智能控制，实时数字显示 被控阀门位置，提供现场非侵入式操作。
3 技术性能： 1. 输入信号4~20mA或两组无源干接点信号 2. 基本误差：1% 回差：1% 阻尼：0次 3. 上下限位，死区，过力矩，可以连续调节 4. 电源电压：220V 50Hz 5. 工作环境：温度：-25~70，湿度：＜95% 6. 防护等级：IP67 7. 参数显示：LED （数码管显示） 主要功能及特点： 凌科 天津市鲁克自动化仪表阀门有限公司 D+H电动执行机构
现场非侵入操作： 手持式设定器采用先进的红外遥感技术，在无需打开执行机构箱盖的情况 下，通过显示窗口就可以进行人机对话，包括改变执行机构的运行状态， 控制阀门位置及执行机构各种组态参数的设定。 LED数码管显示： 选用高亮度LED,实时显示执行机构所控制阀门的当前位置及运行状态。 操作灵活方便： 为适应不同用户对输入信号的要求，该执行机构可识 别4〜20mA DC 电流信号和开关量信号，而且两种信号的切换无需更改硬件。对执行机 构正反运
行模式的修改、零位、满位的设定、死区及制动效果，调整只需经 过简单的参数设定便可完成， 故障的智能处理及综合报警： 先进MPU的应用真正实现了执行机构对故障（断信号、超限等）的智能处理, 并提供综合故障报警的接点信号。 三.面板说明：
1.
2.
3.
4.
四.外形尺寸: MM RI 6
• 8 五•使用方法: 1自动控制 通电开机后系统自动进入自动控制状态，执行机构根据外部给定的电流信号的 大小自动控制执行机构的动作。当给定信号增大时执行机构执行开状态，反馈信号随 着增大，当反馈信号与给定信号相等时停止动作；当给定信号减少时执行机构执行关状 态，反馈信号随着减小，当反馈信号与给定信号相等时停止动作。在自动控制方式下， 按增加键和减少键不起作用。 2. 手动控制 在自动控制方式时，按一次设定键，示窗中手动指示灯亮，执行机构进入手动 控制状态。在手动控制方式时，按增加键控制执行机构执行开状态，按减少键控制执 行机构执行关状态，在按一次设定键，手动指示灯灭，智能定位器返回自动控制状态。 在手动控制方式下，执行机构不接受外部的给定信号控制，仅受增加按键和减少按键 的控制。 3. 智能定位器的参数设定 在正常工作状态持续按住设定键5秒钟左右便进入参数设定状态，智能执行机构
D+H电动执行机构
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A B C E E F Kl AS
M10 F07 22Q 130 100 Z60 128 Iff 10 F10 220 130 知 100 2*0 E2 H L K tiE 砒也h ft 130 223 350 Z55 W * 12 133 S 1S5 2 GO 和 350 no 4-1Z 8 D+H电动执行机构
共有八项参数可以按照实际情况进行设定。在设定状态下，左一位数字表示参数编号， 右两位数字表示参数内容。每按一次设定键，参数编号加一，表示依次设定下一项参 数，按增加键和减少键可以修改参数值。参数修改完成后，持续按住设定键5秒左右便 退出设定状态，完成了一次参数的设定。 六.端子接线图：
I）+H 接线图
220V/5CHZ 地扯
70+ 71- 72+ 73-
19
20
输 入 输 出 N U
七.调试方法： 本执行机构显示部分采用高亮度数码管显示更有利于人机交互，具体调试方法 如下：（提示：1•非专业人员严禁打开打开电器盖。2.在手动状态下，将执行机构设 定在关位，然后再连接负载。3、不得超载使用，否则出现事故由用户承担。） 1调整反馈信号的零位、满位：［编号=1］ 显示控制板的零位与满位可在一定的范围内自由设定，以适应现场对执行机构 的特殊要求。零位决定了执行机构的起始位置即阀门开度0%勺位置；满位决定了执行 机构的满位行程的位置置即阀门开度100%勺位置（可根据用户的使用设定阀门开度）。 反馈信号零位的设定：
101
先将执行机构调到所需要的零位，然后按住设定键“SET键大约5秒钟进入设定 状态，调整数码管显示为［101］，按增加键“+”使数码管显示闪烁5次后，按住设天津市鲁克自动化仪表阀门有限公司 D+H电动执行机构 定键“SET大约5秒后松开，即可完成零位的设定。 反馈信号满位的设定：
102
先将执行机构调到所需要的满位，然后按住设定键“SET键大约5秒钟进入设定状态 ，调整数码管显示为［102］，按增加键“+”使数码管显示闪烁5次后，按住设定键“SET 大约5秒后松开，即可完成满位的设定。 注意：在进行零位与满位设置时，请先设置零位。零位与满位之间的区间不 要小于出厂设置的30%。
2、电子限位［编号=2］ 该执行机构为用户提供了机械限位和电子限位冗余保护，机械限位在出厂时设 置为最大的极限位置，而电子限位则根据用户需要灵活调整。 零限位的设定：
201
在手动状态下将执行机构调到所需要的位置，然后进入设定状态，调整三个数码 管显示［201］，按增加键使数码管闪烁5次后松开，最后按设定键返回 运行状态即可完成零位的设定。 满位置设定：
202
在手动状态下将执行机构调到所需要的位置，然后进入设定状态，调整三 个数码管显示［202］，按增加键使数码管闪烁5次后松开，最后按设定键返回运 行状态即可完成满位的设定。 3、正反模式的设定：［编号=3］ 正模式的设定： 天津市鲁克自动化仪表阀门有限公司 D+H电动执行机构 301
正模式运行，即当输入信号逐步增大时执行机构由低端顺时针向高端（满程）方向运转; 按住设定键“SET键大约5秒钟进入设定状态，调整数码管显示为[301]，按增加键“+” 使数码管显示闪烁5次后，按住设定键“SET大约5秒后松开，即可完成正模式的设定。 反模式的设定：
302
反模式运行，即当输入信号逐步增大时执行机构由低端逆顺时针向高端方向运转 按住设定键“SET键大约5秒钟进入设定状态，调整数码管显示为[302]，按增加键 “+”使数码管显示闪烁5次后，按住设定键“SET大约5秒后松开，即可成完反模式 的设定。 4. 设定下限位：[编号=4] 系统工作区间可以自由调整，即上下限位可以在0%-100%之间任意调整，上 下限位之间的最小间隙10%。当给定信号使执行机构运行超越设定的限位时，执 行机构将自动停在限位点上。 下限位调整范围：[400]~[490] 例：下限位设定在满量程10%勺点上
410
5.设定上限位：[编号=5] 系统工作区间可以自由调整，即上下限位可以在0%-100%之间任意调整，上 下限位之间的最小间隙10%。当给定信号使执行机构运行超越设定的限位时，执 行机构将自动停在限位点上。 下限位调整范围：[510]~[500] 例：上限位设定在满量程90%的点上 590 6. 设定死区范围：[编号=6] 死区的有效设定范围是0.5%~5.0% ,[605]~[650] 例：死区2.0%
620
7. 断信号保护模式：[编号=7] 如果在给定信号中断时，可控制执行机构停在原位置、自动关闭和自动全开 三种保护模式。 断信号保护三种模式： (a)停在原位01 [701]
701
(b)自动关闭02 [702] 702
(C)自动全开03 [703] 703
8. 设定电制动时间：[编号=8] 合理选择电制动的时间，既能够保证有效的时间范围是0~99毫秒[800卜[900如果该参数被设置 为0毫秒，表示为不使用电制动功能。
凌科 天津市鲁克自动化仪表阀门有限公司 D+H电动执行机构 例：制动时间为50毫秒 D+H电动执行机构
850
注意：此项设置为单相电动执行机构电制动的设定。对三相电动执行机构，该 项设置为800,其电制动由外电路完成。 9. 执行机构的标准设置 执行机构在出厂前都有标准设置为用户提供免调整使用或检查定位器运行是否正 常使用，用户恢复标准设置方法如下： 调整三个数码管显示为[001]再按增加键，是数码管的数值显示闪烁5次后松开， 便可恢复出厂前的标准设置。 出厂前的标准设置： 正反运行模式 反馈信号下限 反馈信号上限 死区范围 [ 编号=3];正模式 编
号=4] ； 0 % 编号=5] ； 100 % 编号=6] ； 2.0 % 编号=7];停在原位 编号=8] ； 50毫秒
[301] [400] [500] [620] [701] [800
(1) ⑵ ⑶ (4) (5) ⑹
断信号保护模式
[ 电制动时间 [
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