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限矩型液力偶合器使用说明书市煤机配件厂前言我厂生产的液力偶合器是一种通用的基础传动元件,它性能可靠、结构简单、寿命长，应用在传动系统中可改善传动品质和节约能源。
我厂生产的液力偶合器先后荣获市、省、部优质产品称号，具有安全标志准用证、煤矿生产许可证、达到国际同类产品水平。
本说明书主要阐述液力偶合器的结构与原理、安装与调整，使用与维护等方面知识，给操作人员提供指导与帮助，因此用户在使用液力偶合器时，必须将此说明书详细阅读，如有疑问请及时与本厂联系。
我厂将尽一切可能满足您的要求，热情欢迎您对我厂产品提出宝贵意见。
生产单位:市煤机配件厂邮政编码：110034地址：市于洪区长江北街58号电话：9传真：6网址：邮箱: symjpjsymjpj.目录1.限矩型液力偶合器概述--------------------------- 12.限矩型液力偶合器结构与工作原理----------------- 13.限矩型液力偶合器的技术特性--------------------- 24.限矩型液力偶合器规格选用表--------------------- 35.限矩型液力偶合器的安装、拆卸和调整------------- 66.限矩型液力偶合器使用的传动介质----------------- 67.限矩型液力偶合器使用与维护--------------------- 88.限矩型液力偶合器的故障分析与排除--------------- 99.限矩型液力偶合器的修理------------------------- 910.限矩型液力偶合器的运输及贮存------------------- 911.易损件零件明细表------------------------------- 1112.液力偶合器产品附图----------------------------- 121.限矩型液力偶合器概述我厂生产的限矩型液力偶合器，在设计上选择了最科学，最理想的腔型，并且按系列化、标准化、通用化生产，广泛应用在煤矿井下、机械、电力、化工等行业。
一、结构与原理1、结构限矩型液力偶合器是一种应用广泛的通用液力传动元件。
它置于动力机与工作机之间传递动力。
典型的限矩型液力偶合器机构由对称布置的泵轮与涡轮及主轴、外壳等构件组成。
外壳与泵轮通过螺栓联接，其作用是防止传动介质外溢。
输入端（与泵轮固定联接）与输出墙（与涡轮固定联接）分别与动力机和工作机相联接。
泵轮与涡轮均为具有径向直叶片的叶轮。
由泵轮和涡轮具有叶片的凹腔所形成的圆环空腔称为工作腔，供传动介质（工作液体）在其中循环流动，传递动力进行工作。
工作腔的最大直径称为液力偶合器的有效直径，是液力偶合器的重要特征尺寸——规格大小的标志尺寸。
2、工作原理在液力偶合器泵轮被动力机带动旋转时，存在于偶合器腔体内的工作液体，受泵轮搅动，既液体对泵轮做相对运动又随泵轮做圆周牵连运动。
由于旋转运动的离心力作用，工作液体从半径较小的流道进口被加速，并被抛向半径较大的流道出口处，从而工作液体的动量矩加大，即泵轮从动力机吸收机械能，并转化为液体的动能。
在泵轮出口处液流以较高的速度和压强冲向涡轮叶片，并沿着叶片的表面与工作腔外环所构成的流道做向心流动。
液流对涡轮叶片的冲击减低了自身的速度和压强，使液体的动量矩降低，释放的液体能推动涡轮及工作机旋转做功（涡轮将液体能转化为机械能）。
液流的液体能释放减少后，在其后液流的推动下，由涡轮流入泵轮，再开始下一个能量转化的循环流动，如此周而复始不断循环。
泵轮与涡轮之间无机械联接，仅靠工作液体传动扭矩，由此，液流偶合器可使动力机与工作机之间的动力联接变成一种柔性联接。
二、功能与用途1、功能具有减缓启动冲击与隔离扭振的功能。
具有过载保护功能。
具有轻载启动功能，有效解决沉重大惯量负载启动困难的问题，从而降低电机机座型号，节电节能。
具有使负载延时缓慢启动的功能。
具有协调多机驱动的功能。
具有延长所在的整个传动系统使用寿命的功能，易于维护检修，节约费用。
2、用途限矩型液力偶合器广泛使用于矿山、电力、钢铁、化工、冶金、水泥、铸造、纺织、建筑、陶瓷、石油、制革、轻工、邮电等行业和部门，在连续输送机、破碎机、球磨机、搅拌机、塔机、抽油机、斗提机、绞直机、梳棉机、分离机等机械设备上均收到极好的经济效益。
液力偶合器简介1．概述液力偶合器是安装在原动机（以下简称电机）和工作机之间的一种液力传动元件，它可在电机输入转速恒定的条件下，在设备运转中，通过操纵勺管，对其输出转速进行无级调节，并使电机的功率通过液力偶合器泵轮和涡轮之间工作油的循环流动，平稳而无冲击地传递给工作机。
液力偶合器在与恒速电机匹配（输入转速恒定）驱动离心式（M∝n2）工作机时，调速范围约为1～1 / 5 ，驱动恒扭矩（M = C）工作机时，调速范围约为1～1 / 3 。
2．主要技术参数2.1产品型号Y O T G C □/□□□Y——液力O——偶合器T——调速型G——固定箱体C——出口调节□/□——工作腔有效直径（mm）/允许使用的电机最高同步转速（r/min）□□——特殊要求结构改型2.2技术参数型号：YOT GC750/1500输入转速：1500r/min传递功率范围：510～1480kW额定转差率：1.5～3%加油量：309L重量：1250Kg注：当输人转速小于表列值时，传递功率=（实际输入转速/表列输人转速）3×表列功率2.3外形尺寸（图-1）防爆产品的安装尺寸与此相同图-1 外形尺寸图3．主要结构特点（图-2 )图-2部件构成3.1旋转组件输入部件——输入轴、背壳、泵轮、外壳输出部件——涡轮、输出轴旋转组件是液力偶合器的心脏部件，其中泵轮和涡轮均分布一定数量的径向叶片。
旋转组件的输入部件和输出部件分别采用简支梁结构形式，被支承在箱体上。
因此，该种液力偶合器既不允许承受外来的轴问载荷，也不向外输出轴向力：图 33.2供油组件主要是由输入轴承支座（泵壳体）、工作油供油泵、吸油管等组成。
工作油供油泵采用单齿差、内啮合摆线转子泵，并安装在液力偶合器输入端的泵壳体内，由输入轴和泵轮轴间的齿副驱动。
3.3排油组件主要是由勺管、排油器和输出轴承支座（勺管壳体）组成。
3.4调速控制装置由控制勺管的连杆机构和电动执行器（含电动操作器）组成。
液力偶合器使用说明液力偶合器数据清单：1．液力偶合器设计和运行液力偶合器使用在高转速工业机械的变速控制当中。
液力偶合器和传动齿轮安装在一个箱体内，功率传输从电机到液力偶合器，再传到工业机械上。
在电机输入轴和主动轴之间，通过一级齿轮传动装置提高了转速。
力矩通过工作油完成从主动轴向从动轴的液力传动。
电机产生的力矩加速了主动轮（泵轮）中的工作油，加速了的流体冲入从动轮（油涡轮），由于流体只能依靠压降在主从轮间的流通，这要求从动轮的转速低于主动轮的转速，这样在功率传输的过程中必须有一个转速的滑差。
选择合适的液力偶合器尺寸以满足满负荷功率传输时滑差较小。
输出的转速可以通过在主从动轮之间的油室油量来调节，这需要相应的改变勺管的位置，它决定了油室的充油量。
传动过程中滑差引起的功率损耗会使工作油温升高，通过冷油器使其温度降低。
2．油回路工作油和润滑油使用的是同一种油。
提供工作油循环和润滑油循环的齿轮泵由偶合器的输入轴驱动。
启停、故障的情况下由辅助油泵提供润滑。
2.1工作油回路工作油循环由一个闭式回路和一个叠加在它上面的开式回路构成，因此充油过程可以是变化的。
齿轮泵通过一个压力整定阀（24）进入工作油回路来对液力偶合器注油。
通过一个可调的节流口供给偶合器的工作油通过勺管调节油量。
在动态压力的作用下工作油通过分配室，工作油冷油器，可调节流口回到偶合器。
齿轮泵提供的多余油量通过另一个压力释放阀（31）回到油箱。
工作油和润滑油的压力通过两个压力释放阀设定。
当闭式油循环中断同时液力偶合器的油上升到180℃，易熔塞熔掉，被易熔塞堵住的孔开始放去偶合器的油。
如果易熔塞的熔掉是由于短暂的热力过载（例如冷油器故障或偶合器过负荷），偶合器控制方式只有轻微的改变。
但是，油箱油温上升、电机启动时间过长、接近最大输出功率对偶合器控制方式的改变是很明显的。
2.2润滑油回路齿轮泵将油箱中油加压后经过逆止阀、润滑油冷油器和可切换的双滤油器送到各个轴承、压力开关和传动齿轮。
液力偶合器使用与维护手册一、液力偶合器的作用1、具有减缓冲击和隔离扭振的性能；可以使电机起动有一个延迟时间，缓慢加速，减少骤然起动而引起的零件间的相互冲击。
2、具有使电机轻载起动性能：由于偶合器的泵轮力矩与其转速的平方成正比，故当起动瞬间泵轮因转速低而力矩甚微，电机近似于带泵轮空载起动，所以起动时间短，起动电流小，起动平稳，尤其适合起动大惯量沉重负载。
3、具有过载保护性能：由于偶合器无机械直接连接，当外负荷超过一定限度后，泵轮力矩便不再上升，此时电机照常转动，输出减速直至停止，从电源吸取的功率转化为热能使偶合器升温，直至易熔塞喷液，从而输入与输出被切断，保护了电机，工作机不受损坏，从而降低了机器故障率，维护费用和停工时间，延长了电机荷工作机使用寿命。
4、具有节电的性能：由于偶合器有效地解决了电机起动和“大马拉小车”的现象，与刚性传动相比至少可降低一个电机机座号，加上可以降低起动电流和持续时间，降低对电网的冲击节能率达10—20%，尤其在起动大惯量沉重负载时更为显著。
限矩型液力偶合器的特点：除轴承和油封外，无任何机械磨檫，使用寿命长，故障率低，不需特殊维护保养。
二、调速型液力偶合器使用与维护1、启动前检查（1）检查油标确认油位是否合适；（2）检查偶合器、冷却器管路是否连接正确；（3）检查各仪表电气线路是否连接正确；（4）检查联轴节及防护罩是否安装正确；（5）检查偶合器油箱油量是否合适，当油温低于5℃时，应用电加热器将工作油加热；（6）检查偶合器导管是否调整至低转速装置。
2、运行（1）偶合器配有电动执行器，通过手动。
手操电动或自动控制电动执行器，来调节导管的位置，改变偶合器腔内的充液度，从而改变偶合器的输出转速与输出扭矩。
（2）偶合器的导管全插入（0%位）转速低，导管全拔出（100%位），转速高（可达额定转速与额定功率）。
导管开度从0%位向100%位置调整时，速度不宜过快，通常在25秒以内。
（3）偶合器调速范围，随工作机不同而不同。
1.概述调速型液力偶合器一般安装在三相异步电机和工作机之间，它可在电机输入转速不变的条件下，以电动执行机构带动勺管改变其工作腔(泵轮与涡轮间)充液量从而对其输出转速(即工作机转速)进行无级调节，调速过程柔和平滑,输出转速稳定,动力传递可靠,广泛用于风机、水泵、皮带机等负载的工况调节。
调速型液力偶合器用于拖动特性为M∝n2的负载（如风机、水泵）其稳定调速范围约为1～1/5；用于拖动M＝C负载（如皮带机）时，其稳定调速范围约为1～1/3。
2.主要技术参数(1) 产品型号注：上述型号说明为本企业标准，完全符合国标的基本规定。
(2) 技术参数(表一)(3) 结构图（图一）3.主要结构特点(图二)YOTCGP 及YOTCG调速型液力偶合器结构如图一所示，主要由箱体、旋转组件、供油组件、排油组件、勺管拖动调速装置、仪表系统、电加热器、冷却器等组成。
3.与风机、水泵类离心机械(M∝n2)或皮带机类恒矩机械(M=C)相匹配,其稳定的调速范围分别为1～1/5和1～1/3。
4.表中粗线左侧为滚动轴承结构(YOTCG)；右侧为滑动轴承结构(YOTCH)；粗线框中两种结构均有。
输入端输出端打开此法兰即可拆换吸油口滤清器1.输入轴2.供油组件3.背壳4.涡轮5.电加热器6.泵轮7.外壳8.勺管拖动调速装置 9.导管壳体10.输出轴 11.箱体 12.仪表系统图一(1) YOT CGP调速型液力偶合器结构图输入端输出端打开此法兰即可拆换吸油口滤清器1.输入轴2.泵壳体3.仪表系统4.背壳5.涡轮6.泵轮7.外壳8.输出轴9.勺管拖动调速装置 10.导管壳体 11.箱体 12.供油组件 13.电加热器图一(2)YOT CG调速型液力偶合器结构图图二 调速型液力偶合器调速原理图冷却水入冷却水出油冷却器输入轴吸口滤网油泵涡轮外壳背壳随机仪表输出轴电加热器箱体测速传感器 (探头)电动执行器勺管泵轮为活动勺管/出口调节/滚动轴承/有地脚水平剖分式箱体调速型液力偶其中YOTCGP为活动勺管/出口调节/滚动轴承/有地脚整体式箱体合器（参见图一（1））；YOTCG调速型液力偶合器（参见图一（2））。
限矩型液力偶合器使 用 说 明 书《注意事项》z产品合格证及装箱单在本说明书最后一页z在使用前请仔细阅读使用说明书，z本使用说明书应送至实际操作人员手中且务必妥善保管上海交华液力机械有限公司Shanghai jiaohua Hydraulic Machinery Co.Ltd.地址：上海崇明绿华镇新建路575号 邮编：202151网址： 邮箱：shjh575@电话：021‐59351563 传真：021‐59351202目 录1．基本机构 (1)2. 代号含义及出厂编号 (2)3．液力偶合器的工作液体 (3)4. 安全保护装置 (4)5. 限矩型液力偶合器的安装与拆卸 (4)6. 限矩型液力偶合器的使用、维护和保养 (6)7. 常见故障的原因及排除 (6)8. 本台偶合器常用易损件明细 (7)9. 本台偶合器的充油量及拆卸螺纹 (7)10. 产品装箱单及合格证 (8)1．基本结构1-1） 液力偶合器是一种液力传动装置，其典型结构主要由泵轮、涡轮、转壳、后辅室、涡轮轴以及联接法兰组成。
转壳与泵轮通过螺栓连接，其作用是防止工作液体外溢。
后辅室能自动调节工作腔内工作液体的充液量。
1-2） 泵轮和涡轮相对安装，在泵轮和涡轮上有径向排列的平直叶片且互不接触，由泵轮和涡轮具有叶片的凹腔所形成的圆环状空腔称为工作腔，供工作液体在其中循环流动，传递动力进行工作。
工作腔的最大直径为有效直径，也是液力偶合器规格大小的标志尺寸。
1-3）工作原理：液力偶合器的泵轮和涡轮相对安装，两者之间有一定的间隙，这是一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮和涡轮各自装在输入和输出轴上，涡轮和泵轮上都径向分布着叶片。
电机运行时输入轴带动泵轮和壳体一同转动，泵轮叶片内的液压油被离心式泵轮甩出，这种高速液体进入涡轮后使涡轮在受到液压油冲击力而旋转，涡轮将获得的能量传递给输出轴，其速度和动能逐渐增大，最后液体返回泵轮，形成周而复始的流动。
当载荷过大而停转时输入轴仍可转动，不致造成动力机的损坏；当载荷减小时，输出轴转速增加直到接近于输入轴的转速，使传递扭矩趋于零。
2. 代号含义及出厂编号2-1）限矩型液力偶合器的代号含义2-2）壳体标记我公司生产的偶合器在转壳的外表面铸有偶合器型号“YOX-XXX”以及“上海交华，电话号码021-********”字样。
在转壳与泵轮结合处的最大外圆表面的钢印号码为出厂编号、生产年月和充油量，用户如需购置该台同规格产品或备件时，只需把该产品的出厂编号提供给3．液力偶合器的工作液体3-1）工作液的选择z偶合器是靠工作液体来传递扭矩的，同时用来润滑轴承。
z偶合器建议使用的油介质为N32号液压油。
在无32号液压油时也可使用6号或8号液力传动油代替。
工作液要具有较低的粘度、较低的凝点、较大的比重、较高的闪点、腐蚀性小和耐老化等特点。
偶合器正常运行时的油温小于90℃，油温过高或过低都会产生不利影响。
z有用水介质的液力偶合器，这种偶合器一般适用于煤矿、井下等易燃易爆的场所，该种偶合器的内部结构和油介质的有所差别，因此绝对不可以任意改变偶合器的工作介质。
3-2）充液方法旋下注油塞和邻近的一只易熔塞，油质必须清洁无杂质，用过滤网过滤后加入偶合器内，加油完毕后拧紧注油塞和易熔塞，擦去偶合器外表面多余的油液，准备试车。
3-3）充液量z液力偶合器的充油量与传递扭矩有正比趋向，同一规格偶合器在规定范围内充油量越大，传动力矩也越大，过载系数也越大，反之则亦然（偶合器过载系数不宜过大）。
z充油量一般为偶合器工作腔容积的40%--80%，具体应根据电机传递的功率、转速来确定充油量。
如充油量过少电机功率就不能完全传递，而且偶合器容易磨损和振动；如把油量充满不但特性变坏而且油温升高后膨胀会引起密封失效或壳体爆裂。
4. 安全保护装置4-1) 易熔塞z易熔塞是在外负载过载或制动时的保护装置，其填料为易熔合金，当工作机过载或制动时，偶合器内部产生滑差或堵转使工作液急剧升温，此时易熔塞内的易熔合金熔化，工作液从易熔塞内喷出，偶合器失去工作液也失去了传递扭矩的作用，使原动机与工作机之间分开，保护了整个系统。
易熔塞内的易熔合金熔化温度一般为120℃--140℃之间。
z用户绝不允许将易熔塞用其他螺塞代替，也不允许用其他金属将易熔塞中心孔堵死4-2）高温报警装置高温报警装置也称防喷易熔塞，是为防止易熔塞的喷油污染环境而设置的。
其原理是当油温升高时易熔塞内弹出一根拨杆，拨动固定安装的行程开关，使得原动机电源切断并停止。
4-3）防爆塞应用于水介质或难燃液介质的偶合器，是偶合器壳体内过压保护装置，爆破压力为大于1.4Mpa，易爆片绝不可以用其他金属片代替。
5. 限矩型液力偶合器的安装与拆卸5-1）偶合器的安装液力偶合器安装质量的好坏直接影响到偶合器的使用寿命。
安装前必须把各装配结合面清洁干净，涂上润滑油。
在安装时须用合适的工具，严禁敲击偶合器壳体，若壳体被不慎敲坏将产生漏油，甚至在高速旋转时飞裂，危及人生和财产安全。
同时偶合器也不允许热装。
安装完毕，用手转动偶合器满一周以上无异常感觉后加好工作液试运行几分钟，在此期间必须无明显振动，无漏油，无异常杂音。
最后在日常运转时必须安装防护罩壳。
z通用插入式液力偶合器通常有弹性梅花垫联接结构方式和皮带轮结构方式，是指电机或减速机轴直接插入偶合器内腔轴孔的一种联接形式。
在安装时将半联轴节套装在电机或减速机轴上，将偶合器需要套上的一端对准电机或减速机的轴，可借助在电机或减速机轴上钻铰的螺纹孔通过螺杆将偶合器平稳的与其轴进行套紧联接。
若电机或减速机轴端没有螺纹孔，则用铜棒或硬木顶住偶合器轴孔内拆卸螺纹处的肩格，用锤子使适当的力锤击进去（图一所示），注意不可将拆卸螺纹击打坏，绝对不可击打偶合器的壳体。
最后放入弹性梅花垫，把电机、液力偶合器、减速机联成一体。
此时需要调整的是电机轴与减速机输入轴的同轴度，可用千分表或平尺测量。
调整完毕后拧紧电机、减速机的固定螺丝。
偶合器上的弹性梅花垫是用来弥补同轴度的微量偏差，若偏差太大，则梅花垫很快磨损，导致两金属联轴节相互碰击，打裂偶合器。
皮带轮偶合器无半联轴节，安装到电机轴上后拧紧紧固螺钉。
z柱销联接式液力偶合器的安装柱销联接式液力偶合器是指用尼龙柱销代替梅花垫，安装方法和要求基本与梅花垫联接方式相同，所区别是在电机、减速机、偶合器校正同轴度后，最后插入尼龙柱销，装上压板。
柱销联接式液力偶合器的安装优点是：同轴度校准方便，更换柱销时可用M8螺钉旋入柱销端面的螺纹孔将其拉出。
z制动轮联接形式的液力偶合器制动轮联接形式的偶合器是指带有刹车轮毂的偶合器，它的安装与通用插入式相似，先将带制动轮的半联轴节套装在减速机轴上，然后以相同的方法将偶合器本体部分套装在电机轴上。
最后同样做好同轴度的校正。
z双法兰联接形式的液力偶合器双法兰形式的偶合器是指电机轴和减速机输入轴分别与偶合器两端的两个法兰联接。
其安装方法与制动轮偶合器相似。
最后做好同轴度的校正。
5-2）偶合器的拆卸先把电机底板的紧固螺丝松开，将电机移开使偶合器联轴节左右分离，用与该型号偶合器拆卸螺纹匹配的拆卸螺杆拧入偶合器轴孔内，顶住电机或减速机轴端把偶合器顶出来（图二所6. 限矩型液力偶合器的使用、维护和保养z必须安装有效的防护罩，径向方向严禁站人或有易燃易爆物品。
防止高温工作液喷出。
z偶合器正常运转时应无振动、无杂音、无渗漏油等，如有不正常现象立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
z当电机达到额定转速时，从动机必须开始运转，若从动机不动，必须马上停机，检查负载是否过大或有制动现象。
运转中不得急剧频繁正反转。
油介质工作温度不得超过90℃，水介质工作温度不得超过100℃。
z定期检查偶合器工作液体的质量和数量，定期检查联轴器弹性件的磨损情况和密封件的密封情况，如不符合要求应立即调换。
z易熔塞中易熔合金熔化后，必须调换同规格的易熔塞，切不可以堵死易熔塞中心孔，或用其他物件代替，且应正确补充充液量。
z偶合器在出厂前经过严格的平衡和渗漏试验，因此非专业人员不得随意打开偶合器。
z经常清理偶合器表面污垢，保持良好的散热性能。
7. 常见故障的原因及排除故障原因排除工作机转速达不到电机故障或联接不正确检查电流电压是否正常，联接是否正确。
工作机有过载或制动故障检查工作机是否有制动故障或运行超载。
充液量过少或过多按规定量充液，检查各装配面、油封等是否有渗漏。
易熔合金熔化工作机有过载或制动现象检查并排除工作机的制动或过载。
启动时间过长短时间内频繁启动适当选用大规格低充液量的偶合器，适当提高易熔塞的熔化温度，增加两次启动时间的间隙。
充液量过少按规定补充工作液量。
易熔合金温度配置不正确重新配置易熔合金。
设备运行不稳定安装时同轴度误差大或偶合器本体平衡不好。
重新校正设备的同轴度或偶合器本体的平衡。
联轴器弹性件或轴承损坏电机或工作机的轴承损坏根据噪音判断，更换新的配件。
基础刚性差或松动增强刚性，拧紧螺栓。
特别注意：当偶合器用于提升机等容易因故障造成设备高速反转的工作机时，工作机必须配有良好的逆止器，防止偶合器因高速反转而造成爆裂，危及人身财产安全！8. 本台偶合器常用易损件明细名称规格数量备注易熔塞轴承油封O型圈梅花垫柱销9. 本台偶合器的充油量及拆卸螺纹电机功率（kw）转速（rpm）充油量（L）拆卸螺纹（M）10. 产品合格证及装箱单产 品 合 格 证R8.2‐3‐3 型 号 YOX出厂编号出厂日期检验员产 品装箱单型 号 YOX产品数量 1附件总数附件名称装箱日期装箱员。
