离心式压缩机配管规定
- 格式:doc
- 大小:865.50 KB
- 文档页数:14
离心式压缩机技术规定范文离心式压缩机是一种常见的压缩机类型,广泛应用于工业和商业领域。
它以其高效、可靠的性能而受到了广泛的关注和应用。
本文将对离心式压缩机的技术规定进行详细探讨,以帮助读者深入了解和掌握该技术。
第一部分:离心式压缩机的工作原理离心式压缩机是一种基于离心力的工作原理来产生压缩能力的压缩机。
其基本工作原理是通过一个高速旋转的离心转子将气体从进气口吸入,然后在高速旋转的转子与外围壳体之间产生离心力的作用下,将气体压缩并排出。
离心式压缩机的转子通常由叶片、轴、转子盘等组成。
当转子开始旋转时,气体通过进气口进入转子的吸气腔,在转子的离心力作用下,气体被压缩并移动到放气腔中。
随着转子的旋转,气体被逐渐压缩并排出。
离心式压缩机具有以下几个关键设计要点:1. 转子叶片形状:转子叶片的形状对气体流动和压缩效果具有重要影响。
合理的叶片设计可以增加转子对气体的捕捉效率和压缩效率。
2. 转子材料和加工工艺:由于离心式压缩机在工作过程中要承受较高的转速和压力,因此转子的材料和加工工艺必须具备足够的强度和耐磨性。
3. 冷却系统:由于离心式压缩机在工作过程中会产生较高的温度,因此必须配备有效的冷却系统,保证机器的正常工作温度范围。
4. 进气与出气系统:进气和出气系统的设计对压缩机的性能和效率有重要影响。
合理的进气与出气系统可以减小气体流动阻力,提高机器的工作效率。
第二部分:离心式压缩机的主要应用领域离心式压缩机广泛应用于许多工业和商业领域,包括以下几个主要领域:1. 石油和天然气行业:离心式压缩机被广泛应用于石油和天然气开采、输送和储存过程中,用于产生高压气体以及维持管道和设备的正常运行。
2. 化工工业:离心式压缩机在化工工业中被用于压缩和输送各种气体,如氢气、氧气、氮气等。
它们在合成氨、合成尿素、制炼等过程中发挥着重要作用。
3. 制冷和空调行业:离心式压缩机被广泛用于商业和工业制冷和空调系统中,提供高效的冷却和空调效果。
离心式压缩机技术规定
是对离心式压缩机性能和设计的要求。
具体规定可能因不同行业和应用而有所不同,但以下是一些常见的技术规定:
1. 性能参数:规定压缩机的额定功率、额定排气量、额定转速、额定进气压力、最大允许压比和排气温度等性能参数。
2. 质量标准:规定压缩机的材料要求、加工精度和装配质量等,以确保压缩机的可靠性和耐久性。
3. 噪音和振动:规定压缩机的噪音和振动限制,以确保压缩机运行时的安全和舒适。
4. 能效标准:规定压缩机的能效等级和能效测试方法,以促进节能和环保。
5. 安全要求:规定压缩机的安全保护装置和漏电保护要求,以确保使用者的安全。
6. 维护和保养要求:规定压缩机的使用寿命,维护保养周期和方法,以确保压缩机的正常运行和延长其寿命。
7. 适用范围:规定压缩机的应用领域和使用条件,以确保压缩机在正确的环境下运行。
这些规定旨在确保离心式压缩机的性能稳定和可靠,合理的能效和安全的工作条件,并且符合相关的国家和行业标准。
第 1 页共 1 页。
离心式压缩机技术规定离心式压缩机是一种常见的气体压缩机,通常用于工业生产中的气体压缩、冷却、干燥等工艺。
在使用离心式压缩机时,需要注意一些技术规定,以确保安全、高效的运行。
设备选择在选择离心式压缩机时,需要根据实际工艺要求来确定规格型号。
应该合理确定所需的压力、流量、功率、效率等参数,以满足工艺要求。
同时,还要注重设备的质量和可靠性。
应该选择有资质且有较高信誉的供应商,提前了解厂家的生产能力、产品质量、售后服务等情况。
安装与安全离心式压缩机的安装应该符合规定的要求。
在安装之前,需要对安装场地进行检查,确保场地符合相关的安全要求。
在安装过程中,应该按照产品说明书、相关标准和规定进行操作,严格按照程序逐步进行,避免在安装中出现差错。
同时,注意安全问题。
在操作中应该穿戴符合要求的防护装备,对有毒气体、易燃易爆气体和有害气体需要特别注意,避免产生安全事故。
运行与维护离心式压缩机的运行过程中,需要注意以下几点:1.在启动前,需要检查设备各部分是否连接牢固、操作是否灵活、系统气体是否纯净等情况;2.启动后,应该定期对系统进行检查,以了解各部分运行情况、气体分析、压力变化等情况;3.在正常运行中,需要注意设备的维护和保养,及时更换易损件、注意润滑、保证设备清洁等。
对于离心式压缩机的维护应该经常进行,包括日常保养、定期检查、设备清洁等。
定期检查可以帮助发现问题和隐患,并及时处理。
总结离心式压缩机技术规定是确保设备运行安全、高效和稳定的重要保障。
在选择设备、安装场地、运行操作和维护保养等方面都需要特别注意。
只有在严格遵守这些规定的前提下,离心式压缩机的运行效果才能得到最大化的发挥。
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.离心式压缩机技术规定正式版离心式压缩机技术规定正式版下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。
文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。
1. 总则1.1 范围本规定连同订货合同书/询价书和数据表一起提出对离心式压缩机及辅助设备等在设计、制造、检验、试验等方面的基本要求。
1.2 工程特殊要求“工程特殊要求”是根据用户特殊要求或现场的特殊要求以及特定工程设计基础数据对本通用规定有关条款所作的修改,作为本通用规定的附件。
当“工程特殊要求”与本规定发生矛盾时,以“工程特殊要求”为准。
1.3 准和规范1.3.1 下列标准和规范及附件A列出的标准和规范的最新版应构成本规定的一部分:·API 617 一般炼油厂用离心式压缩机·或JB/T6443 离心压缩机(根据具体工程的要求选用)·API 613 炼油厂用特殊用途齿轮箱·API 614 特殊用途的润滑油,密封油及调节油系统·API 670 振动、轴位移和轴承温度监控系统·API 671 炼油厂特殊用途联轴器1.3.2 卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合规定的标准和规范以及有关的法规要求。
1.3.3 当买方的数据表/工程规定与规定的标准和规范或法规要求有偏离时,卖方应及时将偏离内容提交买方供确认。
1.4 数据表及相关规定1.4.1 买方数据表给出基本的工艺数据和特殊要求。
离心式压缩机技术规定范文1. 引言本技术规定旨在规范离心式压缩机的设计、制造和运行,确保其安全可靠、高效节能,并满足用户的要求和相关标准。
2. 术语和定义2.1 离心式压缩机:将气体通过离心力将其加压的压缩装置。
2.2 轴流:气体在压缩过程中的流动方向与轴线平行的状态。
2.3 径向:气体在压缩过程中的流动方向与轴线垂直的状态。
2.4 吸气压力:气体进入离心式压缩机的压力。
2.5 排气压力:气体离开离心式压缩机的压力。
3. 设计要求3.1 设计准则离心式压缩机的设计应符合相关标准和规范要求,确保其安全可靠、高效节能。
3.2 结构设计3.2.1 离心式压缩机的结构应合理,易于安装和维修。
3.2.2 离心式压缩机的转子应设计成可拆卸和易于加工的结构。
3.3 选型和配置3.3.1 离心式压缩机的选型和配置应满足用户的要求和相关标准。
3.3.2 离心式压缩机的主要零部件应具有足够的强度和刚度,以承受额定工况下的压力和转矩。
3.4 密封设计3.4.1 离心式压缩机的密封设计应确保气体不泄漏且不产生过多的摩擦热。
3.4.2 离心式压缩机的密封件应选择适当的材料,并进行严格的密封性能测试。
3.5 冷却系统设计3.5.1 离心式压缩机的冷却系统设计应满足其工作温度和热负荷要求。
3.5.2 离心式压缩机的冷却系统应具备良好的热交换性能和稳定的冷却效果。
4. 制造要求4.1 材料选择离心式压缩机的主要零部件应选择具有适当的强度、韧性和耐腐蚀性的材料。
4.2 加工和装配离心式压缩机的加工和装配应符合相关标准和规范要求,确保其精度和可靠性。
4.3 检测和试验离心式压缩机的检测和试验应包括材料检测、外观检查、尺寸测量、密封性能测试等,确保其质量和性能符合要求。
5. 运行要求5.1 安装和调试离心式压缩机的安装和调试应由专业人员进行,确保其正确安装和正常运行。
5.2 运行参数离心式压缩机的运行参数应符合相关标准和规范要求,包括吸气压力、排气压力、流量等。
【专家经验】离⼼式压缩机安装技术要求具体讲解安装及技术要求装配⼯艺:对所有装配件进⾏全⾯检查,不得有型砂、颗粒、焊⾖、飞边、⽑刺、铁屑、油污、污物、灰尘等及磕碰划伤现象,尤其是转⼦轴上的测振区,轴颈必须保护好。
⼀、轴承装配轴承箱和轴承清理,⽤压缩空⽓将各件吹扫⼲净,保证定位⾯⽆杂质污物。
轴承定位⾯涂红丹粉,研接触⾯积75%以上,应滑动⾃如。
测量轴承与轴承压盖的过盈值符合设计要求0-0.3mm数值;推⼒衬环不得有过盈。
⼆、隔板密封装配对密封隔板进⾏检查,注意相同件号字头确认。
确认密封隔板中分⾯⽆损伤⽆错⼝,间隙均匀;检查密封及上下隔板中分⾯打表值之和⼩于0,密封与隔板中分⾯间隙值为0.03~0.05mm。
三、划、钻密封与上隔板固定孔上壳⽔平调整⽤千⽄顶或⽅箱等将上壳中分⾯调⽔平状态并不需摆动;螺孔位置划线划线位置满⾜压钉能够将隔板、密封压住;钻孔、套丝深度满⾜压钉长度的需要;吊上壳隔板并清理隔板全部吊出,对机壳、隔板及所有部位的⽑刺及杂物进⾏清理;隔板密封回装,把合压钉翻壳将上壳轻落在⽊板等材料上,防⽌磕碰划伤。
作业要点:组装固定环⼀定要拧到底,固定环顶⾯不得⾼于机壳、隔板的平⾯。
(⼀)上机壳隔板下沉量作下沉量检查(左边+右边)/2=下沉量,下沉量为0.5-0.7mm不合格进⾏修正。
(⼆)转、定⼦密封径向间隙修整1. 配刮上、下壳密封间隙:轴⽡、转⼦必须清理⼲净,轴颈、测振区重点检查;落转⼦时转⼦必须吊平并轻轻落在⽀撑轴承上,密封⽛尖必须处于转⼦合理位置。
2. 配刮上、下壳密封间隙:贴胶布,盘转⼦测量间隙。
⽤胶布测量上机壳⼝圈密封、轴封间隙。
盘转⼦⼀周,检查胶布接触痕迹不能过重,轻微接触即可。
上机壳下落时,注意密封、隔板与转⼦之间的相对刮碰,胶布要错开,不能重合。
(三)转⼦定位、配推⼒间隙转⼦总串量必须满⾜图纸要求,保证两侧串量达到标准。
叶轮流道与隔板流道必须对正,密封⽛尖位置合理.在定⼦中分⾯上固定好百分表,检查每个叶轮出⼝宽度处与其相邻隔板形成的扩压器的宽度是否对正,否则造成主机压⼒流量波动,影响效率。
离心式压缩机技术规定1.总则1.1范围本规定连同订货合同书/询价书和数据表一起提出对离心式压缩机及辅助设备等在设计、制造、检验、试验等方面的基本要求。
1.2工程特殊要求“工程特殊要求”是根据用户特殊要求或现场的特殊要求以及特定工程设计基础数据对本通用规定有关条款所作的修改,作为本通用规定的附件。
当“工程特殊要求”与本规定发生矛盾时,以“工程特殊要求”为准。
1.3准和规范1.3.1下列标准和规范及附件A列出的标准和规范的最新版应构成本规定的一部分:·API617一般炼油厂用离心式压缩机·或JB/T6443离心压缩机(根据具体工程的要求选用)·API613炼油厂用特殊用途齿轮箱·API614特殊用途的润滑油,密封油及调节油系统·API670振动、轴位移和轴承温度监控系统·API671炼油厂特殊用途联轴器1.3.2卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合规定的标准和规范以及有关的法规要求。
1.3.3当买方的数据表/工程规定与规定的标准和规范或法规要求有偏离时,卖方应及时将偏离内容提交买方供确认。
1.4数据表及相关规定1.4.1买方数据表给出基本的工艺数据和特殊要求。
1.4.2装置通用工程规定与离心式压缩机组的设计、制造、检验、试验等有关的相关专业工程技术规定,在工程设计中必须遵守执行。
1.4.3当卖方不能接受买方数据表或工程技术规定的某些条款时,卖方应及时通知买方,列出偏差表并推荐可选的设计以征求买方意见。
1.5卖方图纸和资料要求1.5.1卖方应按买方采购申请单要求的图纸和资料的项目和进度分期分批提交图纸和资料。
具体要求将在合同中进一步明确。
1.5.2买方对卖方提供的图纸和资料的审查和同意并不能解除卖方对订货合同书应尽的义务。
1.5.3所有图纸和资料应给出业主名称、买方工程号、合同号、设备位号及设备名称。
1.5.4卖方提交文件中所有的参数应采用国际单位制表示。
管理制度编号:LX-FS-A54015 离心式压缩机技术规定标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写:_________________________审批:_________________________时间:________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑离心式压缩机技术规定标准范本使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。
1. 总则1.1 范围本规定连同订货合同书/询价书和数据表一起提出对离心式压缩机及辅助设备等在设计、制造、检验、试验等方面的基本要求。
1.2 工程特殊要求“工程特殊要求”是根据用户特殊要求或现场的特殊要求以及特定工程设计基础数据对本通用规定有关条款所作的修改,作为本通用规定的附件。
当“工程特殊要求”与本规定发生矛盾时,以“工程特殊要求”为准。
1.3 准和规范1.3.1 下列标准和规范及附件A列出的标准和规范的最新版应构成本规定的一部分:· API 617 一般炼油厂用离心式压缩机·或JB/T6443 离心压缩机(根据具体工程的要求选用)· API 613 炼油厂用特殊用途齿轮箱· API 614 特殊用途的润滑油,密封油及调节油系统· API 670 振动、轴位移和轴承温度监控系统· API 671 炼油厂特殊用途联轴器1.3.2 卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合规定的标准和规范以及有关的法规要求。
压缩机管道安装一、压缩机管道安装的一般要求1.压缩机的油、水、气管道安装应符合GB-50235的规定。
2.油管道安装除符合GB-50235的规定外还应符合下列要求:⑴.油管线焊接接头应采用氩弧焊打底;⑵.回油管线应坡向油箱,其坡度应宜为4%⑶.管道应进行酸洗、钝化处理,合格后用压缩空气吹干,并封闭管口;3.管道与机器连接时,应对机壳和联轴器的位移变化进行监测。
机壳处的位移量不得超过0.05MM;联轴器径向位移的允许量不得超过0.03MM。
4.无详细设计图样的附属小口径管道,应按下列规定进行施工:⑴.符合产品技术文件提供的流程图;⑵.管道的布置应保证机组及管道在运行中能自由膨胀或收缩,且应有合适的支吊架;⑶.疏水管道应有坡向排水侧不小于0.3%的坡度;5.压缩机本体疏水系统不得与其他疏水系统连接。
6.气、水管道的吹洗,应符合下列规定:⑴.管道宜用气压为0.6MPa--0.7MPa的干燥的洁净风进行吹扫,大口径管线宜人工清理。
⑵.水管道应进行水冲洗,直至冲洗出口处的水质达到进口水质透明程度;⑶.干气密封与机体连接的管道应吹扫干净;⑷.吹扫时应在管道的焊接接头及弯头部位用小锤或木棒敲击;⑸.吹扫后的管口应封闭;二、GE公司对压缩机管道安装的一般要求1.管线安装⑴.管线安装(包括与仪表和电气连接相关的管线)前,机橇二次灌浆并养护完成,地脚螺栓按规定的力矩值拧紧,压缩机(含变速机)与驱动电机进行初次找正合格。
⑵.管线焊接前所有的管口都要密封妥当,如果没有防护,必须检查管线,进行人工清理并吹扫,清除灰尘和污垢。
⑶.在管架安装前,管线不得与设备硬性连接。
为了避免旋转设备的过度应力,管线不得从旋转设备进出口处开始安装。
设备的上、下游管线应从最近的锚件处装配。
⑷.管线安装时,首先安装和支撑较长的管段,并留有10MM的余量以便调整;在焊口对接时,尽量使两焊口对正;割除余量时,要考虑法兰垫片的厚度。
⑸.对直径和厚度较小的管线,两根相连管线焊口的两个点焊点应互呈90度。
离心式压缩机技术规定范本第一章总则第一条为了规范离心式压缩机的技术要求和使用规定,确保设备的安全运行和性能稳定,制定本技术规定。
第二条本技术规定适用于离心式压缩机的设计、制造、安装、调试、使用和维护;离心式压缩机产品的型号、种类、型式和规格,以及与离心式压缩机相关的附属设备。
第三条离心式压缩机应符合国家相关法律法规的要求,同时还需符合本技术规定的要求。
第四条离心式压缩机的附属设备包括但不限于电机、接线箱、冷却器、管道、阀门、安全防护装置等。
第二章技术要求第五条离心式压缩机在设计和制造过程中,应符合以下技术要求:(一)必须具备安全可靠的性能,能够正常运行并满足预定的使用条件和要求。
(二)具备良好的机械性能,包括耐久性、刚度、强度和稳定性。
(三)高效能、低噪音、低振动,并符合国家相关标准和要求。
(四)采用合理的制造工艺和工艺流程,保证产品的质量和工艺水平。
(五)产品必须通过国家相关认证机构的检测和认证,取得相应的合格证书。
第六条离心式压缩机的设计应考虑以下因素:(一)压缩机的性能参数,包括排气量、压力比、压缩比、效率等。
(二)压力、温度、速度等运行参数的范围。
(三)结构设计的可靠性和安全性,包括叶轮的选型、材料和制造工艺等。
(四)附属设备的选型和设计,包括电机的选用、冷却系统的设计、管路和阀门的安装等。
第七条离心式压缩机的制造应符合以下要求:(一)采用符合国家标准和规范的材料,确保产品的质量和可靠性。
(二)制造工艺应符合相关标准和规范,包括加工工艺、装配工艺和检测工艺等。
(三)各种零部件和附件的选用、加工和装配,应符合产品设计要求并合理配合。
(四)产品质量控制应符合相关要求,包括过程控制、检测控制和质量保证等。
(五)产品出厂前应进行全面的检验和测试,确保产品符合设计要求和技术规定。
第三章使用和维护第八条离心式压缩机在使用前应进行安装和调试,确保设备能够正常运行和达到预定的使用效果。
第九条离心式压缩机在运行过程中,应按照设备使用说明书和相关操作规程进行操作,确保操作安全和设备正常运行。
2023年离心式压缩机技术规定一、引言离心式压缩机是目前应用最广泛的压缩机之一,广泛用于空调、制冷、工艺冷却等领域。
为了进一步提高离心式压缩机的效率和可靠性,减少能源消耗和环境污染,制定本技术规定。
本规定适用于2023年以后生产的离心式压缩机。
二、性能指标1. 效率:离心式压缩机的压缩比应在设计条件下达到最高效率,并不得低于90%。
2. 噪音:离心式压缩机的运行噪音应控制在80分贝以下,以减少对周围环境和人体健康的影响。
3. 可靠性:离心式压缩机应具有良好的可靠性,并能在设计寿命内保持高效率和正常运行。
4. 维护性:离心式压缩机的结构应简化,易于维修和更换关键部件。
三、关键技术要求1. 离心式压缩机应采用高效的叶轮设计,以提高气体的压缩效率。
采用先进的流场分析方法,优化叶轮的形状和叶片的布置,最大程度地减少能量损失。
2. 采用先进的轴承和密封技术,降低摩擦和泄漏损失,提高离心式压缩机的效率和可靠性。
3. 离心式压缩机应配备高效的冷却系统,有效降低压缩机的温度,减少功率损失。
4. 采用智能控制系统,实时监测离心式压缩机的运行状态,及时发现问题并进行故障诊断,提高设备的可靠性和安全性。
四、试验和验证1. 离心式压缩机在设计完成后,应进行全面的试验和验证,确保其各项性能指标满足规定要求。
2. 试验包括性能试验、噪音试验、可靠性试验等,应进行合格后方可投入生产。
3. 技术监督机构应加强对离心式压缩机生产企业的监督检查,确保生产的离心式压缩机符合技术规定的要求。
五、经济和环保效益1. 2023年以后生产的离心式压缩机应符合节能要求,提高能源利用效率,减少能源消耗和对环境的影响。
2. 生产企业应加大研发投入,提高离心式压缩机的技术水平和竞争力,推动行业的可持续发展。
3. 政府应制定相应政策和措施,鼓励使用节能环保的离心式压缩机,推动产业升级和能源结构的优化。
六、总结本技术规定旨在促进离心式压缩机技术的进步和应用,提高压缩机的效率和可靠性,减少能源消耗和环境污染。
离心式压缩机技术规定范本1. 引言本技术规定旨在规范离心式压缩机的设计、制造和运行,确保其安全可靠、高效节能,并满足用户的要求和相关标准。
2. 术语和定义2.1 离心式压缩机:将气体通过离心力将其加压的压缩装置。
2.2 轴流:气体在压缩过程中的流动方向与轴线平行的状态。
2.3 径向:气体在压缩过程中的流动方向与轴线垂直的状态。
2.4 吸气压力:气体进入离心式压缩机的压力。
2.5 排气压力:气体离开离心式压缩机的压力。
3. 设计要求3.1 设计准则离心式压缩机的设计应符合相关标准和规范要求,确保其安全可靠、高效节能。
3.2 结构设计3.2.1 离心式压缩机的结构应合理,易于安装和维修。
3.2.2 离心式压缩机的转子应设计成可拆卸和易于加工的结构。
3.3 选型和配置3.3.1 离心式压缩机的选型和配置应满足用户的要求和相关标准。
3.3.2 离心式压缩机的主要零部件应具有足够的强度和刚度,以承受额定工况下的压力和转矩。
3.4 密封设计3.4.1 离心式压缩机的密封设计应确保气体不泄漏且不产生过多的摩擦热。
3.4.2 离心式压缩机的密封件应选择适当的材料,并进行严格的密封性能测试。
3.5 冷却系统设计3.5.1 离心式压缩机的冷却系统设计应满足其工作温度和热负荷要求。
3.5.2 离心式压缩机的冷却系统应具备良好的热交换性能和稳定的冷却效果。
4. 制造要求4.1 材料选择离心式压缩机的主要零部件应选择具有适当的强度、韧性和耐腐蚀性的材料。
4.2 加工和装配离心式压缩机的加工和装配应符合相关标准和规范要求,确保其精度和可靠性。
4.3 检测和试验离心式压缩机的检测和试验应包括材料检测、外观检查、尺寸测量、密封性能测试等,确保其质量和性能符合要求。
5. 运行要求5.1 安装和调试离心式压缩机的安装和调试应由专业人员进行,确保其正确安装和正常运行。
5.2 运行参数离心式压缩机的运行参数应符合相关标准和规范要求,包括吸气压力、排气压力、流量等。
离心式压缩机技术规定一、目的和适用范围本规定旨在规范离心式压缩机的技术要求和使用管理,确保企业生产过程中离心式压缩机的安全运行和高效能使用。
本规定适用于全部使用离心式压缩机的生产部门。
二、定义离心式压缩机(以下简称压缩机)是一种将气体通过离心力将其压缩和排放的设备,重要用于气体增压、输送和压缩。
三、技术要求1. 设备选型1.1 压缩机的选型应符合生产工艺要求、气体性质和量的要求。
1.2 压缩机的选型应满足以下要求:—安全可靠,具备充分的承载本领和耐久性。
—高效能,能够实现节能降耗和提高生产效率。
—技术先进,具备先进的掌控和监测系统。
2. 设备安装与调试2.1 压缩机的安装应符合相关的安装规范和操作要求,保证设备的稳定和安全。
2.2 安装人员应具备相关工作经验和资质,严格依照设备制造商供应的安装说明进行操作。
2.3 安装完成后,应进行设备的调试和运行试验,确保设备正常运行并实现设计要求。
3. 设备操作与维护3.1 操作人员应经过专业培训,具备相关操作技能和安全意识。
3.2 操作人员应依照设备操作手册和安全操作规程进行操作,严禁超负荷运行和滥用设备。
3.3 定期检查设备运行状态,及时清理和更换设备的滤网、密封件等易损件,确保设备运行平稳和高效。
3.4 当设备发生故障或异常情况时,操作人员应立刻停机并上报维护和修理人员处理,不得擅自修理设备。
4. 安全管理4.1 压缩机的四周应设有明显的安全警示标识,防止无关人员靠近或触碰设备。
4.2 压缩机应设有安全防护装置,避开因操作欠妥或设备故障导致的意外事故。
4.3 定期进行设备的安全检查和维护,确保设备的安全运行。
4.4 压缩机的运行日志应及时记录运行情况和异常情况,并定期进行安全报告和分析。
四、责任与监督4.1 生产部门应指定专人负责压缩机的使用和管理,并建立相应的制度和档案。
4.2 监督人员应定期对压缩机的使用情况进行检查,发现问题及时矫正和处理。
目 录 第一章 总 则 第二章 管道布置 第一节 工艺管道布置 第二节 气轮机管道布置 第三节 辅助管道布置 第三章 配管应力解析及管道支架 第一节 配管应力解析 第二节 管道支架
附录1 配管柔性算图 附录2 配管柔性计算例题 1
第一章 总 则 第1.0.1条 本规定适用于离心式压缩机吸入、级间、排出管道、密封油系统、油冷却器以及汽轮机系统的配管设计。 不适用于由制造厂成组或成套供应的配管系统设计。 第1.0.2条 本规定第三章及附录一和二的内容,供配管设计人员在配管研究阶段,对离心式压缩机的吸入和排出口管道,作初步的宏观应力分析和判断,设计出可行的管道几何形状,供应力分析专业进行最终的柔性分析和计算,直到最后确定为止。
第二章 管道布置 第一节 工艺管道布置
第2.1.1条 离心式压缩机典型配管研究图见图2.1.1-1和图2.1.1-2。 离心式压缩机上方及四周的配管,不应妨碍其吊装及维修,不应在转子抽出范围内布置管道。离心式压缩机的周围要留有足够的检修空间。
图2.1.1-1 离心式压缩机及汽轮机管道平面布置研究图 注:(图2.1.1-1) ① 见第2.1.10条 ② 见第2.1.12条 ③ 见第3.0.1条 ④ 见第2.1.11条 ⑤ 见第2.2.5条,此阀通常随机带来。 ⑥ 见第2.2.9条
吊钩 SLDI 333C06-2001 2 图2.1.1-2 离心式压缩机及汽轮机管道立面布置研究图 注:①见第2.1.12条。 第2.1.2条 必须重视离心式压缩机吸入口处的配管结构,使其结构有利于入口处流体的分布均匀。 吸入管弯头与压缩机法兰之间,必须配置一段直管段(不连支管),此直管道长度至少为3~5倍管径,如图2.1.1-2所示。 对这一直管段的要求,通常由压缩机制造厂提出。 第2.1.3条 吸入口处的弯管,其弯曲半径应等于或大于3D。 排出口处的弯管应采用R≥1.5DN的弯头。 第2.1.4条 当吸入管道直径与压缩机上的吸入管接口不相符时,应采取过渡变径管连接,严禁采用异径法兰连接。一般变径管角度为8~12°,而有的压缩机制造厂要求过渡变径管的角度不大子6°,如图2.1.4所示。
图2.1.4 吸入口过渡变径管 排出口附近的变径应采用定型产品的异径管连接。不得采用异径法兰连接。 第2.1.5条 对机壳开缝与轴呈水平方向,即转子从机壳上部吊起的结构(图2.1.5-1)在压缩机吸入及排出口向上或侧向接管时,必须配置一段较长的可拆装的管段,以便将压缩机的顶盖吊起,如图2.1.5-2中注②。 SLDI 333C06-2001 3 图2.1.5-1 单级或多级压缩机机壳开缝与轴呈水平方向
图2.1.5-2 在压缩机顶部的吸入及排出管道布置空视图 注:(图2.1.5-2) ① 见第2.1.2条及第2.1.3条 ② 见第3.0.2条 ③ 当用汽轮机驱动时,压缩机吸入、排出管道上的阀门不常操作,用电动机时,吸入管道上的阀门一般为自动或手动节流式。 ④ 见第2.1.5条 ⑤ 需与机械工程师一起检查沿压缩机轴的轴向入口要求。 第2.1.6条 在压缩机吸入口管道上一般都需装设临时过滤器(按PID要求)。为便于临时过滤器的拆装,在吸入口管道上应配置一段可拆装的短管(两端带法兰)如图2.1.6所示。 其短管长度应根据临时过滤器形式及大小决定。 SLDI 333C06-2001 4 图2.1.6 在压缩机底部的吸入及排出管道布置空视图 注:(图2.1.6) ① 见第2.1.2条及第2.1.3条 ② 见第3.0.2条 ③ 压缩机吸入、排出管道上的阀门,当用汽轮机驱动时不常操作,用电动机时,吸入管道上的阀门一般为自动或手动节流式。 第2.1.7条 压缩机排出管道应尽量靠近吸入管道布置(如图2.1.5-2、图2.1.6),应使吸入及排出管道。上的阀门、仪表集中便于吸入及排出管道合用一个管架。 第2.1.8条 排出管道上的止回阀应尽可能靠近压缩机安装。 第2.1.9条 两台或两台以上的离心式压缩机并联操作时,应避免气流顶撞、减少并机效率损失。在每台压缩机出口支管与总管合流处应按图2.1.9所示连接。或顺气流流向与总管斜接。
图2.1.9 压缩机并联出口合流管连接 第2.1.10条 集中布置的阀门,其手轮均应朝同一方向,如图2.1.1-1 离心式压缩机及汽轮机管道平面布置研究图所示。 第2.1.11条 离心式压缩机吸入排出管道的布置应满足压缩机热位移的变化(图2.1.1-1,注④)。压缩机热态与冷态位移和方向见图2.1.1-2。 压缩机吸入及排出管口以及其中间冷却器进出管口,在热态时管系所产生推力和力矩必须小于压缩机吸入及排出管口所允许的外力和力矩。否则,应改变管道布置,或应采取管道预拉伸和设置限位支架加以弥补。 第2.1.12条 压缩机吸入及排出管道布置在地面上时,其管底至地面的景小高度为600mm。并需与管架设计者一起确认其高度(图2.1.1-2注①)。 SLDI 333C06-2001 5 第2.1.13条 用于压缩空气的离心式压缩机应布置在离开污染源,并位于全年风向最小频率的下风侧。吸入口应设在能吸入清洁的新鲜空气的地方,吸气管口应距地面有一定高度,如图2.1.13所示。其端口应设过滤网罩,端口垂直朝上时,端口上部且应设挡雨罩,以防止杂物及雨水吸进管道内。 第2.1.14条 空气压缩机吸入空气管道的布置应尽量直而短,吸气管总长度不宜超过25m。 第2.1.15条 压缩空气的放空管和空气压缩机的吸排气系统应按有关规定降低噪音。 布置在厂房内的压缩机吸入,排出管道,必要时宜在管壁外加隔音层。
图2.1.13 空气过滤器安装在地面上(吸入空气管布置在地面以上) 第二节 汽轮机管道布置 第2.2.1条 离心式压缩机用汽轮机驱动时,汽轮机和压缩机的管道布置应统筹考虑。蒸汽进、出管道布置应经应力分析确定。 第2.2.2条 非凝汽(背压)式汽轮机的蒸汽进、出口管道布置示意见图2.2.2-1~3。 蒸汽进、出口切断阀应尽可能靠近蒸汽总管布置。 图2.2.2-1中进口蒸汽的管道布置示出了第二方案。采取此方案时,应在如图中所示的低点处设置低点放净及疏水器。 蒸汽切断阀至汽轮机进口管之间的管道上,应配置供拆卸的法兰短节,以便在试车前安装供清扫用的临时管线,如图2.2.2-2注③所示。
图2.2.2-1 汽轮机蒸汽管道布置示意图(排汽管接口位于汽轮机上部) 注:① 见第2.2.3条 第2.2.3条 背压式汽轮机蒸汽出口管高点处应设安全阀。安全阀放空管管口不应朝向邻近设备和有人通过区域,并应高出以放空管口为中心,半径为8m范围内的最高操作平台3m或屋檐2m以上。 安全阀出口管道的布置应考虑由于泄压排放引起的反作用力,合理布置管架。 SLDI 333C06-2001 6 第2.2.4条 背压式汽轮机管接口在侧面时,当汽轮机蒸汽出口比总管的位置低时,在汽轮机出口管低点处应设疏水器,如图2.2.2-2所示。 第2.2.5条 汽轮机的蒸汽人口阀(速度控制阀)的位置必须能够从操作层或平台上接近,并在操作此阀时能够观察到压缩机控制盘上的转速表。(见图2.1.1-1中注⑤) 第2.2.6条 凝汽式汽轮机的蒸汽管道布置研究图见图2.1.1-1。凝汽式汽轮机至表面式冷凝器的管段应设一个膨胀节(见图2.1.1-2),以使汽轮机出口管道系统给予其管接口的热应力在允许范围内。 第2.2.7条 当凝汽式汽轮机的蒸汽出口法兰与表面式冷凝器的进口法兰尺寸不相符时,应采取变径管过渡,不得采取异径法兰连接,如图2.2.7所示。
图2.2.7 凝汽式汽轮机至表面式汽凝器管道布置剖视图 第2.2.8条 表面冷凝器(图2.2.8-1)上设置的泄压阀(排放至大气)一般有三种形式(图2.2.8-2a、b、c),应根据管道布置的需要进行选择。泄压阀上的水封、供水阀及连接溢流的排水漏斗应布置在便于操作和观察的位置。
图2.2.8-1 表面冷凝器外形 (a) (b) (c) 图2.2.8-2 表面冷凝器的泄压阀 (a)直通式泄压阀 (b)角式泄压阀,供水管口设在下侧 (c)角式泄压阀,供水管口设在上部 SLDI 333C06-2001 7 第2.2.9条 蒸汽管走向应满足汽轮机的热位移变化。 汽轮机进出管口及抽气管口在冷态和热态时,管系所加的外力和力矩,必须小于汽轮机各管口所允许承受的外力和力矩。否则,应改变管道布置或采取管道预拉伸或设限位支架加以弥补。 第2.2.10条 表面冷凝器两端应留有检修管束所需要的空地,在此范围内不应布置管道。 第2.2.11条 凡与表面冷凝器连接的管道不宜采用螺纹管件及螺纹阀门,如采用时应将螺纹焊死,以减少泄漏。
第三节 辅助管道布置 第2.3.1条 压缩机及汽轮机的辅助配管包括冷却水、润滑油、密封油、气体平衡管、放空管等。辅助管道可集中布置在机器的两侧平台下面,也可靠近建筑物的柱子或地面布置。但不得影响设备检修、操作空间及通道,如图2.3.1所示。
图2.3.1 压缩机与汽轮机及表面冷凝器的管道立面布置研究图 ① 见第2.3.7条 * 表示在热态下的热位移和方向 第2.3.2条 压缩机及汽轮机的润滑油供油及回油系统均宜各公用一跟管线,见图2.3.2-1,图2.3.2-2。
图2.3.2-1 离心式压缩机轴承两端润滑油系统管道布置空视研究图