压缩机无应力配管方案

浅析压缩机进、出口管线的无应力连接摘要：压缩机组是天然气压气站的核心设备，其安装质量关系到整个场站安全、平稳运行。

压缩机进、出口管线安装后要确保压缩机不受外力影响。

简述无应力连接的控制标准及要求，针对施工过程中的关键环节进行分析。

关键词：压缩机；管线；无应力连接前言压缩机进、出口的配管安装质量与压缩机组的安装精度有着密切的关系，压缩机进出口管线的安装精度如果达不到要求，会产生不均衡应力，该应力集中到压缩机本体，就会使已经安装找正合格的压缩机产生位移和变形，造成机组水平度和同心度超差，严重影响机组的运行质量。

另外，连接压缩机进、出口的主管线是经过系统的管网应力分析与计算的，如果机组附带应力高速运行，会引起管道、压缩机组的非正常运行或破坏。

为了确保压缩机的安装精度，进、出口管线的安装都必须严格执行相关施工规范及设计要求，每条管线的组对、焊接及螺栓紧固都不允许有任何外力作用在机组主体上，必须使压缩机组始终保持在零应力的自由状态。

陕京四线输气管道（增压工程）我单位承揽的红墩界压气站、托克托压气站、鄂尔多斯压气站均以本文叙述的方法进行施工，无应力连接均一次成功，下面以托克托压气站为例进行阐述。

1 工程概况陕京四线输气管道（增压工程）托克托压气站工程新建电驱压缩机组四套，由沈阳透平机械有限公司成套提供，是整个压气站工程建设的核心。

托克托压气站是切实推进天然气产供销体系建设，打通“南气北送”输气通道，消除天然气基础设施输送瓶颈的重点工程。

压缩机组运行参数见表一：表一压缩机组运行参数表图一：压缩机进、出口管线安装示意图压缩机进口管线为 D711×22.2mm 直缝埋弧焊接钢管，管线下方设有止推支架和弹簧支架，压缩机入口处安装法兰短节和过滤器；压缩机出口安装DN600×DN500 同心大小头，外接 D610×22.2mm 直缝埋弧焊接钢管，管线下方设有止推支架和弹簧支架。

见图一：2 无应力连接控制标准及要求2.1压缩机进、出口管道与压缩机之间的连接在压缩机组安装定位并紧固地脚螺栓后进行，且机组已经完成初对中。

压缩机无应力配管施工技术压缩机在很多工业中都需要应用到，目前比较常见的是蒸汽压缩机，这种压缩机在进行运行过程中将蒸汽转变成压力更高的气体，对很多产品生产过程中都非常重要。

压缩机在运行过程中最重要的一部分就是各种配管，如果配管上有一些压力存在，导致配管本身产生?斜或者配管本身有压力，就会很大程度影响压缩机的正常工作。

标签：压缩机；无应力；配管施工1 前言在很多工业生产过程中，都需要应用到压缩机，压缩机有很多作用，比较常见的就是利用气体压缩产生的动力进行一些机械设备的驱动，除了这一点，就是平常普通进行气体输送也会需要到压缩机，压缩机在日常运行中，因为压缩机本身比较常用，很多进行工业生产的企业都需要使用到压缩机，压缩机本身比较重要的配管是比较重要的施工部分。

2 对于进管线相关技术要求压缩机最主要的进气管是整个压缩机运行的核心，在运行过程中，如果压缩机进管线有一点位移上的不同，整个压缩机就不可能正常进行工作，施工人员在各种管道施工过程中，一定要注意进气管线施工过程注意控制流程。

只有管道上没有其他外在作用力，才有可能使压缩机全程进行正常运行。

在进行施工技术具体讲解之前，笔者想首先为大家介绍一下压缩机管道总体施工要求，然后在进行进一步施工技术讲解，在进行整个压缩机整体施工之前，施工人员一定要按照说明分辨好每一条管道安装的基本顺序。

在安装之前，首先需要要对压缩机各种管道都进行编号，分清楚那一段应该安在哪里，怎么安之后才可以进行进一步安装操作。

在安装过程中，安装人员一定要将相应管道都固定，再进一步进行密封管道安装，压缩机在进行安装管道过程中，不仅仅要保证管道本身安装顺序，施工人员还要按照法兰的规定进行压缩机安装，在进行配置具体过程中，整体准则应该严格遵照：“法兰”。

决定好一系列安装步骤之后，施工人员还应该根据安装具体情况，对压缩机上配管长度以及数量做精密计算，在进行安装过程中，整个安装过程比较容易被观察到，施工人员应该密切注意应力的影响，因为如果施工过程有差错就会造成不好影响，施工过程中会产生一系列污渍，对于产生的污渍，要有专门人员在看到同时及时进行抹除。

转动设备无应力配管的规范要求内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）一.概述管道与转动设备连接是石油化工装置管道安装中比较常见的。

如管道与泵的连接，管道与压缩机组的连接，管道与转动设备连接配管安装时，要求做到无应力配管，以保证设备的正常运转二.相关规范要求4.石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T 3538—2005管道与机器的连接.1与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。

与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，且应符合下列规定：a）管道与机器的连接前，应在自由状态下，检查配对法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合表1的规定；表1法兰平行度、同轴度允许偏差b）配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜；c）管道与机器最终连接时，应在联轴器上或机器支脚处，用百分表监测转子轴和机器机体的径向和轴向位移：1）转速大于6000r/min的机器，位移应不超过0.02mm；2）转速小于或等于6000r/min的机器，位移应不超过0.05mm。

管道安装合格后，不得承受设计文件规定以外的附加载荷。

三.泵口配管1.配管条件支吊架已制作并安装就位，经检查符合要求，对安装工艺程序中后安装的支吊架除外；机泵已就位、找正、精找平完，办理了工序交接手续；相关的工艺系统主干管已配管完毕。

2.泵口配管技术：先将泵口配对法兰用符合设计要求的螺栓连接，所有的连接螺栓都应顺利垂直通过法兰螺栓孔，以保证法兰接触面的闭合。

配对法兰紧固到泵口法兰上后，再与管件和管道组合件点焊，要求点焊牢固，以防止焊接过程中产生应力变形。

这样既能有效的调整对法兰不平行度的偏差，又能防止接口法兰的平行偏差、径向位移及间距超标，控制配管对设备的应力。

充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整本配管与设备进、出口位置的轴线方向偏差。

充分利用管道组合件的法兰短管，调节法兰与设备的径向偏差。

压缩机无应力配管施工技术作者：孙海贤来源：《建筑工程技术与设计》2014年第15期摘要：本文主要是通过上海石化乙烯装置工程压缩机配管施工的具体研究，对于整个过程进行总结，以及问题分析，再次基础上结合配管施工工艺技术分析，找到最为合理的施工方式。

关键词：无应力；工艺技术；主进出气管1 工程介绍乙烯装置主体设备中最为重要的一部分就是裂解气压缩机，是通过汽轮机进行开始驱动的，所使用的功率为18047kW，每一个小时中各个管线中都经历了90959m的流量将裂解炉中裂解气输送出去，然后在进行分离操作。

2 对于主进出气管线所进行的施工需求可以这样说压缩机本机的质量的好与坏和机组主进出管线的安装配置有着直接的关系，要是这其中一个环节出现了问题，那么整体的压缩机所就会出现变形以及位移，这样对于设备的水平度以及同心度都有着破坏。

为了保证整体压缩机的精准度，对于每一条管线的安装配置以及焊接都需要进行严格的操作，不能在本体上出现任何的外在力量，这样的情况下才能保证压缩蒸汽机的一直都是自由运行的状态。

进出口管线的安装公益在编制的过程中，首要的就是对于其先后顺序进行正确的划分，这是整体的机组保证正常运行的首要的问题，同时也是整体的机组的关键。

将管段以及弯头、法兰等设备进行编号命名。

在保证压缩机组找正以及其将其固定之后才能对于封闭管段配管进行安装，在这个过程中同时保证自由管段安装符合规定。

同时在进行配算的过程中需要将法兰作为实施的准则，在进行长度以及实量进行计算的过程中，要考虑到配管打磨以及焊接的数值。

焊接过程中所出现的应力对于压碎机组有着相当敏锐的影响力，整个过程中是比较容易观察的，这样能够方便对于压缩机上的污染物进行清洗。

3封闭管段配管安装施工流程管段配管封闭安装施工具体工艺如下图：4施工工艺技术4.1封闭管段配管制作管线的自由管段以及压缩机组都安装合格之后才能进行制作，将压缩机本体法兰平面作为基础，对封闭管段进行标高，并在实际的测量过程中使用纵横轴线。

压缩机机间管道无应力配管探讨摘要：然气由于其燃烧的高效和清洁性，逐渐取代了煤炭、石油等传统化石能源。

我国天然气供应长期以传统管道气(PNG)为主体，为缓解国内能源供应紧张问题，加快了液化天然气(LNG)进口终端建设，形成了多气源供应格。

随着国家管网公司的成立，天然气市场“X+1+X”体系的形成，LNG因其供应输送的灵活性和高热值的特点，在国内的天然气市场中表现出强劲的竞争力。

目前，我国下游用户需求气量持续上涨，而部分管网实现了下游LNG的管网反输功能，有效缓解了上游气源供气能力有限的状况，增加了管网供气方案的多样性。

因此，在上游气源供气能力小于下游用户需求气量时，管道运营商如何合理选择各气源供应量，确定管道运行方案，提高管道运行效益显得十分迫切和重要。

关键词：压缩机；机间管道；无应力配管引言现今，氢能凭借其清洁环保、利用率高、应用领域广等特点被世界各国看作是全球能源架构发展的重要方向。

目前氢气输送常用的方式为气态输送、液态输送及固态输送。

气态输送方式根据运输工具的不同可分为管道输送和长管拖车输送，其中管道输送是大规模、远距离运输氢气最有效的方式。

管道输送纯氢气体具有建设周期长、成本高的特点，相比之下天然气管道掺氢输送既减少了天然气使用过程中的碳排放，也有利于降低管道建设和维护成本，能有效促进氢能行业的发展。

1管道情况天然气压缩机组的管道大部分为压力管道，设计压力高，工作介质为天然气，属易燃易爆物，对焊接质量要求较高。

管道直径为34～407mm，壁厚为5～25mm，材质大部分为低碳钢和低合金钢，如20、L415Q，小部分为奥氏体不锈钢，如304、316L。

管道由无缝钢管与法兰、管件（三通、弯头、大小头等）等焊接而成，管道布置走向无规律，形状复杂。

管道中直管段长度为0.1～10m，以法兰为界，一条管道长0.2～12m，宽最大可达3m。

制造厂内主要采用两种手工焊接方法：氩弧焊（TIG）和焊条电弧焊（SMAW）。

当代化工研究Modern Chemical Research92技术应用与研究2020•24离心式压缩机无应力配管的研究*郭利(北京石油化工工程有限公司西安分公司陕西710075)摘耍：离心式压缩机组进出口管线的无应力配管对于压缩机运行至关重要，管道安装应力过大会导致联轴器同心度偏差，偏差过大时会引起机组的震幅超标、轴承过热，甚至损坏压缩机组.本文以某甲醇合成装置GE压缩机组管道安装为研究对象，通过管道找平衡、管道割口处理、管道加热变形、管道刨焊口及焊接矫正和切削法兰连接螺栓直径调整法兰孔偏差等方法确保压缩机进出口短节法兰与直管段的同心度、平行度以及进出口短节餉法兰间隙满足国家标准及厂家要求的范围，保证压缩机运行时无附加应力.关键词：离心式压缩机；无应力配管；同心度；平行度中图分类号：06-1；TQ041+.8；X131.1文献标识码：AStudy on Stress-free Piping for Centrifugal CompressorGuo Li(Xi'an Branch of Beijing Petrochemical Engineering Co.s Ltd.,Shaanxi,710075) Abstracts The stress-free piping of t he inlet and outlet pipelines of t he centrifugal compressor unit is very important f or the operation of t he compressor.Excessive stress in the installation of p ipelines will lead to the concentricity deviation of the coupling.If t he deviation is too large,the vibration amplitude of t he unit will exceed the standard,the bearings will overheat,and even the compressor unit will be damaged.In this paper,a methanol synthesis device GE compressor p iping installation as the research object,through the p ipe to f ind balance,pipe cutting p rocessing,heating pipe deformation,pipe j oint,plane,straightening and cutting and welding f lange bolt diameter adjusting f lange hole deviation method to ensure the compressor import and export offlange and straight p ipe nipple concentricity,parallelism,and import and export of n ipple f lange clearance range that could satisfy the requirement of n ational standard and the manufacturer,guarantee the compressor runtime without additional stress.Key words：centrifugal compressor^stress-free p ipings concentricity；parallelism随着石油化工行业的快速发展，压缩机组在化工领域的应用越来越广泛，尤其是离心式压缩机。

压缩机无应力配管方案摘要：无应力配管施工技术，是指与机械设备连接的管道应力不会作用在设备本体上。

特别是压缩机的管道安装质量对压缩机稳定运行具有重要作用。

本文强调了压缩机无应力配管的重要性，详细论述了压缩机无应力配管采用的施工工艺，重点叙述了压缩机无应力配管的关键工序关键词：压缩机；无应力配管；方案1 压缩机无应力配管1.1 无应力配管的一般要求(1)认真审查施工图纸，编制施工方案，对施工人员进行施工交底。

(2)配管前压缩机必须找平、找正并验收合格。

(3)管道材料出库验收，应对到货的管材、法兰及其他配件进行检查，检查内容包括材质、外型尺寸、压力等级、法兰密封面等。

(4)管线安装前必须清理干净。

清理方式可采用人工清扫、砂轮机除锈或喷砂除锈等方式进行，清理合格的管道用塑料布封口。

(5)管道所有焊口必须用氩弧焊打底，以保证其质量及管道内洁。

(6)在安装调节段之前，应安装甩头部分和调整段管线上所有仪表管嘴(主要部件)，并安装所有吊架。

如有必要，应在支撑座与支撑钢梁或支撑座之间进行点焊，以调整位移。

(7)在安装调整段之前，检查阀体法兰是否与管道法兰的密封面平行，螺栓孔是否同心。

当管道压缩机，从外围进行到机身，并在机身附近的焊接接头摇头。

(8)调节截面时，应根据车身界面法兰的实际方位和高度测量升降线。

在测量长切口之前，必须用水平仪检查水平管的预制。

垂直管段应延长20毫米作为调整切割余量。

备用切割后，应对管道进行清洗。

(9)为减小焊接收缩量，调整段最后两道死口的间隙及坡口选择规范容许的下限。

(10)确实不能试压的调整管段或最后的固定口可采用100%射线探伤或超声波探伤。

(11)测量机组进出口法兰螺栓孔尺寸，并加工一批定位销，使定位销直径小于螺栓孔0.3～0.5mm。

安装机组进出口配对法兰时，每个对称法兰插入四个定位销。

1.2 无应力配管焊接与安装在施工之前，应通知钳工小组准备和安装机械和工具，以确保无应力管道的顺利运行。

压缩机无应力配管施工方案目录11、工程概况 .......................................................................32、压缩机进出口管线号 .............................................................33、编制依据 .......................................................................34、压缩机无应力配管 ...............................................................41.4.1、无应力配管前的准备： (4)2.4.2、无应力配管调整段的预制： (4)4.3、无应力配管焊接安装3. (5)4.4、无应力检查： ......................................................... 4.64.5、施工技术要求： ....................................................... 65.5、管道安装质量保证体系及质量停检点： (7)5.1 质量保证体系 (7)5.2质量控制点 (7)6、技术交工文件 ...................................................................87.施工安全措施 ....................................................................87.4.1射线作业安全措施 (9)7.4.2安全用电措施 (10)7.4.3安全防火措施 (10)7.4.4高空作业注意事项 (10)7.4.5吊装注意事项 (11)7.4.6雨季施工措施 (11)7.4.7现场文明施工 (11)附表21、工程概况天津渤化石化有限公司丙烷脱氢年产60万吨丙烯项目，共有2台压缩机，设备位号：GB1101A/B；，由燃料气透平作为驱动。

一.概述管道与转动设备连接是石油化工装置管道安装中比较常见的。

如管道与泵的连接，管道与压缩机组的连接，管道与转动设备连接配管安装时，要求做到无应力配管，以保证设备的正常运转二.相关规范要求4.石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T 3538—20054.1 管道与机器的连接4.1 .1与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。

4.1.2 与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，且应符合下列规定：a）管道与机器的连接前，应在自由状态下，检查配对法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合表1的规定；表1法兰平行度、同轴度允许偏差b）配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜；c）管道与机器最终连接时，应在联轴器上或机器支脚处，用百分表监测转子轴和机器机体的径向和轴向位移：1）转速大于6000r/min的机器，位移应不超过0.02mm；2）转速小于或等于6000r/min的机器，位移应不超过0.05mm。

4.1.3 管道安装合格后，不得承受设计文件规定以外的附加载荷。

三.泵口配管1.配管条件1.1支吊架已制作并安装就位，经检查符合要求，对安装工艺程序中后安装的支吊架除外；1.2机泵已就位、找正、精找平完，办理了工序交接手续；1.3相关的工艺系统主干管已配管完毕。

2.泵口配管技术：2.1先将泵口配对法兰用符合设计要求的螺栓连接，所有的连接螺栓都应顺利垂直通过法兰螺栓孔，以保证法兰接触面的闭合。

配对法兰紧固到泵口法兰上后，再与管件和管道组合件点焊，要求点焊牢固，以防止焊接过程中产生应力变形。

这样既能有效的调整对法兰不平行度的偏差，又能防止接口法兰的平行偏差、径向位移及间距超标，控制配管对设备的应力。

2.2充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整本配管与设备进、出口位置的轴线方向偏差。

2.3充分利用管道组合件的法兰短管，调节法兰与设备的径向偏差。

2.4对于较短的配管，应采用实测实量，精心下料，认真组装的方式进行；2.5配管的固定焊口应尽量靠近系统管道，远离泵口，以减少焊接应力对设备的影响；2.6对于清洁度要求较高的配管，应采用氩弧焊，并应保证管膛的清洁度。

石化装置大型压缩机无应力配管质量的控制摘要：在石油化工装置中，大型压缩机是生产装置运行的心脏，其配置的管道安装质量直接影响压缩机能否正常的运行。

因此，大型压缩机的无应力配管是保证其正常运行的必要条件。

本文对如何控制石化装置大型压缩机无应力配管质量的控制进行论述。

关键词：石化装置大型压缩机无应力配管质量控制1、前言下文以乙烯主装置中的裂解气压缩机为例，详细论述大型压缩机的无应力配管方法，从而控制压缩机进出口管道安装质量。

2、施工方法乙烯主装置中的裂解气压缩机由蒸汽轮机驱动，其主要进出口管线的管口直径DN250mm～1400mm，共计15根管线。

与压缩机的主体相连11根，与蒸汽透平机组相连4根，分别是2根超高压蒸汽进线和2根高压蒸汽出线。

2.1施工程序2.1.1制订管道施工工序，正确选择配管工艺先后顺序，是整个机组安装质量保证和施工进度的关键。

2.1.2配管的质量控制基本要求1)压缩机管道安装需从机器一侧开始配管施工，并应先安装管支架。

2)管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。

3)管道的水平度或垂直度偏差应不小于1mm/m。

4)气体压缩机入口管道的坡度，应向分液罐一侧。

5)安装顺序按压缩机入口管线确认的安装顺序进行，相关管段的安装，应在压缩机机组找平、找正后进行。

整条管线最后一个管口的组对、焊接应选在离压缩机较远的地方，以减少焊接变形所产生的应力，减少对设备的影响。

6)管道与机组连接对压缩机组产生的应力影响压缩机组的同心度必须小于0.03mm，因此最后组对焊接的管口，应在离压缩机本体相对较远的水平管段上，这个管口的组对和焊接所产生的应力对压缩机的影响比较小，有利于调整。

另外焊接的空间位置大，便于二名焊工对称同时施焊。

7)立管段的吊装、定位、拼接应保证压缩机主体上不得附加重量和应力。

控制三点：①吊装的吊点不得放在压缩机组本体上。

②压缩机本体法兰同立管侧法兰之间的间隙为3mm，二片法兰的平行度应控制在 0.15mm范围以内。

压缩机出入口管道无应力安装方案管道与转动设备连接是石油化工装置管道安装中比较常见的。

如管道与泵的连接，管道与压缩机组的连接，管道与转动设备连接配管安装时，要求做到无应力配管，以保证设备的正常运转。

1.规范SH3501～2002中6.2.9条规定：与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，并应先安装管支架。

管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。

6.2.10条规定：与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。

法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距应符合规定值。

2.《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007中5.3.3条及5.3.4规定与上述要求相同。

3.《化工机器安装工程施工及验收规范》HG20203-2000中6.3.2条规定：与机器连接的管道固定焊口应远离机器进行焊接，距离不应小于1m，避免焊接热应力对机器造成影响；6.3.3条规定：管道与机器连接时，不得使机器承受外加负荷，严禁强制对口连接。

4.石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538—20054.1 管道与机器的连接4.1.1 与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。

4.1.2 与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，且应符合下列规定：a）管道与机器的连接前，应在自由状态下，检查配对法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合表1的规定；表1法兰平行度、同轴度允许偏差b）配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜；c）管道与机器最终连接时，应在联轴器上或机器支脚处，用百分表监测转子轴和机器机体的径向和轴向位移：1）转速大于6000r/min的机器，位移应不超过0.02mm；2）转速小于或等于6000r/min的机器，位移应不超过0.05mm。

管道安装合格后，不得承受设计文件规定以外的附加载荷。

压缩机组进出口的配管安装质量与压缩机主体质量精度有着密切的关系，对于主管线的安装要特别重视，如稍有忽视，就会使已经安装找正的压缩机及蒸汽透平产生位移和变形，从而破坏其水平度和同心度，这样对于大功率高速转动的设备来说，后果将不堪设想。

压缩机无应力配管施工技术摘要：无应力配管施工技术，是指与机械设备连接的管道应力不会作用在设备本体上。

特别是压缩机的管道安装质量对压缩机稳定运行具有重要作用。

本文强调了压缩机无应力配管的重要性，详细论述了压缩机无应力配管采用的施工技术，重点叙述了压缩机无应力配管的关键工序和应对措施。

关键词：压缩机；无应力；配管；施工技术；引言：压缩机配管是石油化工装置建设中一项重要的工作，其质量的好坏直接影响着压缩机运行的安全性和稳定性。

压缩机配管质量主要是通过设计和施工两个环节来实现的。

配管质量是通过管路走向、控制焊接变形、管道坡度、管卡固定位置等方面来实现，而焊接质量是通过焊接技术及焊接参数来实现。

因此，施工人员必须加强对压缩机配管施工技术的重视。

在实际工作中，由于压缩机配管存在多种因素的影响，会导致其出现各种问题，因此必须对其进行严格控制。

本文主要通过分析压缩机无应力配管施工技术要点，对其质量控制进行探究。

1.压缩机无应力配管概念在石油、煤化工和石油炼制等工业中，压缩机是最主要的生产设备之一。

由于压气机的高温高压特点，使管路的布置非常复杂，而且还会影响压气机的正常运转。

因此，降低压气机管路中的应力对其工作性能的影响，同时又能确保设备的正常运转，是广大工程师所关心的问题。

利用无应力配管施工技术，可降低管线应力对装备的不良影响。

无应力配管技术指的是在管道设计阶段，将管道与设备连接时可能出现的各种因素都考虑进去，对管道受力情况进行提前计算，在配管施工阶段，尽量避免或减少管道与设备连接时可能产生的应力对设备造成的影响。

2.压缩机无应力配管施工技术的重要性在压缩机的生产过程中，需要对介质进行加压或者降压处理，因此管道具有一定的压力。

在压力较高的情况下，管道就会出现应力。

由于压缩机管道属于高压设备，因此在进行配管施工时，施工人员应该充分考虑到压力对管道产生的影响。

在生产过程中经常会出现一些特殊情况，如压缩机在正常运行时，出现停车或紧急停车等，在这种情况下就需要将设备从压缩机上拆除。