布袋除尘器内部结构图
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•布袋除尘器结构设计及强度计算•前言低压脉冲布袋除尘器广泛应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中(应用于钢厂及电厂的主要区别是除尘器外表是否需要保温、烟气对钢板的腐蚀程度及滤料的选择等),脱硫后的烟尘经过该除尘器后,其排放到大气中的浓度基本控制在20~30mg/m3,低于国家环保部门规定的50mg/m3。
低压脉冲布袋除尘器的工作原理:含尘气体由导流管进入各单元,大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。
低压脉冲除尘器的主要结构组成如下:底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗组件(含三通及风量调节阀,如果有的话)、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、内旁路装置(外旁路,可供选择)、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等组成。
其结构简图如下:除尘器的设计过程中,应当对除尘器的载荷(包括静载、动载、风载、雪载及地震载荷等,单位KN)、除尘器承受的设计负压(单位Pa)、板件材料的屈服极限及抗拉伸极限等(单位MPa),要有一定程度的了解。
必要时,结构设计人员可以查阅相关的机械设计手册,以加深自己对这方面的理解。
如下的设计过程仅供除尘设备制造厂家及相关设计单位参考。
1.除尘器载荷的确定:1.1静载的确定:G静载=∑Gi(i=1~5)式中,G1本体钢结构部分的重量,G2滤袋总重,G3袋笼总重,G4滤袋表面积灰5mm的重量,G5灰斗允许积灰重量。
按本公司多年来的设计经验,静载荷在除尘器基础上的分布,一般是,最外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值Gp的110%。
次外圈一圈柱桩的载荷为Gp的120~200%,以此类推,直到最内圈载荷。
内圈载荷高于外圈载荷,但内外圈载荷最大差别不得超过300KN。
布袋除尘器的组成
布袋除尘器主要由以下几个部分组成:
1. 进气口:用于将带有灰尘的气体引入除尘器内部进行处理。
2. 管道系统:包括进气管道、出气管道和灰料管道,用于引导气体和灰尘的流动。
3. 过滤器:布袋除尘器的核心部件,通常由大量的布袋组成,布袋内部填充着过滤介质。
灰尘在气体通过布袋时被过滤介质收集下来,干净的气体则通过布袋的孔隙排出。
4. 清灰系统:用于清除被收集的灰尘,主要包括机械震动清灰、脉冲清灰和气力清灰等方式。
5. 电控系统:负责对除尘器的运行进行监测和控制,包括控制除尘器的启停、清灰周期的设定、故障报警等。
6. 气箱和风机:气箱是除尘器的外壳,用于密封气体流动,防止泄漏和风阻增大。
风机则负责产生负压使气体通入除尘器并排出净化后的气体。
7. 辅助设备:包括进气口附件、温度和压力传感器、装卸设备等,用于提高除尘效果、监测工艺参数和方便日常维护操作。
∙前言低压脉冲布袋除尘器广泛应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中(应用于钢厂及电厂的主要区别是除尘器外表是否需要保温、烟气对钢板的腐蚀程度及滤料的选择等),脱硫后的烟尘经过该除尘器后,其排放到大气中的浓度基本控制在20~30mg/m3,低于国家环保部门规定的50mg/m3。
低压脉冲布袋除尘器的工作原理:含尘气体由导流管进入各单元,大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。
低压脉冲除尘器的主要结构组成如下:底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗组件(含三通及风量调节阀,如果有的话)、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、内旁路装置(外旁路,可供选择)、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等组成。
其结构简图如下:除尘器的设计过程中,应当对除尘器的载荷(包括静载、动载、风载、雪载及地震载荷等,单位KN)、除尘器承受的设计负压(单位Pa)、板件材料的屈服极限及抗拉伸极限等(单位MPa),要有一定程度的了解。
必要时,结构设计人员可以查阅相关的机械设计手册,以加深自己对这方面的理解。
如下的设计过程仅供除尘设备制造厂家及相关设计单位参考。
1.除尘器载荷的确定:1.1静载的确定:G静载=∑Gi(i=1~5)式中,G1本体钢结构部分的重量,G2滤袋总重,G3袋笼总重,G4滤袋表面积灰5mm的重量,G5灰斗允许积灰重量。
按本公司多年来的设计经验,静载荷在除尘器基础上的分布,一般是,最外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值Gp的110%。
次外圈一圈柱桩的载荷为Gp的120~200%,以此类推,直到最内圈载荷。
内圈载荷高于外圈载荷,但内外圈载荷最大差别不得超过300KN。
图⽂讲解各种除尘器的结构及⼯作原理(动画演⽰) PAGE1 近年来,随着经济的迅速发展,以原煤为燃料的锅炉增加很多,燃煤锅炉排放的⼤⽓污染物对周围环境造成很⼤危害,然⽽减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器,⽽除尘器的性能和效率是决定⼀台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。
除尘器可分为两⼤类:①⼲式除尘器:惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器:包括⼜喷淋塔、冲击式除尘器、⽂丘⾥洗涤剂、泡沫除尘器和⽔膜除尘器等。
⽬前常见的运⽤最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下⾯⼩七对各种除尘器做简要介绍: ⼀、⼲式除尘器 ⼲式除尘器不需要⽤⽔作为除尘介质,占所有除尘系统的90%以上。
⼲式除尘器特点:使⽤范围⼴,⼤多数除尘对象都可以使⽤⼲式除尘器,特别是对于⼤型集中除尘系统⽽⾔;粉尘排出的状态为⼲粉状,有利于集中处理和综合利⽤。
其缺点是:不能去除⽓体中的有毒、有害成分;处理不当时容易造成⼆次扬尘。
需要注意的是:处理相对湿度⾼的含尘⽓体或⾼温⽓体时,需采取防结露撒旦施,否则易产⽣粉尘黏结、堵塞管道的现象。
湿式除尘器,⽤⽔作为净化介质。
1. 重⼒除尘器 重⼒除尘器除尘原理是突然降低⽓流流速和改变流向,较⼤颗粒的灰尘在重⼒和惯性⼒作⽤下,与⽓分离,沉降到除尘器锥底部分。
属于粗除尘。
重⼒除尘器上部设遮断阀,电动卷扬开启,重⼒除尘器下部设排灰装置。
重⼒除尘器是借助于粉尘的重⼒沉降,将粉尘从⽓体中分离出来的设备。
粉尘靠重⼒沉降的过程是烟⽓从⽔平⽅向进⼊重⼒沉降设备,在重⼒的作⽤下,粉尘粒⼦逐渐沉降下来,⽽⽓体沿⽔平⽅向继续前进,从⽽达到除尘的⽬的。
原理:利⽤粉尘与⽓体的⽐重不同的原理,使扬尘靠本⾝的重⼒从⽓体中⾃然沉降下来的净化设备,通常称为沉降室。
它是⼀种结构简单、体积⼤、阻⼒⼩、易维护、效率低的⽐较原始的净化设备,只能⽤于粗净化。
重⼒降尘室的⼯作流程:含尘⽓体从⼀侧以⽔平⽅向的均匀速度V进⼊沉降室,尘粒以沉降速度V0独⽴沉降,运⾏t时间后,使尘粒沉降于室底。
∙布袋除尘器结构设计及强度计算∙前言低压脉冲布袋除尘器广泛应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中(应用于钢厂及电厂的主要区别是除尘器外表是否需要保温、烟气对钢板的腐蚀程度及滤料的选择等),脱硫后的烟尘经过该除尘器后,其排放到大气中的浓度基本控制在20~30mg/m3,低于国家环保部门规定的50mg/m3。
低压脉冲布袋除尘器的工作原理:含尘气体由导流管进入各单元,大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。
低压脉冲除尘器的主要结构组成如下:底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗组件(含三通及风量调节阀,如果有的话)、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、内旁路装置(外旁路,可供选择)、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等组成。
其结构简图如下:除尘器的设计过程中,应当对除尘器的载荷(包括静载、动载、风载、雪载及地震载荷等,单位KN)、除尘器承受的设计负压(单位Pa)、板件材料的屈服极限及抗拉伸极限等(单位MPa),要有一定程度的了解。
必要时,结构设计人员可以查阅相关的机械设计手册,以加深自己对这方面的理解。
如下的设计过程仅供除尘设备制造厂家及相关设计单位参考。
1.除尘器载荷的确定:1.1静载的确定:G静载=∑G i(i=1~5)式中,G1本体钢结构部分的重量,G2滤袋总重,G3袋笼总重,G4滤袋表面积灰5mm的重量,G5灰斗允许积灰重量。
按本公司多年来的设计经验,静载荷在除尘器基础上的分布,一般是,最外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值G p的110%。
次外圈一圈柱桩的载荷为G p的120~200%,以此类推,直到最内圈载荷。
内圈载荷高于外圈载荷,但内外圈载荷最大差别不得超过300KN。
除尘器结构示意图除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。
除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
同时,除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。
用途是除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施除尘器按其作用原理分成以下五类(1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。
(2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器,文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。
(3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等(4)静电除尘器。
(5)磁力除尘器。
除尘器按照除尘方式分为:(1)干式除尘器。
不同除尘器及其部件(15张)(2)半干式除尘器。
(3)湿式除尘器。
现在工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。
(fabric filter )电袋复合式除尘技术:电袋复合除尘器即在一个箱体内,前端安装一短电场,后端安装滤袋场,烟尘从左端引入,首先经过电场区,尘粒在电场区荷电并有80%~90%粉尘被收集下来。
(发挥电除尘的优点,降低袋场负荷)。
经过电场的烟气部分通过电场区后进入袋区,经滤袋外表面进入滤袋内腔,粉尘被阻留在滤袋外表面,纯净的气体从内腔排气烟道,从烟道排出。
电袋复合式除尘器结合了电除尘器及纯布袋除尘器两者的优点,是新一代的除尘技术,目前国内共有将近200台的电袋复合式除尘器投入使用。
袋式(布袋)除尘技术:定义:利用滤袋进行过滤除尘的技术。
滤袋的材质:天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维。
形式:气体由滤袋外到内部,粉尘在滤袋外表面气体由滤袋内到外部,粉尘在滤袋内表面1957年,脉冲袋式除尘器问世。
编辑本段除尘器行业标准AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器DL/T 514-2004 电除尘器JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器MT 159-1995 矿用除尘器JC/T 819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式除尘器JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器JB/T 8532-2008 脉冲喷吹类袋布除尘器JB/T 9055-1999 机械振动类袋式除尘器编辑本段除尘器选型依据1、处理风量(Q)处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。
布袋除尘器原理结构图布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备,它利用滤料对气体中的颗粒物进行过滤,从而达到除尘的效果。
布袋除尘器的原理结构图如下:一、原理。
布袋除尘器的工作原理是利用布袋对气体中的颗粒物进行过滤。
当含尘气体通过布袋除尘器时,颗粒物会被滤料截留在布袋表面,而净化后的气体则通过出口排放。
布袋除尘器的工作原理可以简单概括为,气体进入布袋除尘器→颗粒物被滤料截留→净化后的气体排放出去。
二、结构。
布袋除尘器通常由进气口、滤料室、出口、清灰系统等部分组成。
进气口用于接收含尘气体,滤料室则是布袋除尘器的核心部分,它包括了多个布袋滤料,用于对气体中的颗粒物进行过滤。
出口则用于排放净化后的气体,清灰系统则用于清理滤料上的颗粒物,保持布袋除尘器的正常运行。
三、工作过程。
当含尘气体通过进气口进入布袋除尘器时,首先会经过预处理,去除一部分大颗粒物。
然后,气体进入滤料室,颗粒物被滤料截留在布袋表面,净化后的气体则通过出口排放出去。
随着工作时间的延长,滤料表面的颗粒物会逐渐积累,此时清灰系统会启动,对滤料进行清理,保持布袋除尘器的正常运行。
四、应用领域。
布袋除尘器广泛应用于煤炭、冶金、建材、化工、轻工、食品等行业的粉尘净化和回收工程中。
由于其过滤效率高、操作简便、维护方便等优点,被广泛应用于工业生产中的粉尘处理。
五、注意事项。
在使用布袋除尘器时,需要定期清理滤料,保持其正常运行。
另外,对于一些易燃、易爆的粉尘,需要特别注意防爆措施,确保安全生产。
六、结语。
布袋除尘器作为一种重要的工业除尘设备,其原理和结构的理解对于工程师和操作人员都非常重要。
通过本文的介绍,相信读者对布袋除尘器的原理结构有了更深入的了解,希望能对工程实践有所帮助。
除尘器结构示意图除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。
除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
同时,除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。
用途是除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施除尘器按其作用原理分成以下五类(1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。
(2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器,文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。
(3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等(4)静电除尘器。
(5)磁力除尘器。
除尘器按照除尘方式分为:(1)干式除尘器。
不同除尘器及其部件(15张)(2)半干式除尘器。
(3)湿式除尘器。
现在工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。
(fabric filter )电袋复合式除尘技术:电袋复合除尘器即在一个箱体内,前端安装一短电场,后端安装滤袋场,烟尘从左端引入,首先经过电场区,尘粒在电场区荷电并有80%~90%粉尘被收集下来。
(发挥电除尘的优点,降低袋场负荷)。
经过电场的烟气部分通过电场区后进入袋区,经滤袋外表面进入滤袋内腔,粉尘被阻留在滤袋外表面,纯净的气体从内腔排气烟道,从烟道排出。
电袋复合式除尘器结合了电除尘器及纯布袋除尘器两者的优点,是新一代的除尘技术,目前国内共有将近200台的电袋复合式除尘器投入使用。
袋式(布袋)除尘技术:定义:利用滤袋进行过滤除尘的技术。
滤袋的材质:天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维。
形式:气体由滤袋外到内部,粉尘在滤袋外表面气体由滤袋内到外部,粉尘在滤袋内表面1957年,脉冲袋式除尘器问世。
编辑本段除尘器行业标准AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器DL/T 514-2004 电除尘器JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器MT 159-1995 矿用除尘器JC/T 819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式除尘器JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器JB/T 8532-2008 脉冲喷吹类袋布除尘器JB/T 9055-1999 机械振动类袋式除尘器编辑本段除尘器选型依据1、处理风量(Q)处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。
布袋除尘器内部结构图,布袋除尘器工作原理布袋除尘器,除尘器,日常生活,工作原理,结构图要了解布袋除尘器的工作原理我们首先;来了解一下什么是布袋除尘器。
布袋除尘器是除尘器中中的一种,它主要应用在一些大型的产房里,特别是那些粉尘很多的工厂。
它能有效的分离粉尘。
在我们的日常生活中我们很少看见,但是对于环境空气的质量它却有直观重要的作用,而一般布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。
除尘质量的关键就在于这当中的滤料。
而布袋除尘器的工作原理其实很简单,下面就为大家来说明一下。
布袋除尘器内部结构图一布袋除尘器内部结构图二布袋除尘器内部结构图三布袋除尘器内部结构图四布袋除尘器内部结构图五布袋除尘器内部结构图六布袋除尘器工作原理:含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流风板向上流动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。
含尘气体进入中箱体经;滤袋的过滤,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排除。
随着滤袋表面粉尘不断增加,除尘器进出口压差也随之上升。
当除尘器阻力达到设定值时,控制系统发出清灰指令,清灰系统开始工作。
首先电磁阀接到信号后立即开启,使小膜片上部气室的压缩空气被排除,由于小膜片两端受力的改变,是被小膜片关闭的排气通道开启,大膜片上部气室的压缩空气由此通道排除,打磨片两端受力改变,使大膜片动作讲关闭输出口打开,气包内压缩空气经输出管和喷吹管入袋口,实现清灰。
当控制信号停止后,电磁阀关闭,小膜片、大膜片相继复位,喷吹停止。
在这个过滤的过程中,布袋除尘器工作原理由三个方面组成,一个是过滤原理,另一个是清灰原理和最后粉尘的清丽,他们分别是:过滤原理:含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。
含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。
要了解布袋除尘器的工作原理我们首先。
来了解一下什么是布袋除尘器。
布袋除尘器是除尘器中中的一种,它主要应用在一些大型的产房里,特别是那些粉尘很多的工厂。
它能有效的分离粉尘。
在我们的日常生活中我们很少看见,但是对于环境空气的质量它却有直观重要的作用,而一般布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。
除尘质量的关键就在于这当中的滤料。
而布袋除尘器的工作原理其实很简单,下面就为大家来说明一下。
布袋除尘器内部结构图一布袋除尘器内部结构图二布袋除尘器内部结构图三布袋除尘器内部结构图四布袋除尘器内部结构图五布袋除尘器内部结构图六布袋除尘器工作原理:含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流风板向上流动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。
含尘气体进入中箱体经。
滤袋的过滤,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排除。
随着滤袋表面粉尘不断增加,除尘器进出口压差也随之上升。
当除尘器阻力达到设定值时,控制系统发出清灰指令,清灰系统开始工作。
首先电磁阀接到信号后立即开启,使小膜片上部气室的压缩空气被排除,由于小膜片两端受力的改变,是被小膜片关闭的排气通道开启,大膜片上部气室的压缩空气由此通道排除,打磨片两端受力改变,使大膜片动作讲关闭输出口打开,气包内压缩空气经输出管和喷吹管入袋口,实现清灰。
当控制信号停止后,电磁阀关闭,小膜片、大膜片相继复位,喷吹停止。
在这个过滤的过程中,布袋除尘器工作原理由三个方面组成,一个是过滤原理,另一个是清灰原理和最后粉尘的清丽,他们分别是:过滤原理:含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。
含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。
清灰原理:随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。
大型脉冲布袋除尘器的工作原理
这种除尘器的工作原理如图所示,工作时,含尘气体由除尘器进气总管通过进气支管的风量调节阀,均匀地分布到各单元滤袋室,由于气流断面的实然扩大或导流板的作用,气流中一部分大颗粒粉尘因惯性而落入灰斗,颗粒小的粉尘通过筛分,惯性,粘附,扩散和静电等作用被作用被阻留在滤袋外侧,净化信任感的气体则进入袋内,汇集到净气室,经排气管排出。
随着过滤的不断进行,由于粘附,截留等作用,尘粒在滤袋表面逐渐形成粉尘层。
随着滤袋表面粉尘的不断增加,其滤袋阻力上升,当滤袋室的压差达到设定值或运行到设定时间时,控制仪发出信号,提升阀关闭该单元滤袋室的排气口,使该室处于离线状态。
这时压缩空气由气包通过脉冲阀从喷吹管上喷嘴射入该单元滤袋室的滤袋内,进行分组喷吹。
喷吹结束后,提升阀打开,滤袋恢复过滤状态,同样,其余各单元滤袋室由程序控制器控制依次进行上述喷吹循环,以实现清灰目的。
最后,由滤袋膨胀和反向加速度作用而脱落于灰斗的粉尘经输灰装置送走。
布袋除尘器, 除尘器, 日常生活, 工作原理, 结构图
要了解布袋除尘器的工作原理我们首先;来了解一下什么是布袋除尘器。
布袋除尘器是除尘器中中的一种,它主要应用在一些大型的产房里,特别是那些粉尘很多的工厂。
它能有效的分离粉尘。
在我们的日常生活中我们很少看见,但是对于环境空气的质量它却有直观重要的作用,而一般布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。
除尘质量的关键就在于这当中的滤料。
而布袋除尘器的工作原理其实很简单,下面就为大家来说明一下。
布袋除尘器内部结构图一
布袋除尘器内部结构图二
布袋除尘器内部结构图三
布袋除尘器内部结构图四
布袋除尘器内部结构图五
布袋除尘器内部结构图六
布袋除尘器工作原理:含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流风板向上流动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。
含尘气体进入中箱体经;滤袋的过滤,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排除。
随着滤袋表面粉尘不断增加,除尘器进出口压差也随之上升。
当除尘器阻力达到设定值时,控制系统发出清灰指令,清灰系统开始工作。
首先电磁阀接到信号后立即开启,使小膜片上部气室的压缩空气被排除,由于小膜片两端受力的改变,是被小膜片关闭的排气通道开启,大膜片上部气室的压缩空气由此通道排除,打磨片两端受力改变,使大膜片动作讲关闭输出口打开,气包内压缩空气经输出管和喷吹管入袋口,实现清灰。
当控制信号停止后,电磁阀关闭,小膜片、大膜片相继复位,喷吹停止。
在这个过滤的过程中,布袋除尘器工作原理由三个方面组成,一个是过滤原理,另一个是清灰原理和最后粉尘的清丽,他们分别是:
过滤原理:含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。
含尘气体通过
灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。
清灰原理:随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。
首先,一个分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,
压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀
变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉
尘被剥离落入灰斗中。
清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室
又恢复过滤状态。
清灰各室依次进行,从第一室清灰开始至下一次清灰开
始为一个清灰周期。
粉尘收集:经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗,再由灰斗口的卸灰装置集中排出。
布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。
一般取过滤速度为0.5—2m/min,对于大于0.1µm的微粒效率可达9
9%以上,设备阻力损失约为980—I470Pa 。
主要是讲关于布袋除尘的工作原理,以上是一些基本的知识,其实关于布袋除尘器的东西还有很多这里就不一一介绍了,。