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布袋除尘器PPT

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第四章第五节 布袋式除尘器

第四章第五节 布袋式除尘器

粮食工程技术专业教学资源库Grain Engineering Technology Teaching Resource Database 电子教材第五节布袋式除尘器布袋除尘器是利用多孔过滤介质―滤布，来分离含尘气流中粉尘的处理方法。

由于在除尘器中滤布一般做成各种各样的袋子形状，因而又称为布袋除尘器。

布袋除尘器是除尘器各类型中应用最广泛的一种，是含尘空气排放浓度达到环保要求的必备除尘设备。

布袋除尘器最显著的特点是对含尘空气中微细粒径粉尘的除尘效率特别高，除尘效率一般都在99%以上，属于高效除尘器，而且从含尘空气中分离的最小粉尘粒径达到0.01μm。

滤布除尘器的滤布必须及时清灰，否则黏附了大量粉尘的滤布阻力将逐渐升高，使得滤布除尘器的处理风量逐渐下降，进而使整个除尘风网系统无法继续正常工作，所以滤布除尘器的滤布清灰非常重要，这是布袋除尘器的又一显著特点。

从便于滤布清灰的角度，布袋除尘器不宜于过滤黏结性强、吸湿性高的粉尘。

布袋除尘器运行稳定，除尘效率不受风量波动影响，可使用的滤料种类繁多，如棉、毛、人造的、天然的或其他材料等都可加工制作成滤布使用，常用的滤料有涤纶绒布、针刺呢、电力纺绸、玻璃纤维等。

一、布袋除尘器的除尘机理布袋除尘器主要由箱体、滤袋及其辅助部分、滤布的清灰系统、排灰机构和控制系统五部分构成，但实现含尘空气中粉尘的分离和净化工作的，主要是由滤布完成的，所以滤布除尘器的除尘机理主要取决于滤布以及滤布上粉尘层的过滤效应。

1.滤布的筛滤作用滤布是布袋除尘器的关键部件，当含尘气流穿过滤布时由于滤布的筛滤作用粉尘得以与气流分离。

滤布是有孔径的，滤布的孔径一般为20~50μm，表面起绒的滤布孔径为5~10μm，当含尘空气中粉尘的粒径大于滤布孔径时，粉尘就被截留在滤布的一侧，即被分离；而当粉尘粒径小于滤布孔径时，粉尘则随气流穿过滤布，随气流排放到大气中。

滤布的筛滤作用实质上也是一种“筛分”作用，只不过筛分的物料不是固体散料而是含尘空气。

袋式除尘器PPT课件

袋式除尘器PPT课件
• 过滤风速一般为0.5－2.0m/min，压力损失控制范围1000－ 1500Pa
• 这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损 少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况
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袋式除尘器的清灰
• 脉冲喷吹清灰
• 利用4-7atm的压缩空气反吹， 压缩空气的脉冲产生冲击波， 使滤袋振动，粉尘层脱落
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袋式除尘器的清灰
• 机械振动清灰
清洁气 体出口
• 此类型袋式除尘器的优点
是工作性能稳定，清灰效
含尘气
果较好
体入口
• 缺点是滤袋常受机械力作 用损坏较快，滤袋检修与 更换工作量大
灰斗
清洁气 体一侧
滤袋
固定孔 板
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典型机械振动式布袋除尘器
袋式除尘器的清灰
• 逆气流清灰
• 颗粒层除尘器的除尘
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感谢您的观看！
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• 最佳操作 最佳费用，即长期的最低费用
建设投资费用
项目
投资比例（%）
袋滤室
33.6
管道
27.3
基建和安装
11.8
风机和马达
10.5
处理设备
4.2
设计
4.2
试车
4.2
测试仪表
2.1
运输费
2.1
运行费用
项目
所占比例（%）
电力
15.6
劳务
39.0
厂内杂项开支
32.5
滤布
13.0
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袋式除尘器的运行
差
差
1
好
2.5
聚四氟乙烯

布袋除尘器培训材料-PPT资料31页

布袋除尘器培训材料-PPT资料31页

SJEE
滤袋由适合当前用途的滤布材料 （针刺毡）制成。滤布一般为毡型， 重量500－600 g/m²。按照下列 标准进行选择： －要求净烟气含尘量 －原烟气成份 －粉尘性质 －预期寿命（考虑原烟气性质）
布袋除尘器培训材料
滤袋
山东圣杰能源环境工程有限公司
SHANDONG SHENGJIE ENERGY ENVIRONMENT ENGINEERING CO.,LTD
SJEE
布袋除尘器培训材料
山东圣杰能源环境工程有限公司
SHANDONG SHENGJIE ENERGY ENVIRONMENT ENGINEERING CO.,LTD
SJEE
滤袋质保适用条款
---持续烟气温度为110--160℃，允许短时190℃（不超过5分钟/次）在整批滤袋 寿命时间范围内，不超过三次。
确认压缩空气罐中各手动蝶阀打开并密封良好。
检查压缩空气供应管路密封性能，螺栓连接是否紧密，必要时拧紧连接螺栓。
在压缩空气供应管路中的各手动蝶阀关闭状态下，检查驱动膜片阀的电磁阀的功能。 检查膜片阀和先导阀的密封性能。
检查和调整安全阀的工作压力到85千帕。 检查测量和控制设备功能是否正确；清理污染的测试点，检查压力测量系统管路螺栓
SJEE
布袋除尘器操作运行
2． 在以上检查全部完成以后，进行预涂灰 3.设备启动程序 投运灰斗电加热2小时后，就可进行设备启动。 在压差达到600Pa或者600Pa以上，而且锅炉开始燃烧以后，才能打开脉冲清灰系统。
这样作是为了确保预涂层在首次启动期间能够保证完好无损。
在正常操作时，除尘系统通过PLC自动运行，PLC监测运行过程、自动启动除尘系统。 只有当故障发生时才需要手工介入。

脉冲布袋除尘器知识培训PPT课件

脉冲布袋除尘器知识培训PPT课件

.
4
2、除尘器的结构
滤室：滤室包括花板、滤袋组件、灰斗、 烟气进口烟道等。 滤袋材料是柔性的透 气性介质，一般为针刺或覆膜材料。滤袋 由金属笼骨支撑，以保证在过滤时不至于 被吸瘪。滤袋和笼骨作为一个整体，悬挂 在花板上。 滤室下方装有灰斗，灰斗也通常作为烟气 的进口。 灰斗中的导流板用来吸收进口 烟气高速运动粒子的动能并分配进口气流 ，保护滤袋免遭磨损，并使各个滤袋的负 荷均匀。 排灰装置：在灰斗的出口。包括卸灰阀、
.
10
布袋除尘器设备参数
项目
单位
数量
设计风量（1656000Pa） Nm3/h
64953
出口粉尘浓度保证值 箱体数
mg/Nm3 干 11％O2 ≤10
个
8
箱体布置方式
并列双排，每排 4 个箱体
滤袋尺寸（直径×长度）
m
0.152×6
总过滤面积
m2
2300
滤袋材质
100%PTFE+PTFE 覆膜
过滤风速
除尘器按照除尘方式分为：
（1）干式除尘器。 （2）半干式除尘器。 （3）湿式除尘器。
除尘器产品用途：
用途广泛，水泥，煤矿，电力行业等灰尘较大的地方。 注:本次以脉冲布袋除尘器为主
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3
2、除尘器的结构
除尘器由箱体、滤袋（含框架），清 灰装置，灰斗及除灰装置等组成。
除尘器内部被花板划分为两部分。上面的 部分称之为上部箱体或净气室。下面这一 部分称之为袋室或滤室。 净气室：净气室装有喷吹管、压缩空气气 包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、 检修门等。 根据规格不同，净气室内分 若干个室，互相之间用钢板隔开，互不通 气。每个室均设一个提升阀和若干排滤袋 ，每一排滤袋设一根喷吹管，每一条滤袋 都对应喷吹管上的一个喷吹孔。

脉冲布袋除尘器知识培训ppt

脉冲布袋除尘器知识培训ppt
-
脉冲清灰的工作原理
清灰控制方式
❖ 清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定 阻法。
❖ 定时法即按设定好的时间程序进行逐室清 灰。
❖ 定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压 变送器发出的信号通过电气控制装置，按程 序进行逐室清灰
-
2、除尘器的工作原理
粉尘收集： 经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
-
除尘器检查
❖ 检查除尘烟囱冒烟情况，除尘器箱体保温层情况。检查LCM-2300运行时声音有 无异常。除尘星型卸灰阀运转是否灵活。刮板机链条是否有松动、脱节现象，各 润滑点是否缺油。提升机链条是否有松动、脱节现象，各润滑点是否缺油。除尘 脉冲阀、提升缸动作灵活无漏气。
-
安全注意事项
❖ 1、加油保养时一律停机一人作业一人监护。 ❖ 2、清理喷灰时佩带防尘眼镜，防止石灰入眼灼伤。 ❖ 3、启停卸灰装置时要按照逆启顺停，防止积灰导致设备事故发生。
除尘器按照除尘方式分为：
（1）干式除尘器。 （2）半干式除尘器。 （3）湿式除尘器。
除尘器产品用途：
用途广泛，水泥，煤矿，电力行业等灰尘较大的地方。 注:本次以脉冲布袋除尘器为主
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2、除尘器的结构
除尘器由箱体、滤袋（含框架），清 灰装置，灰斗及除灰装置等组成。
除尘器内部被花板划分为两部分。上面的 部分称之为上部箱体或净气室。下面这一 部分称之为袋室或滤室。 净气室：净气室装有喷吹管、压缩空气气 包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、 检修门等。 根据规格不同，净气室内分 若干个室，互相之间用钢板隔开，互不通 气。每个室均设一个提升阀和若干排滤袋 ，每一排滤袋设一根喷吹管，每一条滤袋 都对应喷吹管上的一个喷吹孔。

布袋除尘器课件

布袋除尘器课件

（二）、布袋除尘器所属设施元件的功能作用： 1、布袋除尘器入口挡板门 挡板门为百叶窗式结构，门板采用双弧面中空式密封结构，流阻小。门 板与门板之间采用硬密封，在设计压力下和温度下有良好密封性。
2、灰斗插板阀 手动方形插板阀主要由框架、闸板、丝杆、螺母、手轮等零件构成，通 过手轮转动使丝杆带动闸板沿水平方向反复运动，达到阀门启闭目的。
筋板已经焊好， 可以先将筋板与立柱切割，调整好立柱的垂直度后再 将立柱与筋板焊接，最后焊接筋板与基础的预埋钢板。 立柱及下部框 架的找正可以用水准仪、 水平仪、 卷尺对纵向、 横向中心线和标高 进行检查、 验收， 合格后方可进行支座与埋件的焊接。焊缝必须达 到要求高度， 保证牢固。 二、 灰斗制作、 安装的质量控制： 灰斗是除尘器的主体部件之一，若整体出厂会增加运输的难度， 而在出厂之前将各侧板分别制作好后运到现场再拼接，又受现场的条 件限制，加大了灰斗的拼接难度，并且由于板的规格太大， 运输不方 便、 运输成本加大， 又极易造成变形， 加大了现场校正的工作量。 同时在现场也增加了起重设备的使用数量。对于这种情况可以考虑将 灰斗制作成上、中、下三件或上、下两件后到现场拼装。考虑强度的 原因， 可以将灰斗四侧板的接缝的位置相互错开（ 如下图 ） ， 这样 可使现场的拼装工作大大减少， 并保证了灰斗制作、 安装的精度及 强度， 也减少了拼装使用的机械台班的数量。
灰斗插板阀常见故障及处理方法
3、仓泵圆顶阀 圆顶阀阀芯是一个球面圆顶，又称为圆顶阀，圆顶阀在开关过程中，阀 芯与橡胶密封圈间保持有约2 mm的间隙，使阀芯和橡胶密封圈以无接触的方 式运动，目的是使阀芯与橡胶密封圈之间不产生摩擦，减少磨损。圆顶阀的 气动执行元件为直行程双作用气缸，直接驱动圆顶阀转动，有效的防止了灰 尘进入其中造成磨损、泄漏等现象的发生。当圆顶阀处于关闭状态时，橡胶 密封圈充气、膨胀，紧紧的压在球面圆顶阀芯上，从而形成一个非常可靠的 密封环带，阻止了管道内物料的流动。

布袋除尘器PPT

布袋除尘器PPT
撞起主导作用，增大滤尘效率η，要求增加uf；若扩散作用起主导作用，说明粒子小于 1μm，要增大滤尘效率η，要减少uf。 – 过滤速度的选择因气体性质和所要求的除尘效率不同而不同。一般选用范围为0.6～ 1.0m/min。提高过滤风速可以减少过滤面积，提高滤料的处理能力。但风速过高会把滤 袋上的粉尘压实，使阻力加大,同时由于挤压作用，会使细微粉尘透过滤料，而使除尘效 率下降。风速低，阻力也低，除尘效率高，但处理量下降。
K — 粉尘或滤料的渗透率（permeability），由实验测定
x — 粉尘或滤料的厚度
袋式除尘器除尘效率的影响因素
渗透率K是沉积粉尘层性质，如孔隙率、比表面 积、孔隙大小分布和粉尘粒径分布等的函数
P
Pf
PP
xf g
Kf
xP g
KP
对于给定的滤料和操作条件，Pf 滤料的压力损失
基本上是一个常数
袋式除尘器除尘效率的影响因素
粉尘负荷 m ——单位面积滤布上的积尘量（kg/m2）。 m增大时，除尘效率提高，但滤布的积尘量太 大，除尘效率反而降低，压损增大，气体 处理量减小。
袋式除尘器除尘效率的影响因素
▪过滤风速 烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比 过滤速度是一个重要的技术经济指标。选用高的过 滤速度，所需要的滤布面积小，除尘器体积、占 地面积和一次投资等都会减小，但除尘器的压力 损失却会加大。 一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降 过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关
通过袋式除尘器的压力损失主要由 Pf 决定 ΔP主要由颗粒层渗透率K和厚度XP决定
袋式除尘器除尘效率的影响因素
粉尘的比阻力系数
袋式除尘器除尘效率的影响因素
• 过滤阻力与粉尘负荷

布袋除尘器 ppt课件

布袋除尘器 ppt课件

5.13 每个灰斗均有一个高料位报警信号，灰斗料位计可靠运行寿命>10年，为
无源核子料位计，输出4p-p2t0课m件A模拟量信号。
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（二）、布袋除尘器所属设施元件的功能作用：
1、布袋除尘器入口挡板门 挡板门为百叶窗式结构，门板采用双弧面中空式密封结构，流阻小。门
板与门板之间采用硬密封，在设计压力下和温度下有良好密封性。
• 除尘器进出口烟道接口尺寸p：pt4课50件0mm（高）x4800mm（宽） 18
4、其它
除灰型式：气力除灰
引风机型式：静叶可调轴流式汽动吸风机（每炉单台）
5 、技术性能
5.1 设计压力±7500Pa，瞬态压力±11000Pa；
5.2 每个灰斗的储存灰量能够满足设备运行10小时满负荷运行；
5.3 除尘器正常连续运行允许烟气温度：190℃（瞬间最高不超过200℃、年累 计时间不超过3小时）。
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二、布袋除尘器构造：
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清灰机构
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三、我厂2x330MW机组布袋式除尘器介绍：
（一）、布袋除尘器主要规范 ：
2.4 本体漏风率：<1% 。
2.5 除尘器入口断面烟气分布均匀性：δ≤0.2（相对均方根系数）
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3、除尘器运行条件

布袋除尘器ppt正式完整版

布袋除尘器ppt正式完整版

布袋除尘器的技术性能
布袋除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等方面。
⑴ 处理风量 低压脉冲袋式除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积，使设备小型化，
节省投资。在满足除尘对象的情况下，可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确 定适宜的过滤风速。
⑵ 出口含尘浓度 低压脉冲袋式除尘器具有较高的除尘效率，出口含尘浓度完全能满足国家规定的
布袋除尘器的技术性能
⑵ 出口含尘浓度
低压脉冲袋式除尘器具有较高的除尘效率，出口含尘浓度完全能满足国家规定的排放标准，甚至可达到 10mg/m 3 以下
布袋除尘器的主要设备:
布袋除尘器的除尘原理
布袋除尘系统主要设备：烟罩、通风管道、除尘器、风机、电 机、变频器、刮板输送机、脉冲阀、放散烟囱、电控设备、仪表等 组成。
烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比
当供油口温度高于文本上限时，电控箱上“油温高”指示灯亮，系统发出声光报警信号，并向中控发出“油温高”信号，提醒工作人员采取冷却方式冷却。
脉冲电磁阀其工作原理是: 当线圈瞬时通电,电磁力使衔铁运动,当线圈断电时, 衔铁则靠永磁力自保持,这时主阀腔内的膜片上部介质压力通过泄压孔,使膜片上、
下形成压差,在Βιβλιοθήκη 口介质压力的作用下,托起膜片, 则主阀打开。
7、8#矿槽除尘、4#矿槽除尘、5#矿槽除尘变频控制采用分段控制，首先设定一个基准频率，然后系统根据现场皮带除尘阀门的开闭状态判断出皮带运行状态
，将各频率加和即为给定频率，给定频率超过48Hz切除，即给定48Hz。
清一灰般时 来滤讲袋，表除面尘类获效得率别的随加过速滤度速远度远增大加于而其下它降类作 型的用袋式原除理 尘器，清灰均匀，效果好。 设备
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5.等待阶段：该阶段全部阀门处于关闭状态。等待阶段时间到后，打开进料阀和平衡阀， 进入进料阶段。至此，系统完成一个输送循环，自动进入下一个循环。
稀油站系统介绍
4.油箱温度的控制
加热系统由油箱铂电阻和文本控制。当油箱温度低于下限设定值时，加热器主动工作： 在此条件下，系统无法启动油泵。当油箱温度高于下限设定值时，油泵可启动。油箱温度高 于上线设定值时，加热器停止。 供油温度由供油扣铂电阻和文本控制。当供油口温度高于文本上限时，电控箱上“油 温高”指示灯亮，系统发出声光报警信号，并向中控发出“油温高”信号，提醒工作人员 采取冷却方式冷却。 当油位低于油箱1/2时，电控箱“油位低”指示灯亮，并向中控发出“油位低”信号。
布袋除尘器的技术特点
1. 清灰能力强。 清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，清灰均匀，效 果好。 2. 过滤负荷高。 因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过 高，一般为 1200 ～ 1500Pa ，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除 尘器有更大的处理风量 3. 检查和更换滤袋方便。 滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。 4. 设备造价低。 由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，因而 设备紧凑，占地面积小。
输灰系统介绍
1.布袋除尘输灰系统普遍采用机械输灰和气力输灰两种方式，下面是两种输 灰方式的工艺流程的比较:
机械输灰工艺流程为: 布袋除尘器>卸灰球阀>波纹补偿器>中间灰仓>卸灰球 阀>电动叶轮给料机>刮板输送机>斗提机>高位灰仓>粉尘加湿机>汽车外运。
气力输灰工艺流程为: 布袋除尘器>卸灰球阀>气动钟型卸灰球阀>波纹补偿器 >气动耐磨球阀>高位灰仓>粉尘加湿机>汽车外运。
稀油站系统介绍
3.电气操作系统
2.机旁操作：将转换开关旋转至“机旁” 位置，选择备用油泵，这时可启动油站。低压 主油泵启动后，PLC检测系统供油压力，当压力低于文本控制压力设定值30S后，备用泵启 动自动投入工作。当压力高于设定值时，备用泵停止工作。发出“启动主机”信号并返回 “主机运行”信号，低压油泵继续运行。 3.单机操作：将转换开关旋转至“单机” 位置，此模式情况下，可以启动各低压油泵 和高压油泵，一般用于油站的调试，可分别启动油泵，并调整系统压力。
各吸尘点集气罩>除尘管道>脉冲布袋除尘器 >①>刮板输送机>集中灰斗>加湿搅拌机>汽车外运 >②>风机>消声器>烟囱
布袋除尘器的除尘原理 布袋除尘器的工作原理:
利用离心风机产生 负压，将含有灰尘的烟 尘吸入除尘器，通过布 袋（利用布透气原理， 将灰尘颗粒与烟气分 离），粉尘被阻留顺滤 袋的外表面，净化后的 气体经过滤袋口后进入 清洁室，由出风口排除。
高压变频控制系统
7、8#矿槽除尘、4#矿槽除尘、5#矿槽除尘变频控制采 用分段控制，首先设定一个基准频率，然后系统根据现场皮 带除尘阀门的开闭状态判断出皮带运行状态，将各频率加和 即为给定频率，给定频率超过48Hz切除，即给定48Hz。
稀油站系统介绍
1.稀油站用途
稀油站主要是向减速器、齿轮座、主电机轴承等摩擦部位供送润滑油。
稀油站系统介绍
3.电气操作系统
该润滑装置电气控制系统采用SIEMENS公司制造的可编程控制器（PLC200），它代替 了大量的继电器，控制着润滑系统的整个运行过程，系统共有三种模式，既机旁、单机和集 中。使用通讯模块（EM 277）与上位机进行通讯，并使用TD400C在现场实现集中显示。
1.集中操作：将SAI转换开关旋转至“集中”位置，选择备用油泵，此时向中控室发出 “备妥”信号，这时中控室可启动油站。低压主油泵启动后，PLC检测系统供油压力，当压 力低于文本控制压力设定值30S后，备用泵启动自动投入工作。当压力高于设定值时，备用 泵停止工作并发出“可启动主机”信号，即可启动主机并返回“主机运行”信号，低压油泵 继续运行。
高压变频控制系统
高压变频内部采用PLC进 行逻辑运算和控制，采用工 业以太网与上位机进行通讯， 在线监控高压变频的运行状 态。上位机上可显示变频器 的各种参数。
QS41、QS42、QS43构成手动旁路刀闸柜， 其中QS41、QS43互锁。运行方式为变频运行、 工频运行。变频运行时QS41、QS42合闸，输入 高压开关QF1合闸，变频运行输出0-6000V， 0~50Hz电源，调节电机转速。工频运行时QS43 合闸，输入高压开关QF1合闸。
输灰系统介绍 2.气力送灰
组成部分：气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。
每输送一组仓泵干灰即为一个工作循环，每个循环分为五个阶段： 进料阶段、加压流化阶段、输送阶段、吹扫阶段、等待阶段。
1.进料阶段：进料阀、平衡阀开启，一次气阀、三次气阀和出料阀关闭，仓泵上不与灰 斗链接，除尘器的干灰在重力作用下自由落入仓泵内，当仓泵内料位计发出料满信号或 系统进料设定时间到，进料阀，平衡阀关闭，进料阶段结束。 2.加压流化阶段：进料阶段完成后，系统自动代开一次气阀，经过处理的压缩空气经过 流量调节阀进入仓泵地步，穿过流化盘后对仓泵内飞灰进行流化，同时仓泵内压力升高， 当压力高至设定值或近期流化时间到时，系统进入输送阶段，加压流化阶段结束。
布袋除尘器除尘效率的影响因素
4.滤布及粉尘层的影响
– 积尘厚度的影响：对于效率而言：积尘后>正常工作>振打后>清洁滤料 – 清洁滤料的影响 – 粒径大小：dp=0.3μm的粒子效率较低。因为恰是惯性与拦截捕集作用的下限，扩散的 上限。
5.滤布结构和性能的影响
– 滤布结构与性质不同，效率也不同。绒布的效率大于素布的效率；长绒的大于短绒的 。 – 过滤速度的选择因气体性质和所要求的除尘效率不同而不同。一般选用范围为0.6～ 1.0m/min。提高过滤风速可以减少过滤面积，提高滤料的处理能力。但风速过高会把 滤袋上的粉尘压实，使阻力加大,同时由于挤压作用，会使细微粉尘透过滤料，而使除 尘效率下降。风速低，阻力也低，除尘效率高，但处理量下降。
输灰系统介绍 2.气力送灰
3.输送阶段：一次气阀开启、同时三次气阀和出料阀代开，此时仓泵一边继续进气，一 边气灰混合物通过出料阀进入输灰管，当仓泵内料物输送完后，输送管压力下降，当压 力降至设定值（压力下限）时，输送阶段结束，进入吹扫阶段。
4.吹扫阶段：吹扫输灰管道，设定时间到后，吹扫结束，关闭一次气阀、三次气阀、出 料阀，进入等待阶段。
输灰系统介绍
机械输灰，整个系统的用电设备较多，电动叶轮给料机、刮板输送机等需要用 电，消耗电能较大!
气力输灰系统的阀门均为气动，无需消耗大量电能，并且系统在前期使用氮气 输灰。待高炉运行稳定后，系统可采用高压净煤气输灰，输灰后的煤气通过管道回 收进入低压煤气管网，整个过程不需要消耗电能，也不会损失煤气量。
布袋除尘器除尘效率的影响因素
3.袋式除尘器的滤袋:
新鲜滤料的除尘效率较低 粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层，提高 了除尘效率 随着粉尘在滤袋上积聚，滤袈两侧的压力差增大，会把 已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下 降 除尘器压力过高，还会使除尘系统的处理气体量显著 下降，因此除尘器阻力达到一定数值后，要及时清 灰 清灰不应破坏粉尘初层
布袋除尘器除尘效率的影响因素
1.粉尘负荷 m
——单位面积滤布上的积尘量（kg/m2）。 m增大时，除尘效率提高，但滤布的积尘量太大，除尘效 率反而降低，压损增大，气体处理量减小。
2.过滤风速
烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比 过滤速度是一个重要的技术经济指标。选用高的过滤速度，所需要的滤布面积小， 除尘器体积、占地面积和一次投资等都会减小，但除尘器的压力损失却会加大。 一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降 过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关
清灰系统介绍 脉冲喷吹清灰
随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值 时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。 首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两 端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出 ，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出 管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。 当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。
清灰系统介绍
电磁脉冲阀工作原理
电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器清灰系统的喷吹气路“开关”，由电控仪控制进行脉动 “冲量”喷吹清灰。电磁脉冲阀由电磁先导头、膜片和阀体组成，膜片后腔的面积大于前 腔的面积，气压作用力大，使膜片处在关闭位置。 电控仪输入电信号，使电磁先导头吸合动柱，打开卸荷孔，膜片后腔的压力气体迅速排 出， 膜片前腔的压力气体将膜片抬起，打开脉冲阀通道进行喷吹。 电信号消失，电磁先导头的弹簧使动柱立即复位封闭卸荷孔，膜片后腔气体压力和弹簧 作用力使膜片关闭通道，阀停止喷吹。 膜片上的阻尼孔，当先导头动柱抬起，气体压力卸荷时，起到阻尼气流的作用，当卸荷 封闭时，使压力气体迅速充满到后腔，使膜片关闭通道，停止喷吹。 脉冲电磁阀其工作原理是: 当线圈瞬时通电,电磁力使衔铁运动,当线圈断电时, 衔铁则靠 永磁力自保持,这时主阀腔内的膜片上部介质压力通过泄压孔,使膜片上、下形成压差,在进口 介质压力的作用下,托起膜片, 则主阀打开。当给线圈一个瞬时反向电流时, 衔铁向反方向运 动, 切断泄压孔,介质通过主阀平衡孔迸入膜片上部,封住主阀口。
清灰系统介绍 1.机械振动清灰
优点：工作性能稳定，清灰效果较好 缺点：滤袋常受机械力作用，损坏较快，滤袋检修与更换工作量大
2.逆气流清灰
这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损少，特别适用于粉 尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况