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6S管理手册第一章6S管理活动的内容1955年，日本企业针对地，物，提出了整理，整顿2个S。
后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的4个S。
从而形成了广泛推行的6S架构，也使其重点由环境品质扩及到人的行为品质，在安全，卫生，效率，品质及成本方面得到较大的改善。
6S活动的内容：包括对现场的整理，整顿，清扫，清洁,安全和素养。
由于他们日文罗马拼音的字头均为S，故称6S。
1S整理：把工作场地内边边角角的东西清理掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔使用的东西集中存放，把经常用的东西放在作用区内。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S整顿：即定置存放，把需要的东西擦拭干净，清扫设备和作业场地。
目的：排出寻找物品或工具所占用时间的浪费。
3S清扫：彻底清除污垢，用的东西要擦干净，清扫设备和工作场地。
目的：使不足，缺点显现出来。
4S清洁：任何时候都要维持高水准的工厂整洁，其要点是不搞突击，贵在坚持和保持，清洁就是美观，让人舒服。
目的：防止产品的污染和浪费，能留住优秀的员工。
5S安全：即遵守作业指导书和操作规程，其要点是不违章操作。
目的：稳定产品品质，提高生产量，排出各种危险事故，降低公司的风险。
6S素养：训练员工追求良好的工厂整洁，有自律精神，要求员工严守作业规则，保持良好的工作习惯，职工自觉动手，创造一个整齐，清洁，方便的工作现场。
目的：遵章守纪，严格要求自己，加强个人修养从而提升公司的形象和知名度。
开始6S活动的意义在于创造一个文明良好的工作环境，是工作环境人性化，工厂合理化，实现安全生产，高生产率和零浪费。
第二章6S管理的目的实施6S活动可以改善产品品质，提高生产能力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产及保持员工高昂的士气。
概括来讲，推行6S最终要达到的目的有八点：1、改善和提高企业形象整齐，清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
6s管理员工手册简介6s是精益生产的一个核心概念，指整理、整顿、清扫、清洁、标准化和自律。
它可以帮助企业提高生产效率，提高品质，减少浪费，创造更好的工作环境，有利于企业长期发展。
在6s实施过程中，管理员工的作用非常重要。
该手册的目的是为管理员工提供必要的指导，帮助他们更好地执行6s。
整理整理是指对现场的杂乱无章的物品进行分类、筛选、淘汰。
管理员工需要理解整理的重要性，并将其贯彻到自己的工作中。
以下是管理员工应该遵循的规则：•不要把不同的物品放在同一个地方•合理地组织物品，避免使用不必要的空间•找到无效的物品并及时淘汰•关注之前被忽略的物品整顿整顿是指对物品的位置、状态以及使用方法进行优化和规范化。
管理员工需要在整顿中扮演一个重要的角色，以下是一些管理员工应该遵循的规则：•保证每个工具和物品都有对应的位置•标记好不同的位置•确保所有的工具都能够在需要的时候很容易地使用•确保所有的物品都在管理之下清扫清扫是指彻底清除工作场所的异物、污垢和垃圾。
管理员工一般要负责一些日常清洁工作，这些工作旨在保持工作场所的整洁和安全。
以下是管理员工应该遵循的一些规则：•确保每个工作区域都处于清洁状态•根据需要清扫不同的工具和物品•确保垃圾分类正确•牢记保持清洁是每一个人的职责清洁清洁是指对设备、物品和工作环境进行细致的清洁。
管理员工需要负责一些更加深入的清洁工作，以确保工作场所的卫生和生产效率。
以下是管理员工应该遵循的一些规则：•按照日常清洁计划来清洁•如果有异味，及时清除•定期清洗设备，例如机器、灯具等•确保每个工作区域都是干净、舒适的标准化标准化是指为实现上述目标而制定并严格执行的规则和流程。
管理员工需要遵守这些规则和流程，以确保工作场所的规范运作。
以下是管理员工应该遵循的一些规则：•遵守标准化操作程序•对操作程序进行改进•遵守安全操作规程•及时记录操作指南和工作计划自律自律是指以高度的责任感和自我管理能力来进行工作。
门店6s管理手册第一章：6S管理活动的内容6S管理活动包括对现场的整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养。
其中，1S整理（SEIRI）的目的是腾出空间，提高工作效率；2S整顿（SEITON）的目的是排出寻找物品或工具所占用时间的浪费；3S清扫（SEISO）的目的是使不足、缺点显现出来；4S清洁（SETKETSU）的目的是维持高水准的整洁；5S安全（SAFE）的目的是遵守作业指导书和操作规程；6S素养（SHITSUKE）的目的是训练员工追求良好的门店整洁，有自律精神，要求员工严守作业规则，保持良好的工作惯，职工自觉动手，创造一个整齐、清洁、明亮、方便的工作现场。
第二章：6S管理的目的实施6S活动最终要达到的目的是：改善和提高企业形象，提高工作效率，改善员工精神面貌，保障安全。
第三章：6S管理的作用6S管理的作用主要有两个方面。
一方面，它是品牌形象的护航者，能够让门店成为行业内被称赞为最干净、整洁的门店，增强客户的信心和忠诚度，提升公司的知名度和美誉度，吸引更多人来参观研究，留住优秀员工。
另一方面，它是节约专家，能够提高工作效率，节约时间和资源，降低成本，提高企业的竞争力。
提高工作效率，降低成本是企业发展的重要目标。
为了实现这一目标，需要节省消耗品、工具和物料成本，同时减少工作变换时间和作业时间，以保证客户的满意度。
具体来说，可以通过以下几个方面来实现：1.减少库存量，避免物料、半成品、成品在库过多；2.避免购置不必要的物品；3.避免“寻找、等待、避让”等动作引起的浪费；4.消除“拿起、放下、清点、搬运”等无附加值动作。
标准化是推动企业发展的重要因素之一。
通过标准化，可以确保员工正确地执行各项规章制度，明确工作应该如何完成，使工作更加方便和舒适，从而提高服务质量，达到客户满意度的要求。
愉快的工作环境对于员工的工作效率和积极性有着重要的影响。
一个愉快的工作环境应该具备以下几个特点：1.工作场所清晰明了，没有浪费、免强、不均衡等问题；2.工作场所干净整洁，没有灰尘和垃圾，让员工感到舒适愉快，不会让人感到疲劳；3.工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；4.员工有信心和动力进行改善，工作环境能够激发员工的自豪感和骄傲感；5.在有活力的一流门店场所，员工都由衷感到自豪和骄傲；6.工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉；7.员工凝聚力增强，工作更愉快。
6s管理推行计划及方案一、引言。
小伙伴们！咱们公司要是能把6S管理推行得妥妥当当的，那可就像给咱们的工作环境和工作流程来了一场超级酷炫的大变身。
6S管理就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。
现在，咱们就来好好规划一下怎么把这6S搞起来。
二、推行计划。
1. 准备阶段（第1 2周）成立6S管理推行小组。
从各个部门挑选一些有活力、有责任心的小伙伴，就像组建超级英雄团队一样。
这里面要有各个部门的代表，这样才能保证每个部门的声音都能被听到。
比如说，生产部门来个熟练工，行政部门来个组织小能手，财务部门来个细心的会计，大家凑一块儿，这个小组就齐活了。
培训宣传。
组织全体员工参加6S培训。
这个培训可不能搞得干巴巴的，得像讲段子一样把6S的内容讲清楚。
比如说，整理就像是给咱们的工作空间来一场减肥大赛，把那些没用的东西都减掉；整顿呢，就是给剩下的东西找个合适的家，让它们都规规矩矩地待着。
在公司里到处张贴6S的宣传海报，海报上可以画一些有趣的小漫画，像整理就是一个人把一堆乱七八糟的东西扔到垃圾桶里，旁边写着“不需要的，拜拜咯”。
再在公司内部网站、微信群里也发一些关于6S的小知识、小案例，让大家随时都能看到。
2. 试点推行阶段（第3 6周）选定试点区域。
咱们先挑一个小范围的区域来做试点，就像先在小花园里种朵小花试试土肥不肥。
比如说，先选一个小办公室或者一个小车间。
这个区域要有代表性，这样咱们在这个区域推行成功了，就可以把经验推广到其他地方。
实施6S。
在试点区域按照6S的要求开始大变身。
整理的时候，让大家把办公桌上、工作区域里那些积了灰的、好几年都没用过的东西都找出来，能扔的扔，能回收的回收。
整顿的时候，给办公用品、工具都画上可爱的小标识，贴上小标签，让大家一眼就能看到东西该放哪儿。
清扫的时候，来个大扫除，把每个角落都打扫得干干净净，就像给这个地方做个全身SPA。
6S管理手册一、公司6S管理方针：全员参与，持之以恒，科学管理，精益求精。
二、公司6S管理目标：提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、塑造良好的企业形象。
三、6S各项活动的定义、原则、目的和要点1.整理1.1定义：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品。
1.2原则：坚持“三清”原则，即清理（区分需要物品与不需要物品）、清除（移除不需要物品）、清爽（区别管理需要物品）。
1.3目的：腾出空间，活用空间，防止误用、误拿和误送。
1.4要点：制定必需品与非必需品的标准，并照此执行。
2.整顿2.1定义：将必需物品，按规定位置摆放，并放置整齐、加以标识，使其处于可以立即取拿的状态。
2.2原则：坚持“三定”和“三易”原则。
三定即定位（放在哪里）、定置（放什么）、定量（放多少），三易即易拿、易放、易管理。
2.3目的：工作场所内所有档案文件资料、办公用品及工具一目了然，消除找寻物品的时间，形成井井有条的工作秩序。
2.4要点：规定放置方法，确定放置标准，进行标识，制定目录索引便于查找。
3.清扫3.1定义：将工作场所清扫干净，创造并保持整洁、温馨、舒适的工作环境。
3.2原则：坚持“三扫”原则，即扫漏（清扫多余的物品）、扫黑（清扫落下的物品）、扫怪（清扫不对劲的地方）。
3.3目的：员工自身保持良好的工作情绪，以优雅的服务环境感染顾客，不断发现问题并改进，保证良好的服务品质。
3.4要点：建立清扫基准，人人参与，区域责任到人，保持与改进充分结合。
4.清洁4.1定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化，维持前3S成果。
4.2原则：坚持“三持”原则，即维持（不制造脏乱）、保持（不扩散脏乱）、坚持（不恢复脏乱）。
4.3目的：初步形成以标准和制度为基础、员工自觉行动的6S氛围。
4.4要点：根据标准和制度进行检查评估，落实奖惩。
5.素养5.1定义：养成遵守规定、标准、规范和制度的习惯。
集团公司6S管理手册1.目的推行6S管理使物品放置规范、有序、取用方便、减少时间的浪费、提高工作效率；使工作现场潜在的问题通过目视化显现出来，消除存在的安全隐患，促进改善；提升公司的形象及改善品质，持续满足客户对品质的需求与期望。
2.范围本程序适用于所有子公司的日常管理，集团内其他子公司参考执行。
3.定义3.1 6S—即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
3.2 整理(Seiri)—将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，立即处理非必需品；3.3 整顿(Seiton)—将必需品容易使用的摆放，保持立即可取的状态；3.4 清扫(Seisou)—将岗位变得无垃圾、无灰尘，保持干净整洁的状态，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境；3.5 清洁(Seiketsu)--维持整理、整顿、清扫的成果,并且制度化、标准化；3.6 素养(Shitsuke)--对于规定的事，按要求去执行，养成遵守规定的习惯；3.7 安全(Safe)—建立预防为主、安全生产的意识,塑造一个安心的工作环境。
名词具体阐释备注整理区分现场必需品和非必需品，将非必需品根据情况分类处理掉。
整顿将必需品定位置、定容器、定数量摆放整齐，明确标识，做到举手可得。
清扫清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，营造清新、亮丽的工作环境，并通过感官检查的形式，发现异常的事、物，因此清扫即点检。
清洁 将整理、整顿、清扫实施制度化、规范化、并维持成果。
素养 人人依规定行事，从心态上养成好习惯安全 重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
4.职责4.1 总裁领导整个公司的6S 推进活动，为各个部门提供人力、物力、财力等各方面的保证；4.2 6S 推进委员会负责推动整个公司的6S 活动，制定6S 相关文件、报告6S 活动的进展状况；4.3 6S 事务局负责目标拟定、计划考核办法制定、汇总公布考核结果,宣传以及经验交流等各项活动；4.4 各部门6S 推进小组负责所管辖范围的6S 推动，以及具体实施6S 推进事务局分配的各项推进工作；4.5 员工必需遵守公司的6S 管理制度，积极参加本部门的6S 活动，不断提高自身的素养。
实验室6s管理手册引言：实验室作为科研和创新的重要场所，其管理对于确保实验环境的安全和高效运作至关重要。
为此，引入6S管理体系成为实验室管理的一项重要举措。
本手册将详细介绍实验室6S管理的原则、方法和实施步骤，帮助实验室管理者和从业人员全面了解和应用6S管理，促进实验室工作效率和安全性的提升。
一、整顿 (Sort)整顿是指按照科学的分类原则，对实验室内的物品进行有序的整理和归类。
首先，实验室管理者应制定统一的物品分类标准，并保持更新。
其次，将实验室内的物品根据分类标准进行整理，清理损坏的、过期的或无效的物品。
同时，通过标识和标签等方式，明确每类物品的存放位置，确保实验室内物品的合理布局。
二、整顿 (Set in Order)整顿是指对实验室内的物品进行有计划的布置和归位，以提高工作效率。
在整顿阶段，应考虑物品的使用频率和相关性，将使用频率高的物品放置在易取和使用的地方。
同时，通过合理的标识和标示牌，标示出物品的存放位置和用途，减少寻找物品所需的时间，提高工作效率。
三、清扫 (Shine)清扫是指对实验室进行定期的清洁和维护，创造一个整洁、干净的工作环境。
实验室管理者应制定清洁计划，明确清洁的频率和内容，并确保清洁工作得到落实。
清洁不仅包括地面、墙面等表面的清洁，还包括设备的清洁和维护。
通过清洁，可以减少实验过程中的交叉污染和安全隐患，提高实验室的安全性和工作效率。
四、清点 (Standardize)清点是指制定和推行规范化操作流程，确保实验室工作的标准化和一致性。
实验室管理者应协调实验室从业人员，制定实验室各项工作的操作规范，明确每个环节的职责和要求。
同时，定期进行工作流程的评估和改进，不断提高工作效率和质量。
规范化操作能够有效降低实验操作的风险，确保实验结果的准确性和可靠性。
五、素养 (Sustain)素养是指通过持续改进和培训，不断提高实验室从业人员的职业素养和质量意识。
具体来说，实验室管理者应制定培训计划，为实验室从业人员提供必要的培训和技能提升机会。
实验室6S管理手册第一章：推行6S的意义和目的1.1推行6S的意义：6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。
6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
1.2推行6S的目的：其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。
第二章：推行6S的范围及分组2.1推行范围：实验室工作区域。
2.26S分组：一楼：水份室（负责人：）热老化室（负责人：开发中心配料室（负责人：）流变仪室（负责人：）质检部存样室（负责人：质检部配料室（负责人：）质检部打片室（负责人：开发中心打片室（负责人：开发中心贮料室（负责人：）二楼：质检部办公室（负责人：）开发中心办公室（负责人）重金属测定室（负责人：）力学性能测定室（负责人：）金属氧化物制样及天平室（负责人：）分析室（负责人：）合成室一负责人：合成室二（负责人：质检部仓库负责人：第三章：6S推行方针/目标3.16S推行方针：全员参与、持之以恒，循序渐进、共享双赢！3.26S推行目标：提升全员素质，提高产品价值，营造和谐空间，打造金字品牌！第四章：QS组织构架第一节：组织构架组长秘书长6S工作小组负责对实验室所属区域进行6S管理工作监督检查第二节：职责4.2.1组长职责A、负责6S全面工作，下达工作目标和指令，监督执行；B、裁决6S活动争议事项；C、主持6S专题会议；D、审批6S考核成绩；E、裁决6S人事行政事务；G、签发6S活动文件；4.2.2秘书长职责：A、对组长负责，6S文控管理；B、组织活动开展进程、策划；C、汇总各人考核报表；D、分析、调查6S疑点难点；E、总结6S进程成果及缺失；F、6S进度公布、总结；4.2.3委员职责：A、对组长负责，贯彻执行6S工作及活动；B、协助、主持部门6S活动开展、深入；C、参与6S检查、评比，专题会及系列活动；D、对任何违规事务批评指正；E、6S手册修改维护、活动的策划、宣传第五章：6S管理的内容第一节：6S定义、目的、实施要领定义：6S=整理（Seiri）+整顿(Seiton)+清扫(Seiso)+清洁(Seiketsu)+素养(shitsuke)+安全(safety)目的：为了提升公司全员素质，规范生产现场管理和优化生产工艺，提高产品质量和提升设备效率、降低成本，倍增效益。
序言每一位员工都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
6S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质于一体，帮我们塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展6S运动，特编写了《6S推行手册》，手册中较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。
为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向"形式化——行事化——习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
1.0何谓“6S”1.1何谓“6S”6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S。
没有实施6S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，工件与箱子乱摆放。
再如，好不容易导进的最新式设备、制造完成的模具也未加维护，经过数月之后，也变得运行不良，要使用的工夹具、计（测）量仪器也不知道放在何处等等，显现了脏污与凌乱的景象。
员工在作业中显得松松夸夸，规定的事项，也只有起初几天遵守而已，改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为重要。
1.26S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将"空间"腾出来活用2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示目的：不浪费"时间"找东西3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生1.36S的效应1.3.1 6S是最佳推销员（Sales）被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作1.3.2 6S是节约家（Saving ）降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间能降低工时，提高效率目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人6S-安全定义：随时保持安全防护意识，及时改善安全隐患，杜绝事故发生目的：保障企业安全生产，确保企业员工人身安全1.3.3、6S对安全有保障（Safety）宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
格力电器6S管理推行手册第一章6S管理概述一、6S的起源5S管理理论，起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称“5S”。
5S理论被引入我国后，海尔等公司引进“安全”一词，发展成为“6S”管理理论。
近年来6S管理理论正被越来越多的国外大公司所采用，它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效改变了以往工作场地一片混乱，工件乱堆乱放等现象，解决了生产效率低下，员工越干越没劲等系列问题，最大限度地提高了工作效率和士气，让员工工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。
二、6S的定义与目的6S 就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N)、清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)、安全(SAFETY)、素养(SHITSUIKE)，因前5个日语的罗马拼音和安全的英文均以“S”开头，简称为6S。
以下是6S的定义与目的。
附表1-1 6S的定义与目的附表1-2 6S口诀三、6S之间的关系整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养这6个S并不是各自独立，互不相关的。
它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。
（1）整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，安全是对人的保护，安全是对人的保护，没有安全就没有幸福可言。
而通过清洁（各种规章制度）对前四项进行规。
工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前5S做实，素养提高了，才能通过清洁（各种制度），对整理、整顿以及清扫、安全的效果进行保持体现。
（2）“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。
“安全、清洁、素养”主要以制度、行为、习惯等“软环境”为对象，促进6S向“形式化——行事化——习惯化”演变。
（3）“整理”是改进工作现场的源头或开始，在进行整理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法，即可将物品区分为“常用、偶尔使用和不使用”三类，然后按以下方法处理。
①常用物品安置在现场。
②偶尔使用物品放在固定的储存处。
③不使用的物品清除或处理掉。
（4）“整顿”是衔接在整理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。
（5）“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。
（6）“安全”是对原有5S的一个补充。
以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。
6S管理始于安全，终于安全。
安人不仅仅是意识，它是一个系统的管理体系，需要我们按照安全管理体系的要求开展相关工作并持续改进。
安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。
（7）“清洁”是上述基本行动之处的管理活动，是将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。
（8）“素养”，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处，体现了企业管理中“以人为本”的思想。
对于员工来讲，制度是外在的、强制性的。
更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自心的行动。
也就是变规定、要求为人的意识、习惯，习惯一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作、生活质量。
素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传、制度约束，并有效地运用激励等辅助手段。
第二章企业为什么要推行6S一、为什么要推行6S人，都是有理想的。
企业员工的理想，莫过于良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
6S造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同发展的理想。
在没有推行6S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁屑等满地都是，零件、纸箱乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。
轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。
员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。
对于这样的工厂，即使不断地引进其他先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就要从简单实用的6S开始，从基础抓起。
二、6S的效用实施6S管理为公司带来巨大的好处。
一个实施了6S管理的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。
概括起来讲，推行6S最终要达到五大效用，可归纳为5个S，即：1、6S是最佳推销员（sales）（1）被顾客称赞为干净整洁的工厂，顾客对这样的工厂有信心，乐于下订单，并口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。
（2）整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作图2-1生产车间的变化2、6S是节约家（saving）（1）降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。
（2）能降低工时，提高效率。
3、6S对安全有保障（Safety）（1）宽广明亮，视野开阔的工作场所，流、物一目了然。
（2）遵守堆积限制，危险处一目了然。
（3）走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、6S是标准化的推动者（Standardization）1)“三定（定点、定容、定量）”、“三要素（场所、方法、标识）”原则规现场作业2)大家正确的按照规定执行任务3)程序稳定，带来品质稳定，成本受控。
5、6S形成令人满意的职场（Satisfaction）1)明亮、清洁的工作场所。
2)员工动手做改善、有成就感。
3)能造就现场全体人员进行改善的气氛。
图2-2 员工的杰作总而言之，通过6S管理，企业能够健康、稳定、快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：投资者满意、客户满意、员工满意、社会满意。
三、6S的目的附表2-1 6S的目的第三章6S推行步骤及要领一、推行步骤表3-1 6S推行步骤二、推行要领1、整理的推行要领整理是一个永无止境的过程，每天时时刻刻都要进行，不可能在开展活动时为了应会检查而突击整理，做做样子，活动过后以恢复到原来的样子，这样就完全失去了整理的意义。
通过整理来达到一个重点区分的效果，需要的留下，不需要的坚决清理。
（1）整理的容①全面检查你的工作场所（围），包括看得到和看不到的。
②制定“要”与“不要”的判别基准。
③不要物品的清除。
④要的物品调查使用频度，决定日常用量。
⑤每日自我检查。
（2）因不整理而发生的浪费①空间的浪费。
②使用棚架或柜橱的浪费。
③零件或产品变旧而不能使用的浪费。
④放置处变得窄小。
⑤连不要的东要也要管理的浪费。
⑥库存管理或盘点花时间的浪费。
（3）整理阶段的基本推行技巧①设立样板区。
②定点摄影。
③不要物处理登记。
2、整顿的推行要领（1）整顿的容①前一步骤整理的工作要落实。
②需要的物品明确放置场所。
③摆放整齐、有条不紊。
④地板画线定位。
⑤场所、物品标示。
⑥制定废弃物处理办法。
（2）整顿阶段的重点①整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需东西的状态。
②要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。
③要想办法使物品能立即取出使用。
④另外，使用后更容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。
（3）整顿阶段的基本推行技巧①放置场所的决定。
②放置方法的决定。
③保管规则的决定（标识、摆放、使用）④三定三要素原则。
⑤红牌作战。
3、清扫的推行要领（1）清扫的容①建立清扫责任区（室、外）。
②开始一次大清扫。
③每个地方清洗干净。
④调查污染源，予以杜绝或隔离。
⑤建立清扫基准，作为规。
（2）清扫的目的清扫就是使工作现场成为没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处在能被正常使用的状态才行。
而达到这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值新产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
（3）清扫阶段的基本推行技巧①6S区域地图化②清扫责任一览化③管理看板揭示④清扫实施计划4、安全的推行要领（1）安全的容①电源开关、风扇、灯具等损坏及时报修。
②物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。
③特殊工位无上岗证严禁上岗。
④正在维修或修理设备贴上标识。
⑤危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。
（2）安全的目的保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。
杜绝事故苗头，避免事故发生。
（3）安全阶段的基本推行要点①安全因素的识别。
②安全因素的彻底保证对策，再发防止对策。
5、清洁的推行要领（1）清洁的容①落实前4S工作。
②制定目视管理及看板管理的基准。
③制定6S实施办法。
④制定检查方法。
⑤制定奖惩制度，加强执行。
⑥高层主管经常带头巡查，带动全员重视6S管理。
（2）清洁阶段的基本推行技巧①实施目视化管理。
②6S工作的制度化。
③6S区域清扫责任表。
④员工6S日常考核表。
⑤重点设备点检表。
⑥消防器材点检表。
（3）清洁阶段的要求①为使人们的眼睛看清楚，各种工具箱尽量不要罩、不要门、不要盖、不上锁。
②制作各种标示牌、示意牌、识别证。
③制定检查表、定期检查，维持活动成果。
（4）主要推行手法——目视管理①目视管理为管理上很简单，以很有效果的一种管理方法。
其定义为“一看便知”②目视管理要求：——东西的好坏谁都能明确反指出。
——谁都能使用，使用起来很方便。
——谁都能维护，立即可修好。
6、素养的推行要领（1）素养的容①制定服装、臂章、工作帽等识别标准。
②制定公司有关规则、规定。
③制定礼仪守则。
④教育训练。
⑤推动各种激励活动。
⑥遵守规章制度。
⑦例行打招呼、礼貌运动。
（2）素养的目的素养就是教大家养成能遵守所规定的事的习惯，6S本意是以5S（整理、整顿、清扫、安全、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。
（3）素养阶段的基本推行要点①自觉遵守规定的习惯②自觉维护工作环境整洁明了的习惯。
③文明礼貌的习惯。
④职业规。
⑤语言礼仪。
⑥行为习惯。
7、将6S进行到底6S管理一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司保守而僵化的气氛：“我们公司做什么事都是半途而废”、“反正不会成功”、“应付应付算了”，等等。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
三、6S管理推行的原则（1）自我管理的原则：自己的自己做。
（2）勤俭节约的原则：废物利用。
（3）持之以恒的原则：建立责任制、长期考核、运用PDCA进行改善。
四、检查要点（1）有没有用途不明之物。
（2）有没有容不明物。
（3）有没有闲置的容器、纸箱。
（4）有没有不要之物。
（5）输送带之下，物料架下有否放置物品。
（6）有没有乱放个人的东西。
