紧固件检验试验设备

大型固定设备管理制度为贯彻落实《安全生产法》、《国务院关于煤矿安全生产的特别规定》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业企业设备管理规程》等法律、法规精神，加强对大型固定设备的使用及维修管理，确保大型固定设备安全、经济、高效运行及使用，结合本矿机电管理的具体情况，特制定以下制度：第一章大型固定设备的安装验收制度1、设备到货后，要及时进行安装调试，投入使用。

暂时不使用的设备、部件等必须入库妥善保管，定期维修保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火、防盗工作。

设备禁止拆套使用。

2、安装前，由公司机电部在十五天前，约定制造厂家，参加开箱、组织使用单位、机电科、经营办公室、供应部门共同开箱验收，并填写《开箱验收单》、《备件附件清单》等。

3、大型固定设备的安装应由使用单位施工。

如需外委安装，承揽单位必须具备相应的资质，使用单位必须对承揽单位进行审查，并与承揽单位签订商务合同和安全技术协议，报公司机电部备案。

4、设备安装前，安装人员应先熟悉设备的技术资料，编制设备安装的施工安全技术措施，措施要有设备安装的技术要求和标准，经使用单位组织人员审批。

大型工程（主提升系统、主通风机、主排水系统等主要生产系统）安装的施工安全技术措施须报送公司机电部审核备案。

5、施工人员要严格执行审批的设备安装的施工安全技术措施，保证施工质量。

施工情况、安装技术数据要认真做好记录。

6、设备安装竣工后，要按有关规定和标准对安装好的设备进行静态试验及空负荷、轻负荷、重负荷试运转。

对影响矿井安全生产的主要设备，如：主提升机（主轴装置、制动系统、电控系统）、主扇风机、主排水系统等，要按照有关规定进行性能技术测定。

7、机电科要做好设备安装、改造的竣工验收工作，设备的安装质量要严格按有关标准进行检验，隐蔽工程要进行中间验收；重要的安全技术措施和技术改造工程等由公司机电部组织验收，其它由机电科负责组织验收。

8、大型固定设备的安装、试运行、验收等资料，相关人员签字后存入大型固定设备档案。

紧固件双剪试验方法一、试验准备1. 试验设备：双剪试验机、拉伸试验机、显微镜、硬度计等。

2. 试验材料：待测试的紧固件材料。

3. 试验环境：温度（23±5）℃，湿度（50±10）%。

二、试样选取1. 按照标准要求选取试样，确保试样的材质、尺寸、表面处理等符合试验要求。

2. 试样的数量应根据试验要求确定，一般不少于3个。

三、安装夹具1. 将试样安装在双剪试验机的上下夹具中，确保夹具与试样接触面平整，无间隙。

2. 调整夹具的位置，使试样的剪切面与试验机轴线垂直。

四、试验程序1. 启动试验机，以规定的速度对试样施加剪切载荷，直至试样破坏。

2. 记录试验过程中的载荷-时间曲线，以及试样的变形情况。

3. 更换试样，重复以上步骤，进行多组试验。

五、试验负荷1. 根据试验要求，确定试验的负荷范围。

2. 在试验过程中，应保证载荷的准确性，防止过载或欠载。

六、试验持续时间1. 根据试验要求，确定试验的持续时间。

2. 在试验过程中，应保证试验的稳定性，防止试样过早破坏。

七、结果评定1. 根据试验的载荷-时间曲线和试样的变形情况，分析试样的剪切性能。

2. 将多组试验数据进行统计分析，计算平均值、标准差等指标。

3. 根据试验结果，对紧固件的性能进行评价，并比较不同材料、尺寸、表面处理等条件下的性能差异。

八、试验报告1. 编写试验报告，详细记录试验过程、设备、材料、环境条件等信息。

2. 将试验结果进行汇总和分析，提出结论和建议。

九、试验注意事项1. 试验前应检查设备和试样是否符合要求，如有异常应及时处理。

2. 试验过程中应随时观察试样状态，如有异常应立即停止试验。

3. 试验后应对设备和试样进行清理和保养，保证设备和试样的完好。

4. 试验人员应具备相应的专业知识和技能，严格按照操作规程进行试验。

十、试验结果应用1. 将试验结果与标准要求进行比较，评估紧固件的性能是否符合要求。

2. 根据试验结果，对紧固件的设计、材料、制造工艺等进行优化和改进，提高产品的性能和质量。

设备定期试验和轮换制度
是指为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，制定一套定期试验和轮换计划的规定。

具体的内容和流程可以根据不同的设备和行业进行调整，但一般包括以下几个方面：
1. 定期试验：设备需要定期进行试验，以检查设备的运行状态和性能是否正常。

试验的频率和内容可以根据设备的特点和使用情况进行制定，可以是每周、每月、每年或者其他合适的时间间隔。

试验的内容包括设备的各项参数和功能的测试，如压力测试、温度测试、功率测试等。

2. 维护保养：定期试验的同时，还需要对设备进行维护保养工作。

这包括设备的清洁、润滑、紧固件的检验和更换等。

维护保养的频率和内容也可以根据设备的特点和使用情况进行制定。

3. 轮换制度：设备的使用寿命有限，随着使用时间的增加，设备故障的概率也会增加。

为了提高设备的可靠性和安全性，可以制定定期轮换设备的规定。

轮换的时间和方式可以根据设备的特点和使用情况进行制定，可以是按时限、按次数或根据设备的故障情况等进行决定。

通过设备定期试验和轮换制度，可以及时发现设备存在的问题，及时维修或更换设备，以确保设备的正常运行和安全使用。

这对于保证生产过程的连续性和稳定性非常重要。

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gjb715.30a-2002紧固件试验方法拉伸疲劳（原创版2篇）目录（篇1）1.紧固件试验方法拉伸疲劳的标准：gjb715.30a-20022.紧固件的拉伸疲劳试验3.紧固件的拉伸疲劳试验的应用4.紧固件的拉伸疲劳试验的展望正文（篇1）一、紧固件试验方法拉伸疲劳的标准：gjb715.30a-2002在我国，紧固件的试验方法拉伸疲劳的标准为 gjb715.30a-2002。

这个标准规定了紧固件在拉伸疲劳试验中的测试方法、试验设备、试验程序和试验结果处理等内容。

它是紧固件拉伸疲劳试验的权威指导文件，为紧固件的拉伸疲劳试验提供了科学、规范的依据。

二、紧固件的拉伸疲劳试验紧固件的拉伸疲劳试验，主要是通过模拟紧固件在实际使用过程中受到的拉伸应力，来检测其抗疲劳性能。

这种试验方法能够有效地预测紧固件在实际使用过程中的寿命，对于保证紧固件的质量和可靠性具有重要的意义。

三、紧固件的拉伸疲劳试验的应用紧固件的拉伸疲劳试验在实际应用中具有广泛的应用。

首先，它可以用于检测紧固件的抗疲劳性能，为紧固件的设计提供依据。

其次，它可以用于预测紧固件在实际使用过程中的寿命，为紧固件的使用和维护提供参考。

最后，它还可以用于评估紧固件的强度和可靠性，为紧固件的质量控制提供支持。

四、紧固件的拉伸疲劳试验的展望随着科技的发展和技术的进步，紧固件的拉伸疲劳试验将会有着更广阔的应用前景。

一方面，试验方法将会更加科学和规范，能够更准确地预测紧固件的寿命和可靠性。

另一方面，试验设备将会更加先进和便捷，能够更高效地完成试验任务。

目录（篇2）1.紧固件试验方法拉伸疲劳的标准：gjb715.30a-20022.试验方法的概述3.试验设备的要求4.试验过程的步骤5.试验结果的评估6.结论正文（篇2）一、紧固件试验方法拉伸疲劳的标准：gjb715.30a-2002gjb715.30a-2002 是我国紧固件试验方法拉伸疲劳的行业标准，旨在规范紧固件在拉伸疲劳试验中的操作方法和技术要求，以保证试验结果的准确性和可靠性。

紧固件螺纹检验标准（国标国军标）汇编及检测设备一、紧固件检验螺纹——国标GB/T3098.1- 2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2- 2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3098.3- 2000 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T3098.4- 2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹GB/T3098.5- 2000 紧固件机械性能自攻螺钉GB/T3098.6- 2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.7- 2000 紧固件机械性能自挤螺钉GB/T3098.8- 1992 紧固件机械性能耐热用螺纹连接副GB/T3098.9- 1993 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母GB/T3098.10- 1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3098.11- 1995 紧固件机械性能自钻自攻螺钉GB/T3098.12- 1996 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验GB/T3098.13- 1996 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1-10mmGB/T3098.14- 2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验GB/T3098.15- 2000 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T3098.16- 2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T3098.17- 2000 紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法GB/T228- 2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T1231- 2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T3632- 2008 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副二、紧固件检验螺纹——国军标GJB715.1- 1989 紧固件试验方法盐雾GJB715.2- 1989 紧固件试验方法硬度GJB715.3A- 2002 紧固件试验方法振动GJB715.4- 1990 紧固件试验方法托板自锁螺母推出GJB715.5- 1990 紧固件试验方法托板自锁螺母拧脱GJB715.6- 1990 紧固件试验方法金属镀覆层厚度GJB715.7- 1990 紧固件试验方法应力腐蚀GJB715.8- 1990 紧固件试验方法应力松弛GJB715.9- 1990 紧固件试验方法抗剪接头疲劳GJB715.10- 1990 紧固件试验方法湿度GJB715.11- 1990 紧固件试验方法密封GJB715.12- 1990 紧固件试验方法应力持久性GJB715.13- 1990 紧固件试验方法安装成型紧固件的预紧力GJB715.14- 1990 紧固件试验方法力矩GJB715.15- 1989 紧固件试验方法力矩—拉力GJB715.16- 1990 紧固件试验方法板夹紧力GJB715.17- 1990 紧固件试验方法高温拉伸GJB715.18- 1990 紧固件试验方法高温双剪GJB715.19- 1989 紧固件试验方法搭接接头剪切GJB715.20- 1989 紧固件试验方法托板紧固件搭接接头剪切GJB715.21- 1990 紧固件试验方法托板紧固件拉伸GJB715.22- 1989 紧固件试验方法复合载荷GJB715.23- 1989 紧固件试验方法拉伸GJB715.24A- 2002 紧固件试验方法单剪GJB715.25- 1990 紧固件试验方法紧固件杆部膨胀特性的测定GJB715.26- 1990 紧固件试验方法双剪GJB715.27- 1990 紧固件试验方法应力持久性—内螺纹GJB715.28- 1990 紧固件试验方法旋具槽扭矩GJB715.29- 1990 紧固件试验方法应力断裂GJB715.30A- 2002 紧固件试验方法抗拉疲劳GJB715.20- 1990 紧固件试验方法托板紧固件的夹紧三、紧固件检验螺纹——ASTM standardsASTM A370- 2013 Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel ProductsASTM F606- 2007 Standard Test Methods for Determining the Mechanical Properties of Externally and Internally ThreadedFasteners,Washers,Direct Tension Indicators,and RivetsASTM F606M-2007 Standard Test Methods for Determining the Mechanical Properties of Externally and Internally Threaded Fasteners,Washers,and Rivets [Metric]ASTM A962/962M- 2007 Standard Specification for Common Requirements for Steel Fastenersor Fastener Materials,orBoth,InteASTM A194/194M- 2008 在高温高压下使用的螺栓配合的碳钢和合金钢螺母ASTM A563- 2007 Standard Specification for Carbons and Alloy Steel Nuts ASTM A563M- 2007 Standard Specification for Carbons and Alloy Steel Nuts SAE J429- 2011 Mechanical and Material Requirements forExternally Threaded FastenersSAE J995- 1999 Mechanical and Material Requirements for Steel Nuts四、紧固件相关检测设备NZA-1000型多功能螺栓紧固分析系统FPL-600型紧固件横向振动疲劳试验机PLW-600型紧固件轴向疲劳试验机WAW-600型紧固件拉力试验机CBD-300型电子式冲击试验机（可配低温箱进行低温试验）DJ-3000型三工位快速顶锻试验机（来料检测）WDW-300型微机控制电子万能试验机YYF-50型紧固件应力腐蚀试验机。

SCHATZ -ANALYSIS多通道螺栓紧固分析系统检验细则TestXpert V11.02系统软件使用说明1、综述SCHATZ -ANALYSIS多通道螺栓紧固分析系统由德国Zwick Roell 公司研究设计，用于螺纹紧固件紧固特性分析的专门设备。

其主要设备部件由基本设备模块、动力系统模块、传感器系统模块、软件系统模块组成。

TestXpert V11.02 系统软件是以SCHATZ -ANALYSIS多通道螺栓紧固分析系统的硬件设备为基础测试分析软件。

该软件可以依据不同的实验目的，个性化采集扭矩/转角传感器、轴力/扭矩传感器、超声波传感器输出的电信号，再利用系统自带的或者用户事先设计的程序进行实验，得到需要的实验结果。

2、范围本规程适用于螺栓-螺母螺纹连接副的紧固特性值的测定。

本规程也适用于部分螺栓-螺母螺纹连接副以外螺纹连接件之间的扭拉关系的试验。

3、编制依据GB/T 16823.1-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积GB/T 16823.2-1997 螺纹紧固件紧固通则GB/T 16823.3-1997 螺纹紧固件拧紧试验方法DIN 946-1991 Determination of coefficient of friction of bolt/nut assemblies under specified conditionsISO 16047-2005(E) Fasteners - Torque/clamp force testingSCHATZ -ANALYSIS多通道螺栓紧固分析系统使用手册4、常规试验4.1 多通道螺栓紧固分析系统工作环境硬件系统：温度：15 ~ 28 ℃，必须配备空调湿度：≤70% ，建议配备除湿机软件系统：WINDOWS XP系统平台，P4 3.0GHz以上CPU，512MB以上内存，安装OFFICE XP 办公套件。

4.2 多通道螺栓紧固分析系统开机和关机多通道螺栓紧固分析系统的开机顺序如图1所示。

道路车辆紧固件的试验机械负荷道路车辆紧固件的试验是确保车辆行驶安全的重要一环。

这些紧固件承受着巨大的机械负荷，必须经过严格的试验以保证其可靠性和耐久性。

下面将介绍道路车辆紧固件试验的几个方面，以期对相关研究人员和实践者有所指导和启迪。

一、试验目的道路车辆紧固件试验的首要目的是确保车辆运行过程中的安全性。

紧固件在高速行驶、颠簸路段以及剧烈制动等各种高负荷环境下，必须保持稳定，以防止松动、断裂等可能引发事故的情况发生。

此外，试验还有助于评估紧固件的寿命和性能退化情况，为改进设计和材料提供参考依据。

二、试验方法常用的试验方法包括静态试验和动态试验。

静态试验主要通过加载静载荷进行，以检测紧固件的静态承载能力和连接稳定性。

动态试验则是通过模拟车辆实际行驶工况进行，以验证紧固件在振动和冲击负荷下的可靠性。

试验过程中应注意对样品的数量、选择和预处理等因素的合理控制，以确保试验结果的可靠性和准确性。

三、试验参数试验参数的确定是保证试验有效性的关键。

在静态试验中，常用的参数包括紧固件的工作负荷、扭矩和螺纹力矩等。

而在动态试验中，需要考虑的参数包括加载频率、振幅、冲击力等。

试验参数的选择应结合实际使用环境和标准要求，以保证试验结果具有代表性和实用性。

四、试验设备为了完成道路车辆紧固件的试验，需要配备相应的试验设备。

静态试验通常需要使用扭力扳手、螺栓拉伸试验仪等设备，以测量紧固件的扭矩和拉伸性能。

而动态试验则需要采用冲击试验仪、振动台等设备，以模拟车辆运行时的振动和冲击负荷。

试验设备的选型应根据试验要求和实际情况进行，确保试验过程的科学性和可靠性。

综上所述，道路车辆紧固件试验是确保车辆行驶安全的重要一环。

通过对紧固件的静态和动态试验，可以详细评估其在各种工况下的可靠性和耐久性。

试验过程中需要合理选择试验参数和试验设备，并注重试验数据的准确性和实用性。

这些试验研究的结果对于改进紧固件设计和材料选择具有重要的指导意义，同时也为制定相关标准和规范提供了可靠的依据。