10. 2 试验与检验10. 2.1原材料试验检测10.2.1.1 水泥每批进罐的水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检测，检测取样以200〜400吨同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位，检测项目有：水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。
散装水泥入罐温度实行抽检制度，入罐温度不高于65°C。
水泥应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)《通用硅酸盐水泥》GB175-2007等标准的要求。
水泥存放应保证贮罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。
砂石骨料砂石骨料的品质满足《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)的要求。
生产的细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料表面应洁净，超逊径含量应合格。
砂石骨料生产过程中每8h检测1次，检验项目有：细骨料的细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。
细骨料的细度模数在2.4〜2.8的范围内。
细骨料使用前有足够的堆存脱水时间，施工中严格控制细骨料的含水量不超过6%,以保证混凝土的施工质量。
拌和楼生产过程中每4h检测1次砂子的含水量，雨天加密检测次数。
砂子的细度模数、石粉含量每班检测1次，并根据细度模数调整配料单的砂率；粗骨料的超逊径、含泥量每班检测1次。
每月按《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)所列项目进行1次检测。
外加剂外加剂品质符合《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-1999)、《混凝土外加剂》(GB8076-87)《混凝土外加剂》GB 8076-2008等标准的要求。
外加剂每批产品有出厂检验报告和合格证，工地使用进行验收检验。
当贮存时间超过6 个月或对其质量有怀疑时进行取样检测，经检验证明合格后使用。
外加剂抽检时，掺量'1%的外加剂以100吨为一批，掺量VI%的外加剂以50吨为一批，掺量<0.01%的外加剂以1〜2吨为一批。
