检验、测量和试验设备及工具的控制程序

工程项目检验测量和试验设备控制工作程序1. 引言本文档旨在规范工程项目中检验测量和试验设备控制的工作程序。

在工程项目实施过程中，为确保产品质量和安全性，对于检验测量和试验设备的使用和控制需遵循一定的程序和规范。

2. 术语和定义在本文档中，以下术语和定义适用：•检验测量设备：用于测量和检验工程项目产品或材料性能的设备和工具。

•试验设备：用于进行工程项目试验和测试的设备和工具。

•编制人员：负责编写和制定本文档的相关人员。

•使用人员：工程项目中具体使用检验测量和试验设备的相关人员。

•工程项目：指特定的建筑、结构、设备或其他工程项目。

3. 工作程序3.1 检验测量设备控制3.1.1 检验测量设备的选购和验收•编制人员应根据工程项目的实际需求制定检验测量设备的选购计划，并明确所需的设备类型、规格和性能要求。

•在选购检验测量设备时，应参考相关国家和行业标准，选择具备合格证书的设备，并与供应商进行必要的沟通和协商。

•在设备交付后，使用人员应进行验收，检查设备是否符合要求，并记录验收结果。

3.1.2 检验测量设备的使用和维护•使用人员在使用检验测量设备前应仔细阅读设备的使用说明书，并按照要求进行操作。

•使用人员应妥善保管检验测量设备，定期进行设备的清洁和保养，并记录设备维护情况。

•如果发现设备存在故障或异常情况，使用人员应及时报告，并采取必要的修复或更换措施。

3.1.3 检验测量设备的校准和验证•使用人员应根据设备的校准周期和要求，定期进行设备的校准工作，并记录校准结果。

•校准工作可以通过委托第三方实验室完成，也可以通过自身设备校准能力进行。

•对于关键设备或测量系统，应进行验证，确保其测量结果准确可靠，并记录验证结果。

3.2 试验设备控制3.2.1 试验设备的选购和验收•编制人员应根据工程项目的实际需要，确定所需的试验设备类型、规格和性能要求。

•在选购试验设备时，应参考相关国家和行业标准，选择具备合格证书的设备，并与供应商进行必要的沟通和协商。

订正状态： 0查验、丈量和试验设施控制程序日期：第2页1.目的本程序规定了对查验、丈量和试验设施的配置、校准、周检、维修和使用的控制要求，以保证量值传达的正确、靠谱，并与要求的丈量能力一致，知足预期的使用要求。

2.合用范围合用于工厂查验、丈量和试验设施的管理活动。

3.定义3.1 计量确认：为保证检测设施知足预约使用要求所需的一组操作程序。

3.2 计量标准：用以定义、实现、保持或再现单位、或一个或多个已知量值，并经过比较将它们传达到其余计量用具的实物量具、计量用具、标准物质或计量系统。

3.3 校准：在规定条件下，为确立计量用具或计量系统的示值，或实物量具或物质所代表的值与相对应的由参照（计量）标准获取的量值之间关系的一组操作。

3.4 溯源性：经过连续的比较链，使丈量结果可以与有关的计量标准（往常是国际或国家计量标准）联系起来的特征。

3.5 丈量不确立度：表征被丈量的真值所处的量值范围的评定结果。

3.6 检具能力：由检测设施的丈量不确立度与查验的真值的公差的比率关系确立。

4.职责4.1 质量保证部理化计量室负责丈量设施的管理、校准、检定及外委检定。

4.2 生产准备部负责丈量设施的采买、维修、零备件的装备采买及按周检进度送检。

自制工装类由使用部门依据周检进度送检。

4.3 各部门、工段负责各自使用的丈量设施的平时保护和养护工作。

5.工作程序5.1 丈量设施的配置订正状态： 0查验、丈量和试验设施控制程序日期：第3页购。

采买选点一定选国家认准的计量用具允许证的单位。

“ MC”标记、合格证，进行查竣工作，，而后进行入厂检定，合格者由经办单位办理入库手续，不合格者办理换、退手续。

5.2 丈量设施的管理录、操作规程。

“ A”“B”“C”类管理及标记1)“A”类丈量设施“A”类丈量设施属工厂要点管理。

一定定点（国家受权认同计量检定单位）定周期强迫检定，责任到人，按期巡逻使用和完满状况，受检率一定达100%。

“A”类丈量设施包含：①工厂最高计量标准类；②锅炉上用压力表；③安全防备用兆欧表；④环保检测用声级计；⑤气密试验器上用精细压力表；⑥水密试验器上用压力表。

1 目的规范公司检验、测量和试验设备的管理，确保检验、测量和试验设备的检测精度。

2 适用范围本程序适用于公司检验、测量和试验设备的控制。

3 术语定义检定：为评定计量器具的计量性能（准确度、稳定度、灵敏度等）并确定其是否合格所进行的全部工作。

校验（校准）：确定计量器具显示值误差（必要时也包括确定其他计量性能）的一组工作。

4 职责4.1 公司机电物资处4.1.1 负责建立公司的检验、测量和试验设备台帐、督促使用单位实施检验、测量和试验设备管理。

4.1.2 负责编制公司的检验、测量和试验设备的年度周期检定计划，并监督实施。

4.2 公司试验室及项目部测量队4.2.1 负责建立本单位的检验、测量和试验设备台帐、档案卡片，实施检验、测量和试验设备管理。

负责将本单位检验、测量和试验设备台帐上报公司机电物资处。

4.2.2 负责检验、测量和试验设备的采购、验收、储存、检定、发放、使用、维护保养及报废管理工作。

4.2.3 负责编制本单位检验、测量和试验设备下年度周期检定（校验）计划，并报送公司机电物资处。

4.2.4 负责实施本单位检验、测量和试验设备年度周期检定（校验）计划。

4.3 公司直管项目部机电部门4.3.1 根据项目的实际需要，组织配置能充分满足现场质量检测要求的检验、测量和试验设备。

4.3.2 组织建立项目部检验、测量和试验设备台帐、实施检验、测量和试验设备管理。

4.3.3 督促项目部内部检验、测量和试验设备的使用单位，按年度周期检定计划实施设备检定。

5 工作流程5.1 检验、测量和试验设备控制程序工作流程。

5.2 检验、测量和试验设备的配置5.2.1 各使用单位根据工程质量检测工作需要，配备技术性能准确度和精密度满足检测质量要求的检验、测量和试验设备。

5.2.2 检验、测量和试验设备的购置需填写“检验、测量和试验设备购置申请表”（Fe760-1），并经批准后进行购置。

5.2.3 新购置的检验、测量和试验设备必须有出厂合格证、国家法定CMC标志、设备说明书及其他随机技术资料。

检验、测量与试验设备控制程序1.目的该程序文件确保工厂检验、测量与试验设备（包括生产测量工具、仪器、仪表）得以很好的管理、维修保养及校准，从而保证这些设备在生产检验过程中符合要求。

2.范围厂内所有与生产有关的检验、测量与试验设备，包括生产测量工具、仪器、仪表。

3.职责3.1纯化中心3.1.1是检验、测量与试验设备的管理部门。

3.1.2负责检验、测量与试验设备的预防性维护。

3.1.3负责生产测量工具、仪器、仪表的维护。

3.1.4负责生产检验、测量与试验设备的校准。

3.1.5负责生产检验、测量与试验设备编号、建帐、保管、检定工作（内检/外检）、增添和调配工作。

3.2研发部3.2.1负责本部门检验、测量与试验设备的日常维护。

3.2.2负责本部门检验、测量与试验设备的校准。

3.2.3负责本部门检验、测量与试验设备编号、建帐、保管、检定工作（内检/外检）、增添和调配工作。

3.3质量部3.3.1负责负责上述检验、测量与试验设备的跟踪、抽查、内部检定记录更新等管理工作。

4.定义无应用5.程序5.1质量部建立《检验、测量与试验设备清单》，详见附件8.1。

5.2检验、测量与试验设备的校准5.2.1校准5.2.1.1仪器、仪表及检验测量工具的校准1、仪器、仪表及检验测量工具的校准由质量部负责。

2、质量部不能校准的由外部认可的独立检定机构或生产厂家校准，质量部负责联系。

5.2.1.2检验、测量与试验设备的校准1、根据《检验、测量与试验设备清单》，能内校的检验、测量与试验设备，由各相关部门负责校准。

2、不能校准的，由外部认可的独立检定机构或设备生产厂家校准，设备责任部门负责联系。

5.2.2检验、测量与试验设备的校准标识：校准合格的仪器、仪表及检验测量工具应贴有检定或校准标签5.2.3检验、测量与试验设备的校准记录。

5.2.3.1检验、测量与试验设备的校准记录由质量部保存。

5.2.3.2仪器、仪表及检验测量工具的校准记质量部保存。

检验、测量和实验设备控制程序（IATF16949-2016）1.目的对测量和监视设备进行有效的控制，保证设备的测量精度和正确性，满足产品测量的要求，以确保出厂产品的质量符合规定的要求。

2.适用范围适用于本公司所有直接和间接用于产品的测量和监视的设备（可简称监测设备）。

3.相关文件3.1《生产和服务运作程序》3.2《记录控制程序》3.3《纠正和预防措施程序》3.4《采购和供方评定程序》3.5《测量系统（MSA）分析程序》4.职责4.1质量科负责测量和监视设备的归口管理，负责定期送检、送校测量和监视设备，确保其检验和测量结果的准确性。

4.2各有关部门负责正确使用和维护检验测量和试验设备。

5.工作程序5.1测量和监视设备的审购、采购、制造。

5.1.1根据本公司生产发展需要和产品的结构的调整，需增添测量监视设备时，由质量科开出“采购单”，提交总经理审核。

5.1.2总经理平衡后，认为确实需要的，通知采购科采购。

5.1.3由于产品的特殊要求，外购标准设备无法满足时，需制造专用非标准的测量和监视设备时，使用部门需将对设备的要求向技术开发科交底，双方形成文件。

由技术开发科的技术人员设计后，制造部安排制造，并将校准的依据形成文件，即编制该设备的“校准规程”，待制造结束后，按此文件进行鉴定验收。

5.2测量和监视设备的入库5.2.1外购或自制的测量和监视设备，在采购或自制完成后，分别填写“设备开箱验收单”，如属自制的在备注栏内写明“自制”。

由技术开发科进行验收。

如属需国家认可的计量单位检定的，由质量科外送，取得“检定报告”后，办理入库保管。

并将检定情况定一次记录在“测量和监视设备周期检定记录卡”上。

5.2.2入库的测量和监视设备一律登入“测量和监视设备管理台帐”5.2.3验收确认不合格时，如外购的将计量单位出具的“检定报告”连同设备一起退交采购部门，办理调换或退货手续。

对自制专用设备确认不合格，退交制造部安排返修，返修后应重新认定。

1.目的
对检验，测量和试验设备进行有效控制，保证检验、测量和试验设备的精密度和准确度，以确保检测和试验结果的正确性。

2.范围
本程序适用于证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备的控制。

3.职责
3.1 质量部是检验、测量和试验设备控制的归口管理部门，负责检测设备的审核登记、送检或校准等管理工
作。

3.2 使用部门正确使用并做好仪器设备的日常维护保养
4.名词解释
固定资产：对采购原值≥￥5000元的生产用设备、检验试验设备、测量工具等作为公司固定资产，需进行登记造册，进行固定资产管理。

5.程序&流程
6.其他要求
6.1监视、测量和试验设备遇下列情况，应贴上停用标志并重新校准。

6.1.1对设备的准确性发生怀疑时；
6.1.2设备经过拆卸损坏时；
6.1.3设备修理后；
6.1.4设备经过位移；
6.2 当发现检验、测量、试验设备偏离校准状态时，对检验、测量的产品向前进行追溯，重新检测，直至检测产品合格为止,当有偏离精度状态下对已经发运的产品需及时通知客户进行追溯，确认最终满足客户要求为止。

6.3质量部对检测设备的技术档案和检定记录，按《质量记录控制程序》进行管理。

7.引用文件
《质量记录控制程序》
《实验室管理规定》
《MSA测量系统分析作业指导书》
8.质量记录
《检验测量和试验设备报废单》
《计量校正计划》
《计量器具校准台账》。

1.检验和试验设备控制程序（XX/QP-05）1.1. 目的确保检验、测量和实验设备的精确度和准确性，能满足生产、质量检验的要求1.2. 适用范围适用于公司所有检验、测量和试验设备的管理（包括计算机软件，即软件用于监视和测量时）。

1.3. 职责1.研发部负责本公司检验、测量和试验设备的管理工作，负责检测设备的采购、检验和维修等；2.研发部负责检验和记录计算机软件用于硬件的监视和测量；并负责建立检验、测量和试验设备台帐；3.研发部负责所有软件（包括计算机软件）的检验、测量和管理；并负责建立检验、测量和试验软件台帐。

1.4. 工作程序1.4.1. 检验、测量和试验设备的申购使用单位根据需要选择适用的准确度和精确度的检验、测量和试验设备，提出购置申请，由本部门主管审核后报总工程师审批。

审批同意后由后勤保障部根据所提申请核实所选型号、规格、精度后制定购置计划，安排人员进行购置。

1.4.2. 计量、检测设备的验收1.购置入厂的计量、检测设备必须经过检定验收，检定验收合格并得到总工程师批准后，标贴合格证或准用证后方允许使用。

2.总工程师组织验收，检定不合格的计量、检测设备由后勤保障部退换。

3.使用部门在收到计量、检测设备后，按使用说明和公司作业文件使用。

1.4.3. 计量、检测设备的校验、维护、保养1.凡涉及产品出厂主要技术指标的计量设备，按法定计量周期交有资质的单位进行计量，由检定部门颁发检定证书和/或合格证。

其它仅用作指示的检测设备由公司根据国家有关规定自行检定，格后贴准用证。

使用者应熟练掌握计量、检测设备的使用方法和性能。

2.使用者应能按工艺要求、检验标准，采取正确的检测方法完成检测任务。

3.使用者在使用计量、检测设备前，首先检查其标识，避免使用超过有效期、无合格证、贴有停用证（禁用证）的设备。

4.使用者在使用计量、检测设备前要按操作要求进行自校，防止使用不合格的检验、测量和实验设备。

5.使用者应做好检测记录，保证测量数据准确可靠。

检验检测设备控制程序1.目的确保本所的检验、测量和试验设备得到有效的控制，使各项检测检验活动顺利进行。

2.适用范围对仪器设备的管理3.职责3.1 仪器设备由业务管理科统一编号管理。

仪器管理员负责对仪器室保管存放仪器的日常维护和保养和定期充电等管理，确保检验科室领用仪器时符合使用要求。

各检验室负责对其领用的仪器设备进行日常维护和保养。

3.2 因使用不当造成仪器设备失效或损坏，要追究责任者的责任。

3.3 仪器管理员负责存放期间的管理和维护。

每次检验员送还仪器设备时，对重要仪器设备需履行验收手续。

3.4仪器管理员随时向所长或技术负责人报告所发现的问题。

3.5 业务管理科会同办公室对仪器办理计量检定。

3.6办公室对仪器设备的购置、赔偿等费用进行管理。

4.工作程序4.1 管理4.1.1 外购仪器设备安装、调试、计量后，由技术负责人组织相关科室及检验责任师进行验收。

验收合格后，正式投入使用。

仪器设备使用说明书原件要在仪器设备室存档。

各检验科室保存仪器设备使用说明书复印件。

4.1.2 各种仪器设备由业务管理科统一编号，其随机部件和技术资料逐台登记上帐，建立仪器设备档案。

4.1.3 仪器设备未经所长批准，一律严禁私自外借或自行对换，更不允许任意拆卸零件。

4.1.4使用检验设备、计量仪表时要做到用前检查，用后清擦干净，并把设备完好情况记录在设备的使用卡上，对高精度、大型、稀有仪器设备，必须定人定机，定保养细则，定期进行精度检验和校正并循章操作。

4.1.5 自制的检验设备，需经技术鉴定，主管部门认可后，图纸技术资料齐全方可投入检验，纳入固定资产（800元以上）进行管理。

4.1.6对闲置一个月以上的仪器设备，由使用部门清洗涂油原地封存保管。

对长期（一年以上）闲置的仪器设备，由仪器管理人员封存。

4.1.7仪器设备一旦发生事故，一律按《重大技术问题处理控制程序》规定进行处理。

4.1.8仪器设备室除管理人员、有关工作人员外，其他人员末经许可不得入内，外来人员参观须经所长批准。

设备和检验与试验装置控制程序1、目的对施工设备以及检验与试验装置等计量器具进行控制，有效控制监视、测量设备，使监测量活动正常进行，确保检测结果的真实性、准确性和有效性，以确保压力管道安装质量。

2、适用范围适用于压力管道安装、改造、维修所使用设备和检验与试验装置等计量器具的采购、选型、安装调试、使用维护3、职责3.1设备和检验与试验装置质量控制由资产部负责，实行设备责任人负责制。

3.2总经理负责重大设施、设备（价格在一万元以上）配置申请的批准。

3.3使用部门负责设施、设备的使用管理和日常保养工作。

4、内容4.1设备和检验与试验装置采购4.1.1工程部根据施工情况和工程项目的要求填写《工机具/设备采购申请单》，完成相关程序报采购部后，按《材料及零部件控制程序》实施。

4.1.2施工机具采购后应建立《施工设备台帐》。

4.1.3施工器具的验收由项目部及相关部门按照国家规定共同验收，见《建筑机械工程师常用规范选》按照说明书要求安装调试，填写《施工器具验收单》。

设备随机技术文件，由项目部保管。

4.1.4验收不合格的设备，按《材料及零部件控制程序》中相关部分执行。

4.2管理、使用和维修4.2.1项目部使用施工器具时应填报《施工器具计划单》，明确种类、数量、进场时间报工程部负责人审核，审核完成后携带《施工器具计划单》向设备管理员领取对应工机具或设备。

4.2.2进场时，项目部材料负责人根据《施工器具计划单》核实名称、数量、型号、机具完好情况等。

4.2.3工机具和设备的日常管理和维护由所使用的项目部进行。

4.2.4操作人员必须培训上岗，执行定人、定机、定岗的“三定”制度。

大型机械（二人操作者）实行机长负责制。

4.2.5计量器具在使用前必须经过检定，合格后方能使用。

设备必须经过开箱检查和鉴定，并且有设备责任人认可。

4.2.6操作人员必须正确使用设备，严格遵守安全使用规程，提高经济效益，不带病运行，不超负荷使用，杜绝事故发生，负责施工器具日常的维护、保养。

1.目的对检验、测量和试验设备的配置、校准、周检、维修和使用进行有效的控制，以确保量值的准确可靠，并与要求的测量能力一致，满足预期的使用要求.2.适用范围本程序用于对影响产品质量的所有检验、测量和试验设备包括用作检验手段的各类器具、样板/样架、测量仪器、测量传感器、特殊的检测设备及其所属软件以及影响产品/过程质量工装、检测定位装置、比较基准和过程监控仪器.本程序也适用于顾客提供的测量和售后服务用以及员工自带的测量设备管理.3. 定义3.1计量确认――为保证检测设备满足预定使用要求所需的一组操作程序.3.2计量标准――实现、保持或再现单位一个或多个已知值,并通过比较将它们传递到其它计量器具的实物量具,计量仪器等.3.3校准――在规定条件下,为确定计量器具或讲量系统的示值,或实物量具或物质所代表的值与相对应的由参考(计量)标准获得的量值之间关系的一组操作.3.4溯源性――通过连续的比较链,使用测量结果能够与有关的计量标准(通常是国际或国家计量标准)联系起来的特性.3.5测量不确定度――表征被测量的真值所处的量值范围的评定结果.3.6检具能力――由检测设备的测量不确定度与检验特性的公差的比例关系确定.4.职责4.1质保部负责检验、测量和试验设备（以下简称测量设备）的管理，包括设备的校准、维修及送检.4.2采购课负责测量设备的采购.4.3各部门、车间负责各自使用的测量设备的日常维护和保养工作.5.工作程序5.1测量设备的配置5.1.1新产品或顾客特殊要求的产品测量设备配置,应在投产前由技术课对产品质量要求提出的测量能力进行审核,并做好审核记录《检测设备选型记录》，以确保选配的测量设备所需准确度.5.1.2因生产需要确需更新或零星配置的测量器具，由质保部提出申请，经总经理批准，采购课根据批准的申请单实施采购.5.1.3测量设备到货后，采购课须将合格证和随箱附件、设备资料与设备一起报质保部，由计量管理员先核对合格证或制造商提供的验收/认可文件，再送外检定或自行校准，并列入《测量设备分类管理目录》.5.2测量设备的管理5.2.1质保部对全公司已入库的和在用的影响产品质量的测量设备进行登记编号,建立测量设备的分类台帐即《测量设备一览表》.5.2.2对本公司使用的最高计量标准、强制检定工作计量器具及需进行周期检定的测量设备，必须建立设备档案，其内容应包括：出厂合格单、使用说明书、首次检定证书/记录、历次的检定（校准）证书/记录维修记录、校准操作规程、失准时处理记录.工程理更改后按准则规程更改记录等，顾客要求时须提供查阅.5.2.3本公司所用测量设备必须采用彩色标记管理，标记的种类和用途如下：《计量标准》标记(紫红色):表示公司最高计量标准器,并处于合格状态.准予使用.《合格证》标记（绿色）：表示按国家、部门和地方检定系统检定合格，准予使用.《禁用》标志（大红色）：表示该设备国家已淘汰，经检定不合格，禁止使用.《限用证》标志（浅黄色）：表示该设备在量程或功能的局部下限，禁止使用，也适用于降级设备.《报废》标志（红色）：表示不能从现场立即撤走的报废设备.《封存》标志（蓝色）：表示不投入使用的试验设备，视情况可以就地封存，也可以收回集中封存，在封存内不纳入周期检定，启封使用前检定即可.彩色标记由设备管理员负责粘贴，彩色标记须标明器具编号、有效期（检定期/失效期）和校准人员，与零件有关样板/样架须标明产品的编号及经实际更改状态.5.2.4测量设备的封存、降级与报废需填写《封存、降级、报废、测量设备一览表》经质保部审核，副总经理批准执行，并在《测试设备一览表》上做好相应记录.5.2.5测量设备在校准、使用时，应具备相应的规程或使用说明书，及所要求的环境条件.5.2.6测量使用人员要按操作规程操作使用，要做好日常维护、保养.按仪器设备搬运要求搬运，以防意外损坏.5.3测量设备的检定、校准5.3.1凡需进行周期检定(校准)的测量设备,由质保部根据器具磨损和使用频次编制《测量设备周期检验计划表》.5.3.2测量设备的检定、校准按以下原则进行：a.本公司需开展检定,应按规定检定,经最高计量标准器考核后才能开展.b.本公司不能检定的测量设备应送法定计量机构或经技术监督部门授权以及符合ISO/IEC导则25注册的机构检定，该机构校准范围须包括此种设备校准；c.无国家、部门或地方检定规程的测量设备，由本公司进行校准，但其校准标准应经法定计量单位检定合格.校准方法应进行不确定分析，并制订校准规程，或由原设备制造商负责校准.d.校准操作规程由技术课负责组织制订,管理者代表批准发布.内容须包括设备型号、校准地点、校准周期、校准方法、验收标准、标识要求以及发现问题时应采取措施等.5.3.3测量设备的检定、校准周期按以下原则确定：a.公司的最高标准的强制检定工作计量器具及送外单位检定的测量设备，按国家检定的周期检定；b.公司自行校准的测量设备，应根据设备性能、器具磨损情况使用频次及使用环境条件等因素综合考虑，一般为1-2年.5.3.4送外单位检定的测量设备应做好检定证书的存档工作.本公司自检自校的测量设备应按规定作好检定校准原始记录,出具检定合格证书或校准报告,并妥善保存.对经检定或校准为不合格的测量设备应及时贴上《禁用》标志停止使用，等候处理.5.3.5检定/校准进的环境必须符合校准规程规定，并在校准/检定报告中记录，校准控制须《实验室质量控制手册》执行.5.4自制检测设备的管理自制检测设备由技术课根据工艺卡要求设计专用检测设备图纸,交制造部制作,经质保部检定合格后进行标识,填写检测设备台帐《测量设备一览表》和《检测设备历史记录卡片》,编制检定周期,并发放至生产部门,由专人保管.检定由质保部根据《自制检测设备校验方法》检定.5.5不合格测量设备的处理5.5.1不合格测量设备是指:经检定、校准不合格的，超过规定的检定、校准周期而未被检定、工作不正常或已损坏的.5.5.2当判定为不合格测量设备时，应立即停止使用，贴上“禁用”标记.5.5.3对不合格测量设备应及时地送维修部门检查修理，在排除不合格原因后，在经重新检定（校准），合格后方可使用.对不能修复的设备按规定手续作降级或报废处理，由计量室填写《封存、降级、报废计量器具清单》上登记.5.5.4对由偏离校准状态测量设备出具的检测数据的可靠性，应进行重新评定，必须进行复测.应做好评定和复测的记录，填写《偏离校准状态产品复测记录》并通知相关部门.如不合格则按《不合格品控制程序》执行，如可疑产品已发运则须迅速通知顾客.5.6人员资格5.6.1对从事计量工作的人员,必须参加项目的技术培训,经技术监督部门考核合格,取得《计量检定员》资格证书后方可开展检定工作，否则检定无效.5.6.2校准人员须经本公司组织的专业培训、考核合格后，由本公司颁发上岗证.5.6.3检定校准人员的培训、考核、发证由公司办组织进行.5.7测量系统分析对于在控制计划中提及的所有可重复性测量器具和系统均须按测量系统分析参考手册每年进行一次测量系统分析,对于样本小于300件时,计量型测量设备应采用极差法;计数型测量设备采用小样法.对于样本大于300件时,计量型测量设备采用均值和极差法;计数型测量设备采用大样法.通过测量系统分析进行系统的偏倚性、稳定性、重复性和再现性研究，如顾客批准，可采用其他分析方法及接收准则.5.8测量设备在搬运、防护和贮存时须确保测量设备准确度和适用性完好，测量设备使用者须严格按操作规范执行，防止因使用不当例其失效.6．使用记录略。

检测设备控制程序1.0目的：对检验、测量和试验设备（包括软件）的购置、校准、使用和维护进行控制，保证这些设备的测量准确度并且符合要求的测量能力。

2.0合用范围：合用于公司对生产和品检检测的控制。

3.0职责：3.1质检部负责检测工具的管理及校准工作。

3.2使用部门负责对检测工具的日常维护工作。

4.0工作程序4.1控制方法4.1.1检测仪器的控制分为校准和保养两种，以下两种情况须校准,其余的检测仪器可安排保养。

➢直接用于判断产品质量的检测仪器➢生产中的重要的检测仪器。

4.1.2校准可采用外校及内校两种，具体要求如下：➢外校须追溯到国家计量局。

➢内校须由质量检验部编制《校准指导书》，其应包括校准周期、方法、工具、校准的标准，校准的标准须追溯到国家计量局。

4.1.3需保养的检测设备依照《保养指导书》保养。

4.2质检部根据实际使用的所有检测仪器列入《检测仪器一览表》，《检测仪器一览表》需说明控制方法即：校准（内校、外校）、保养。

4.3校准的实施4.3.1校准的时机：a.《校准指导书》规定的校准周期。

b.新购买时。

c.修理及调整后。

d.过程中怀疑有失准时。

e.大型检测仪器搬运后。

4.3.2质检部根据前次校准日期及核准周期确定校准日期，在校准日期到前以联络文形式通知使用部门作出安排。

4.3.3外校由质检部负责联系合格的校准服务商，校准完成后应取回检定证书或者合格证和校准标签。

4.3.4内校由质量检验部按照《校准指导书》校准，并记录在《校准记录》上，校准后应贴上标签。

4.3.5发现设备失准时，应对失准的影响进行评审，需要时，对已测产品追回重测。

不合格的检测设备由质检部安排送外修理，修理后应重新校准。

4.4使用与维护4.4.1对以下检测工具之使用人须依照《检测设备使用规范》培训合格方可使用。

4.4.2长期贮存的检测工具应按规定加油及包装。

***4.5文件和记录4.5.1质检部建立检验、测量和试验设备的档案，档案中包括设备的使用说明书、历次检定报告和使用情况记录。

检验、测量和试验设备控制程序1目的对用于证实产品是否合格的检验、测量和试验的设备进行控制，确保其测量的准确度和精度满足使用要求。

2 适用范围适用于对全公司检验、测量和试验设备的控制。

3 引用标准QS-9000《质量体系要求》第三版QG/LB01-2001《质量手册》第二版4职责4.1 品保部是检验、测量和试验设备控制的归口管理部门，负责计量器具的委外检定和内部使用管理。

4.2 各使用部门负责检测设备的日常保养和按时送检。

5 管理程序5.1 技术部应根据所需检测、试验项目的要求，正确地选择符合测量所需的精密度要求的检测设备、器具或装置。

5.2 检测设备的控制范围a用于证实（判定）产品是否符合规定要求的检测设备、器具或装置。

b用作检验手段的样板、模具、定位器、专用检具等。

5.3 所有检测设备、器具、装置在使用前应进行校准，以确定其偏移精密度是否符合要求。

5.4 因公司不具备计量室，对标准器通用计量器具均采用外委检定，仅有部分自制检具自行检定。

5.5 所有检测设备、器具、装置都要规定检定周期，并在检定后都应带有表明校准状态或有效期的标识。

5.6 对于指定检测设备的校准，应由有资格的实验室进行曲校准，特殊情况下，校准服务可以由设备原始制造者实施。

自行校准的由品保部技术人员负责。

5.7 各部门在使用时，严禁接触铁屑和腐蚀物品，使用后应涂油或放入带有干燥剂的室内保管。

5.8 测试设备使用中如发现偏离校准状态（精度下降和过失损坏或超过检定有效期）时应立即停止使用，进行检修，重新检定，并对已检测过的产品评定其结果是否有效。

5.9 计量标准器具及外委测试设备的检定，按规定的周期提前十天交品保部统一送具有法定资格的计量部门进行检定并及时取回，计量标准器具的受检率及合格率都应达到100%。

5.10 新购进的各种检验、测量和试验设备，入库前要进行外委或自行检定。

5.11 检测设备、器具、装置需搬运或封存时，品保部应提供可靠的保护措施，确保完好。

检验、试验仪器控制程序1目的：为确保仪器使用的精密度、准确度，确保检验、测量与试验时的质量。

2范围：本公司所有用以验证质量规格的工具、量规、测试仪器均属之。

3职责：品管科负责检验、试验仪器的管理、校准、功能检查作业。

4控制內容：4.1需要购买的检验、测量与试验设备，由使用部门提出申请，经理批准后采购，并按有关规定进行验收。

4.2校准：4.2.1检验、试验仪器根据《检验、试验仪器管理一览表》内的校验频率，在校验到期前通知使用部门送到法定计量部门进行检定校准，并保存校准报告。

4.2.2若检验、试验仪器在正常使用期间内出现下列情况应重新校验。

a、对检验、测量和试验设备的准确性产生怀疑时。

b、检验、测量和试验设备拆卸后或损坏时。

c、检验、测量和试验设备经过修理后。

d、检验、测量和试验设备经过搬迁后。

4.2.3标准样件和软件在使用前应加以校验，并保存记录。

4.2.4校验合格者贴上“合格证”，通知使用部门领回使用。

4.2.5校验不合格a、由校验人员判定是否可维修，若可维修则委外修复，修复后返回本公司时，重新校准。

不能修复时按《采购和供方控制程序》申请重新购买。

b、发现不合格的检验、试验仪器，应立即通知品管科和经理，对过去使用该仪器所检验的产品进行评估，若评估发现有重大影响，并可能产生不合格品时，应做追踪处理(清点、隔离、处理)。

4.3检验、试验仪器功能检查4.3.1 对公司用于例行检验和确认检验的设备（耐压测试仪、接地电阻测试仪、兆欧表）在校准周期内进行功能符合性检查；4.3.2功能检查的时机A、在批量检测前进行；B、以标准电阻样件进行功能符合性检查；C、检查时将检查情况记录于“检测仪器功能检查表”中；4.3.3 功能检查后方可开始测量产品；4.3.4 产品测量后再次按4.3.2进行功能检查；4.3.5功能检查不合格的处理：A、发现监测仪器运行失效,、先停止测量，立即报告本部门主管,然后对已测量的产品进行隔离，贴上隔离标签，隔离标签注明产品品名、批号、数量等；B、隔离产品的数量以仪器功能检查时所标示的产品数量为准，隔离后，经部门主管对已经测量的产品进行评估，确认测量仪器对产品造成影响的程度,（经过比对、校准或用另一仪器测量），若无影响，方可放行；C、经部门主管评估后发现已偏离标准，则按隔离标签全部重新测量已隔离产品。

1 目的对检验、测量和试验设备进行有效的控制，以确保其的测量精度和准确性满足使用要求。

2 适用范围适用于要本公司检验、测量和试验设备的控制、计量及分析。

3 职责3.1 工程部负责公司检测仪器的计量与控制工作，并对测量系统进行分析。

3.2 使用仪器的有关部门给予配合。

4 检验、测量和试验设备的控制4.1 申购4.1.1使用部门需配置计量器具时，应首先填写《计量器具申购报告》，经工程部经理审核、总经理批准，由工程部进行购买。

4.1.2 计量器具的购买应根据申购的计量器具的准确度要求及实际情况，择优选点购置。

所购置的计量器具必须保证检验和试验应具有的精度和适用性；合格证在有效期范围内。

4.2 验收、编号4.2.1 仪器管理人员对新购器具进行开箱检查，同时注意不缺件，表面无明显缺陷，然后送交计量部门计量。

4.2.2 计量后由仪器管理人员按《计量器具接收一览表》进行验收，合格则登记于《计量器具登记台帐》中，必须注明计量器具的出厂编号、型号、使用地点、检定方式、检定周期等。

4.2.3 若计量不合格，由工程部负责退货。

4.2.4 合格的计量器具由管理人员进行登记编号后，列入《计量器具周期检定计划表》，安排下一次检定日期，并给该器具贴上合格标贴及有效日期后，发给申领部门。

4.3 计量与检定4.3.1 未经检定或检定不合格的计量器具不能投入使用。

4.3.2 由工程部按照《计量器具周期检定计划表》安排国家指定的法定计量技术检定机构或授权部门实施检定。

必要时请检定部门来公司实施检定，检定结束后，由检定部门出示《检定证书》，《检定证书》上应注明被检器具的上一级标准源（若计量局出具）。

仪器管理员根据检定结果办理《合格证》，并填写有效时期贴在受检的计量器具上。

4.3.3 当仪器送交校准/验证时，对校准前量具的状况和实际读数应记录在《校准前仪器状况表》中。

4.3.4 经检定不合格的计量器具,应交修理人员修理,并将维修情况记入《计量器具维修记录》中，修复好的器具必须进行重新检定，直至合格。

检验设备仪器量具校验管理制度1、目的对检验试验和计量设备(以下简检测设备)进行控制，确保测量数据的准确性、可靠性、并为产品制造符合规定要求提供证据。

2、范围本程序适用于产品制造过程中与质量有影响的所有检测设备的控制，包括过程及成品的检测设备。

3、职责3.1品质部负责检测设备的归口管理与控制。

3.2总经理负责设备的审批。

3.3品质部负责设备的验收、日常监督管理、周期检定、标准器档案的建立。

3.4车间等其他部门负责本部门的计量设备的使用、保管和维护。

4、工作程序4.1检验设备的采购使用部门根据维修技术标准、工艺及产品的检验确定的监视和测量要求配备所需的监视量装置，并使这些装置的精度与被测对象的测量要求相匹配，从而使监视和测量活动可行，为产品制造符合规定的要求提供证据。

使用部门填写《设施配置申请单》经管理者代表审核，公司总经理批准后由供应部负责购买。

包装有效性、整机完整性、零备件数量、随机附件、使用说明书、图纸、合格证、装箱单及有关资料和外观检查。

(b)非强制检定的检测设备由质检科依据国家检定规程中规定的周期；(c)品质部负责制定《检测设备周期校准、检定计划》并定期关往国家法定计量机构检定；4.4领用检验设备器具时，由工具室人员填写收发记录，使用人员签名，经质检科批准后领用。

4.5测量设备的运输、搬动。

搬运过程中重要保护好检定标识、防止丢失、破损。

4.6检验设备的贮存和使用环境。

4.7检验设备使用(a)合格证(绿色)：计量检定合格者；不必检定，经检查功能正常者(如计算机、打印机)无法检定，经比对或监定知用者。

(b)准用证(黄色)：多功能仪器设备，丧失非检测功能；但检测所用功能校准合格者：非检测所用量程度不合格：但检测用量程精度合格者：降级使用者(c)停用证(红色)；损坏和检定不合格者；性能无法确定者。

根据检测设备的使用要求及实际状况对设备进行调整和再调整；调整和再调整由具备资格的指定人员进行，并按设备本身的操作要求进行调整。

1.目的本程序规定了对检验、测量和试验设备的配置、校准、周检、维修和使用的控制要求,以确保量值传递的准确、可靠,并与要求的测量能力一致,满足预期的使用要求.2.适用范围适用于工厂检验、测量和试验设备的管理活动.3.定义计量确认：为保证检测设备满足预定使用要求所需的一组操作程序.计量标准：用以定义、实现、保持或再现单位、或一个或多个已知量值,并通过比较将它们传递到其他计量器具的实物量具、计量器具、标准物质或计量系统.校准：在规定条件下,为确定计量器具或计量系统的示值,或实物量具或物质所代表的值与相对应的由参考计量标准获得的量值之间关系的一组操作.溯源性：通过连续的比较链,使测量结果能够与有关的计量标准通常是国际或国家计量标准联系起来的特性.测量不确定度：表征被测量的真值所处的量值范围的评定结果.检具能力：由检测设备的测量不确定度与检验的真值的公差的比例关系确定.4.职责质量保证部理化计量室负责测量设备的管理、校准、检定及外委检定.生产准备部负责测量设备的采购、维修、零备件的配备采购及按周检进度送检.自制工装类由使用部门按照周检进度送检.各部门、工段负责各自使用的测量设备的日常维护和保养工作.5.工作程序测量设备的配置检验、测量设备的配置由技术开发部根据产品质量特性,提出测量能力和精度要求.理化计量室根据技术开发部提出的具体要求,提出申购报告,进行配置.工厂通用量具类由生产准备部依据各工位需要及依据有关文件进行配备.各部门申报配备的测量设备清单报请工厂厂长批准,由生产准备部进行采购.采购选点必须选国家认准的计量器具许可证的单位.测量设备到货后,由计量人员核对“MC”标志、合格证,进行验收工作,,然后进行入厂检定,合格者由经办单位办理入库手续,不合格者办理换、退手续.测量设备的管理生产准备部提供测量设备分类台帐清单表类、自制非标试验器类由设备管理室提供,各类量具、自制工装类由工具工段提供.质量保证部理化计量室依据分类台帐每年末编制次年的周检进度表,一式三份生产准备部一份,理化计量室一份,有关送检单位一份.对工厂使用的最高计量标准,国家强检计量器具,关键工艺控制测量设备必须建立档案,其内容包括：出厂合格证、使用说明书、历次检定证书及维修记录、操作规程.测量设备的“A”“B”“C”类管理及标记1“A”类测量设备“A”类测量设备属工厂重点管理.必须定点国家授权认可计量检定单位定周期强制检定,责任到人,定期巡查使用和完好情况,受检率必须达100%.“A”类测量设备包括：①工厂最高计量标准类；②锅炉上用压力表；③安全防护用兆欧表；④环保检测用声级计；⑤气密试验器上用精密压力表；⑥水密试验器上用压力表.标志是绿色“A”类合格证.2“B”类测量设备“B”类测量设备属工厂内部一般质量控制用,必须要有分类台帐、周检进度表.“B”类测量设备包括：①万能量具类游标卡尺、千分尺、百分表等；②焊接机器人上控制工艺参数的电流表、电压表；③氩弧焊机上的氩气表、氧气表及电流表；④测温仪表、试验设备上附温度表；⑤气密试验器上压力表.标志是“B”类绿色合格证.3“C”类测量设备“C”类测量设备是用作一般监视用或控制用,不是重要的工艺控制,仅一般管理,要有台帐.新投入使用前一次性检定或以出厂合格证为准.“C”类测量设备包括：①各类机床、设备上附的监视类仪表,如压力表、电流表、电压表；②各类定位焊型架、夹具；③卷尺及自制长度尺；④氩弧焊机上的电压表.C类测量设备绿色“C”类标签表类或蓝色圆点标志.4不合格测量设备贴红色“禁用”标签.5暂时不用的测量设备贴蓝色“封存”标签,并要有相应审批存档表.6对于失准降低使用贴黄色准用证.色标标签必须由质保部计量人员负责粘贴标记标明计量设备编号、有效期等内容,并由粘贴人盖章,无关人员不许撕涂.测量设备的封存、降低、报废,应填写有关申请单,由计量人员、计量负责人、质保部负责人批准后执行.测量设备在使用、检定时,应具备相应规程或使用说明书上规定的环境条件.测量设备的使用人员要严格遵守操作规程要做好日常维护和保养.测量设备在搬运、防护和贮存时须确保测量设备准确度和适用性完好.测量设备的检定凡需进行周期检定的测量设备,由质保部理化计量室于到期前一周通知有关部门送检.送检的测试设备必须清洁、完好不缺附件、有损坏或缺附件的预先说明并登记.理化计量室接收时要认真仔细检查外观及附件并逐一登记.计量人员必须严格遵守计量法和计量有关的法纪法规和有关检定规程.认真仔细地进行检定.遵守法定计量单位和国标规定的有效数字修约法则；认真填写检定原始记录和检定报告；书写要清晰、整洁；涂改的必须盖涂改人章.检定应尽快进行,厂内检定不出一周需修理或缺件的视情况而定；送外委的一个月检定完后通知送检单位领回.须报废的通知其办理有关手续.测量设备检定结束,要粘贴相应的管理色标,原始记录分类存放,便于归档.对自制专用球规、卡规、塞规等新投入使用时检定合格发放使用.每周一由计量人员到现场校对几何尺寸；检验员的量具每周由计量人员周校.操作人员的量具由检验员班检,在首件三检前进行,并在班检卡上盖章.当测量设备或器具有偏离标准状态时,必须对测量的产品进行重新评价.若产品已发运,则必须通告顾客,全数退回.检定、校准的环境必须符合有关检定规程规定,并在检定报告中记录.检定原始记录一般保存三年.自制测量设备的管理自制测量设备包括工厂自制的气密试验器、水密试验器、测具、夹具和各类型架等.由生产准备部提供分类明细目录.由质保部理化计量室按情况分类“A”“B”“C”,并编制相应检定进度表.新制造的或更改的送检时附请检单、图纸和相关技术文件一并送计量室.已在用的由使用部门按周检进度送理化计量室检定.自制测量设备由技术开发部根据工艺要求编制校对方法,确定校验周期,由质保部检验人员进行.人员资格对从事计量工作的人员,必须具备高中以上或相应高中以上文化程度.必须参加相关计量项目的培训,经有关授权部门考核合格,取得计量检定资格证书.计量人员的培训、考核、发证由厂办人劳教育室安排进行.测量系统分析对于在控制计划中提及的测量设备即可重复性测量设备和系统,均按测量系统分析参考手册每年进行一次测量系统分析.通过测量系统分析进行系统的偏移性、稳定性、重复性和再现性研究.如顾客批准,可采用其它分析方法及接收准则.6相关文件和记录QR/测量设备台帐QR/测量设备报废单QR/周期检定日程表QR/现场周检记录QR/收发记录QR/计量器具历史记录卡QR/万能量具修理登记QR/工装质量历史记录卡QR/测具标准检定记录表QR/压力表检定原始记录QR/超越单QR/游标卡尺检定记录QR/千分尺检定记录QR/百分表检定记录QR/检定合格证。

检验测量和试验设备管理制度检验、测量和试验设备是生产过程中不可或缺的重要资源，对于保证产品质量、提高企业竞争力具有重要作用。

因此，建立一套科学、规范的检验、测量和试验设备管理制度是每个企业必须要做的工作。

下面，我将从管理流程、设备要求和资产保护三个方面，详细介绍检验、测量和试验设备管理制度。

一、管理流程1.建立设备档案：对每一台检验、测量和试验设备建立完整的档案，包括设备名称、型号、编号、生产厂家、生产日期、购买日期、检定日期、计量范围等信息。

2.设备验收：在设备购买后，由专门的验收人员对设备进行验收，确保设备的质量和性能符合要求。

3.设备申请与分配：对检验、测量和试验设备的使用需求进行申请，并根据需求合理分配设备，确保设备的充分利用。

4.设备使用：使用人员要进行设备预热、操作规范等操作，确保设备的正确使用。

同时，使用人员要严格按照设备使用和维护的规范，定期对设备进行保养和维修，确保设备的可靠性和稳定性。

5.设备维护和保养：建立设备定期保养和维修制度，确保设备长期处于良好的工作状态。

6.设备检定：设备定期进行检定，确保设备的测量精度和准确度，保证产品质量的可靠性。

7.故障处理：对设备故障及时进行处理，找出故障原因并进行修复，以减少故障对生产工作的影响。

8.设备报废：设备达到报废寿命或者无法修复时，进行报废处理，确保设备的合理利用和环境保护。

二、设备要求1.设备选择：购买设备时，应根据企业的具体需要和技术要求，选择适合的设备。

2.设备标定和校正：对设备进行定期的标定和校正，保证设备的测量准确性。

3.设备保养和检修：建立设备保养和检修制度，定期对设备进行保养和检修，确保设备的可靠性和稳定性。

4.设备使用规范：使用人员要严格按照设备的使用说明书和操作规范进行操作，禁止私自拆卸和调整设备。

5.设备存放要求：设备要放置在干燥、通风和温度适宜的场所，防止设备受潮、霉变和腐蚀。

三、资产保护1.设备保险：对重要设备进行保险，以应对设备因火灾、水灾等不可抗力因素引发的损失。