生产部内审检查表
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编号:R3.0 第2次审核被审核部门:审核员:
编号:LE-QC-QF-010R3.0 第2次审核被审核部门:审核员:
编号:QF-010R3.0 第2次审核被审核部门:审核员:
编号:-QF-010R3.0 第2次审核被审核部门:审核员:
内审检查表(质量体系)
第2次审核被审核部门:审核员:
内审检查表(质量体系)
第2次审核被审核部门:高管层审核员:
内审检查表(质量体系)
编号:-QF-010R3.0
内审检查表(质量体系)
编号:QF-010R3.0 第2次审核被审核部门:审核员:
内审检查表(质量体系)
编号:-QF-010R3.0 第2次审核被审核部门审核员:
内审检查表(质量体系)
编号:-QF-010R3.0 第2次审核被审核部门:审核员:
内审检查表(质量体系)
编号:-QF-010R3.0 第2次审核被审核部门审核员:
内审检查表(质量体系)
编号:-QF-010R3.0 第2次审核被审核部门:审核员:
内审检查表(质量体系)
编号-QF-010R3.0 第2次审核被审核部门:审核员:
内审检查表(质量体系)
编号:-QF-010R3.0。
生产管理部门内审检查表
一、生产计划与执行
1.生产计划是否合理,是否符合公司整体战略规划?
2.生产计划的执行情况如何,是否按计划完成?
3.对于生产过程中的异常情况,是否有及时调整计划的机制?
二、物料管理
1.物料采购是否及时,是否满足生产需求?
2.物料存储是否规范,是否有明确的标识和分类?
3.物料领用是否有严格的管理流程,是否有防止浪费的措施?
三、工艺流程控制
1.工艺流程是否合理,是否符合产品要求?
2.工艺流程的执行情况如何,是否有严格的监控措施?
3.对于工艺流程中的问题,是否有及时改进的机制?
四、设备维护与保养
1.设备维护保养计划是否完善,是否严格执行?
2.设备运行状况如何,是否有异常情况出现?
3.对于设备故障,是否有及时的维修机制?
五、安全生产管理
1.安全生产责任制是否健全,员工是否明确自己的安全职责?
2.安全培训和宣传是否到位,员工的安全意识如何?
3.安全检查和隐患排查是否定期进行,是否有记录和整改措施?
六、产品质量检验
1.产品质量检验标准是否明确,是否符合客户要求?
2.质量检验流程是否规范,是否有完整的记录?
3.对于不合格产品,是否有严格的处置措施?
七、人员培训与考核
1.员工培训计划是否完善,是否符合岗位需求?
2.培训效果如何,员工技能水平是否得到提升?
3.考核机制是否健全,员工绩效评估是否客观公正?
八、环境卫生与环保
1.生产现场环境卫生状况如何,是否有明确的清洁卫生标准?
2.是否有环保设施和措施,是否符合国家和地方的环保法规要求?。
序号查 检 内 容判断结果不符合检查记录1问部门负责人部门质量目标是否制订?√有制定,见《质量目标一览表》。
2问部门负责人你部门质量目标达成情况,检查分析资料?√质量目标达成,见《质量目标达成分析》3询问部门负责人部门职责是什么?√生产管理、设备管理、生产员工技能培训4检查生产计划是否符合订单规定的数量及时间?√符合。
5生产日报表符合生产计划的情况,生产进度不能满足时如何补救,计划是否修改?√生产计划按订单制定,生产进度能满足计划要求。
6定期及不定期之保养是否有记录到“设备保养表”中,抽查记录表是否如实执行。
7查看设备发生故障时如何处理?是否按程序规定执行。
√暂无设备故障。
8查看生产环境相关实施情况(5S:整理,整顿,清扫,清洁,修养)√生产现场5S状况良好。
9检查各部门生产物料标识是否符合?现场观看。
√生产现场物料标识清晰、完整。
10查看是否有建立相关的程序文件,抽查4种产品的制作指导书、加工图纸、工艺标准等文件是否齐全。
√加工作业指导书及图纸完整。
11抽查3-5份生产计划,查检生产日报表和入仓单所记录的日期及产品的相关信息与生产计划是否相符?√抽查了5份生产日报表,与生产计划相符。
12抽查近期5-6份《领料单》,查看与《生产计划》和《图纸》是否相符。
√抽查了4份《领料单》,与《生产计划》一致。
13到生产线上询问2-3位操作人员,询问他们是否清楚现正生产的产品的特性和质量标准,并查看他们的操作方法与《部品制作指导书》是否相一致。
√抽问了3位操作人员,清楚工艺要求。
14特殊过程如何控制?检查人员培训、设备点检记录?√按作业操作要求实施,喷涂有点检。
15现场询问生产中所使用的机器、治具、测试仪器是否及如何按规定进行维护及保养。
√抽查了三种设备,设备保养符合要求。
16生产流程的作业标准、机台操作说明等资料是否挂于操作现场附近,是否便于操作者查阅。
√有挂于操作现场。
17生产中的半成品是否有清楚的标识,是否摆放在指定的容器内并放置在指定的位置。
内审查检表(质量,生产,仓库,采购) 质量检查一、物料质量检查1.物料外观检查–规格是否符合要求–表面是否平整无损伤2.物料数量检查–实际数量是否与记录一致二、生产过程质量检查1.生产设备运行情况–设备是否正常运转–是否有异常噪音或异味2.产品外观检查–成品质量是否符合标准–是否有裂痕或变形生产检查一、原材料验收1.原材料质量检查–规格是否符合要求–是否有检验证书2.原材料数量检查–实际数量是否与订单一致二、生产过程控制1.生产计划执行–是否按计划进行生产–是否及时调整产量2.生产环境检查–车间是否清洁整齐–是否存在危险品存放仓库检查一、库存管理1.物料入库–是否按照标准操作流程–记录是否完整准确2.物料出库–是否有备货清单–是否有发货记录二、库存盘点1.定期盘点–是否按照计划进行盘点–盘点记录是否准确2.异常品处理–对于次品的处理方式–是否及时通知相关部门采购检查一、供应商管理1.供应商审查–供应商资质是否齐全–是否有最新的合作协议2.供应商绩效评估–评估是否按时完成–是否及时沟通改进建议二、采购流程1.采购订单管理–订单是否准确并及时下发–是否有采购跟踪记录2.采购成本控制–采购成本是否符合预算要求–是否有节约成本的措施以上为内审查检表(质量,生产,仓库,采购)的详细内容,希望能够为企业的内审工作提供参考,确保各个环节都能够规范执行,提升企业的管理水平和产品质量。
内部品质稽核报告
10是否制定并实施了产品及区域的标识方
法?是否规范了标识的格式?
询问生产部产品标识的方法及查
看相关文件,检查现场的标识情
况。
11是否对不合格品进行了标识的区域划分?查看现场
12生产中出现的不合格品的处理流程是否按
不合格控制流程执行?
8.7查看《品质异常处理单》
13是否对各车间的生产情况进行汇总并对生
产计划的完成情况进行统计分析?
询问负责人相关情况?查看相关
的处理记录。
14实际工作中运用了何种统计方法?运用效
果如何?
询问部门负责人,查看2-3份统
计手法运用的记录
15对生产中发生不合格是否采取了相应的纠
正措施并达到持续改进的效果?
10.2
10.3
询问部门负责人,查看2-3份《
品质异常处理单》的纠正预防措
施记录。
审核员:审核组长:
9.1.3
8.5.2。