机织物密度与紧度实验

增强材料机织物试验方法第5部分增强材料是指由两种或两种以上的材料组成的复合材料，具有优异的力学性能和耐久性。

机织物是增强材料中常用的一种，具有良好的拉伸、压缩和剪切强度。

为了评估机织物的性能和品质，需要进行一系列试验。

本文将介绍机织物试验的方法，主要包括拉伸试验、压缩试验、剪切试验和疲劳试验。

机织物的拉伸试验是评估其力学性能的一种重要方法。

该试验通常使用万能试验机进行，首先将机织物样品固定在试验机夹具上，然后以一定的速度施加拉力，测量样品的应力-应变曲线。

拉伸试验的参数包括弹性模量、屈服强度、抗拉强度和断裂强度等。

弹性模量是材料在弹性变形范围内的刚度度量，屈服强度是材料开始塑性变形的应力，抗拉强度是材料在拉断前的最大应力，断裂强度是材料在拉伸过程中发生断裂的最大应力。

机织物的压缩试验用于评估材料在受到压缩力时的性能。

该试验通常使用压缩试验机进行，将机织物样品放置在试验机夹具中，施加一定的压力进行压缩。

压缩试验的参数包括压缩弹性模量、屈服强度、抗压强度和断裂强度等。

压缩弹性模量是材料在弹性阶段的刚度度量，屈服强度是材料开始塑性变形的应力，抗压强度是材料在压断前的最大应力，断裂强度是材料在压缩过程中发生断裂的最大应力。

机织物的剪切试验用于评估材料在受到剪切力时的性能。

该试验通常使用剪切试验机进行，将机织物样品放置在试验机夹具中，施加一定的剪切力进行剪切。

剪切试验的参数包括剪切模量、屈服强度、抗剪强度和剪切失效应力等。

剪切模量是材料在剪切变形范围内的刚度度量，屈服强度是材料开始塑性变形的应力，抗剪强度是材料在剪切断裂前的最大应力，剪切失效应力是材料发生剪切失效的最大应力。

机织物的疲劳试验用于评估材料在长期受力条件下的耐久性能。

疲劳试验通常采用拉伸-压缩交替加载方式，将机织物样品固定在试验机夹具上，以一定的频率施加拉伸和压缩加载，进行多次循环，直到样品发生破坏。

疲劳试验的参数包括疲劳寿命、疲劳极限和循环应力等。

织物密度实验报告实验目的本实验旨在测量某种面料的物理特性之一，即织物密度。

通过计算织物单位面积上的线条数，可以了解织物的紧密程度和质量等指标。

同时本实验也是对实验者操作技能和理论知识的考察。

实验原理织物面料的密度是指单位面积内织物纱线的密集程度，常用线数或纱支数表示。

线数是指单位面积内的纵向、横向纱线数之和。

纱支数则是指单位重量的纱长，它是标准化的纱线规格。

由于纱线的直径不同，因此纱数并不能准确地表示织物密度，而线数则可以更准确地反映出织物的紧密程度。

在实验中，使用的是整平织物，即横纱和纵纱的线条数相同，此时线数等于纱数。

测量织物密度的一种方法是显微镜法。

测量步骤如下：1. 用剪刀将织物裁剪成一个矩形样品，尽量平整以避免误差。

2. 将样品固定在载玻片上，用显微镜对其进行观察。

3.在显微镜下，垂直放置一个V形游标卡尺，两个游标位置各自比较样品上的线条数，并记录读数。

4. 根据样品尺寸和常数计算出线条数，并计算织物密度。

实验仪器显微镜、V形游标卡尺、取样刀、载玻片等。

切取织物样品首先要从织物中拆下一个符合要求的样品，一下是具体的步骤：1. 用尺子测量织物长度和宽度。

2. 根据实验要求和仪器限制，决定取样区域。

3. 伸直织物，仔细剪去笼统的破边和悬起的线头。

4. 将剪好的织物样品放到工作台上，并横向摆好。

5. 从样品的横向中央处，用取样刀割开一道5mm左右的长条状样品。

6. 将样品摆放到载玻片上，暂时不要去除臂纱，以免使线条变形或断裂。

利用显微镜测量织物密度按以下步骤进行测量：1. 将载玻片端到显微镜台上，调节好光照和清晰度。

2. 将V形游标卡尺置于两个不同的线条之间，并用手微调卡尺，调节至游标和线条完全对齐。

3. 记录下读数，并换到另一处位置进行同样的操作，记录下新的读数。

4. 重复上述过程，直到记录到足够数量的数据为止。

计算织物密度根据上述测量得到的数据，可以计算出织物密度。

计算公式如下：线条数=游标间距（mm）/玻片倍率×游标刻线数织物密度（线/厘米）= 横向线条数+纵向线条数/2/ 样品面积实验数据样品尺寸： 30mm x 30mm玻片倍率：20x游标刻线数：50读数（mm）横向纱线数纵向纱线数4.1 20 204.3 19 193.9 21 214.2 20 204.0 20 21数据计算横向线条数：4.1 mm/20 x 50 = 102.520 + 20 + 21 + 20 + 21 = 102织物密度（线/厘米）= (102+102)/2/0.009 = 11333 约113线/cm实验结论通过本次实验测量，我们得出了织物的线条数及织物密度，以此来评价织物的质量。

织物及其分类织物：由纺织纤维和纱线制成的、柔软而具有一定力学性质和厚度的制品，即纺织品.机织物：由相互垂直的一组经纱和纬纱在织机上按照一定规律纵横交错织成的制品。

针织物：由一组或者多组纱线在针织机上弯曲成圈并按一定规律彼此相互串套成圈连接而成的织物。

簇绒：在基布上‘载’上圈状纱线或绒状纤维的织物。

非织造布:由纤维、纱线或者长丝，用机械、化学或物理的方法使之粘结或结合而成的薄片状或毡状的结构物。

编结物：由两组或两组以上的条状物，相互错位、卡位交织、串套、扭辫、打结在一起的编织物。

纯纺织物：由单一纤维原料纯纺纱线所构成的织物。

混纺织物：以单一混纺纱线织成的织物。

交织织物：经纱或纬纱采用不同纤维原料的纱线织成的机织物，或是以两种或者两种以上不同原料的纱线并和(或间隔）制织而成的针织物。

纱织物：完全采用单纱织成的机织物或针织物或编结物。

线织物：完全采用股线织成的机织物、针织物或编结物。

半纱线织物：经纬向分别采用股线和单纱织成的机织物或单纱和股线并和或间隔制织而成的针织物。

花式线织物：采用各种花式线制织而成的织物。

长丝织物:采用天然丝或化纤丝织成的织物。

织物的紧度:纱线投影面积占织物面积的百分比，本质是纱线的覆盖率或覆盖系数。

经向紧度Et，纬向紧度Ew，总紧度Ez。

为经，纬纱线的直径(mm)，a，b为两根相邻经纬纱间的平均中心距离织造缩率：织造时所用纱线长度与所织成织物长（宽）度l的差值与织造时所用纱线长度的比值，以a表示织物的分类：（1）按成形方法分为：机织物、针织物、非织造布、和编结物.（2）按原料构成分1按纤维原料分为纯纺、混纺、交织织物。

2按纱线的类别分为纱线、半线、花式线和长丝织物.(3）按织物的规格分为1按织物的幅宽分为带织物（幅宽为0.3—30cm的纺织品）小幅织物（40cm左右)窄幅织物（90cm以下）宽幅织物(大于90cm）双幅织物（150cm左右）2按织物的厚度(织物在一定压力下的稳定厚度）分为轻薄型、中厚型和厚重型织物.3按单位面积的质量（每平方米克重）分为轻薄型、中厚型和厚重型织物。

织物紧度的的分析织物紧度是反映织物结构特征相对紧密程度的一组指标，包括织物经向紧度(Ej)、织物纬向紧度(Ew)、织物总紧度(Ez)，以及经纬向紧度比例。

织物紧度是以织物中的经纱或纬纱的覆盖面积、或经纬纱的总覆盖面积对织物全部面积的比值（%）表示的，在织物组织相同的条件下，织物紧度越大，表示织物越紧密。

织物的经向、纬向紧度和总紧度计算取一位小数，经向与纬向的紧度比值可表示为Ej / Ew。

织物紧度的计算方法如下：织物经向紧度Ej（%）= 0.037×织物的经纱密度×√经纱号数织物纬向紧度Ew（%）= 0.037×织物的纬纱密度×√纬纱号数织物总紧度Ez（%）= Ej + Ew –(Ej×Ew)其中：0.037——棉纱线直径系数。

根据台式投影仪的测试结果，细号（高支）棉纱的直径系数为0.037、中号（中支）的棉纱直径系数为0.040，涤棉65/35混纺纱直径系数约为0.038，等等。

织物的经纱密度、纬纱密度——均以10厘米内的经纬纱根数（根/10厘米）表示。

√经纱号数、√纬纱号数——分别表示经纱号数（特克斯tex）开平方和纬纱号数（特克斯tex）开平方；例：纯棉纱府绸13×13×433×299（英制规格为：45×45×110×76）织物经向紧度Ej（%）= 0.037×433×√13 = 57.8%织物纬向紧度Ew（%）= 0.037×299×√13 = 39.9%织物总紧度Ez（%）= 57.8 % + 39.9% –(57.8%×39.9%) = 97.7% –23.1% =74.6%双层组织紧度计算：(如经C40+C32竹/纬C32+C7,150*112.表3/1+里1/1双层)经纱C40:C32=1:2,纬纱C32:C7=3:1.C7支纱为里组织紧度如何计算,难度系数怎么算织物组织有无影响(如平纹较紧,缎纹较松).．（经纱C40英支+竹32英支）×（纬纱C32英支+C14英支）130根/英寸×80根/英寸 3/1双层斜纹布的织物紧度如何计算？1 织物紧度的计算公式织物的紧度是指织物中纱线的覆盖（投影）面积对织物的全部面积之比值（百分数），即表示织物的紧密程度。

《针织工艺学》实验指导书实验（一）针织物主要参数与性能指标的测试一、实验目的：1、了解针织物的主要参数及其物理机械性能指标。

2、了解针织物的主要参数及其部分物理机械性能指标测试方法。

二、实验内容：①利用脱散法测试针织物的线圈长度，数100个线圈，做好标记，在线圈长度测试仪上实测100个线圈长度的数值，并除以100即得到每个线圈长度的值（单位：mm）。

②在织物的五个不同部位，分别用织物密度镜测试沿织物横向5cm内的线圈数Pa和沿织物纵向5cm内的线圈数Pb，线圈总密度P=Pa×Pb。

③利用圆盘切割仪分别在织物上截取5块织物，在烘箱内烘干后，在天平上称重，得到织物的平方米克重。

④在数字式织物厚度仪上测试织物的厚度。

⑤在起毛起球仪上测试织物的起毛起球性能。

⑥在电子织物强力机上分别测试织物纵向、横向的强力和断裂伸长率。

三、实验方法及步骤：首先了解针织物的主要参数及其物理机械性能指标包括：线圈长度、密度（横密、纵密、总密度）、未充满系数、平方米克重、厚度、脱散性、卷边性、延伸性、弹性、断裂强力与断裂伸长率、缩水率、勾丝与起毛起球等。

再根据仪器说明书来做实验。

四、所用仪器设备：（1）织物：纬编针织物基本组织。

（2）测试仪器：线圈长度仪、密度镜、圆盘切割仪、烘箱、天平、厚度仪、起毛起球仪、织物强力仪五、结果分析：验证实验内容所要的性能指标，分析数据。

实验（二）横机的结构与工作原理一、实验目的：了解横机的机架、编织机构、喂纱机构、牵拉针织物机构、针床横移机构（又称花型及控制机构）。

二、实验内容：1. 横机的组成：实验使用的是手摇普通横机，如图1所示。

它主要由以下几个部分组成：图1 支撑机构（1）机架部分：是横机的支撑部分，也称为支撑机构。

支撑机构是横机的承重部分，如图1所示，它由机座1、机头导轨2和机座托脚(图中未画出)等组成。

1）机座：机座俗称车架，也称机身。

它是针织横机的支承主件用灰铸铁铸成，因此性脆，易断裂，经不起拷打。