发展重介选煤_提高精煤质量

我国选煤技术的发展现状分析和建议摘要：简要介绍了国内外选煤工业和选煤技术现状,分析了国内选煤技术的发展趋势，针对国内外差距提出了选煤技术发展方向与产业化建议。

关键词：意义选煤技术发展现状1 选煤的重要意义煤炭是我国的主要能源，资源丰富，用途广范，是我们生活中无法替代的能源之一，我国经济的飞速发展与煤炭工业的兴起密不可分。

当前随着煤炭工业经济增长方式的转变、煤炭用途的扩展，煤炭的战略地位仍然十分重要。

选煤是从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程，它是洁净煤技术的源头和基础，是煤炭工业生产中提高产品质量必不可少的环节。

选煤不但可以合理使用煤炭资源,节约资源,减少不必要的浪费，而且还可以减轻煤炭生产消费对环境的影响，对我国建设资源节约型环境友好型社会，走可持续发展道路有着重要的意义。

2 国内外选煤技术发展和现状国外工业发达国家早在20世纪30年代就开始发展选煤工业，到60年代已达到相当规模。

目前，大部分欧洲发达国家煤炭入选率均在80%以上，美国的煤炭入选比例高达90％以上。

这些国家的煤炭产品质量高，工艺系统合理，设备性能可靠。

从国外对选煤技术的应用来看，美国等发达国家选煤工艺在20世纪70年代前以跳汰选为主，之后重介质选煤技术逐渐占据主导地位。

近年来，美国、日本、德国及澳大利亚等国开展了如微细磁铁矿重介旋流器、静电选、高梯度磁选、浮选柱、油团选、选择性絮凝等深度降灰脱硫工作，美国在微泡浮选柱和油团选煤方面已应用于工业。

在化学选煤和微生物脱硫方面，美国、澳大利亚、日本在研发阶段取得进展。

与此同时，国外选煤设备在朝着大型化、集中化、高效化的趋势发展。

我国选煤工业起步较晚，20世纪50年代才开始建立起自己的选煤工业。

1982年原煤入选率仅为18%，1995年至1996年为22%，远低于同期的主要产煤国的原煤入洗率。

到2005年，我国煤炭产量达21.3亿吨，原煤入选量7.04亿吨，原煤入选比例达到33%。

提高重介质选煤技术促进我国选煤业发展吴式瑜【摘要】介绍了我国选煤业的发展现状及发展前景;重点分析了重介质选煤技术的重要性,提出从选煤厂设计与设备创新、节能降耗、自动控制等方面提高我国重介质选煤技术水平;指出我国重介质选煤技术存在分选效率低、设备磨损严重、介耗高、电耗高及粗煤泥分选和煤泥水处量困难等问题.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2008(000)004【总页数】4页(P1-4)【关键词】重介质选煤;发展;节能【作者】吴式瑜【作者单位】中国煤炭加工利用协会,北京,100713【正文语种】中文【中图分类】TD942.71 我国选煤的发展现状新世纪以来，中国社会进入了重化工和城镇化发展阶段。

随着经济的快速发展，对煤炭需求急剧增长。

煤炭消耗量由2000年的12亿t增加到2007年的25.23亿t，翻了一番还多。

一方面是钢铁工业的发展，需要更多炼焦精煤，促进了选煤的发展；另一方面，由于大量生产和消费煤炭，引起了大气污染和环境问题，受到了各方面的关注和重视，许多地方出台了燃用煤炭的质量限制标准，促使煤炭企业更加重视煤炭产品质量，促进了动力煤洗选的发展，从而使得选煤进入了快速发展的阶段。

1.1 选煤能力和原煤入选量迅速增长2000年我国选煤厂年入选原煤能力5亿t，2007年增加到11.5亿t，原煤入选量由2000年的3.9亿t增加到2007年的11亿t，其中炼焦煤约7亿多吨，动力煤约4亿t。

2007年全国原煤入选比例达到43.6%。

选煤厂入选能力和原煤入选量均居世界第一，成为世界第一选煤大国。

1.2 建设了一大批技术先进、设备优良的现代化选煤厂从2000年到现在，我国选煤厂固定投资总额超过过去50a的投资总额。

最近几年建设了一批世界一流的大型选煤厂，最大的炼焦煤选煤厂入选原煤能力达到800万t/a，最大的动力煤选煤厂入选原煤能力达到3100万t/a。

入选原煤能力超过1000万t/a的选煤厂有10多座，正在建设的还有5～6座。

1、什么是重介质选矿？其基本原理是什么？答：矿粒在介质中进行分选的过程即为重介质选矿其基本原理是阿基米德原理，即浸在介质里的物体受到的浮力等于物体所排开的同体积介质的重量。

2、重介质旋流器分类：（1）按外形结构分：圆柱形，圆柱圆锥形（2）按选后产品分：两产品、三产品（3）按入料方式分：周边（无压）、中心（无压）、周边（有压）（4）按安装方式分：直立式、倒立、卧式3、选煤用重介质悬浮液的主要特点：（1）悬浮液中的悬浮颗粒在变通显微镜下，甚至用肉眼都能看到。

（2）分散相（水）和悬浮粒子之间有明显的相界面。

（3）由于悬浮液中悬浮粒径较大，在重力作用下会产生沉降，具有动力不稳定性。

4、加重介质的主要特性：密度、粒度组成、机械强度、化学活性、导磁性以及回收特性等。

5、影响悬浮液动态稳定性的因素？（1）加重质的粒度，粒度越低小，稳定性越好，但粘度增高，且使设备净化回收费用增加。

（2）加重质的密度。

密度低，自由沉降速度越小，稳定性越好。

（3）悬浮液密度。

密度越高，稳定性越好，但粘度越大。

（4）杂质的影响。

混入杂物（如煤泥）有利于提高稳定性。

（5）其它影响因素：药剂、机械力、电磁力、水流动力等。

6、影响旋流器工作的主要因素？（1）旋流器的结构参数、圆柱直径、给矿口的形状和尺寸、溢流口直径、底流口直径、圆柱长度、溢流管伸入深度、旋流器的锥角和锥比及安装角度。

（2）旋流器的入料压力（3）分选悬浮液密度（4）悬浮液中煤泥含量7、磁性悬浮液净化回收的几种流程及优缺点：（1）浓缩——磁选——再磁选流程优点：提高磁选机入料浓度，可减少磁选机台数，并能分出部分澄清水循环使用。

缺点：浓缩机过大时，基建投资高，浓缩机小时，细粒重介质和煤泥易进入溢流中，污染循环水，在水量不平衡时，造成循环水外排，介耗加大。

（2）磁选——浓缩——再磁选流程优点：可使细粒磁铁矿粉得到有效回收，降低介质损失，减少二段磁选机的台数。

缺点：由于有预磁设施，使磁选机脱水槽面积、磁力分布和磁强度对回收均有较大的影响，使控制因素增加。

选煤厂煤泥重介质分选工艺分析摘要：煤炭洗选过程中会产生大量的煤泥水。

若直接将煤泥水排放，则会导致环境污染和煤炭资源浪费。

煤泥在许多情况下不能被降解，在风干时会产生大量的粉尘。

这些粉尘悬浮于空气中时，空气中的悬浮颗粒物会严重超标。

此外，煤炭在氧化时会产生大量的有毒有害物质，这些物质会随着雨水深入到地下，导致地下水污染。

出于环保考虑，煤矿企业必须对煤泥进行分选。

由于煤泥颗粒粒度分布范围较大，许多分选工艺效果不佳，且成本较高。

目前，多采用重介质分选工艺。

重介质分选工艺虽然能有效地对煤泥进行分选，但也面临着许多问题，例如重介质液回收困难。

为了更好地利用重介质工艺对煤泥进行分选，需要了解其特点。

基于此，文章主要分析了选煤厂煤泥重介质分选工艺的应用。

关键词：选煤厂；煤泥重介质分选工艺；应用煤炭洗选过程中会产生大量的煤泥，实现对煤泥的分选，不仅可以提高煤炭资源的利用率，还可以增加企业的经济效益。

因此，非常有必要选择合适的分选工艺对煤泥进行分选。

考虑到煤泥粒度分布范围较广，多采用重介质分选工艺。

通过分析重介质分选的流程，探讨了影响分选效果的因素。

最后，以A矿为例，分析了煤泥重介质分选的效果，发现对煤泥进行回收可以创造显著的经济效益。

所分析内容可以为重介质分选工艺的设计提供一定的参考。

1选煤厂煤泥重介质分选工艺的概念选煤厂煤泥重介质分选工艺是一种利用介质密度差异进行煤泥分选的工艺。

该工艺主要包括以下步骤：首先将煤泥通过震动筛进行分级，然后将煤泥送入重介质分选罐中，加入一定比例的重介质（常用的有磁铁粉、重晶石、重油等），使煤泥悬浮在重介质中，根据煤泥的密度差异，将不同密度的煤泥分离出来。

最后，通过洗涤、脱水等工艺将得到的煤泥干燥，制成煤泥砖等产品。

该工艺主要适用于煤泥粒度较小的情况，可有效地将煤泥中的煤和矸石分离，提高煤泥的品位和利用率。

同时，该工艺操作简单，设备投资和运行费用较低，是一种经济、实用的煤泥分选技术。

重介洗煤技术在选煤厂中的应用摘要：煤炭资源在我国有着十分广泛的应用范围，对促进我国经济发展做出了重要的贡献。

随着科技的进步，如今我国煤炭生产过程中，应用了诸多新设备、新技术、新工艺，促使煤炭生产效率与质量不断提高。

但是，受到石油、天然气以及各种新能源的影响，煤炭行业面临的市场竞争日趋激烈。

这样的大背景下，选煤厂逐渐朝着低成本的方向进行转变，重介洗煤技术具有操作方便、分选精度高、效率高、易于实现自动化的特点，在选煤厂中得到了越来越多的应用。

关键词：重介洗煤技术；选煤厂；煤炭引言在中国煤炭行业的发展中，最常用的选煤方式是跳汰选的方法，重介质选煤技术和浮选方式的普及程度都在跳汰选之后。

在实际的选煤过程中，这三种方法最为常用，其他的方法只是在极特殊的情况下被应用，重介洗煤技术主要是利用煤炭中物理密度的不同将其粗略地筛选。

本文主要对重介洗煤技术的工艺进行探究，并且对重介洗煤技术实际的应用情况和方法进行分析。

1实质这里所提及到的重介洗煤一般是指选择一种密度处于净煤和中煤之间的悬浮液来分离煤的方法，这种方法需要在一种特定的介质中进行挑选，在这个过程中介质的制作和后续的回收过程都影响到了介质的性质。

介质制作过程为首先配备好制定密度的溶液，之后将事先准备好的入料通过一定的速率和重介质一同送入入选机之内，利用密度差异来有效区别轻产物和重产物。

通常情况下，介质分离主要是在筛上进行喷水，之后通过磁选机来进行回收和循环利用工作。

重介质的稳定性通过机器的调控来维持，新的制备好的介质可以通过人为调控添加到系统当中，以此来维持数量上的平衡。

选煤所使用的重介质通常是非均相的，混杂着微细的高密度固体和水。

区别于真溶液，重悬浮溶液是由固液两相共同组成的，所以在分洗的过程中，煤粒会受到两种阻力：一种是分散介质的阻力，例如水等；另外一种就是分散相的阻力，例如磁铁矿粉，但是，根据实验所得结果来区别真假溶液，在粒度相同的情况下，对于重介质差别相对比较大的颗粒，其受到的阻力一般是粘性阻力。

浅谈选煤技术工艺及生产管理措施摘要：在煤炭企业的生产过程中其中一项十分重要的环节就是选煤技术工艺，该技术工艺过程极为庞大且较为繁杂，因此，这就需要我们不断地深入探索选煤技术工艺，确实提高选煤工作效率及经济效益，全面促进企业乃至我国煤炭业的健康、稳定发展。

关键词：选煤技术；高效选煤；生产管理引言煤炭资源是我国最基本的能源资源之一，约占一次能源的70%。

煤矿采出的原煤需要经过选煤工艺处理，除去杂质，获得各种优质煤炭资源。

对选煤工艺的研究既能满足环境保护的要求，又能有效地提高煤炭的利用率。

因此，选煤技术在煤的加工中占有重要的地位。

加入世界贸易组织后，我国煤炭工业的发展面临重大挑战。

在“九五”阶段，国家大力鼓励发展“大中型选煤厂”，以全面促进选煤技术的发展。

国内煤炭工业逐渐重视起国外先进的重介选煤技术，该技术对促进我国煤炭工业的发展发挥了重大作用。

随着国内煤炭资源产业结构调整的深入，我国煤炭工业逐步走出了低发展状态，迎来了新的发展阶段。

因此，研究选煤厂的选煤工艺技术和生产管理，提高选煤厂的经济效益和社会效益，促进我国煤炭工业的健康可持续发展，是十分重要的。

1、煤炭洗选工艺的发展现状当前，我国的煤炭发展正处于稳步上升阶段，在此基础上，还大力吸收了先进的外来高科技工艺。

根据资料显示，自从进入21世纪以来，我国的煤炭洗选功能正在逐步得到提高，所占比例也逐年攀升。

而且，我国自主研发的高科技煤炭工艺得到了很大的发展，大大减少了与发展国家之间的距离。

为了更好地去利用原煤，一定要做好前期的煤炭洗选工作。

原煤在开采运输过程中难免会混入很多的杂质，所以为了使得原煤的质地更加纯净，就需要对这些原煤进行洗选工作，将那些杂质分割出来，来进行工作。

一般情况而言，洗选工具主要有中煤、精煤等三种。

精煤是将煤炭洗选之后的产品，只有经过洗选这个步骤，才能提高煤炭的整体价值。

的发展高速期，与此同时，我国对于煤炭的需求也是非常旺盛的，因此，对于煤炭的开采工作而言，需要扩大规模，投入更多的资金和技术才能够更好地适应社会的发展。

我国选煤技术的现状与发展：重介质和跳汰原创作者：木清华中国煤炭洗选和深加工技术的发展已经和国际同步，选煤厂应用的工艺技术已达到国际先进水平。

但我国原煤入选率仍然偏低，发展不平衡，平均规模小，自动化水平和设备可靠性低，与世界主要产煤国家相比差距较大。

1、重介质选煤技术近年来，重介质选煤技术由于具有工艺简化、运行成本低、分选效率高、技术可靠、处理能力大等优势，分选比重日益加大，已达到54%。

重介质旋流器的发展主要表现在四个方面：①大直径；②无压给料，以减少次生煤泥量；③三产品，简化分选工艺；④长寿命，降低维护费用。

中国的两产品重介质旋流器的最大直径为1500mm，处理能力为600～750t／h，分有压给料和无压给料两种，目前国内应用最多的二产品重介旋流器直径在660～1 000mm之间。

中国的大直径无压给料三产品旋流器在全世界独领风骚。

有压给料三产品重介质旋流器最大直径为l400／1000mm，设计处理能力430t／h，而无压给料三产品重介质旋流器最大直径为1500／1100mm，设计处理能力550～600t／h。

中国在旋流器方面的重要创新和突破有：（1）应用计算流体力学技术（CFD）对重介质旋流器进行了深入研究，开发成功了大型多供介无压给料三产品重介质旋流器。

（2）研究开发成功以一套介质净化回收系统实现原煤分级分选，构建了重介质旋流器分选难选煤精煤最大产率化工艺系统；实现了全部粗煤泥经小直径重介质旋流器分选；降低了大型无压给料三产品重介质旋流器入料压力、功耗和磨损；原煤按粗细粒级不同可选性采用不同分选密度分选，提高了精煤产率。

2、跳汰机跳汰分选工艺较简单，基建投资较低，技术传统，容易操作，熟悉该技术的人员较多；但是该工艺分选的产品下限高，次生煤泥含量大，浮选量多，分选精度差，自动化程度低。

（1）定筛式跳汰机定筛式跳汰机的应用已走过了发展一完善一成熟阶段。

目前，该设备为有电磁风阀、全自动排料系统、超声波床层检测、智能电控系统的筛下空气室跳汰机。

唐山矿选煤厂重介分选工艺改造论文导读：随着原煤煤质、经济形势和煤炭市场的变化，跳汰-浮选工艺存在着许多问题和不足，严重制约着洗煤厂的发展。

于2003年至2006年进行重介工艺改造，生产工艺由原来[1]的跳汰-浮选工艺变为重介-浮选工艺，改造后设计能力达到3.0Mt/a。

根据唐山矿洗煤厂存在的问题和无压给料三产品重介旋流器的优点，对本厂生产工艺进行改造。

关键词：三产品重介旋流器，工艺改造，洗煤厂1 引言开滦集团唐山矿业分公司选煤厂是一座矿井型炼焦煤选煤厂，始建于1959年，初始设计处理能力为1.8Mt/a。

生产工艺为跳汰-浮选工艺。

发表论文。

随着原煤煤质、经济形势和煤炭市场的变化，跳汰-浮选工艺存在着许多问题和不足，严重制约着洗煤厂的发展。

于2003年至2006年进行重介工艺改造，生产工艺由原来[1]的跳汰-浮选工艺变为重介-浮选工艺，改造后设计能力达到3.0 Mt/a。

发表论文。

现工艺采用不分级、不脱泥混合入洗， 80-0.5mm级原煤直接进入大直径三产品旋流器分选，一次分选出精煤、中煤和矸石。

0.5～0.18㎜级原煤用煤泥重介质旋流器分选，＜0.18㎜级煤泥直接浮选。

尾矿浓缩后用压滤机处理。

2 重介-浮选工艺特点2.1 无压给料三产品重介旋流器的工作原理重介质旋流器是目前利用重悬浮液作为介质，在外加压力产生的离心力场和密度场中把煤和矸石分离的一种特定结构的设备。

介质以一定的压力由给介管切向给入一段旋流器，在入口压力作用下，在分选筒内产生离心力场，并形成向下的内螺旋流和向上的外螺旋流。

此时，物料以中心给料方式由入料管直接给入一段旋流器中内旋流，在离心力作用下，颗粒按不同的密度沿旋流器中心到器壁迅速分层，小于分选密度的物料向中心聚集，并随内旋流进入溢流口；大于分选密度的物料穿过分选密度界面向器壁运动，随外旋流经一段底流口到二段旋流器。

加重质颗粒在离心力及外旋流的推挤作用下，沿圆筒壁向给煤口方向移动，产生浓缩现象，并伴有分级作用，使进入二段旋流器的悬浮液密度升高，自然提高了二段分选密度，从而有效地对重产物进行再分选。

重介质选煤技术的应用与研究摘要：煤炭在我国得到了广泛地使用，对促进国民经济的发展起到了很大的作用。

随着科技的进步，我国煤炭生产中出现了许多新设备、新技术和新工艺。

但由于新能源如石油、天然气等，煤炭行业的竞争日趋激烈。

在此背景下，选煤厂逐渐向低成本发展，而重介质选煤技术由于操作简单、分选精度高、效率高、易于实现自动化等优势，越来越多地被选煤企业所采用。

为此，本文深入探讨了重介质选煤技术在煤炭开采中的应用与管理问题，并可供相关单位参考。

关键词：重介质；选煤；技术；应用；研究引言：我国选煤厂应用最多的选煤方法就是重介质选煤，重介质选煤方法是重力选煤中精度和效率是最高的。

目前，重介质选煤方法主要应用于难选煤、高硫煤和稀缺煤种，重介质选煤方法应用的介质为磁铁矿粉，悬浮液由重介质和水配置而成。

1.重介质选煤法的应用发展1.1重介质选煤法的原理为达到烟气脱硫目的，重介质选煤工艺有两个基本原理：首先，依据阿基米德浮力理论，根据煤层的密度及岩体中的杂质，选用合适的重质介质，通过涡流在旋流器中进行分离。

其次，利用煤与黄铁矿的磁性差异，利用重力和磁性粉的磁性亲和原理，分析了黄铁矿和煤中的煤颗粒在旋风分离器中的受力情况。

当材料的密度高于介质时，材料所承受的力 F大于零，液体沿竖直方向向下，材料密度低于介质时，所受的力 F小于零。

因此，流体沿竖直方向，选取合适的媒介（悬浮液），使得所述原料中的磨料杂质浓度ρ1>介质密度ρ2>煤粉密度ρ3，从而进行对原煤的筛选。

1.2重介质选煤工艺的发展重介质选煤法是我国选煤工业发展比较晚的一种新方法，在引进重介质选煤技术之前，跳汰选煤法是一种传统的选煤法，它具有选煤率低、难以实现自动化、选煤质量差、煤种少等特点，通过不断的学习和自主创新，从适应我国煤质差、煤源多的实际情况，到拥有一批国际领先的创新技术，重介质选煤法在我国选煤业中占有越来越重要的地位，所占比重也在逐渐提高。

重介质选煤法在我国的应用经历了三个发展时期：1995年以前，我国仍然是以跳汰为主，而重介质选煤的比例很低。

选煤工程师：重介质选煤考试资料三1、单选影响复合式干法选煤分选效果的因素有原煤性质、操作条件、用户要求等，其中原煤性质影响最大的是（）。

A、原煤的粘结指数B、原煤的内在水分C、原煤的挥发分D、原煤的外（江南博哥）在水分正确答案：D2、多选关于脱介筛说法正确的有（）。

A.脱介筛一般采用固定筛和振动筛B.固定筛按其形式分为平面筛和弧形筛C.平面筛用于末煤系统D.弧形筛用于块煤系统正确答案：A, B3、多选直接闭路磨矿制备工艺具有（）特点。

A、原矿全部进球磨机，造成已合格介质复磨，易造成介质过细、回收困难B、闭路磨矿，介质粒度控制好C、磨矿解离的磁性物没有及时排出系统D、系统简单正确答案：A, B, C, D4、单选当筛分的其他条件相同时，生产率主要取决于（）。

A、长度B、抛射角C、筛面倾角D、宽度正确答案：D5、多选发现筛子有（）故障，应立即停车。

A.筛板松动B.筛板破损C.传动皮带打滑D.筛上喷水突然增大正确答案：A, B, C6、多选工作现场“四无”包括（）。

A、无违章B、无隐患C、无积煤D、无积尘正确答案：C, D7、单选易选煤，其邻近密度物含量为（）。

A.＜10B.10.1-20%C.20.1-30%D.30.1-40%正确答案：B8、多选影响泵工作的特性的主要因素有（）。

A、液体的粘度B、叶轮直径C、转速D、液体的密度正确答案：A, B, C, D9、单选浮标式液位计是利用漂浮于液面的浮子或沉于液体的浮筒所受（）随着液位变化制成的。

A.浮力B.阻力C.重力D.压力正确答案：A10、单选当入料粒度相同时，平均可能偏差随着分选密度的增长而（）。

A.降低B.提高C.不变D.无法确定正确答案：B11、多选筛子在运转时轴承发热可能的原因有（）。

A、轴承缺油B、轴承磨损C、轴承注油过多或油的质量不符合要求D、轴承弄脏正确答案：A, B, C, D12、填空题生产过程中，重介旋流器选煤可调节的因素有（）、（）、分流量、原煤处理量。

重介质选煤技术发展及应用分析摘要：重介质选煤技术是煤炭行业实现能源节约、生态环境保护的重要手段，文中主要以该技术为前提，分析了其原理，总结了发展情况，并且论述了重介质选煤技术应用流程，最后提出了几点建议，以期能够充分发挥重介质选煤技优势，推动煤炭行业发展。

关键词：重介质选煤技术；生态环境；能源节约；研石杂质近年来，我国各行业在科学发展观的引导下，对生态环境和能源节约提出了越来越高的要求。

在我国，煤炭是一种重要的能源。

选煤工艺可以说是对生态环境有保护作用的重要技术，此项工艺能处理好设备耐磨、工艺简化等各项问题。

重介质选煤具有一系列的优点:不仅分选效率高，而且能实现低密度分选，操作起来也比较方便。

我国重介质选煤技术实现了多方面的创新。

选煤厂广泛采用重介质选煤法，不仅仅可以减少基建投资和生产上的资金数目，还能提升重介质选煤入选的比例，如此对于经济效益、社会效益和环境效益的提高有着巨大的作用。

1 重介质选煤法的应用发展1.1重介质选谋法的原理重介质选煤法主要应用了两个原理以达到排研脱硫的目的:(1)阿基米德浮力原理，利用煤的密度与研石杂质的密度不同，配用合适的重介质，在旋流器中通过湍流作用分离研石和煤;(2)由于煤与黄铁矿磁性的不同，利用重力和磁铁矿粉的磁力亲和作用的原理对黄铁矿和煤分离原煤颗粒进入旋流器后的受力情况进行计算。

当颗粒的密度大于介质的密度时，颗粒所受合力F大于零，方向垂直液面向下，当颗粒的密度小于介质密度时，颗粒所受合力F小于零，方向垂直液面向上，选煤时选用合适的介质(悬浮液)，满足研石杂质的密度P1>介质密度p2>煤的密度p3，从而达到精选原煤的目的[1]。

1.2重介质选谋法发展我国的重介质选煤法起步较晚，在引进重介质选煤方法之前主要使用跳汰选煤法等传统选煤工艺，选煤效率较低，不易实现自动控制，选出的煤煤质较差，煤种较少经过学习和自主创新，重介质选煤法从适应我国煤炭资源煤质差、煤源多的现实情况，到拥有一批国际领先的创新技术，重介质选煤法在我国选煤工业中拥有越来越重要的地位，所占比重逐渐增大。

浅谈我国重介质选煤技术发展[摘要]本文介绍了重介质选煤技术的在我国的发展情况，重点介绍了重介质选煤设备有哪些，分析了常见的三种典型且常见的重介质选煤工艺流程的优缺点，综上所述指出了重介质选煤是目前选煤行业中最佳的一种分选方法。

【关键词】选煤；重介质选煤在我国能源消费结构中，煤炭作为主要能源的格局短时间内不会改变。

随着可持续发展战略的实施，人类越来越重视保护生态环境和节约能源。

而对煤炭行业也是如此也向我们提出了新的挑战和要求，那就是大力发展洗选工艺，走煤炭综合利用、能源清洁生产的道路。

随着我国洁净煤技术发展战略的实施，我国的原煤入选比例逐年提高，目前原煤入选量已达到11亿t，约占原煤生产总量的43%以上。

重介质选煤方法脱颖而出，它以分选效率高、对煤质适应强、可实现低密度分选、操作方便、容易实现自动化的优点，深受到选煤业的重视。

1、在我国重介质选煤技术的发展概况煤炭洗选利用是煤炭生产和综合利用的重要环节，是实现煤炭清洁生产、节能减排、可持续发展的前提条件。

我国从事重介质选煤技术的研究起步于20世纪50年代中期，“十五”期间，在政策引导和市场拉动下，我国的重介质旋流器选煤技术发展迅速，开发了具有自主知识产权的新工艺、新设备，为重介质选煤技术的推广应用和煤炭企业经济效益的提升作出了贡献。

近年来，我国重介质选煤技术创新在简化工艺系统、设备大型化、提高重介质旋流器人料上限、降低有效分选下限以及生产过程自动控制等方面取得了突破性成就，重介质选煤工艺流程也越来越简化，采用一套介质回收净化系统，实现了100～0mm原煤分级入选。

目前，我国已经掌握了重介质选煤技术，能自行设计大中型重介质选煤工艺的选煤厂。

尤其是在重介质旋流器选煤技术方面，自主研制开发了一系列大直径的三产品重介旋流器，某些技术和指标已经达到或者超过世界领先水平。

为生产现场广泛采用重介质选煤法，降低基本建设投资和生产费用，迅速提升我国重介质选煤入选比例，促进了重介质选煤技术的推广应用，提升了煤炭企业的经济效益、社会效益和环境效益起到了重要作用。

1 概述太西洗煤厂始建于1983年，于1986年9月1日建成正式投产，原设计年处理能力为210万吨，近年来连续技术改造,现年处理能力已达300万吨。

本厂位于宁夏石嘴山市大武口区，占地189公顷，紧邻包兰铁路平罗火车站，东距109国道12公里，西距110国道7公里，交通运输较为便利，是一座大型矿区型动力煤洗煤厂，是我国西北地区最大的无烟煤洗选加工基地。

洗煤生产工艺采用原煤混合入洗。

跳汰主、再洗配合，粒煤重介，煤泥直接浮选，精煤过滤，尾煤压滤的联合工艺流程。

精煤产品主要有30-80mm精大块、20-40mm精中块、4-17mm精小粒、末精、纯煤。

精煤产品是冶金高炉喷吹、碳素制品、化工产业的理想原料，末精主要供给国内的钢铁厂，如鞍钢、宝钢、首钢、本钢等，其它部分精煤销售给碳素厂和煤化公司，如隆湖宁吉碳素厂，恒升公司，佳宝碳素厂等，还有一部分精煤已按合同计划远销国外。

再洗的中煤供给附近的矸石电厂和居民使用，最终矸石供道路原料、制砖厂使用。

浮选尾煤经火力干燥后销售到矸石电厂。

太西洗煤厂依靠科技兴厂，不断自我发展完善，合理的对工艺系统进行技术改造，生产技术达到国内先进水平，超低灰纯煤生产技术在国际上处于领先水平，各项技术经济指标达到了国内同行业先进水平，并且通过了国际质量管理体系，是一座现代化技术先进的洗煤厂。

1.1入洗原煤质量管理技改前，永川洗选厂采用的是跳汰+浮选联合工艺，原设计生产能力30万吨/年，经多次技术改造后，1997年核定生产能力45万吨/年，2003年核定能力为60万吨。

入洗永川煤矿、韦家沟煤矿及部分外购原煤，原煤可选性为中等可选。

原煤仓由2个仓构成，一个仓储藏矿产煤（永矿和韦矿），另一个仓装外购煤，入洗原煤按两仓的量均匀搭配。

2007年技术改造成重介后，由于入洗原煤总量增加，入洗原煤结构也发生较大变化，入洗原煤由中等可选逐步上升较难选和难选煤。

重介后原煤仓由6个仓构成，原2个仓储藏矿产煤（永矿和韦矿），另新增4个煤仓，用于储藏外购煤。

浅析影响重介洗煤产品质量的因素(川煤集团达竹公司渡市选煤发电厂：游代全)摘要：我厂重介洗煤生产于2008年11月27日进入试运行，面临煤炭市场严峻的形势。

通过分析影响产品质量的因素，进一步加强生产现场工艺、设备维护管理，技术改造革新等措施，有效控制了产品质量，提高主洗精煤产率，创造了更好的效益。

关键词：产品质量、回收率、设备管理、重介质、影响因素一、现状分析我厂重介洗煤生产于2008年11月27日进入试运行，到目前为止，煤炭市场面临严峻的形势。

由于各钢铁用户目前是以质量来打价格战及我厂是新工艺运用，因此分析精煤产品质量和回收率的影响因素，才能有效地控制产品质量，才能在激烈的市场竞争中占住一席之地。

二、入洗原煤由于我厂担负着三矿入厂原煤的入洗作任务，各矿每天原煤量有差异、上浮灰分差距也较大（7%—13%左右）。

加上外购原煤数质量也有一定的差异，因此对原煤的密度、粒度、配比等也有一定的要求。

1、原煤上浮灰分：由于最近一年各矿矿煤质量变差，原煤的上浮灰分相应提高，加大了入洗难度。

同以前相比，入洗同样质量的精煤，中煤损失就要大一些。

从而降低精煤回收率。

2、原煤的粒度：一般情况下，原煤粒度越小，煤与其中的无机矿物杂质成分解离就越充分，同时中间密度物的也能进一步解离，在提高精煤质量的同时还可以适当的提高精煤回收率。

如果入洗原煤粒度过大，会造成旋流器排料口堵塞，进一步增加精中带矸的情况，对精煤产品造成一定的污染。

从7月我厂入洗原煤破碎粒度大于50㎜的占了55%左右，旋流器堵塞频率也高，当时精煤脱介筛上常看到矸石，外销采样也采出了矸石。

由此可见，入洗原煤粒度控制不好，对精煤产品质量有较大的影响。

3、入洗煤种的配比和稳定：由于我厂入洗煤种不是单一的，其密度组成也各不相同。

重介洗煤是根据密度来分选的，如果原料煤配比不好，会影响旋流器的密度场的稳定性，导致其实际分选密度不稳定，加上快灰滞后，给密度调节带来较大的困难。

我国选煤技术的现状和发展趋势孙铭阳（山东科技大学化学与环境工程学院，山东青岛266510）摘要：简述了中国选煤技术的现状和发展趋势，重点讲述了重介选、跳汰选、浮选和干法选煤技术，并提出我国选煤工业发展注意的问题。

关键词：选煤技术；发展趋势；重介；跳汰煤炭是重要的能源和工业原料，我国煤炭资源丰富，资源总量5157亿吨，位居世界第一，可采储量2040亿吨，位居世界第二，但煤炭是很不洁净的能源，这些资源如果利用不当，不仅会造成资源浪费，还会给造成环境污染，给地球生态系统带来巨大压力，解决这个问题就需要洁净煤技术，而选煤技术是洁净煤技术实现的前提。

因此世界各国都很重视煤炭资源的合理利用及选煤技术的发展。

现今世界原煤平均入选比例在50%左右,一些国家甚至超过80%。

我国选煤工业起步较晚，20世纪50年代才建立起自己的选煤工业。

“八五”期间原煤入选量的增长速度首次超过原煤增长速度，“九五”和“十五”期间选煤持续快速增长[1]。

2008年原煤入选量11亿吨，入选率43%；2009年我国共生产原煤30.50亿吨，原煤入洗率基本没有增长。

随着一批超大型选煤厂的建成投产，在2012年我国原煤入选率有望超过50%。

1 我国选煤现状目前，国内外采用的选煤方法主要有重介，跳汰，浮选和干法选煤等，我国地域广阔,煤炭资源丰富,煤种齐全,煤质变化大,因而以上选煤方法均有应用[2]。

1.1重介质选煤技术我国的重介选煤技术适于1958年，该选煤流程较为复杂，设备、管道容易磨损，维修养护工作量大。

在操作、调节方面的要求更为严格。

随着新的耐磨材料的使用，设备、管道等磨损严重的问题得到了解决，重介分选技术在我国得到了快速的发展，先后研制成功了各种类型的重介分选机，两产品及三产品有压和无压旋流器等。

重介选煤在我国选煤工业中已占主导地位，分选粒级和分选密度的调节范围宽，适应性强，处理量大，对于难选煤和极难选煤也能进行高效的分选并容易实现自动化控制[3]。

重介洗煤技术的优缺点及在选煤厂的应用摘要：重介洗煤技术作为当前阶段比较受欢迎的工艺，是通过对不同介质的有效使用，将密度不同的原煤分选出来，有效保障了洗煤质量，帮助选煤厂从根本上提升了工作效率。

本文着重分析了重介洗煤技术的实质与优缺点，并结合实际工作实际，探讨重介洗煤技术在选煤厂中的有效应用方式。

关键词：重介洗煤优势点选煤厂应用跳汰选煤是我国选煤厂最常用的选煤方法，重介质选与浮选则紧随其后。

重介洗煤技术结合煤炭的密度控制煤炭的质量，让煤炭的后续应用变得精细化，合理的选煤也为后续节能减排工作的开展带来了巨大帮助。

1 重介洗煤技术的实质与优缺点1.1 重介洗煤技术的实质重介洗煤技术指通过悬浮液来分离干净煤和中煤的技术，这种方式需要控制好介质，对介质的挑选和制作有着较高的要求，在后续的回收环节，介质的制作也会产生一定影响 [1] 。

在制作介质的过程中，首先要确定好介质的密度，配制出相对应的溶液，然后将溶液与入料一起匀速送到入选机内部，这样通过对密度差的有效利用，能够将产物按照轻重区分开来。

在介质分离环节，会将水喷到筛子上，然后借助磁选机来分离和回收介质。

通过重介洗煤技术的应用，利用磁选机将矿石分离出精矿和尾矿。

合理借助机器的辅助，能够控制好重介质的稳定性，人为干扰和调控也能维持好介质数量的平衡，为后续工作的开展做好准备。

在选煤过程中，选择的重介质当中往往有水和高密度固体。

相较于真溶液（重液）而言，重悬浮溶液（非均质溶液）是由固、液共同构成的，所以水等分散介质会在分洗环节带来一定的阻力，并且磁铁矿粉等分散介质也会为分洗造成一定困扰。

但在实际的工作中发现，真假溶液在密度完全一致时，重介质差别较大的溶液，往往受到的是粘性阻力，由此可以有效区分来真假溶液。

笔者在实际工作中发现，在加重剂粒度与煤粒粒度一致的情况下，加重剂往往会有更明显的作用。

根据上述分析可以发现，在加重质粒度小于煤粒粒度几十倍的情况下，悬浮液实际上就是密度量较为平均的液体；但是在其余情况下，煤粒粒度与加重质粒度基本相似，煤粒的运动实际上实在干扰沉降的前提下开展的，这也是在选煤过程中重介质的实质。