重介选煤工艺流程设计书

目录目录 (I)摘要 (1)Abstract (2)1 文献综述 (3)1.1 选煤工艺的发展 (3)1.2 重介质选煤的特点及应用 (4)1.3 重介质选煤工艺 (5)1.4 课题选题背景及主要内容 (6)1.4.1 课题选题背景 (6)1.4.2 课题主要内容 (7)2 旋流器基本理论 (8)2.1 重介质旋流器分选机理 (8)2.2 三产品重介质旋流器 (9)2.2.1 三产品重介质旋流器工作原理 (10)2.2.2 三产品重介质旋流器的结构 (10)2.2.3 三产品重介质旋流器的特点 (12)2.2.4 旋流器的工艺调试方法 (14)2.3 重介质选旋流器分选效率 (15)2.3.1 分选效率评定方法 (16)2.3.2 影响重介质旋流器分选效果的因素 (16)3 三产品重介质旋流器选型计算 (18)3.1 旋流器处理能力的确定 (18)3.1.1 理论分析 (18)3.1.2 旋流器处理能力的计算 (22)3.2 悬浮液浓度计算 (23)3.3 重介质旋流器入料方式 (23)3.4 设计洗煤厂规格 (24)3.5 洗煤厂重介质旋流器的选型 (24)4 三产品重介质旋流器的结构设计 (26)4.1 三产品重介质旋流器的主要尺寸 (27)4.2 入料口直径 (27)4.3 溢流口 (28)4.3.1 与生产能力的关系 (28)4.3.2 与分流比的关系 (28)4.3.3 与分离粒度的关系 (29)4.3.4 与分离精度的关系 (29)4.4 二段旋流器锥比 (30)4.5 两段旋流器的间联接管 (30)4.6 底流口 (30)4.6.1 与生产能力的要求 (31)4.6.2 与分离粒度和分离效率的关系 (31)4.6.3 与分流比的关系 (31)5 总结 (32)6 致谢 (33)7参考文献 (34)摘要煤炭是工业的“粮食”，是我国最主要的能源，它占我国能源生产和消耗均在75%以上。

随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量有逐渐恶化的趋势，选煤是提高煤炭质量的最重要手段，是煤炭工业的重要生产环节。

选煤厂200万吨重介选煤工艺流程介绍1原煤经分级筛分级，除铁器除铁后按50mm进行分级，大于50mm 的原煤经手选选出矸石和杂物破碎与分级筛下物—同进入到1400/1000的旋流器中进行分选。

2分选，脱水，脱介作业50mm-0mm粒级入选原煤不脱泥；不分级，无压给入三产品的重介旋流器以单一低密度悬浮液进行分类，一次性分选出精煤，中煤，矸石。

（1）精煤产品经脱水脱介后，按13mm 分级，筛下—13mm的末精煤进入精煤离心机二次脱水后和块精煤一起作为最终精煤产品，由精煤转载胶带机送至精煤仓。

（2）中煤产品脱水脱介后，按10mm分级，筛下—10mm的末中煤进入中煤离心机经二次脱水后和块中煤一起作为最终中煤产品，由中煤转载胶带机送至中煤仓。

（3）矸石经过脱介，脱水后，由胶带机送至矸石仓。

3煤泥重介分选精煤脱介弧形筛下的合格介质，部分分流和精煤脱介筛下合格部分合格介质用煤泥合格介质桶收集后，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出轻产物和重产物，轻产物进入精煤稀介质系统，重产物进入中煤稀介质系统。

4介质回收合格介质用泵打至无压给料三产品重介旋流器作为分选介质，精煤，中煤，矸石稀介系统彼此独立。

三部分稀介质分别进入各自的磁选机，选出的磁选精矿返回合介桶。

厂内跑，冒，滴，漏的介质收集后，由扫地泵打入中煤稀介系统进行回收。

5介质补加补加的介质采用合格磁铁粉，不设分级和磨矿作业，补加的磁铁粉直接进入到回介桶。

6粗煤泥回收（1）精煤磁选尾矿由精煤泥桶收集后，用泵打至精煤泥击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，击打翻转弧形筛筛上物与浮选精煤一起进入精煤卧脱进行二次脱水，其产品作为最终精煤产品。

这样充分发挥了重介分选下限低，分选精度高的优势，有效减少了浮选入料量，同时保证了精煤产品的水分，简化了工艺流程，降低了生产成本。

（2）矸石和中煤磁选后的尾矿，由尾煤泥桶收集后用泵打至击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，筛上物进入中煤脱介筛进一步脱水后掺入中煤，筛下物自流到一段浓缩机。

重介质选煤的工艺流程重介质选煤是一种物理选煤的方法，主要通过不同比重的介质来进行煤炭的分选，是一种高效、节能、环保的选煤方式。

下面将介绍重介质选煤的工艺流程。

1. 煤炭的预处理首先将原始煤炭进行破碎、磨矿和筛分处理，将煤炭粉碎成合适的尺寸，去除其中的石灰岩、黄铁矿、硫铁矿等杂质，以及一些大块的煤炭。

2. 浮选机投料将预处理后的煤炭投入到浮选机中，在浮选机中加入相应比重的介质，通过搅拌设备混合均匀。

3. 浮选过程浮选机中的搅拌设备将浮选浆搅拌均匀后，打开给煤口，让煤炭和介质混合物通过高速流入浮选槽中。

在浮选槽中，煤炭和介质按照所含有的矿物组分的密度差异进行分选。

重矿物下沉到浮选槽底部，轻矿物则漂浮到浮选槽顶上。

4. 筛分过程浮选过程结束后，将浮选槽中的煤炭和介质混合物通过刮板输送到筛分设备中。

根据不同的煤炭需求，利用不同筛分设备对不同颗粒大小的煤炭进行筛分，将所需要的煤炭颗粒分离出来，同时将剩余的介质循环利用。

5. 介质循环利用介质中的重矿物在浮选过程中下沉到底部，一部分通过水泵抽出，经过过滤、除水等处理后再次投入到浮选槽中使用。

这种循环利用介质的方式不仅能节省资源，减少环境污染，还能降低生产成本。

6. 尾矿处理浮选过程中废弃的煤炭和介质混合物称为尾矿，在选煤过程中通过尾矿处理设备进行处理。

将尾矿进行干燥、脱水、后处理等工艺，将其中的水分和残留的介质进行分离，以便于后续的环境处理。

总结起来，重介质选煤的工艺流程主要包括煤炭的预处理、浮选过程、筛分过程、介质循环利用和尾矿处理等几个主要环节。

重介质选煤作为一种高效、节能、环保的选煤方式，可以在提高煤炭利用率的同时，减少煤炭的资源浪费，降低对环境的污染。

重介选煤工艺流程
《重介选煤工艺流程》
重介选煤是一种利用物理方法将原煤中的矿物质和有害成分进行分离的煤炭加工技术。

在煤炭资源日益枯竭的当下，重介选煤工艺流程成为了提高煤炭利用率和煤品质的重要手段。

重介选煤工艺流程主要分为粉煤磨煤、煤质调整、粗煤分选、洗煤、细煤分选和尾矿处理等步骤。

其中，粉煤磨煤是将原煤经过粉碎、研磨、分级等工序，以提高煤粉的均匀度和灰分的分离效果；煤质调整是通过调整煤炭粒度和密度，减少其灰分含量；粗煤分选则是利用重介选煤设备将原煤中的矿物质和有害成分进行初步分离；洗煤是通过物理或化学方法将煤炭中的杂质和矿物质进行分离，提高煤品质和提取有用煤质资源；细煤分选是进一步提高煤炭品质，去除煤中的硫和灰分；尾矿处理则是对精煤进行处理，回收水资源和粗介质。

重介选煤工艺流程能有效提高煤炭利用率和资源利用效率，减少环境污染。

通过重介选煤，可以提高煤炭灰分和硫分的去除率，降低燃烧产生的废气和灰渣对环境的影响。

同时，通过重介选煤，还可以大幅提高煤炭的热值和品质，提高煤炭的市场竞争力。

总的来说，重介选煤工艺流程是一种环保高效的煤炭加工技术，可以有效提高煤炭资源的利用率和保护环境。

在未来，重介选煤工艺流程将在煤炭加工行业中发挥越来越重要的作用。

重介选煤厂工艺流程一、原煤准备系统原煤从原煤厂通过受煤坑进入原煤往复给煤机，给煤机再将原煤给入201皮带，通过201皮带机电子秤可以准确地计量入洗原煤吨数；通过201皮带机头的除铁器，可以除去原煤中含有的一些铁质物。

然后原煤经201皮带机头溜槽进入203原煤分级筛，通过分级，50mm 以下粒度的原煤从分级筛筛下漏斗直接进入301入厂原煤胶带运输机；50mm以上粒度的原煤从分级筛筛前溜槽进入204手选胶带运输机，通过人工捡矸除去大块矸石和杂物后进入205分级破碎机；经破碎使50mm以上粒度的煤全部加工成符合条件的50mm以下粒度的原煤，而后进入301入厂原煤胶带运输机；经301入厂原煤胶带运输机的除铁器再次把原煤中含的铁磁杂物清除，连同203分级筛下原煤一起进入主厂房第七层的302原煤刮板运输机。

二、产品行成：（精煤、中煤、矸石、煤泥）原煤和少量的合介一起从302刮板运输机进入三产品重介旋流器，通过三产品重介旋流器的分选，从精煤汇集箱出来精煤；从中煤汇集箱出来中煤；从矸石汇集箱出来矸石。

具体三产品行走路线如下：精煤共三种路线：第一：三产品重介旋流器分选从精煤汇集箱出来的精煤，通过305、306两台精煤弧形筛对煤浆的预脱水和脱介处理，筛上产物通过弧形筛筛前溜槽进入309精煤脱介筛；筛下产物一部分通过弧形筛筛下汇集箱进入合介桶；而另一部分通过弧形筛分流箱分两路，一路进入合介桶；另一路进入磁选机313、314，通过磁选机，回收磁铁矿粉；磁选机精矿进入合介桶，尾矿进入精煤泥桶319。

进入309脱介筛的煤，通过脱介筛及筛上喷水的作用，脱介筛筛下物中合介直接进入合介桶，稀介进入磁选机进行处理，筛上物通过筛前溜槽进入精煤离心机进行最终的脱水处理后进入501皮带运到精煤场地。

第二：浓缩分级旋流器分选精煤泥桶319中的煤泥通过两台精煤磁尾泵320、321分别打到两台浓缩分级旋流器322、323中，较细粒度的煤泥通过溢流口进入浮选入料缓冲池中；较粗粒度的通过高频筛入料溜槽进入两台精煤高频筛325、326中，通过高频振动筛的最终脱水，筛下煤泥水通过漏斗进入精煤泥桶319和浮选入料池；筛前精煤通过溜槽进入501皮带运到精煤场地。

重介选煤工艺流程重介选煤是一种重要的煤炭加工技术，通过重介选煤工艺流程，可以将原始煤炭中的杂质和有用的煤炭分离出来，从而提高煤炭的质量和利用率。

重介选煤工艺流程通常包括煤炭破碎、煤炭筛分、重介选煤和尾矿处理等步骤。

下面将详细介绍重介选煤工艺流程的各个步骤。

一、煤炭破碎煤炭破碎是重介选煤工艺流程的第一步，其目的是将原始煤炭从矿井中采出后进行破碎，使其颗粒大小适合后续的处理工艺。

煤炭破碎通常采用颚式破碎机、圆锥破碎机或者冲击式破碎机等设备进行，通过这些设备可以将原始煤炭破碎成适合后续处理的颗粒大小。

二、煤炭筛分煤炭筛分是重介选煤工艺流程的第二步，其目的是将煤炭颗粒按照大小进行筛分，以便后续的重介选煤处理。

煤炭筛分通常采用振动筛、旋振筛或者滚筛等设备进行，通过这些设备可以将煤炭颗粒按照不同的大小进行筛分，得到不同粒径的煤炭颗粒。

三、重介选煤重介选煤是重介选煤工艺流程的核心步骤，其目的是利用重介物质的特性，将煤炭颗粒和杂质进行分离。

重介选煤通常采用重介选煤槽或者重介选煤旋流器等设备进行，通过这些设备可以利用重介物质的密度差异，将煤炭颗粒和杂质进行分离，从而得到高品位的煤炭产品。

四、尾矿处理尾矿处理是重介选煤工艺流程的最后一步，其目的是对重介选煤过程中产生的尾矿进行处理，使其达到环保排放标准。

尾矿处理通常包括浮选、脱水、干燥等工艺，通过这些工艺可以将尾矿中的水分和杂质去除，从而得到符合环保要求的尾矿产品。

总结来说，重介选煤工艺流程是一种重要的煤炭加工技术，通过煤炭破碎、煤炭筛分、重介选煤和尾矿处理等步骤，可以将原始煤炭中的杂质和有用的煤炭分离出来，从而提高煤炭的质量和利用率。

重介选煤工艺流程在煤炭加工中具有重要的应用价值，对提高煤炭的经济效益和环保效益具有重要意义。

重介质旋流器选煤原则流程重介质旋流器选煤工艺与作业流程的确定，主要依据入选原煤性质，选后产品的质量、数量要求，其类型较多。

但基本工艺可分为：全重介质旋流器选煤单一工艺；重介质旋流器与其它工艺设备组成多种联合选煤流程两大类。

单一全重介质旋流器选煤工艺又可分为两种：（1）选前（原煤）分级脱泥；（2）选前（原煤）不分级脱泥，（主）选后再分级脱泥,简称“不脱泥”入选，或称“选后分级脱泥”。

重介质旋泥器组合流程如：块煤重介、末煤重介质旋流器、煤泥浮选典型流程；原煤用跳汰粗选，粗精煤再重介质旋流器选精煤、煤泥浮选联合流程；以及重介质旋流器分别与水介质旋流器、摇床、螺旋溜槽和浮选等组成联合流程。

但是，重介质旋流器选煤的基本作业如：入选前原煤的准备，旋流器分选，悬浮液的平衡和密度稳定性的监控，产品脱介清洗，稀介质的净化回收，以及介质的制备和补充几个工序是不可少的。

第一节第一节，，重介质旋流器选煤工艺的原煤准备重介质旋流器选煤工艺中，按选煤工艺要求，为重介质旋流器准备合格的入选原煤，是原煤准备系统的很重要一环。

准备作业包括：原煤预先筛分、超限粒度原煤的破碎、检查筛分（除去原煤中的铁器、木块等杂物）。

脱泥入选时，还要增加原煤润湿和脱泥、脱水作业等。

一、原煤预先筛分原煤预先筛分、、破碎和检查筛分重介质旋流器选煤时，入选原煤的粒度上限应严格控制，要严防铁器、铁条、木块及超上限物料进入旋流器的给料系统。

当原煤粒度大于规定上限时，必须将原煤进行预先筛分并去除杂物，把过大块的原煤破碎，并对破碎后的原煤进行检查筛分。

脱泥入选时，还要增加脱泥作业。

原煤准备系统的设备，在国内有各种型号，可根据原煤作业性质、生产能力和工艺要求进行选用。

图8-1 预先筛分、破碎和检查流程图8-2预先筛分、检查筛分合并和破碎流程图8-1和图8-2是原煤破碎到50（25）mm以下用重介质旋流器分选脱泥或不脱泥原煤的预先筛分、破碎和检查筛分的典型流程，也是目前国内使用最多的流程。

重介选煤工艺流程选煤工艺流程是将原煤进行洗选、分离和提纯的过程，在此过程中，通过采用不同的机械设备和化学药剂，将原煤中的杂质和有用组分进行分离，以获得高品质的洗选煤。

下面将详细介绍选煤工艺流程。

选煤工艺的第一步是原煤的粉碎和筛分。

原煤首先被送入破碎机，经过粉碎处理后，煤炭颗粒的大小变得适合后续的分选过程。

然后，破碎后的煤炭被送入筛分设备，通过振动筛的筛分作用，将煤炭按照不同尺寸进行分级，以便后续的洗选操作。

接下来是密度分选。

密度分选是通过选煤泥浆中的气固液体的密度差异来分离煤炭和杂质的一种方法。

选煤泥浆是由破碎、筛分产生的煤炭和水混合而成的。

泥浆首先进入重介选煤机，煤炭和杂质在离心力和重力作用下分别向内外部分迁移，从而实现煤炭和杂质的分离。

然后是浮选分选。

浮选分选是利用化学药剂的作用，使煤炭和杂质在选煤泡沫中的附着性不同，从而分离煤炭和杂质的一种方法。

浮选过程分为粗浮选和精浮选两个阶段。

首先，在粗浮选阶段，将破碎、筛分后的煤炭与化学药剂、空气一起进入浮选池，形成泡沫，使煤炭和杂质在泡沫中分离。

然后，在精浮选阶段，通过继续加入化学药剂和控制浮选条件，可以进一步提高煤炭的品位和回收率。

最后是干选和尾矿处理。

在干选过程中，通过采用气流或振动等干选设备，将浮选分选后的煤炭和杂质进行进一步的分离。

这种干选方式可以获得更高品位的煤炭产品，并且不需要使用大量的水资源。

尾矿处理是将选煤过程中产生的废弃物和剩余泥浆进行处理和综合利用，以减少对环境的影响。

选煤工艺流程对于提高煤炭的质量和市场价值具有重要意义。

通过采用适当的工艺流程，可以使原煤中的杂质和有用组分得到有效分离和提纯，从而获得高品质的洗选煤。

此外，选煤工艺流程还可以实现煤炭的资源综合利用，减少对环境的污染。

{生产工艺流程}重介选煤工艺流程设计书重介选煤是一种常用的煤矸石处理工艺，旨在提高煤矸石的利用率和回收煤炭资源。

下面是一个重介选煤工艺流程设计书的详细介绍，共计1200字以上。

一、工艺流程概述重介选煤工艺流程主要包括物料进料、破碎、筛分、重介分选、尾矿处理等步骤。

整个工艺流程的设计目标是通过重介选煤技术对煤矸石进行分选，使得尾砂中的煤炭含量达到一定标准，以实现煤炭资源的回收和利用。

二、工艺流程细节介绍1.物料进料：煤矸石通过提升机或输送带进入破碎系统，确保物料的连续、顺畅输入。

2.破碎：煤矸石经过大块破碎机破碎成适当大小的颗粒，以便后续筛分和分选过程。

3.筛分：破碎后的煤矸石通过振动筛分机进行筛分，将不同粒度范围的物料分离开。

4.重介分选：通过重介选煤机将经过筛分的煤矸石进行浮选分选。

首先，将物料与重介悬浮液混合，形成浮选介质。

然后，利用物料在浮选介质中的比重差异，采用浮选机进行分选。

重介分选的目标是将煤矸石中的煤炭和石头分离开，以获得煤炭浓度较高的浮选浆料。

5.尾矿处理：经过重介分选的物料中会产生一部分贫煤，并形成尾矿。

这些尾矿需要进行处理，以实现资源的综合利用。

常见的尾矿处理方式包括：重砂分选、磁选、浮选等。

通过适当的尾矿处理方式，可以进一步提高煤矸石的利用率。

三、设备选择与参数设计1.物料进料设备：根据煤矸石的输送能力和输送距离，选择适当的提升机或输送带。

2.破碎设备：根据煤矸石的硬度和破碎要求，选择适当的大块破碎机。

3.筛分设备：根据物料粒度范围和产量要求，选择适当的振动筛分机。

4.重介分选设备：根据分选要求，选择适当的重介选煤机。

常用的重介选煤机有密集介质旋流器、气力浮选机、筛篦式浮选机等。

5.尾矿处理设备：根据尾矿处理要求，选择适当的重砂分选机、磁选机、浮选机等。

四、工艺流程参数设计1.破碎系统：确定破碎机的型号和规格，根据煤矸石的硬度和产量要求，确定合理的破碎度。

2.筛分系统：确定振动筛分机的型号和规格，根据煤矸石的粒度范围和产量要求，确定合理的筛分参数。

重介质选煤工艺流程
重介质选煤工艺流程是一个广泛应用于煤炭行业的煤炭分选工艺，通过物理方法将原始煤炭中的杂质与煤炭进行分离，从而提高煤炭的质量。

首先，原始煤炭经过破碎、磨煤等初步加工工艺后，进入到重介质选煤工艺流程的前处理部分。

这一部分的主要目的是减小煤炭粒度，将原始煤炭中的大块煤石破碎成较小的煤炭颗粒。

此外，利用煤炭的比重差异，通过重介质切换工艺，将大块煤石从煤炭中分离出来，进一步提高煤炭的质量。

接下来，经过前处理的煤炭进入到重介质循环系统。

在该系统中，先将煤炭与与之具有不同比重的磨砂浆混合，形成重介质。

根据煤炭与磨砂浆之间的比重差异，通过重力作用，实现煤炭的分离和分类。

然后，煤炭进入到重介质选煤设备，如重介质筛和重介质磨。

其中，重介质筛主要用于分离煤炭中的大块煤石和细颗粒煤，从而减小煤炭中的粒度差异；重介质磨则用于对煤炭进行破碎和磨煤，使煤炭颗粒更加细小和均匀。

最后，经过重介质选煤设备处理后的煤炭，进一步进入下一环节，如重介质磁选、重介质浮选等工艺。

在重介质磁选工艺中，通过磁性力将煤炭中的磁性杂质与煤炭分离，提高煤炭的品质。

在重介质浮选工艺中，通过气泡的吸附作用，将煤炭中的非磁性杂质从煤炭中分离出来。

综上所述，重介质选煤工艺流程是一个通过物理方法将原始煤炭中的杂质与煤炭进行分离的工艺流程。

通过煤炭颗粒的减小、重介质的切换和重力分离等步骤，可以提高煤炭的质量，使煤炭更加适用于各种燃烧和利用方式。

重介质选煤工艺在煤炭行业具有广泛的应用前景，并且在节能减排和提高煤炭利用效率方面具有重要的意义。

重介洗煤工艺流程重介洗煤工艺是一种用于煤炭洗选的重要工艺流程，它能够有效地去除煤炭中的杂质，提高煤炭的质量和热值，使其更适合于工业生产和燃烧。

本文将详细介绍重介洗煤工艺的流程和关键步骤，以便读者能够更好地了解这一重要工艺。

1. 煤炭的初步筛分重介洗煤工艺的第一步是对原始煤炭进行初步筛分，将煤炭按照粒度大小进行分类。

这一步骤的目的是为了将粗煤和细煤进行分离，以便后续的处理。

通常会使用筛分设备进行初步筛分，将煤炭分成不同的粒度等级。

2. 煤炭的浸泡和搅拌经过初步筛分的煤炭会被送入浸泡槽中进行浸泡和搅拌。

在浸泡槽中，煤炭会与介质进行充分的接触和混合，以便将煤炭中的杂质和矿物质与介质分离。

浸泡和搅拌的时间通常需要根据煤炭的性质和质量来进行调整，以确保充分的分离效果。

3. 重介分离经过浸泡和搅拌后的煤炭会被送入重介分离设备进行分离。

重介分离设备通常采用重介槽和重介旋流器等设备，通过重力和离心力的作用将煤炭中的杂质和介质进行分离。

在这一步骤中，煤炭的质量和热值会得到明显的提高，同时介质也会被循环利用，减少资源的浪费。

4. 煤炭的脱水和干燥经过重介分离后的煤炭会被送入脱水和干燥设备进行处理。

脱水设备通常采用离心脱水机进行脱水处理，将煤炭中的水分进行脱除。

而干燥设备则会通过加热和通风的方式将煤炭中的残留水分进行蒸发和排除，使煤炭达到所需的干燥度。

5. 煤炭的分选和储存经过脱水和干燥处理后的煤炭会被送入分选设备进行分选，将煤炭按照不同的质量等级进行分类。

分选后的煤炭会被存放在相应的储存仓库中，以备后续的运输和使用。

总结重介洗煤工艺是一种能够有效提高煤炭质量和热值的重要工艺流程，通过对煤炭进行浸泡、搅拌、分离、脱水和干燥等处理，能够去除煤炭中的杂质和水分，使其更适合于工业生产和燃烧。

同时，重介洗煤工艺还能够循环利用介质，减少资源的浪费，具有较高的经济效益和环保效益。

希望本文能够帮助读者更好地了解重介洗煤工艺的流程和关键步骤，为相关行业的生产和应用提供参考和指导。

重介工艺流程简介
重介工艺流程简介
我们改造的原则工艺流程是原煤经筛分、破碎后，＜50mm 粒级入选原煤不脱泥、不分级，无压给入三产品重介旋流器，以单一低密度悬浮液进行分选，一次性选出精煤、中煤和矸石三种产品。

精煤和中煤分别经各自弧形筛一次脱介，再经单层脱介筛二次脱介脱水和分级，脱介筛筛上物进入产品胶带输送机，脱介筛下的末煤进入末煤离心机脱水后成为最终产品进入胶带输送机；矸石经振动筛脱介脱水成为最终废弃物。

精煤脱介弧形筛下的合格介质部分分流至精煤稀介质系统，另一部分进入合格介质桶。

合格介质用泵打至无压给料三产品重介质旋流器作为分选介质。

精煤、中煤和矸石稀介质系统彼此独立，三部分稀介质分别进入各自的磁选机，选出的磁选精矿返回合格介质桶。

厂内跑、冒、滴、漏的介质收集后，由集中水池打入合格介质桶。

精煤磁选尾矿、中煤磁选尾矿和矸石磁选尾矿由各自煤泥桶收集后，用泵打至振动弧形筛进行一次脱水分级，精煤振动弧形筛筛上物返回精煤直线振动筛分级筛面，中煤和精煤振动弧形筛筛下水去浮选系统，中煤振动弧形筛筛上物返回单层振动筛，矸石振动弧形筛筛上产品加入中煤，筛下水去尾煤泥系统。

1、介质回收中，磁选精矿进入哪，磁选尾矿进入哪里?
磁选精矿进入合格介质桶，精煤、中煤和矸石磁选尾矿进入各自的尾煤泥桶。

2、单层脱介筛总共分为几段？
分为5段，一段为合格介质，二段为稀介质，三段为稀介质，四段为末煤，五段为块煤。

第1章绪论1.1 选题意义选煤作业作为煤炭加工的第一步作业，能在很大程度上排除原煤中存在的大部分矸石、硫分等成分，减少煤炭运输负担，提高利用率，可以直接满足钢铁厂等一些用煤单位的需要。

但从我国选煤规模方面与国外相比，国外已达到90%以上的原煤进行入洗，而在我国仅有48%左右的原煤入洗。

煤炭作为我国的主要能源，占一次能源的75%。

煤炭的合理、高效开发与利用是关系中国经济能否持续、快速发展的一个重要课题[1]。

鸡西矿务局是黑龙江省四大矿区之一，针对鸡西杏花矿有限的煤炭资源，结合可持续发展的宏伟战略，提高煤炭资源的利用价值，减少资源浪费以及对环境的污染，在该地区新建一个0.5Mt/a的矿区型选煤厂，入洗附近矿区的原煤。

来解决煤炭在利用中存在运输量大、利用率低、经济效益差等问题。

1.2 厂区概况1.2.1 生产能力及工作制度设计选煤厂年处理量为0.5Mt，属矿区型选煤厂，年工作日为330天，每天16小时，二班生产，一班检修。

1.2.2 厂区地理位置及自然情况1．地理位置：鸡西杏花矿选煤厂位于鸡东县哈达河乡与鸡西市长青乡交界处（东经131°8ˊ，北纬45°20ˊ），杏花选煤厂距鸡西市18公里。

选煤厂南约300米是城密国防公路，铁路专用线18公里，通过西鸡西车站与国铁牡密线接轨，交通方便。

选煤厂南约2公里为穆棱河，河水一般流量为78.1米/秒，最大流量为3120米/秒，属季节性河流。

2．该地区气候情况：该区属大陆性气候，最高温度36ºC，最低温度零下35ºC。

结冻期由十一月至次年四月末。

冻结深度一般为2米。

风向多西北风，最大风速25米/秒，年降雨量540毫米左右。

1.2.3 产品及用户主要产品：精煤、中煤副产品：煤泥、矸石精煤灰分为：9.59% ；产率：56.29%；水分：12.30% 中煤灰分为：22.05%；产率：22.32%；水分：15.00% 煤泥灰分为：63.22%；产率：4.93% ；水分：22.00% 矸石灰分为：77.78%；产率：16.46%；水分：15.00% 用户：精煤主要供鞍钢、本钢等大型钢铁集团使用中煤供市发电厂及本厂锅炉房使用煤泥主要供民用第2章煤质资料的审查与分析2.1 煤质资料的审查煤质资料的可靠性,对设计流程和选用设备的合理性起着决定性作用。

洗煤工艺流程不同种类的原煤分别用装载机推入1#、2#原煤受煤坑中，通过电磁振动给料机（DZ-6）人工进行调节各种煤的配比或给料量，原煤给到1#原煤皮带上，运送到破碎楼，1#原煤皮带输送机机头上安装有永磁除铁器（RCYB-6.5），可除去原煤中的铁器。

然后原煤被送到原煤分级筛（ZD1324），颗粒小于40mm的原煤经原煤分级筛（ZD1324）筛下漏到2#原煤皮带输送机上，不经粉碎；颗粒大于40mm的原煤经破碎机（2PLF6550）破碎后，到2#原煤皮带输送机上。

2#原煤皮带输送机上的原煤，从重介旋流器（750/550）入料口进入旋流器之后，按密度不同进行分选，分选出三种产品，即精煤、中煤、矸石。

重介旋流器出来的精煤经精煤弧形筛（HSK28/20/45）脱去重介液，合格重介液进入合格介质桶，精煤再经精煤脱介筛（ZK3045）二次脱介，由精煤脱介筛来的稀介质进入精煤磁选机（XCTN-1030）回收其中的重介质，合格介质直接进入合格介质桶，磁选机的回收介质后的液体进入精煤磁尾桶。

精煤脱介筛（ZK3045）出来的精煤，直接落到精煤刮板机上，再转运到精煤皮带输送机上。

精煤磁选机（XCTN-1030）排出的稀介质及细粒煤进入精煤磁尾桶，在精煤磁尾桶中用精煤磁尾泵（150ZJ-I-C42）打到精煤振动弧形筛（HSK24/20/60），筛上的粗颗粒精煤，再到煤泥高频筛（GPS1531）脱介脱水，回收其中的粗颗粒精煤，送往精煤刮板机，振动弧形筛筛下的含有细颗粒精煤的煤泥液进入到跌落箱去浮选，煤泥高频筛筛下物和精煤磁选机的磁尾一块又回到精煤磁尾通。

重介旋流器（750/550）出来的中煤，经由中矸弧形筛（HSK22/20/45）中煤段、中矸脱介筛（ZK2445）的中煤段，直接送往中煤皮带机，运到主厂房外。

重介旋流器出来的矸石，经由中矸弧形筛（HSK22/20/45）矸石段、中矸脱介筛（HSK22/20/45）的矸石段，直接运往矸石皮带输送机，运到主厂房外。