跳汰选煤和重介选煤的优缺点完整版

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六、降低介质消耗： 介质耗量为1kg/t左右，按入料原煤计算；降 低介质消耗采取以下措施： 1.加强喷水，调整喷水压力不小于0.8个大气 压。 2.提高磁铁粉的回收，调整磁选机的工作状 况，磁选效率应在99.8%以上。 3.防止漏、堵减少流失，任何地方堵一次损 失约1t磁铁粉，所以应将处理液作好回收。 4.加强磁铁粉的管理，添加方法要适当，减 少流失。
2、缺点 a、设备磨损大，生产费用高 b、介质回收再生系统复杂 二、重介工作原理
三产品重介旋流器是按阿基米德 原理（即原料煤在密度大于低密度 物料和小于高密度物料的介质中按 密度进行分选的一种方法）工作的。
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三、工作过程：（原煤与悬浮液混合物在
一定压力下，沿切线方向给入第一段旋流器， 在离心力作用下物料按密度进行分层，低密 度的产物经旋涡溢流和溢流收集箱排除，即 精煤。高密度产物与受到浓缩的悬浮液一起 沿切线方向进入二段旋流器，由于高密度的 浓缩，其密度增高，第二段旋流器相当于高 密度的分选，低密度的产物经旋涡溢流箱和 溢流收集箱排出，即中煤；高密度产物浓缩 沿切线进入底流口排出，即矸石。
作的。 2、入料压力保持稳定后方可带煤。
浮液粘度过低也不利，影响悬浮液的稳定性， 044 mm（—325网目）的含量应在80或85%以上。
4、随时注意观察分选密度及液位变化情况：
a.
要求悬浮液粘度适中。影响悬浮液粘度及稳 044 mm（—325网目）的含量应在80或85%以上。
当分选密度偏低，液位高时，通过打分流，降低液位提高分选密度，如达不到分选要求，补加介质； 0kg/m3范围内调整。
定的主要因素是磁铁矿的粒度组成，容积浓 b当分选密度偏高，液位高时，打分流降低液位，补清水调密度；

５ Ｃｏａ ／ ０ ６ ０ ｌ６ ２ ０
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统跳汰选煤厂电气系统采用接触器一继电器控制模 式， 保护性能差 ， 电气事故多， 启车采用 Ｐ Ｃ集 中控 Ｌ 制， 检修更换大型配件困难较多。 ７ 模块式选煤厂层与层之 间采用 网格板 隔 ） 开， 便于设备拆装 、 吊和 日常检修 ， 起 同时便于清理 厂房卫生， 使作业环境得 以大大改善。传统跳汰选 煤厂全部为钢筋水泥混凝土结构 ， 大型设备的起吊、 拆装较为困难 ， 各层之间卫生必须单独清理 ， 工人作 业 环境 相对 较差 。 缺点 ： 由于模块式选煤厂厂房采用钢结构 ， 设备
矸石易泥化时 ， 精煤灰分 、 水分等质量 指标难 以保 证。经计算 ， 分选下限为 ０ １ｍ ． ｍ时 的精煤 回收率 比分选下限为 ０ ５ｍ ． ｍ时的精煤回收率高 １８ ， ．％ 同 时， 采用离心脱 水机对 １５— ． ｍ级精煤脱水 ， ． ０ １ｍ 可以完全保证用户对总精煤水分 的要求。 ５ 模块式选煤厂关键设备从 国外引进 ， ） 原煤
振 动较 强 ， 容易产 生 共 振 ， 使设 备地 脚 松 动 ， 时 影 有
响生产 ， 噪声大， 影响 职工 和厂 区周 围居 民身心健 康 。同时 ， 厂房卫生清理一般用水冲洗 ， 设备锈蚀较 为严重， 降低了设备 的使用寿命 。这些方 面有待于
国内外 专 家 、 科技 工作者 和企 业共 同研究 解决 。
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问题 探 讨
重介模块选煤厂和跳汰传统选 煤厂优劣分析
郝耀 伟
（ 大同煤矿集 团公 司 精煤分 公司 ， 山西 大 同 ０７ １ ） ３ ０ ６
摘
要： 从多种角度分析比较了模块式选煤厂和传统跳汰选煤厂的优缺点， 说明模块式选煤厂具有广阔的

魏家峁煤矿选煤厂重介浅槽分选与跳汰分选工艺方案比选目录1 概述 (2)2生产技术及管理对比 (4)2.1 跳汰原理 (4)2.2 跳汰选的特点 (5)2.3 跳汰方案的生产技术与管理 (5)2.4 重介浅槽原理 (10)2.5 重介浅槽分选特点 (11)2.6 重介浅槽工艺与跳汰工艺对块煤率的影响对比 (14)2.7 重介工艺与跳汰工艺的分选效率及精度对比 (15)3方案比选 (20)1概述魏家峁露天煤矿隶属于北方联合电力公司，主要服务于本公司电厂（建设中）。

在满足电厂需求的情况下，为使块煤产品增值，拟建设魏家峁露天煤矿选煤厂，主要洗选150（200）-30（13）mm 块煤。

选煤厂基本工艺为：原煤通过现有1号分流站运至筛分破碎车间，筛分破碎车间布置原煤分级筛，筛缝150（200）mm和30（13）mm。

根据不同的生产方式，具有不同的产品结构，具体要求如下：特大块煤：粒度+150（200）mm【根据市场要求，粒度+150（200）mm手选后作为特大块煤产品】；洗大块煤：150（200）-80mm；洗中块煤：80-30mm；洗小块煤：30-13mm；优质电煤：50-0mm【根据市场要求，块精煤产品可破碎至-50mm，作为优质电煤产品】；末原煤：粒度30（13）-0mm；发热量（Qnet.ar）不低于4800 kcal/kg；供本公司电厂；煤泥：粒度0.25-0mm，压滤煤泥外在水分不超过22%，且需掺入末原煤；矸石：废弃，汽车外排。

对于150（200）～30（13）mm块煤，国内目前常用的具有代表性的块煤分选工艺有重介浅槽分选机和跳汰工艺。

通过对上述两种工艺方案的分选效率、控制精度、工艺适应性、自动化控制水平、生产管理、投资、生产运行成本、经济效益等方面，进行技术经济比选，最终确定采用的最佳工艺方案。

从邻近矿井生产实践看，如酸刺沟选煤厂，某设计院原设计为块煤动筛跳汰工艺，该厂建成后，由于产品质量差，不便管理等原因，该厂未投产即重新设计改造为重介厂。

重介选煤与跳汰选煤在新一选煤厂的应用对比分析李俊芬雷选煤工程技术（北京）有限公司凤台新集一矿分公司邮编：232171摘要：本文从分选原理、分选工艺、分选设备、分选效果、经济效益等方面，对重介选煤和跳汰选煤进行了对比分析，并结合新一选煤厂的生产实际情况进行了论证。

关键词：重介跳汰选煤对比选煤厂Comparative Analysis Between the Application of Heavy Medium CoalPreparation and Jigging Coal Running In Xin Yi Coal Running PlantLi JunFenlei coal preparation project Beijinglimited company Fengtai Xinji First Mining Branchpostcode：232171Abstract: Based on such aspects as separation principle, separation process, separation equipment, and economic benefits and so on, this paper makes a comparative analysis between heavy medium coal preparation and jigging coal running, and makes a demonstration combined with the actual production situation of Xin Yi Coal Running Plant.Key words: Heavy medium; Jigging; Coal running; Comparison; Coal Preparation Plant 煤炭是我国的主要能源，煤炭的分选是选煤技术在煤炭工业中的重要应用，合适的分选方法可以为企业降低生产成本，减少工人劳动强度，提高商品煤回收率，增加企业效益。

从分选粒度上划分, 我国煤炭分选方法与技术主要包括粗粒( > 0.5mm ) 重选和细粒( <0.5mm) 浮选两大类, 分选粒度界限为0.5mm。

即把原煤分成两段分选，粒度大于0.5mm用一种选煤方法分选，粒度小于用另一种方法分选，这就是所谓的两段分选。

重力选：利用煤与矸石密度的差别进行分选的方法。

重介质选、跳汰选、风选等。

浮选：利用煤与矸石表面湿润性的不同进行分选的方法。

一、重介选煤1、重介特点分选效率高；分选原理明显，有利于实现自动化；投入产出比高；分选密度调解范围宽。

缺点：系统比较复杂，生产成本相对较高。

2、重介选煤的主要设备；1）立轮重介质分选机；结构简单，占地面积小，传动机构简单，用于块原煤，中煤分选，极其适用与难选及极难选煤的分选立轮重介质分选机的主要优点是：分选效率高于其它选煤方法；入选粒度范围宽，生产控制易于自动化；采用下降液流，保持分选机悬浮液稳定，因而可采用较粗的磁铁矿粉做加重质，能获得较好分选效果。

主要缺点是：生产费用较高，设备磨损较快，介质循环量比其它型重介质分选机大。

立轮重介质分选机主要用于洗选入料粒限为100-6mm的块原煤。

2）浅槽重介质分选机；重介浅槽是根据浮沉原理利用悬浮液，煤上浮，矸石下沉，煤从溢流口排出，矸石则下沉被运输设备运走。

重介质浅槽具有分选精度高，稳定可靠，维修量小，对块精煤没有破碎作用的特点，是块煤洗选的理想设备。

3）两产品重介质旋流器；无压给料重介质旋流器选煤，原煤不需经过泵和管道输送，因此具有以下特点：可减少入料原煤的再度粉碎；有利于适当提高旋流器的给料粒度上限；可减轻设备及管道磨损程度；可减少原料煤的提升高度，从而可节省厂房与设备投资；当加重介粒度较粗时，无压给料重介质旋流器有较强的适应能力。

重介质旋流器是一种利用离心力场分选未煤的设备，利用离心力可以产生比重力场高几十倍几百倍的离心力场，加速细粒级物料分选过程，提高分选精度。

4）三产品重介旋流器。

我国选煤技术的现状与发展：重介质和跳汰原创作者：木清华中国煤炭洗选和深加工技术的发展已经和国际同步，选煤厂应用的工艺技术已达到国际先进水平。

但我国原煤入选率仍然偏低，发展不平衡，平均规模小，自动化水平和设备可靠性低，与世界主要产煤国家相比差距较大。

1、重介质选煤技术近年来，重介质选煤技术由于具有工艺简化、运行成本低、分选效率高、技术可靠、处理能力大等优势，分选比重日益加大，已达到54%。

重介质旋流器的发展主要表现在四个方面：①大直径；②无压给料，以减少次生煤泥量；③三产品，简化分选工艺；④长寿命，降低维护费用。

中国的两产品重介质旋流器的最大直径为1500mm，处理能力为600～750t／h，分有压给料和无压给料两种，目前国内应用最多的二产品重介旋流器直径在660～1 000mm之间。

中国的大直径无压给料三产品旋流器在全世界独领风骚。

有压给料三产品重介质旋流器最大直径为l400／1000mm，设计处理能力430t／h，而无压给料三产品重介质旋流器最大直径为1500／1100mm，设计处理能力550～600t／h。

中国在旋流器方面的重要创新和突破有：（1）应用计算流体力学技术（CFD）对重介质旋流器进行了深入研究，开发成功了大型多供介无压给料三产品重介质旋流器。

（2）研究开发成功以一套介质净化回收系统实现原煤分级分选，构建了重介质旋流器分选难选煤精煤最大产率化工艺系统；实现了全部粗煤泥经小直径重介质旋流器分选；降低了大型无压给料三产品重介质旋流器入料压力、功耗和磨损；原煤按粗细粒级不同可选性采用不同分选密度分选，提高了精煤产率。

2、跳汰机跳汰分选工艺较简单，基建投资较低，技术传统，容易操作，熟悉该技术的人员较多；但是该工艺分选的产品下限高，次生煤泥含量大，浮选量多，分选精度差，自动化程度低。

（1）定筛式跳汰机定筛式跳汰机的应用已走过了发展一完善一成熟阶段。

目前，该设备为有电磁风阀、全自动排料系统、超声波床层检测、智能电控系统的筛下空气室跳汰机。

跳汰选煤和重介选煤的优缺点一、跳汰选煤1、优点：（1）跳汰选煤历史悠久，工艺技术成熟，工艺流程相对简单，维护管理方便，加工费用相对较低。

（2）对易选煤，跳汰选煤可获得较高的数量效率，一般在90%左右，分选不完善度I值在0.14~0.18之间。

（3）动筛跳汰机是用于选煤厂块煤排矸，可有效处理＞50（35）mm 以上的块原煤，具有工艺简单、单位处理量大、分选精度高（不完善度I 值在0.10以下）、入料粒度上限大（350~400mm）、生产成本低及循环水用量小等优点。

2、缺点：（1）在分选难选和极难选煤时，跳汰选煤的分选效率明显低于重介质选煤的分选效率，特别是当原煤中＜3mm细粒粉煤含量多时，跳汰分选精度会显著下降，精煤损失较大。

（2）生产实践表明，当分选密度低于1.4kg/L时，跳汰机难以操控，不能保证实现正常分选。

所以，当要求在低分选密度条件下生产低灰精煤产品时，采用跳汰选煤应格外慎重。

（3）跳汰选煤所需循环水量较重介质选煤约大一倍，所以洗水系统负荷量也大一倍。

二、重介质选煤1、优点：（1）分选效率高。

块煤重介质分选机和重介质旋流器的分选效率在各种重力选煤方法中是最高的，其可能偏差Ep值可达0.02~0.07。

（2）分选密度调节范围宽、控制精度高。

重介质选煤的分选密度一般为1.3~2.0kg/L，而且易于调节。

其误差可保持在±0.5%范围内，控制精度之高是其他选煤方法所无法比拟的。

（3）分选粒度范围宽，对入选原煤质量适应性强。

重介质选煤在入选原煤粒度上允许范围宽，例如，斜轮重介质分选机允许入料粒度最大范围为450~6mm；浅槽重介质分选机允许入料粒度最大范围为200~6mm；大直径重介质旋流器允许入料粒度上限可达80mm；小直径重介质旋流器有效分选粒度下限可达0.15mm，甚至更小，所以对粉末煤含量大的原煤，重介质旋流器也能够进行正常分选。

重介质选煤对入选原煤可选性的适应性强，原煤可选性无论难易，重介质选煤均能胜任。

山西得瑞煤化有限公司150MT/a 《选煤工艺设备操作剖析》2006年8月5日山西得瑞煤化有限公司150MT/a《选煤设备工艺剖析》1学习的意义：联盛是以煤为主资源的大集团公司，盛产焦，肥，瘦煤。

煤源丰富，煤质属中等可选，原煤产量去年600万吨，今年800万吨，随着采掘的延伸煤的灰分硫分逐渐增大，可选性变坏。

外来将会根本改变现在的卖原煤向卖精煤转变的的格局，煤炭资源向深加工方向转变，现在面临着石油的缺乏，煤未来向油转变。

煤是未来的石油转变的原料，洗煤是煤炭深加工的第一步。

所以我们必须认真学习洗煤知识，适应未来的需求。

我公司洗煤厂数量了了无几,现有洗煤厂3座,除兴无厂未,其他洗煤厂设计工艺水平底下,延袭70年代跳汰洗煤工艺,不能满足联盛现代化发展水平的需求,下属煤矿19对,煤种复杂而多变,用传统工艺代来的问题是资源的浪费,所以我们必须学习先进工艺,面满足公司发展战略目标要求.我们现在洗煤工艺是无压三产品重介工艺,煤泥浮选尾煤压滤联合工艺流程,工艺先进,技术含量高,自动化水平高,我们现在人员很难适应于现在的工作要求,所以重点学习重介洗煤工艺,熟悉工艺,熟悉设备操作规程,达到“三懂四会”目的.2重介选煤和跳汰选煤工艺方面的比较：A跳汰选煤：是80年代前盛行的一种选煤方法，分选介质以水为介质，通过脉动水流的动作实现轻重产物的分离，通过风阀控制水流的频率和振幅，然后把分好层的床层通过排料装置连续排出，实现分选。

B重介选煤：是80年代后期发展起来的一种选煤方法，可分为斜轮、立轮或重介质旋流器分选，重介旋流器可分为有压给料和无压给料，也可分为两产品和三产品。

有压给料：是煤与介质混合通过泵输送进入旋流器在重力场和离心力场的作用下实现分选。

无压给料：是煤与介质分别进入旋流器在重力场和离心力场的作用下实现分选，其优点是：次生煤泥量少、介耗低、不易堵、分选精度高。

C主要缺点是：重介选煤设备磨损比较大，维修工作量大，需设计介质回收系统，运行费用比较高，技术含量高，投资比较大。

洗煤厂洗煤的基本工艺流程，洗煤厂洗煤用什么药剂准备工作：洗煤前需要对煤块进行筛分和破碎，筛分常用干法和湿法两种方式对煤块进行处理，而破碎则是将大块的煤块粉碎成合适的大小。

洗煤过程：主要分为选煤、跳汰选煤以及重介选煤，其中选煤是利用煤的特殊性用机器将原煤中的杂质给剔除掉。

洗煤完成后的工作：将处理好的精煤装进储煤仓中，按照客户的需求装车运输。

一、洗煤厂洗煤的基本工艺流程1、分选前的准备工作（1）筛分①含义：用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的工作就叫做筛分，筛分用的机器叫做筛分机或筛子。

②方法：用干法筛分或者湿法筛分来筛分煤块。

（2）破碎①含义：破碎是将大块物料粉碎成小颗粒的过程，破碎机是用来破碎的机器。

②要求：为满足客户的颗粒要求，需将选好的煤块粉碎到一定的粒度；部分煤是由煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了选出精煤，应将其破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离；一般的机器只能处理规定范围内的煤块，因此超过此范围的煤块，需要粉碎后再洗。

③方法：压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等方式。

2、分选作业的过程（1）选煤①选煤是利用煤与其它物质的不同物理以及物理-化学性质，在选煤厂里用机械方法处理混在原煤中的杂质，并将处理好的精煤分成不同质量以及不同规格的产品，以便适应于不同客户的需求。

②通常按照选煤厂的位置和与煤矿有关的选煤厂，可将选煤厂分为矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂以及用户选煤厂，我国的洗煤厂多为矿井洗煤厂。

（2）跳汰选煤①在垂直脉动的介质中，按照颗粒密度的差别进行选煤过程就叫做跳汰选煤。

②水或者空气是跳汰选煤的介质，也可用悬浮液，在选煤中通常以水力跳汰为主。

③进行跳汰选煤的机器叫做跳汰机，该机器是利用跳汰分选原理，将入选的原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品的设备。

（3）重介选煤①在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的大小差异进行选煤的过程，就叫做重介质选煤或重介选煤。

②通常选煤所用的重介质有重液和重选浮液两种。

动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中的应用动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中通常应用在块煤的分选中。

动筛跳汰机是利用筛板作上下往复运动，使筛板上的物料在洗水中靠密度分选的跳汰设备。

重介浅槽通过水平流与上升流的共同作用，比介质（磁铁矿）轻的煤会浮起来，比介质重的石头会下沉。

选煤设备中动筛跳汰机和重介浅槽使用相当广泛，得到广阔选煤专业人士的认可。

动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中通常应用在块煤的分选过程中。

本文通过两种设备的共同点和不同点做出阐述和简要分析。

我国是一个产煤大国，对煤的能源需求势必会持续一段相当长的时间。

而选煤行业在飞速进展的同时，也需要我们的共同努力，推动行业的进步，技术的提升。

动筛跳汰机和重介浅槽在选煤行业中同是对块煤的分选，但是工艺特点存在差异，以下是对动筛跳汰机和重介浅槽在选煤工艺中应用的介绍和分析，力求做到深化浅出，突出重点、简明扼要。

1.动筛跳汰机1.1.动筛跳汰机的工艺动筛跳汰机主要应用在动力煤选煤厂50-350mm力度级煤炭的分选，以水为介质，工艺简洁、使用便利，有时应用在井下排矸。

1.2.动筛跳汰机的系统动筛跳汰机的系统简洁、帮助设备少、易操作，分选、排矸分级精度高、占地面积小和投资少，入料需要破裂、分级，矸石用斗式提升机脱水、排矸，块煤进入破裂或直接进仓。

入洗块煤中末煤少，煤泥水系统相对简洁得多。

1.3.动筛跳汰机的工作原理动筛跳汰机是利用筛板作上下往复运动，使筛板上的物料在洗水中靠密度分选的跳汰设备。

2.重介浅槽2.1.重介浅槽的工艺系统重介浅槽依据悬浮物下沉原理运行。

也就是说，通过水平流与上升流的共同作用，比介质（磁铁矿）轻的煤会浮起来，比介质重的石头会下沉。

在这个过程中，煤悬浮在机器内的介质表面上或四周，通过溢流堰排出。

石头沉到浅槽的底部，由链板运输机把矸石抬起肯定倾斜高度，排入矸石溜槽，至其它处理和加工的机器。

2.2.设定浸镀板，调整分选比例启动时浸镀板设到最低位置。

原煤中的泥沙含量过高会影响跳汰机的分选效果，可能导致 精煤质量的下降。
详细描述
原煤中的泥沙含量过高时，泥沙会干扰颗粒的重力、浮力作 用，使跳汰机的分选效果降低。同时，泥沙还会堵塞跳汰机 的筛孔，影响水流通过，进一步影响分选效果。
分选精度相对较低
总结词
与一些先进的分选设备相比，跳汰机的分选精度相对较低。
02 跳汰机分选的优点
高效处理能力
跳汰机分选工艺具有较高的处理 能力，能够满足大型洗煤厂的生
产需求。
跳汰机采用多层筛板结构，可实 现多级分选，提高精煤回收率。
跳汰机采用空气脉动方式，使物 料在垂直方向上产生周期性的上
下运动，强化了分选效果。
操作简便
01
跳汰机结构简单，操作维护方便，降低了工人劳动强度。
技术改造或增加辅助设备。
在不同煤质条件下应用跳汰机时， 需要关注其对环境的影响，采取
相应的环保措施。
05 结论
跳汰机分选的优势与不足
效率高
跳汰机分选效率较高，能够快速 完成大量物料的分选。
成本低
跳汰机结构简单，制造成本和维 护成本相对较低。
跳汰机分选的优势与不足
• 适应性强：跳汰机适用于不同粒度范围和不同性质的物料 分选，具有一定的通用性。
跳汰机分选的优势与不足
分选精度有限
跳汰机分选精度相对较低，对于一些特定物料的 分选效果可能不够理想。
对物料性质敏感
跳汰机对物料性质较为敏感，不同性质的物料可 能需要不同的分选条件和调整。
操作要求高
跳汰机的操作需要一定的专业技能和经验，操作 不当可能影响分选效果。
未来发展方向与展望
技术创新
随着科技的不断进步，跳汰机的 技术和原理也在不断更新和完善。 未来可以通过技术创新提高跳汰

选煤技术的分类及发展浅谈选煤技术的分类及发展浅谈摘要：简述了中国选煤技术的现状和发展趋势，重点讲述了重介选、跳汰选、浮游选等选煤技术。

选煤是洁净煤技术的基础，也是煤炭深加工（制水煤浆、焦化、气化、液化）和洁净、高效利用的前提。

选煤可以除去原煤中的大部分矿物杂质，提高煤炭质量，并把它分成不同等级，为用户合理应用创造条件。

选煤技术分为跳汰选煤、重介质选煤、浮游选煤、传统风力选煤、化学选煤、微生物选煤法等。

关键词：选煤技术；发展趋势；重介质选煤法；跳汰选；浮游选能源是国民经济发展和人类赖以生存的物质基础。

煤炭是我国的主要能源，其生产量和消费量一直占据能源的70%左右。

我国煤炭资源丰富，品种齐全。

到二十世纪末，煤炭的探明储量有1亿万吨，其中已利用储量中尚有可采储量800多亿吨。

我国的石油、天然气资源则相对不足，其储量只可供开采几十年；水力资源虽然丰富，但是集中在西南地区，而且开发利用需要的投资很大；核能、太阳能、风能、生物能的开发利用则刚刚起步。

所以，未来几十年内，我国最可靠的资源仍是煤炭，煤炭的社会地位不会改变。

我国是煤炭的生产和消费大国，每年生产和消费的煤炭都在十几亿吨以上。

大量生产和消费煤炭，无论对区域环境，还是对全球气候都造成了很大的影响。

为此，国家鼓励和提倡发展洁净煤技术。

选煤是洁净煤技术的基础，也是煤炭深加工（制水煤浆、焦化、气化、液化）和洁净、高效利用的前提。

选煤可以除去原煤中的大部分矿物杂质，提高煤炭质量，并把它分成不同等级，为用户合理应用创造条件。

由于国家鼓励发展煤炭洗选加工，原煤入洗量不断提高。

但是我国煤炭洗选加工相对落后，原煤入洗率不足尚30%，商品煤质量较差，因此煤炭利用率低，燃烧引起的污染严重。

为了合理利用煤炭资源，提高利用效率，降低铁路运输量，减少燃煤对大气的污染，有必要大力发展煤炭洗选加工。

选煤技术可分为4类：筛分、物理选煤、化学选煤、细菌脱硫。

筛分是把煤分成不同粒度。

物理选煤方法有跳汰选煤法、重介质选煤法和浮游选煤法三种。

跳汰选煤和重介质选煤方法对比分析郝晓峰煤炭深加工与利用09-2班0929301204［摘要］本文介绍了目前主要的选煤方法：跳汰选煤和重介质选煤的发展现状及采用工艺及其主要优缺点，并针对不同选煤厂提出了采用重介质选煤工艺时应选择的工艺类型。

［关键词］跳汰选煤重介质选煤工艺特点[引言]煤炭是我国的重要能源和工业原料，在国民经济发展中具有举足轻重的地位。

在一次能源消费结构中，煤炭作为主要能源的格局短时间内不会改变。

随着可持续发展战略的实施，人类越来越重视保护生态环境和节约能源。

随着我国洁净煤技术发展战略的实施，我国的原煤人选比例逐年提高，目前原煤人选量已达到11亿t，约占原煤生产总量的43％以上。

目前主要的选煤方法是跳汰选煤和重介质选煤。

跳汰机和重介质分选机的最大处理能力均已达1000吨／时，最大浮选机为50吨／时。

德国海里希罗伯特矿新建洗煤厂，采用组合洗选系统，即每道工序只用一套大型设备，没有备用，使整个流程大大简化。

主要设备只用一台块煤跳汰机和一台专煤跳汰机以及一台400吨/时离心脱水机。

用跳汰机选煤现仍占主要地位。

德国在引进日本高桑式筛下空气跳汰机基础上研制成功的巴塔克型跳汰机，处理煤的分选指标与重介质选煤不相上下。

重介质选煤则流程简单，占地面积小，选精煤回收率高，美、法、波、澳、捷等国多用重介选。

采用大直径重介质旋流器作主选设备，原煤破碎到44毫米以下。

因环保要求，对煤泥水处理十分重视。

法国选煤厂已基本实现洗水闭路循环。

处理方法一般是先加凝聚剂浓缩，再用压滤机脱水。

同时，选煤厂自动化已进入全厂工艺过程集中控制阶段。

美国一个自动化选煤厂年处理能力110万吨，每班仅需2人工作一、跳汰选煤据记载，在16世纪中叶“，跳汰”技术主要应用于欧洲的选矿业，直到1850年前后，“跳汰”技术才广泛用于选煤行业。

1892年具有划时代意义的鲍姆跳汰机问世，使跳汰技术逐步得到改进与完善，出现了各种空气脉动跳汰机。

由于空气脉动跳汰机按空气室位置的不同，又分为筛侧空气室跳汰机和筛下空气室跳汰机。

论选煤方法的确定煤炭可是咱工业的“粮食”呀，在好多行业都有大用处。

不过要想让煤炭发挥出最大的价值，选煤方法的确定那可是个关键事儿。

咱就来好好唠唠这个话题哈。

一、为啥要重视选煤方法的确定。

你想啊，煤炭从地下挖出来的时候，那质量可是参差不齐的。

有的煤炭纯度高，燃烧起来那叫一个给力；有的呢，杂质多得很，要是不处理直接用，不仅浪费资源，还可能对环境造成污染。

比如说，一些高硫煤直接燃烧，那产生的二氧化硫可是会造成酸雨的，对咱的生态环境影响可不小。

而且不同的行业对煤炭的质量要求也不一样，像发电厂就希望煤炭的热值高一点，这样发电效率就高；钢铁厂呢，对煤炭的灰分和硫分要求就比较严格，不然会影响钢铁的质量。

所以呀，确定合适的选煤方法，既能提高煤炭的质量，又能满足不同行业的需求，还能保护环境，这多重要啊。

二、常见的选煤方法都有啥。

咱先来说说跳汰选煤法。

这就好比是给煤炭开了一场“运动会”，让它们在水和空气的作用下，按照自己的“体重”和“密度”分开排队。

密度大的矸石之类的杂质就会沉下去，而密度相对小的精煤就会浮上来，这样就把煤炭和杂质初步分开啦。

这种方法操作起来相对简单，成本也比较低，对于处理粒度较大的煤炭效果还挺不错的。

再讲讲重介质选煤法。

这就像是给煤炭安排了一场“特殊考试”，把煤炭放在一种密度介于煤和矸石之间的重介质悬浮液里。

那些密度比悬浮液大的矸石就会下沉，密度比悬浮液小的精煤就会浮起来。

这种方法的分选精度高，能把煤炭选得更干净，不过就是重介质的回收和再生有点麻烦，成本也会高一些。

浮选选煤法也得了解一下。

它呀，就像是给煤炭来了一场“魔法派对”。

把煤炭磨成细细的煤粉，然后加入一些药剂，让煤粒表面变得“喜欢”气泡，而矸石等杂质表面“讨厌”气泡。

这样，当有气泡产生的时候，煤粒就会附着在气泡上，跟着气泡一起浮到水面上，而杂质就留在水里啦。

这种方法适合处理细粒煤炭，但是药剂的使用和后续的废水处理得注意好，不然也容易出问题。

重介选煤工艺与跳汰选煤工艺的优势对比重介选煤工艺与跳汰选煤工艺的优势对比对于粒度上限为50mm的末煤选煤方法，有跳汰和重介旋流分选两种选煤方法可供选择。

设计推荐采用重介旋流器分选方法。

理由如下：跳汰分选精度差，重介分选精度高；对于细粒度含量大的原煤，跳汰分选由于其机理限制，不可避免的存在吸啜作用，细粒原煤将被吸入跳汰机筛下进入中煤或矸石，造成中煤矸石大量带煤，影响精煤产率，降低分选精度。

重介分选受粒度影响很小，对各粒级的原煤分选均较好。

而本厂原煤中细颗粒含量很大，3-0.5mm为主导粒级，占原煤的31.334％。

不适合采用跳汰分选。

跳汰分选理论分选下限0.5mm，重介旋流有效分选下限可达0.3mm。

采用重介旋流分选可有效提高重力分选比例，减少煤泥入浮量，降低选煤厂生产成本。

重介旋流器分选对煤质波动和产品质量变化适应能力强，跳汰分选对煤质波动和产品质量变化适应能力较差。

跳汰分选用水量大（吨煤用水量在3m3左右），重介旋流分选用水量小（吨煤用水量在1.5m3左右）。

采用重介旋流器分选，可有效减轻煤泥水浓缩系统的负荷，减少循环水用量，降低生产成本。

通过近几年国内选煤技术的发展、国外先进设备的引进，末原煤分选广泛采用了分选精度高、处理能力大、分选粒级宽的大直径重介旋流器分选工艺。

同时，因为大直径旋流器、大型脱介筛和离心机的应用，密度控制系统的发展成熟，自动控制水平的大大提高和耐磨材料的应用，重介选工艺系统大为简化，系统管理更加方便，自动化程度更高，生产成本也大幅下降，原有制约重介工艺的因素都得到了很好的解决。

可以说目前重介工艺与跳汰工艺相比，不仅仅是分选精度和产品回收率高，而且比跳汰系统还要简单，占地面积更小，其系统操作已完全实现智能化、自动化。

选煤工艺流程中的常见问题分析摘要：煤炭是我国重要的能源之一，它储量丰富，对我国的经济发展有着巨大的贡献。

为了提高其转化利用效率以及经济效益，就务必要做好选煤工作。

在选煤过程中，由于选煤方法的不同工艺流程也各有差异。

文章以重介质选煤方法为例，来介绍其工艺流程，并对此过程中常见的一些问题作一分析。

关键词：选煤；旋流器；重介质；跳汰选煤是利用物理、化学等方法在选煤厂内将原煤进行脱灰、降硫，并分成不同规格和质量的产品类型，以满足各类用户的需求。

选煤的方法多种多样，但大致可分湿选和干选两大类。

在诸多的选煤方法中，常采用的有重介质选煤法、跳汰选煤法以及浮选等。

其中，重介质选煤法由于先进技术及设备的不断引进，促使其在我国迅速发展，并逐渐上升到主导地位。

1 重介质选煤的适用范围及优缺点重介质选煤的适用范围：重介质选煤法可以运用重介质分选机进行预排矸。

当入选的原煤分选难度较大时一般都采用重介质选煤法，而当分选难度小时大都采用跳汰选。

当入选的原煤中黄铁矿含量较高时，使用重介选将分选的密度降低，就可以脱除黄铁矿使得精煤的含硫量降低。

此外，用跳汰机进行粗选后再利用重介质旋流器进行精选，可以提高全样的数量效率，保证精煤产品的高质量，降低生产运营的成本。

重介质选煤的优缺点：在诸多选煤方法中重介质选煤方法的分选率较高。

在分选密度的调节范围方面较广，并且易于调节。

它的适应性较强，在分选的粒度、数量以及质量上范围较宽，可以有较大的波动。

选煤中运用的悬浮液的密度、粘度、液位等参数都可以自动调节控制，整个生产的过程容易实现自动化控制。

其不足之处在于重介质选煤法的设备磨损率较高，在工艺流程中增加了加重质的脱除工序。

2 重介质选煤的工艺流程重介质选煤，由于原煤的粒度以及产品的结构存在差异，其工艺种类也较多，工艺不同分选的效果也不同。

以下就介绍几种应用较广、较为成功的重介质选煤的工艺流程。

①块煤重介质分选机—末煤重介质旋流器分选：当选煤厂对块煤产品有着特殊的需求时或入选的原煤中煤泥含量高，矸石也容易泥化时，我们一般选用块煤重介质分选机—末煤重介质旋流器分选工艺流程。

跳汰机的选煤效果如何？随着煤炭行业的发展，选煤工艺也得到了不断的进步和完善。

跳汰机是一种经典的选煤设备，具有简单、可靠、结构紧凑、容易操作、维修方便等特点。

那么，跳汰机真的具有良好的选煤效果吗？本文将从跳汰机的工作原理、优缺点以及市场应用情况等方面，对跳汰机的选煤效果进行探讨。

跳汰机的工作原理跳汰机是以振动为驱动力，经过快速起跳、自由落体、助跳等过程，使煤与固体间的相对运动达到一定的速度差，进而实现煤与固体的分离。

具体来讲，跳汰机分为上部煤泥衬板、下部筛床、振动机构、衬板支承和成品煤收集器等组成。

在工作过程中，跳汰机通过振动使煤体在向上跳跃的过程中获得翻转和移动，并在下落过程中与筛床上的固体分离。

根据煤体与固体在筛床上停留的时间长短，可以将煤体分为多个不同等级的煤。

因此，跳汰机在选煤方面具有较好的分级效果，可有效地降低成品煤中的烟煤和粘土矿物等杂质含量，提高煤炭的品质。

跳汰机的优点1.适应性强：跳汰机可适应各种煤质和矿山的选煤要求，具有较强的适应性和灵活性。

2.选煤效果良好：跳汰机的分级效果较好，可以将煤体分为多个等级，提高煤炭的品质。

3.操作简便：跳汰机的结构简单，运行稳定，操作和维护简便。

4.成本较低：跳汰机的维护成本低，不需要使用较大的动力设备，因此成本相对较低。

跳汰机的缺点1.产量较低：跳汰机每次只能处理较小的煤体，产量较低，不能满足大型选煤厂的生产要求。

2.煤炭品质不稳定：跳汰机不能保证成品煤的质量稳定，因此需要增加后续的煤质检测和调整工序。

3.能耗较高：跳汰机需要不断进行振动，因此能耗较高，造成能源的浪费。

4.操作要求较高：跳汰机在运行过程中需要严格控制振动频率、振幅、进料速度等参数，操作要求较高，需专业人员操作。

市场应用情况目前，我国的选煤厂大多采用气浮床、密度分选机等新型选煤技术，跳汰机已经不像以前那样经常出现在选煤厂的选煤工艺流程中。

但在一些小型选煤厂或者特定的选煤需求下，跳汰机仍然具有一定应用价值。