跳汰选煤和重介选煤的优缺点完整版
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魏家峁煤矿选煤厂重介浅槽分选与跳汰分选工艺方案比选目录1 概述 (2)2生产技术及管理对比 (4)2.1 跳汰原理 (4)2.2 跳汰选的特点 (5)2.3 跳汰方案的生产技术与管理 (5)2.4 重介浅槽原理 (10)2.5 重介浅槽分选特点 (11)2.6 重介浅槽工艺与跳汰工艺对块煤率的影响对比 (14)2.7 重介工艺与跳汰工艺的分选效率及精度对比 (15)3方案比选 (20)1概述魏家峁露天煤矿隶属于北方联合电力公司,主要服务于本公司电厂(建设中)。
在满足电厂需求的情况下,为使块煤产品增值,拟建设魏家峁露天煤矿选煤厂,主要洗选150(200)-30(13)mm 块煤。
选煤厂基本工艺为:原煤通过现有1号分流站运至筛分破碎车间,筛分破碎车间布置原煤分级筛,筛缝150(200)mm和30(13)mm。
根据不同的生产方式,具有不同的产品结构,具体要求如下:特大块煤:粒度+150(200)mm【根据市场要求,粒度+150(200)mm手选后作为特大块煤产品】;洗大块煤:150(200)-80mm;洗中块煤:80-30mm;洗小块煤:30-13mm;优质电煤:50-0mm【根据市场要求,块精煤产品可破碎至-50mm,作为优质电煤产品】;末原煤:粒度30(13)-0mm;发热量(Qnet.ar)不低于4800 kcal/kg;供本公司电厂;煤泥:粒度0.25-0mm,压滤煤泥外在水分不超过22%,且需掺入末原煤;矸石:废弃,汽车外排。
对于150(200)~30(13)mm块煤,国内目前常用的具有代表性的块煤分选工艺有重介浅槽分选机和跳汰工艺。
通过对上述两种工艺方案的分选效率、控制精度、工艺适应性、自动化控制水平、生产管理、投资、生产运行成本、经济效益等方面,进行技术经济比选,最终确定采用的最佳工艺方案。
从邻近矿井生产实践看,如酸刺沟选煤厂,某设计院原设计为块煤动筛跳汰工艺,该厂建成后,由于产品质量差,不便管理等原因,该厂未投产即重新设计改造为重介厂。
重介选煤与跳汰选煤在新一选煤厂的应用对比分析李俊芬雷选煤工程技术(北京)有限公司凤台新集一矿分公司邮编:232171摘要:本文从分选原理、分选工艺、分选设备、分选效果、经济效益等方面,对重介选煤和跳汰选煤进行了对比分析,并结合新一选煤厂的生产实际情况进行了论证。
关键词:重介跳汰选煤对比选煤厂Comparative Analysis Between the Application of Heavy Medium CoalPreparation and Jigging Coal Running In Xin Yi Coal Running PlantLi JunFenlei coal preparation project Beijinglimited company Fengtai Xinji First Mining Branchpostcode:232171Abstract: Based on such aspects as separation principle, separation process, separation equipment, and economic benefits and so on, this paper makes a comparative analysis between heavy medium coal preparation and jigging coal running, and makes a demonstration combined with the actual production situation of Xin Yi Coal Running Plant.Key words: Heavy medium; Jigging; Coal running; Comparison; Coal Preparation Plant 煤炭是我国的主要能源,煤炭的分选是选煤技术在煤炭工业中的重要应用,合适的分选方法可以为企业降低生产成本,减少工人劳动强度,提高商品煤回收率,增加企业效益。
从分选粒度上划分, 我国煤炭分选方法与技术主要包括粗粒( > 0.5mm ) 重选和细粒( <0.5mm) 浮选两大类, 分选粒度界限为0.5mm。
即把原煤分成两段分选,粒度大于0.5mm用一种选煤方法分选,粒度小于用另一种方法分选,这就是所谓的两段分选。
重力选:利用煤与矸石密度的差别进行分选的方法。
重介质选、跳汰选、风选等。
浮选:利用煤与矸石表面湿润性的不同进行分选的方法。
一、重介选煤1、重介特点分选效率高;分选原理明显,有利于实现自动化;投入产出比高;分选密度调解范围宽。
缺点:系统比较复杂,生产成本相对较高。
2、重介选煤的主要设备;1)立轮重介质分选机;结构简单,占地面积小,传动机构简单,用于块原煤,中煤分选,极其适用与难选及极难选煤的分选立轮重介质分选机的主要优点是:分选效率高于其它选煤方法;入选粒度范围宽,生产控制易于自动化;采用下降液流,保持分选机悬浮液稳定,因而可采用较粗的磁铁矿粉做加重质,能获得较好分选效果。
主要缺点是:生产费用较高,设备磨损较快,介质循环量比其它型重介质分选机大。
立轮重介质分选机主要用于洗选入料粒限为100-6mm的块原煤。
2)浅槽重介质分选机;重介浅槽是根据浮沉原理利用悬浮液,煤上浮,矸石下沉,煤从溢流口排出,矸石则下沉被运输设备运走。
重介质浅槽具有分选精度高,稳定可靠,维修量小,对块精煤没有破碎作用的特点,是块煤洗选的理想设备。
3)两产品重介质旋流器;无压给料重介质旋流器选煤,原煤不需经过泵和管道输送,因此具有以下特点:可减少入料原煤的再度粉碎;有利于适当提高旋流器的给料粒度上限;可减轻设备及管道磨损程度;可减少原料煤的提升高度,从而可节省厂房与设备投资;当加重介粒度较粗时,无压给料重介质旋流器有较强的适应能力。
重介质旋流器是一种利用离心力场分选未煤的设备,利用离心力可以产生比重力场高几十倍几百倍的离心力场,加速细粒级物料分选过程,提高分选精度。
4)三产品重介旋流器。
我国选煤技术的现状与发展:重介质和跳汰原创作者:木清华中国煤炭洗选和深加工技术的发展已经和国际同步,选煤厂应用的工艺技术已达到国际先进水平。
但我国原煤入选率仍然偏低,发展不平衡,平均规模小,自动化水平和设备可靠性低,与世界主要产煤国家相比差距较大。
1、重介质选煤技术近年来,重介质选煤技术由于具有工艺简化、运行成本低、分选效率高、技术可靠、处理能力大等优势,分选比重日益加大,已达到54%。
重介质旋流器的发展主要表现在四个方面:①大直径;②无压给料,以减少次生煤泥量;③三产品,简化分选工艺;④长寿命,降低维护费用。
中国的两产品重介质旋流器的最大直径为1500mm,处理能力为600~750t/h,分有压给料和无压给料两种,目前国内应用最多的二产品重介旋流器直径在660~1 000mm之间。
中国的大直径无压给料三产品旋流器在全世界独领风骚。
有压给料三产品重介质旋流器最大直径为l400/1000mm,设计处理能力430t/h,而无压给料三产品重介质旋流器最大直径为1500/1100mm,设计处理能力550~600t/h。
中国在旋流器方面的重要创新和突破有:(1)应用计算流体力学技术(CFD)对重介质旋流器进行了深入研究,开发成功了大型多供介无压给料三产品重介质旋流器。
(2)研究开发成功以一套介质净化回收系统实现原煤分级分选,构建了重介质旋流器分选难选煤精煤最大产率化工艺系统;实现了全部粗煤泥经小直径重介质旋流器分选;降低了大型无压给料三产品重介质旋流器入料压力、功耗和磨损;原煤按粗细粒级不同可选性采用不同分选密度分选,提高了精煤产率。
2、跳汰机跳汰分选工艺较简单,基建投资较低,技术传统,容易操作,熟悉该技术的人员较多;但是该工艺分选的产品下限高,次生煤泥含量大,浮选量多,分选精度差,自动化程度低。
(1)定筛式跳汰机定筛式跳汰机的应用已走过了发展一完善一成熟阶段。
目前,该设备为有电磁风阀、全自动排料系统、超声波床层检测、智能电控系统的筛下空气室跳汰机。
跳汰选煤和重介选煤的优缺点一、跳汰选煤1、优点:(1)跳汰选煤历史悠久,工艺技术成熟,工艺流程相对简单,维护管理方便,加工费用相对较低。
(2)对易选煤,跳汰选煤可获得较高的数量效率,一般在90%左右,分选不完善度I值在0.14~0.18之间。
(3)动筛跳汰机是用于选煤厂块煤排矸,可有效处理>50(35)mm 以上的块原煤,具有工艺简单、单位处理量大、分选精度高(不完善度I 值在0.10以下)、入料粒度上限大(350~400mm)、生产成本低及循环水用量小等优点。
2、缺点:(1)在分选难选和极难选煤时,跳汰选煤的分选效率明显低于重介质选煤的分选效率,特别是当原煤中<3mm细粒粉煤含量多时,跳汰分选精度会显著下降,精煤损失较大。
(2)生产实践表明,当分选密度低于1.4kg/L时,跳汰机难以操控,不能保证实现正常分选。
所以,当要求在低分选密度条件下生产低灰精煤产品时,采用跳汰选煤应格外慎重。
(3)跳汰选煤所需循环水量较重介质选煤约大一倍,所以洗水系统负荷量也大一倍。
二、重介质选煤1、优点:(1)分选效率高。
块煤重介质分选机和重介质旋流器的分选效率在各种重力选煤方法中是最高的,其可能偏差Ep值可达0.02~0.07。
(2)分选密度调节范围宽、控制精度高。
重介质选煤的分选密度一般为1.3~2.0kg/L,而且易于调节。
其误差可保持在±0.5%范围内,控制精度之高是其他选煤方法所无法比拟的。
(3)分选粒度范围宽,对入选原煤质量适应性强。
重介质选煤在入选原煤粒度上允许范围宽,例如,斜轮重介质分选机允许入料粒度最大范围为450~6mm;浅槽重介质分选机允许入料粒度最大范围为200~6mm;大直径重介质旋流器允许入料粒度上限可达80mm;小直径重介质旋流器有效分选粒度下限可达0.15mm,甚至更小,所以对粉末煤含量大的原煤,重介质旋流器也能够进行正常分选。
重介质选煤对入选原煤可选性的适应性强,原煤可选性无论难易,重介质选煤均能胜任。
山西得瑞煤化有限公司150MT/a 《选煤工艺设备操作剖析》2006年8月5日山西得瑞煤化有限公司150MT/a《选煤设备工艺剖析》1学习的意义:联盛是以煤为主资源的大集团公司,盛产焦,肥,瘦煤。
煤源丰富,煤质属中等可选,原煤产量去年600万吨,今年800万吨,随着采掘的延伸煤的灰分硫分逐渐增大,可选性变坏。
外来将会根本改变现在的卖原煤向卖精煤转变的的格局,煤炭资源向深加工方向转变,现在面临着石油的缺乏,煤未来向油转变。
煤是未来的石油转变的原料,洗煤是煤炭深加工的第一步。
所以我们必须认真学习洗煤知识,适应未来的需求。
我公司洗煤厂数量了了无几,现有洗煤厂3座,除兴无厂未,其他洗煤厂设计工艺水平底下,延袭70年代跳汰洗煤工艺,不能满足联盛现代化发展水平的需求,下属煤矿19对,煤种复杂而多变,用传统工艺代来的问题是资源的浪费,所以我们必须学习先进工艺,面满足公司发展战略目标要求.我们现在洗煤工艺是无压三产品重介工艺,煤泥浮选尾煤压滤联合工艺流程,工艺先进,技术含量高,自动化水平高,我们现在人员很难适应于现在的工作要求,所以重点学习重介洗煤工艺,熟悉工艺,熟悉设备操作规程,达到“三懂四会”目的.2重介选煤和跳汰选煤工艺方面的比较:A跳汰选煤:是80年代前盛行的一种选煤方法,分选介质以水为介质,通过脉动水流的动作实现轻重产物的分离,通过风阀控制水流的频率和振幅,然后把分好层的床层通过排料装置连续排出,实现分选。
B重介选煤:是80年代后期发展起来的一种选煤方法,可分为斜轮、立轮或重介质旋流器分选,重介旋流器可分为有压给料和无压给料,也可分为两产品和三产品。
有压给料:是煤与介质混合通过泵输送进入旋流器在重力场和离心力场的作用下实现分选。
无压给料:是煤与介质分别进入旋流器在重力场和离心力场的作用下实现分选,其优点是:次生煤泥量少、介耗低、不易堵、分选精度高。
C主要缺点是:重介选煤设备磨损比较大,维修工作量大,需设计介质回收系统,运行费用比较高,技术含量高,投资比较大。
洗煤厂洗煤的基本工艺流程,洗煤厂洗煤用什么药剂准备工作:洗煤前需要对煤块进行筛分和破碎,筛分常用干法和湿法两种方式对煤块进行处理,而破碎则是将大块的煤块粉碎成合适的大小。
洗煤过程:主要分为选煤、跳汰选煤以及重介选煤,其中选煤是利用煤的特殊性用机器将原煤中的杂质给剔除掉。
洗煤完成后的工作:将处理好的精煤装进储煤仓中,按照客户的需求装车运输。
一、洗煤厂洗煤的基本工艺流程1、分选前的准备工作(1)筛分①含义:用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的工作就叫做筛分,筛分用的机器叫做筛分机或筛子。
②方法:用干法筛分或者湿法筛分来筛分煤块。
(2)破碎①含义:破碎是将大块物料粉碎成小颗粒的过程,破碎机是用来破碎的机器。
②要求:为满足客户的颗粒要求,需将选好的煤块粉碎到一定的粒度;部分煤是由煤与矸石夹杂而生的夹矸煤,为了选出精煤,应将其破碎成更小的颗粒,使煤和矸煤分离;一般的机器只能处理规定范围内的煤块,因此超过此范围的煤块,需要粉碎后再洗。
③方法:压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等方式。
2、分选作业的过程(1)选煤①选煤是利用煤与其它物质的不同物理以及物理-化学性质,在选煤厂里用机械方法处理混在原煤中的杂质,并将处理好的精煤分成不同质量以及不同规格的产品,以便适应于不同客户的需求。
②通常按照选煤厂的位置和与煤矿有关的选煤厂,可将选煤厂分为矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂以及用户选煤厂,我国的洗煤厂多为矿井洗煤厂。
(2)跳汰选煤①在垂直脉动的介质中,按照颗粒密度的差别进行选煤过程就叫做跳汰选煤。
②水或者空气是跳汰选煤的介质,也可用悬浮液,在选煤中通常以水力跳汰为主。
③进行跳汰选煤的机器叫做跳汰机,该机器是利用跳汰分选原理,将入选的原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品的设备。
(3)重介选煤①在密度大于1g/cm的介质中,按颗粒密度的大小差异进行选煤的过程,就叫做重介质选煤或重介选煤。
②通常选煤所用的重介质有重液和重选浮液两种。
动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中的应用动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中通常应用在块煤的分选中。
动筛跳汰机是利用筛板作上下往复运动,使筛板上的物料在洗水中靠密度分选的跳汰设备。
重介浅槽通过水平流与上升流的共同作用,比介质(磁铁矿)轻的煤会浮起来,比介质重的石头会下沉。
选煤设备中动筛跳汰机和重介浅槽使用相当广泛,得到广阔选煤专业人士的认可。
动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中通常应用在块煤的分选过程中。
本文通过两种设备的共同点和不同点做出阐述和简要分析。
我国是一个产煤大国,对煤的能源需求势必会持续一段相当长的时间。
而选煤行业在飞速进展的同时,也需要我们的共同努力,推动行业的进步,技术的提升。
动筛跳汰机和重介浅槽在选煤行业中同是对块煤的分选,但是工艺特点存在差异,以下是对动筛跳汰机和重介浅槽在选煤工艺中应用的介绍和分析,力求做到深化浅出,突出重点、简明扼要。
1.动筛跳汰机1.1.动筛跳汰机的工艺动筛跳汰机主要应用在动力煤选煤厂50-350mm力度级煤炭的分选,以水为介质,工艺简洁、使用便利,有时应用在井下排矸。
1.2.动筛跳汰机的系统动筛跳汰机的系统简洁、帮助设备少、易操作,分选、排矸分级精度高、占地面积小和投资少,入料需要破裂、分级,矸石用斗式提升机脱水、排矸,块煤进入破裂或直接进仓。
入洗块煤中末煤少,煤泥水系统相对简洁得多。
1.3.动筛跳汰机的工作原理动筛跳汰机是利用筛板作上下往复运动,使筛板上的物料在洗水中靠密度分选的跳汰设备。
2.重介浅槽2.1.重介浅槽的工艺系统重介浅槽依据悬浮物下沉原理运行。
也就是说,通过水平流与上升流的共同作用,比介质(磁铁矿)轻的煤会浮起来,比介质重的石头会下沉。
在这个过程中,煤悬浮在机器内的介质表面上或四周,通过溢流堰排出。
石头沉到浅槽的底部,由链板运输机把矸石抬起肯定倾斜高度,排入矸石溜槽,至其它处理和加工的机器。
2.2.设定浸镀板,调整分选比例启动时浸镀板设到最低位置。
跳汰选煤和重介选煤的
优缺点
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
跳汰选煤和重介选煤的优缺点
一、跳汰选煤
1、优点:
(1)跳汰选煤历史悠久,工艺技术成熟,工艺流程相对简单,维护管理方便,加工费用相对较低。
(2)对易选煤,跳汰选煤可获得较高的数量效率,一般在90%左右,分选不完善度I值在~之间。
(3)动筛跳汰机是用于选煤厂块煤排矸,可有效处理>50(35)mm以上的块原煤,具有工艺简单、单位处理量大、分选精度高(不完善度I值在以下)、入料粒度上限大(350~400mm)、生产成本低及循环水用量小等优点。
2、缺点:
(1)在分选难选和极难选煤时,跳汰选煤的分选效率明显低于重介质选煤的分选效率,特别是当原煤中<3mm细粒粉煤含量多时,跳汰分选精度会显着下降,精煤损失较大。
(2)生产实践表明,当分选密度低于L时,跳汰机难以操控,不能保证实现正常分选。
所以,当要求在低分选密度条件下生产低灰精煤产品时,采用跳汰选煤应格外慎重。
(3)跳汰选煤所需循环水量较重介质选煤约大一倍,所以洗水系统负荷量也大一倍。
二、重介质选煤
1、优点:
(1)分选效率高。
块煤重介质分选机和重介质旋流器的分选效率在各种重力选煤方法中是最高的,其可能偏差Ep值可达~。
(2)分选密度调节范围宽、控制精度高。
重介质选煤的分选密度一般为~L,而且易于调节。
其误差可保持在±%范围内,控制精度之高是其他选煤方法所无法比拟的。
(3)分选粒度范围宽,对入选原煤质量适应性强。
重介质选煤在入选原煤粒度上允许范围宽,例如,斜轮重介质分选机允许入料粒度最大范围为450~6mm;浅槽重介质分选机允许入料粒度最大范围为
200~6mm;大直径重介质旋流器允许入料粒度上限可达80mm;小直径重介质旋流器有效分选粒度下限可达,甚至更小,所以对粉末煤含量大的原煤,重介质旋流器也能够进行正常分选。
重介质选煤对入选原煤可选性的适应性强,原煤可选性无论难易,重介质选煤均能胜任。
(4)生产过程易于实现自动化。
重介质选煤所用悬浮液的密度、黏度、磁性物含量及液位等工艺参数均能实现自动控制。
对重介质旋流器入料量、入料压力等影响分选效果的操作参数,也能实现有效的自动控制。
这也是其他选煤方法所无法比拟的。
(5)重介质选煤的循环水耗量比跳汰选煤约少一倍,故煤泥水系统负荷小。
2、缺点
(1)增加了加重质的净化回收工序,工艺流程相对复杂。
(2)介质对设备、管道磨损比较严重。
(3)当要求循环介质密度大于L时,高密度悬浮液难以配制。