选煤厂200万吨重介选煤工艺流程介绍

重介选煤厂工艺流程一、原煤准备系统原煤从原煤厂通过受煤坑进入原煤往复给煤机，给煤机再将原煤给入201皮带，通过201皮带机电子秤可以准确地计量入洗原煤吨数；通过201皮带机头的除铁器，可以除去原煤中含有的一些铁质物。

然后原煤经201皮带机头溜槽进入203原煤分级筛，通过分级， 50mm 以下粒度的原煤从分级筛筛下漏斗直接进入301入厂原煤胶带运输机； 50mm以上粒度的原煤从分级筛筛前溜槽进入204手选胶带运输机，通过人工捡矸除去大块矸石和杂物后进入205分级破碎机；经破碎使50mm以上粒度的煤全部加工成符合条件的50mm以下粒度的原煤，而后进入301入厂原煤胶带运输机；经301入厂原煤胶带运输机的除铁器再次把原煤中含的铁磁杂物清除，连同203分级筛下原煤一起进入主厂房第七层的302原煤刮板运输机。

二、产品行成：（精煤、中煤、矸石、煤泥）原煤和少量的合介一起从302刮板运输机进入三产品重介旋流器，通过三产品重介旋流器的分选，从精煤汇集箱出来精煤；从中煤汇集箱出来中煤；从矸石汇集箱出来矸石。

具体三产品行走路线如下：精煤共三种路线：第一：三产品重介旋流器分选从精煤汇集箱出来的精煤，通过305、306两台精煤弧形筛对煤浆的预脱水和脱介处理，筛上产物通过弧形筛筛前溜槽进入309精煤脱介筛；筛下产物一部分通过弧形筛筛下汇集箱进入合介桶；而另一部分通过弧形筛分流箱分两路，一路进入合介桶；另一路进入磁选机313、314，通过磁选机，回收磁铁矿粉；磁选机精矿进入合介桶，尾矿进入精煤泥桶319。

进入309脱介筛的煤，通过脱介筛及筛上喷水的作用，脱介筛筛下物中合介直接进入合介桶，稀介进入磁选机进行处理，筛上物通过筛前溜槽进入精煤离心机进行最终的脱水处理后进入501皮带运到精煤场地。

第二：浓缩分级旋流器分选精煤泥桶319中的煤泥通过两台精煤磁尾泵320、321分别打到两台浓缩分级旋流器322、323中，较细粒度的煤泥通过溢流口进入浮选入料缓冲池中；较粗粒度的通过高频筛入料溜槽进入两台精煤高频筛325、326中，通过高频振动筛的最终脱水，筛下煤泥水通过漏斗进入精煤泥桶319和浮选入料池；筛前精煤通过溜槽进入501皮带运到精煤场地。

选煤工艺流程1. 背景介绍选煤是煤炭加工过程中的一项重要工艺，通过物理和化学方法将原煤中的杂质和矸石与煤炭分离，提高煤炭的质量和利用率。

选煤工艺流程是指从原煤到产品煤的加工过程，其中包括煤炭的破碎、筛分、洗选、脱水等环节。

本文将详细介绍常见的选煤工艺流程。

2. 选煤工艺流程2.1 破碎破碎是选煤工艺的第一步，通过物理力或机械力将原煤破碎成适当的颗粒大小。

破碎的目的是增加煤炭的表面积，方便后续的分选和洗选操作。

常见的破碎设备包括颚式破碎机、圆锥破碎机和研磨机等。

2.2 筛分筛分是将破碎后的煤炭按照颗粒大小进行分级的过程。

通过不同规格的筛网进行筛分，将煤炭分为多个粒度级别。

筛分的目的是为了使不同粒度的煤炭能够被更好地处理和利用。

常用的筛分设备有振动筛和翻转筛等。

2.3 洗选洗选是将原煤中的杂质和矸石与煤炭分离的关键环节。

通过物理和化学方法，将杂质和矸石从煤炭中去除，提高煤炭的质量和利用率。

常见的洗选方法包括重介质分离、浮选、磁选、重选和脱硫等。

2.3.1 重介质分离重介质分离是一种常用的洗煤技术，通过介质浮力的作用，将具有不同比重的煤和矸石分离。

在介质中，比重较小的矸石会浮在上方，而比重较大的煤则沉在底部。

通过控制介质的密度和流速，可以实现不同密度的煤和矸石的有效分离。

2.3.2 浮选浮选是利用煤和矸石在水中的浮力差异，通过气泡将煤浮出水面，而将矸石沉入底部的一种分离方法。

在浮选过程中，通过添加药剂，使煤炭颗粒表面具有亲水性，而使矸石颗粒表面具有疏水性，从而实现煤和矸石的有效分离。

2.3.3 磁选磁选是利用磁性物质对煤炭中的矸石进行分离的一种方法。

通过在磁场中对煤、矸石进行磁性分离，将带磁性的矸石吸附在磁体上，而将非磁性的煤炭沉入底部。

磁选适用于含有磁性矸石的原煤。

2.4 脱水脱水是将洗选后的煤炭中的水分去除的过程。

通过脱水设备，将湿煤经过压滤、脱水离心等方法脱去其中的大部分水分，提高煤炭的干燥率。

重介质选煤工艺简介内容介绍一、重介质选煤的基本概念二、重介质旋流器分选40-0mm不脱泥原煤的准备三、重介质旋流器分选40-0mm不脱泥原煤的工艺及设备四、煤泥水处理五、厂外产品的储运说明重介质选煤在我国的一九五八年开始，至今已45年了，但是到目前采用全重介旋流器选40-0mm不脱泥原煤新型工艺应用于工业生产在国内和国际都是最新的。

一、重介质选煤的基本概念重介质选煤是利用纯煤夹矸煤之间密度的不同，在一种特定密度的溶液（介质）中，使纯煤与夹矸煤或矸石进行分离的一种选煤方法，因此它的选煤效率和精确度较高。

重介质选煤按其采用的介质的不同可分为重液（真溶液）和重悬浮液（非均质溶液）先煤两种。

二、重介质旋流器分选40-0mm不脱泥原煤准备原煤进入筛分破碎车间，分别给入两台原煤分级筛，分级粒度为40mm。

+40mm的筛上产品分别给入两台手选皮带运输机，人工拣除杂物后分别给入两台原煤破碎机，破碎后的物料给入皮带运输机，再经转载皮带运输机将原煤返回。

原煤筛分破碎系统，从而构成半路破碎，目的是确保进入选煤车间入选原煤的粒度不超限和严格杜绝铣器、木块等杂物进入洗煤系统。

原煤分级筛筛下物（—40mm）自流到原煤上仓皮带机经转载皮带机把原煤给入原煤中间仓，再把原煤给入位于仓下的皮带机，再经转载皮带机把原煤运至主洗厂房的煤介桶。

至此完成了原煤作业的全过程。

三、重介质旋流器选40-0mm不脱泥原煤的工艺及设备1．分选工艺工艺流程如图所示进入煤介混合桶的物料，经煤介泵以一定压力给入φ650mm主选旋流器，主选旋流器的溢流（精煤）经精煤弧形筛脱介，其筛上物进入精煤振动筛脱介，脱介筛第二段设喷水用于清洗产品，脱介筛上产品再经精煤离心机脱水脱介后，卸入精煤皮带运输机进入产品储运系统。

精煤离心机的离心液进入精煤稀介桶（进入稀介系统）。

精煤弧形筛筛下液进入精煤分流箱，分流箱中的一部分进入煤泥介质混合桶，另一部分与其它两台弧形筛筛下液一同进入介质汇集槽返回煤介混料桶。

选煤厂工艺流程选煤是指利用物理、化学和其他方法对煤炭进行分选和提纯的过程，目的是提高煤炭的质量和降低灰份、硫份等有害物质的含量，以满足工业生产和环保要求。

选煤厂工艺流程是一个复杂的系统工程，包括多个环节和技术过程。

下面将详细介绍选煤厂的工艺流程。

1. 煤炭的原始处理选煤厂的第一步是对原始煤炭进行初步的处理和准备工作。

这包括煤炭的采样、破碎、磨煤和除尘等工序。

采样是为了获取煤炭的代表样品，以便后续的分析和测试；破碎是将原始煤炭进行粗碎，以便后续的分选和提纯；磨煤是将煤炭进行细碎，以提高煤炭的燃烧效率；除尘是为了减少煤炭粉尘对环境的污染。

2. 煤炭的分选煤炭的分选是选煤厂的核心工艺之一，其目的是根据煤炭的物理和化学特性，将煤炭中的杂质和有害物质进行分离和提取。

常见的分选方法包括重介质分选、浮选、重选、磁选和电选等。

重介质分选是利用密度差异将煤炭和杂质进行分离；浮选是利用煤炭和杂质在水中的浮沉性差异进行分离；重选是利用颗粒大小和密度的差异进行分离；磁选是利用磁性差异将煤炭和磁性杂质进行分离；电选是利用导电性差异将煤炭和非导电杂质进行分离。

3. 煤炭的提纯煤炭的提纯是指对分选后的煤炭进行进一步的处理，以提高煤炭的质量和降低有害物质的含量。

常见的提纯方法包括洗煤、干燥和脱硫等。

洗煤是利用物理或化学方法将煤炭中的杂质进行清洗和提取；干燥是将洗净的煤炭进行脱水和干燥处理，以提高煤炭的燃烧效率；脱硫是利用化学方法将煤炭中的硫化物进行去除，以减少煤炭燃烧时产生的二氧化硫。

4. 煤炭的成品制备经过分选和提纯后的煤炭可以进行成品制备，包括煤炭的煤化、干馏和气化等。

煤炭的煤化是将煤炭进行高温加热，生成焦炭和其他化学产品；干馏是将煤炭在缺氧条件下进行加热，生成焦油、煤气和焦炭；气化是将煤炭在高温条件下与水蒸气或空气进行反应，生成合成气和其他化学产品。

综上所述，选煤厂的工艺流程包括煤炭的原始处理、分选、提纯和成品制备等环节，涉及多种物理、化学和其他技术方法。

选煤厂工艺流程
《选煤厂工艺流程》
选煤是通过一系列物理、化学和力学方法将煤和煤中的杂质分离和提纯的过程。

选煤厂工艺流程是实现这一过程的关键。

下面我们将详细介绍一般选煤厂的工艺流程。

1. 初选煤：初选煤是通过筛分和气流分离等方法去除原煤中的粉煤和石灰石等大颗粒杂质。

在筛分过程中，原煤经过不同规格的筛网，将大颗粒杂质和煤分离；而气流分离则是利用气流的力学作用将原煤中的轻质和重质颗粒分离。

2. 中选煤：中选煤是通过浮选和重选等方法去除原煤中的硫砷等轻质杂质和石灰石等重质杂质。

在浮选过程中，原煤和药剂一起进入浮选槽，通过气泡的特殊作用使杂质浮到水面，再通过刮板将其除去；在重选过程中，采用重介质分离和重力分离等方法将重质杂质与煤分离。

3. 终选煤：终选煤是通过干选和湿选等方法对中选后的煤再次提纯。

在干选过程中，采用气流分选和振动筛分等方法去除原煤中的细小颗粒杂质；在湿选过程中，利用重介质分离和气浮分离等方法去除煤中的硫砷等杂质。

通过以上工艺流程，原煤中的各种杂质和煤可以有效分离和提纯，最终得到符合要求的洗煤产品。

选煤工艺流程的完善和优化不仅可以提高煤炭的利用率，还可以保护环境和节约资源。

因此，选煤厂工艺流程的研究和改进是十分重要的。

重介质选煤的工艺流程
重介质选煤（也称DMS选煤）是一种物理选矿方法，主要应用于选煤厂。

下面是重介质选煤的工艺流程：
1. 粗煤分级：将原始煤经过破碎、筛分等步骤，将煤块分成粗煤和细煤。

2. 破碎和洗选：将粗煤进行破碎，以便更好地与重介质混合。

然后，将粉碎后的煤与重介质混合，形成悬浮液。

3. 混合器：将悬浮液输送到混合器中，在混合器中根据煤的密度进行分层。

较重的煤会沉入悬浮液底部，较轻的煤会浮在悬浮液表面。

4. 密度分离：将混合器分离出的悬浮液通过旋流器等设备进行分离。

旋流器根据煤的密度将悬浮液分成重介质、重质产物和轻质产物。

5. 洗煤：重介质中的重质煤经过脱水、脱泥等步骤进行洗煤，提高品位。

6. 分选：将经过洗煤的重质煤进行再次分选，根据煤的尺寸和密度进行分级。

同时，轻质产物也可进行再次处理。

7. 末了处理：处理轻质产物和废水。

轻质产物经过脱水和干燥处理作为煤粉燃料或其他利用途径。

废水经过处理后可回用或排放。

以上就是重介质选煤的工艺流程，每个选煤厂的具体工艺细节可能会有所不同，但总的流程大致相似。

选煤工艺的目标是提高煤炭品位，减少有用矿物质的损失，并尽可能降低对环境的影响。

选煤工作流程选煤厂采来的煤存放在受煤坑里,给煤机把煤通过挡边皮带输送机运往楼顶,然后经行生产。

选煤作业主要由选前的准备作业、分选及脱水作业、脱介作业(介质回收净化流程)、煤泥浮选系统组成。

以下分别具体介绍选煤厂个部分操作作业。

一、选前准备作业:原煤准备作业是指入厂原煤到终选设备前的工序,一般由选煤厂准备车间完成,给煤机把煤通过挡边皮带输送机运往楼上后,先在毛链输送机上对煤进行检查性手选,除去大块矸石和杂物后,进入筛分机进行筛分,把煤分成不同并符合生产要求的粒度,将筛分下的煤通过斗形煤仓,筛上进入楼下的反击式破碎机,,把煤破碎到小于50㎜的粒度.破碎好的物料和分级筛下的物料一起进入无压給料三产品中介旋流器内,完成准备作业。

二、分选及脱水作业:准备好的物料从中心给入无压三产品重介旋流器里,在磁铁矿粉悬浮液形成的离心力场中进行分选,分选成"精、中、矸"三种产品,此时的"精煤"、"中煤"、"矸石"产品分别是由精煤、中煤、矸石及携带大量的水、磁铁矿粉和细颗粒的煤组成,三产品中的水、磁铁矿粉和细颗粒煤中的一部分是杂质,要出去。

从旋流器出来的产品先经弧形筛进行一次脱介,弧形筛筛下为合格介质,筛上的物料去直线振动筛进行二次脱介,二次脱介一般分为两段一段占1/3,一般不加清水,筛下为合格介质,去合格介质桶,二段占2/3,要加喷水,二段筛下为稀介质去各自的磁选净化系统。

筛上物料去板框压滤机脱水,然后与筛上的产品合并在一起,作为最终的精煤产品。

三、介质回收净化流程:在精煤一次脱介弧形筛的筛下设有分流箱,现在大多数选煤厂采用直接磁选工艺,磁选机精矿去合格介质,精煤磁选中的尾矿中的煤泥经分级旋流器+高频筛,回收粗煤泥。

磁选尾矿去煤泥桶,经泵打入漩流器,旋流器的溢流去浮选系统,底流去高频筛脱水,高频筛的筛下去浮选系统,弧形筛的筛上去板框压滤机脱水,离心液去磁选机。

第1章绪论1.1 选题意义选煤作业作为煤炭加工的第一步作业，能在很大程度上排除原煤中存在的大部分矸石、硫分等成分，减少煤炭运输负担，提高利用率，可以直接满足钢铁厂等一些用煤单位的需要。

但从我国选煤规模方面与国外相比，国外已达到90%以上的原煤进行入洗，而在我国仅有48%左右的原煤入洗。

煤炭作为我国的主要能源，占一次能源的75%。

煤炭的合理、高效开发与利用是关系中国经济能否持续、快速发展的一个重要课题[1]。

鸡西矿务局是黑龙江省四大矿区之一，针对鸡西杏花矿有限的煤炭资源，结合可持续发展的宏伟战略，提高煤炭资源的利用价值，减少资源浪费以及对环境的污染，在该地区新建一个0.5Mt/a的矿区型选煤厂，入洗附近矿区的原煤。

来解决煤炭在利用中存在运输量大、利用率低、经济效益差等问题。

1.2 厂区概况1.2.1 生产能力及工作制度设计选煤厂年处理量为0.5Mt，属矿区型选煤厂，年工作日为330天，每天16小时，二班生产，一班检修。

1.2.2 厂区地理位置及自然情况1．地理位置：鸡西杏花矿选煤厂位于鸡东县哈达河乡与鸡西市长青乡交界处（东经131°8ˊ，北纬45°20ˊ），杏花选煤厂距鸡西市18公里。

选煤厂南约300米是城密国防公路，铁路专用线18公里，通过西鸡西车站与国铁牡密线接轨，交通方便。

选煤厂南约2公里为穆棱河，河水一般流量为78.1米/秒，最大流量为3120米/秒，属季节性河流。

2．该地区气候情况：该区属大陆性气候，最高温度36ºC，最低温度零下35ºC。

结冻期由十一月至次年四月末。

冻结深度一般为2米。

风向多西北风，最大风速25米/秒，年降雨量540毫米左右。

1.2.3 产品及用户主要产品：精煤、中煤副产品：煤泥、矸石精煤灰分为：9.59% ；产率：56.29%；水分：12.30% 中煤灰分为：22.05%；产率：22.32%；水分：15.00% 煤泥灰分为：63.22%；产率：4.93% ；水分：22.00% 矸石灰分为：77.78%；产率：16.46%；水分：15.00% 用户：精煤主要供鞍钢、本钢等大型钢铁集团使用中煤供市发电厂及本厂锅炉房使用煤泥主要供民用第2章煤质资料的审查与分析2.1 煤质资料的审查煤质资料的可靠性,对设计流程和选用设备的合理性起着决定性作用。

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（3）按选煤厂的位置及其与煤矿的关系分为五种类型： 矿井型选煤厂——厂址位于煤矿工业场地内，只 选该矿所产毛煤或原煤的选煤厂。 群矿型选煤厂——厂址位于某一煤矿的工业场地
内，可同时选该矿及附近煤矿所产毛（原）煤的
选煤厂。 矿区型选煤厂——在煤矿矿区范围内，厂址设在
单独的工业场地上，入选外来煤的选煤厂。
煤是不均质的混合物，由有机物质和无机物质两部分组成： 有机物质主要由C、H、O、N、S、P六种元素组成，可
以燃烧，所以也叫可燃体。
无机物质主要是各种矿物质，通常不能燃烧，也叫灰分
2. 煤的性质
煤的性质分为物理性质、化学组成、工艺性能和燃烧性能
等：
物理性质：煤岩组成、颜色、光泽、密度、硬度、导电性、
导热性、耐热性、磁性、粒度组成、泥化程度等。
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工艺性能：煤的工艺性能与用途有关，包括粘结性、发热量、化
学活性、热稳定性、可磨性、成浆性等。 煤的粘结性：指煤粒在隔绝空气的条件下加热到一定温度后，
能够熔融、粘结成焦块的性能；（炼焦） 发热量：每单位质量的煤在完全燃烧时所产生的热量，用
MJ/kg表示；（燃烧） 煤的可磨性、成浆性确定煤被磨成粉状的难易程度和制成水煤
>100，100－50，50－25，25－13，13－6，6－3，3－ 0.5，以及<0.5mm各级。
小筛分一般将煤分为以下等级：
>0.500，0.500－0.250，0.250－0.125，0.125－0.075， 0.075－0.045，以及<0.045mm各级。
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分析煤的粒度组成的意义：
1. 各种分选设备都有其特定的分选粒度范围；
选煤工艺选煤工艺重介质分选重介质分选分类特征分类特征分选机类型两产品分选机三产品分选机水平液流分选机垂直液流分选机垂直液流分选机复合液流分选机深槽分选机浅槽分选机提升轮分选机斜轮立轮刮板分选机圆筒分选机空气提升式分选机空气提升式分选机分选后产品品种分选后产品品种悬浮夜流动方向悬浮夜流动方向分选机类型两产品分选机三产品分选机水平液流分选机分选槽形式分选槽形式排矸装置形式排矸装置形式复合液流分选机深槽分选机浅槽分选机提升轮分选机斜轮立轮刮板分选机圆筒分选机入料精煤矸石悬浮液液矸石入料悬浮液精煤悬浮液a块煤重介原理b末煤重介原理三洗选部分一选煤用块煤重介分选机斜轮重介质分选机立轮重介质分选机jl型立轮重介质分选机滴萨型disa立轮重介质分选机太司卡型teska重介质分选机圆筒型重介质分选机一斜轮重介质分选机一斜轮重介质分选机1分选槽

选煤厂工艺流程1、有两套介质添加池和介质分流槽，第一条路线：从入洗皮带――脱泥弧形筛―――脱泥筛――（从脱泥筛的筛下物，即泥）―――煤泥收集桶（污水泵把水打到煤泥收集桶中，充分利用）―――到了两个弧形筛―――筛上筛下物均经过溜槽――――（筛下物进入了浮选机入料搅拌桶）―――浮选机―――[（浮选机下边的料为精煤）―――进入精矿收集桶――――精矿压滤机入料泵―――两台精矿压滤机―――精煤皮带―――精煤分煤皮带―――精煤仓――精煤装车皮带]―――[（浮选机上边的料）―――进入浓缩池（上面的物质进入清水池）―――（浓缩池下面的物质即底流）―――经两台底流泵―――各自进入自己的尾矿压滤机―――进入各自的尾煤刮板运输机―――煤泥转载刮板动输机（尾煤泥脱水筛一部分物料也到了此设备上）―――煤泥干澡车间]（筛上物进入溜槽）―――溜槽―――溢流槽（又回到脱泥弧形）――螺旋分级机（分三路1、精煤，2、中煤，3、矸石）―――1溜槽――精矿集料桶―――精矿泵―――弧形筛―――振动筛―――筛下物进入浮选机入料桶―――入料泵―――浮选机入料桶搅拌―――浮选机―――下面的到了精矿收集桶―――（精矿压滤机入料泵―――精矿压滤机－刮板－精煤皮带－精煤分煤皮带――精煤仓。

）上面的到了精矿收集桶―――（浓缩池――底流泵－尾矿压滤机――刮板―――煤泥转载刮板输送机―――煤泥干燥车间。

）2溜槽――中煤集料桶―――中矿泵―――两个中煤泥旋流器―――（分两路1、2）1底流桶―――溜槽―――中煤脱水筛―――中煤皮带。

2路一部分进入矸石集料桶，另一部分进入了脱泥弧形筛。

3溜槽――矸石集料桶―矸石泵―――尾煤泥旋流器（上面的部分进入溢流分流器再分别进入矸石集料桶和脱泥弧形筛）（下面的部分进入―――底流桶――溜槽―――尾煤泥脱水筛―――煤泥转载刮板运输机）脱泥筛的筛上物―――1#混合桶―――1#重介旋流器（1、2）1、上面进入中精煤混合物集料箱―――弧形筛―――中精煤脱介筛（第一个椎为合介质第二个椎为稀介第三个椎上面的经破碎和下面的同时进入溜槽）―――2#混合桶―――旋流器入料泵―――2#重介旋流器―――底流中煤集料箱―――弧形筛――振动筛（4、5）――4下面―2#稀介桶―――2#稀介泵―――磁选机―――5上面―――溜槽―――中煤皮带―――中煤。

重介选煤工艺流程重介选煤是一种重要的煤炭加工技术，通过重介选煤工艺流程，可以将原始煤炭中的杂质和有用的煤炭分离出来，从而提高煤炭的质量和利用率。

重介选煤工艺流程通常包括煤炭破碎、煤炭筛分、重介选煤和尾矿处理等步骤。

下面将详细介绍重介选煤工艺流程的各个步骤。

一、煤炭破碎煤炭破碎是重介选煤工艺流程的第一步，其目的是将原始煤炭从矿井中采出后进行破碎，使其颗粒大小适合后续的处理工艺。

煤炭破碎通常采用颚式破碎机、圆锥破碎机或者冲击式破碎机等设备进行，通过这些设备可以将原始煤炭破碎成适合后续处理的颗粒大小。

二、煤炭筛分煤炭筛分是重介选煤工艺流程的第二步，其目的是将煤炭颗粒按照大小进行筛分，以便后续的重介选煤处理。

煤炭筛分通常采用振动筛、旋振筛或者滚筛等设备进行，通过这些设备可以将煤炭颗粒按照不同的大小进行筛分，得到不同粒径的煤炭颗粒。

三、重介选煤重介选煤是重介选煤工艺流程的核心步骤，其目的是利用重介物质的特性，将煤炭颗粒和杂质进行分离。

重介选煤通常采用重介选煤槽或者重介选煤旋流器等设备进行，通过这些设备可以利用重介物质的密度差异，将煤炭颗粒和杂质进行分离，从而得到高品位的煤炭产品。

四、尾矿处理尾矿处理是重介选煤工艺流程的最后一步，其目的是对重介选煤过程中产生的尾矿进行处理，使其达到环保排放标准。

尾矿处理通常包括浮选、脱水、干燥等工艺，通过这些工艺可以将尾矿中的水分和杂质去除，从而得到符合环保要求的尾矿产品。

总结来说，重介选煤工艺流程是一种重要的煤炭加工技术，通过煤炭破碎、煤炭筛分、重介选煤和尾矿处理等步骤，可以将原始煤炭中的杂质和有用的煤炭分离出来，从而提高煤炭的质量和利用率。

重介选煤工艺流程在煤炭加工中具有重要的应用价值，对提高煤炭的经济效益和环保效益具有重要意义。

选煤工艺流程概述1. 粗筛分：将原煤在破碎后进行初级筛分，去除较大的煤块和杂质。

2. 破碎分选：将经过粗筛分后的煤经过破碎设备进行再次破碎，并进行细分选，以获得更细碎的煤粒。

3. 洗选：将经过破碎分选后的煤进行洗选，通过密度差异和浮选作用将煤和杂质分离，从而得到洗选煤和洗泥。

4. 分级：根据煤的粒度和密度特性，对洗选煤进行分级分类，以得到不同规格的产品。

5. 脱灰：对经过洗选和分级后的煤进行脱灰处理，降低灰份含量，提高热值。

6. 干燥：对洗选后的煤进行干燥处理，降低水分含量，提高煤的燃烧效率。

整个选煤工艺流程通过一系列物理方法对原煤进行处理，最终获得洁净高效的煤产品，满足不同工业领域对煤炭质量的需求，同时也减少了对环境的影响。

选煤工艺流程是煤炭加工的重要环节，它通过以物理方法对原煤进行洗选、筛分、分类和脱灰等处理，从而实现煤炭的脱除杂质、提高热值和降低灰份的目的。

这个整个过程需要依赖一系列设备和工艺，为了确保煤炭质量的提高和生产效率的提升，选煤工艺流程需要精心设计和科学调控。

下面，我们将对选煤工艺流程进一步进行详细描述。

1. 粗筛分: 粗筛分是选煤过程的第一步，主要的作用是将原煤进行初级筛分，去除较大的煤块和杂质，这有助于减少后续破碎工序的负荷，并提高后续工序的生产效率。

常用的筛分设备有振动筛和滚筒筛等。

2. 破碎分选: 破碎分选是选煤工艺流程中的重要环节，将经过初步筛分的原煤进行再次破碎，并进行细分选，以获得更细碎的煤粒。

通过破碎设备进行粉碎后的煤炭再通过分选设备进行选煤，通常使用重介质分选和浮选等方法进行精选。

3. 洗选: 洗选常用的方法是用水浸泡原煤，并在水的冲刷下将煤和泥石分开。

洗选的目的是利用煤与泥石在密度、颜色等物理特性上的差异，采用沉降、浮选和分级等实现煤泥分离和煤的分类。

对于不同的煤种，可采用湿法和干法的洗选工艺。

4. 分级: 将洗选后的煤产品按照粒度和密度进行分类，以得到不同规格和质量的产品。

选煤及选煤工艺流程原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质(木材、金属及水泥构件等) 。

随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增加、水分增高。

为了降低原煤中的杂质，同时把煤炭按质量、规格分成各种产品，就要对煤炭进行机械加工，以适应不同用户对煤炭质量的要求，有效地、合理地利用煤炭资源，减少燃煤对大气的污染，保证国民经济的可持续发展。

选煤厂是煤炭工业的重要部门。

一、选煤的主要目的(1)除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量，适应用户的需要；(2)把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要，以便有效合理地利用煤炭，节约用煤10%- 15%(3)煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输10%-20%同时为综合利用煤矸石创造条件；( 4)煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50%- 70%的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。

它是洁净煤技术的前提。

二、我国煤炭主要用户对煤炭质量的要求( 1)电厂用煤不同设备的火力发电厂所燃用的煤种和质量规格也不同。

层状锅炉用块煤，新建的电厂均采用粉煤进行喷吹，一般采用粒度小于25mm或13mmB勺末煤。

也有一些燃用水煤浆。

一般来说，只要挥发分大于6.5%的煤浆(无烟煤、烟煤、褐煤)都可以作为发电用煤。

大型燃用烟煤勺电厂，对煤质勺要求可分为两大类：一类是要求用“中高挥发分煤”，其挥发分为28%-35%；另一类是采用“低挥发分勺贫瘦煤：，其挥发分为12%- 18%。

要求低位发热量在21MJ/kg ( 5000kcal/kg )以上，有勺要求更高，23MJ/kg ( 5500kcal/kg )或25.3MJ/kg( 6000kcal/kg )以上。

用褐煤勺电厂通常要求低位发热量在 1 2MJ/kg ( 2870kcal/kg )以上。

用无烟煤勺电厂通常要求低位发热量在21MJ/kg ( 5000kcal/kg )以上。

选煤厂工艺流程简介选煤厂工艺流程简介一、引言选煤厂是煤炭处理的重要环节之一，它通过物理和化学方法对原煤进行分选、除尘、脱水等工序，使得原煤能够满足不同用途的需求。

本文将从简单到复杂，由浅入深地介绍选煤厂的工艺流程，以帮助读者更好地理解和把握这一工艺的关键点。

二、选煤厂工艺流程的基本步骤选煤厂的工艺流程可分为多个步骤，下面将逐一介绍。

1. 原煤的进料和破碎工艺（Feed and Crushing Process）在选煤厂中，原煤经过输送带等设备进入破碎系统，经过初级破碎、中级破碎等工序，使得原煤颗粒逐渐变小，便于后续的处理和分选。

2. 原煤的筛分工艺（Screening Process）经过破碎后的原煤进入筛分系统，通过不同规格的筛网和振动筛的作用，将原煤按煤的大小进行分类，分离出各个粒度级别的煤炭。

3. 原煤的洗选工艺（Washing Process）选煤厂中的重点工序之一是洗选过程。

原煤经过洗选设备，如浮选槽、重介质分选设备等，通过物理和化学方法去除其中的杂质，提高煤质纯度。

洗选后的煤炭通常具有较高的热值和较低的硫和灰分含量。

4. 原煤的除尘和脱水工艺（Dust Removal and Dewatering Process）为了减少选煤过程中产生的粉尘污染，选煤厂通常配置除尘设备，如除尘器、静电除尘器等，将粒状和细小的煤尘分离出来，并净化出尽量洁净的废气。

为了减少煤炭含水率，便于储存和运输，选煤厂还需对煤炭进行脱水处理。

脱水工艺通常包括压滤、离心脱水和浓缩等方法，使煤炭的含水率达到要求的标准。

5. 选煤厂的煤质控制（Coal Quality Control）根据不同用户的需求和市场对煤质的要求，选煤厂会通过一系列控制措施，对产品煤进行质量调控。

常见的控制手段包括煤炭混合、设定产品煤的含硫和灰分要求等，以确保产品煤质量稳定。

6. 选煤厂的运输和储存（Transportation and Storage）洗选后的煤炭通过输送带或铁路、公路运输等方式，将产品煤运送到不同的使用地点。

选煤厂分重介、主洗、干燥三个生产车间。

选煤厂重介车间负责把主井提升上来的毛煤进行分选加工成原煤、块煤和矸石等产品。

原煤进入原煤仓，供煤质科销售原煤。

矸石经运搬队矿车运往矸石山，块煤进入块煤仓供煤质科销售块煤。

毛煤、原煤、块煤、矸石等均通过皮带秤进行计量产量，集控员将当班产量填写在重介车间班日报表上，一式两份，班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。

一天三个班结束后，值班厂长在重介车间班日报表上签字确认，一份由中班集控员送矿调度室，一份交厂统计员。

主洗车间根据集团公司及矿的洗精煤计划，对原煤仓中的原煤进行洗选，生产出精煤、洗混煤、煤泥和洗矸石等产品，这此产品装仓后供煤质科销售。

各种产品均通过皮带秤进行计量产量，集控员将当班产量填写在主洗车间班日报表上，一式两份，班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。

一天三个班结束后，值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认，一份由中班集控员送矿高度室，一份交厂统计员。

干燥车间把主洗车间生产的湿煤泥通过火力干燥后生产出干燥煤泥，供煤质科销。

通过皮带秤计量干煤泥产量。

集控员将当班产量填写在干燥车间班日报表上，一式两份，班长签字，当班结束后将产量电话报矿高度室。

一天三个班结束后，值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认，一份由中班集控员送矿高度室，一份交厂统计员。

选煤厂完成集团公司及矿下达的各项指标任务，为矿创造最大的经济效益和社会效益。

选煤厂工艺流程选煤厂工艺流程，包括重介车间选煤工艺、主洗车间选煤工艺及干燥工艺。

一、重介车间选煤工艺选煤厂重介车间采用重介斜轮分选工艺，毛煤经重介车间分选后，生产出原煤、块煤和矸石等产品。

毛煤从主井提升到箕斗仓，经100给煤机入101皮带机，在101皮带机机头设有144除铁器，把毛煤中的铁器吸出，铁器分类装车运走。

101皮带以下分A、B两个系统，两个系统的原理一样，现以A 系统为例进行介绍。

煤流经溜槽进入102棒条筛，大于140毫米的大块经大块溜槽进入西手选皮带，手选工将大块矸石捡出，捡出的矸石装车，由运搬队负责运往矸石山。

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展望
随着科技的不断进步和环保要求的提高，选煤 厂工艺流程的选择和计算将更加注重智能化、 自动化和绿色化。
未来选煤厂将更加注重资源的综合利用，如煤 泥、矸石等废弃物的再利用，以实现经济效益 和环境效益的双重提升。
针对不同地区、不同性质的煤炭资源，选煤厂 工艺流程的选择和计算将更加具有针对性和灵 活性，以满足市场和用户的个性化需求。
实验优化法
工程实践优化法
通过实验手段，对不同的工艺参数和设备 配置进行试验和比较，找到最优的工艺流 程。
在工程实践中不断摸索和改进，根据实际 生产情况对工艺流程进行优化和调整。
选煤厂工艺流程优化实例
某选煤厂采用数学模型优化法，对跳 汰分选工艺进行了优化，提高了分选 效率和产品质量，降低了生产成本。
选煤厂工艺流程选择的原则
高效性 1
选择能够高效去除杂质、 提高煤质的工艺流程。
适应性 4
根据原煤性质、市场需求 以及企业实际情况选择合 适的工艺流程。
经济性
2
考虑工艺流程的投资、运
行成本以及经济效益。
环保性 3 选择低污染、低能耗的工
艺流程，确保生产过程中 的环保要求。
选煤厂工艺流程选择的影响因素
• 工艺流程计算：根据确定的工艺流程和参数，进行物料平衡和设备能力平衡的 计算。物料平衡计算结果为原煤消耗量为98t/h，产品产率为95t/h；设备能力 平衡计算结果为各设备均能满足生产要求。
• 优化和改进：根据计算结果，对工艺流程进行优化和改进，提高生产效率和产 品质量。例如，可以调整破碎机的入料粒度，提高筛分效率；优化重介质分选 机的操作条件，提高分选精度；改进脱水机的脱水效果，降低产品水分含量等。

为加快重 介质选煤技术发展
，
末煤 重 介质旋流器 分选 工 艺 流 程 ： 4 ) 重 介质 旋流
偏小
，
工
艺系统不 够完善
，
我 国 自行设 计
器 二 次 分 选 工 艺 流程 ； 5 ) 两 产 品重 介质 旋流器 分选 工 艺 流程 ： 6 ) 三 产
品重 介质 旋流 器 分 选 工 艺流程 ； 7 ) 三 产 品 重 介质 旋流器 分 级 分 选工 艺
，
限 和 生 产 自动 控 制等 技术 取 得 了 创 新
为选 煤 厂 广 泛 采 用 重 介质 选 煤
，
重 介质选煤 工 艺 的 选择决 定着 重 介质 选煤 的效 率 与经 济价 值
，
如
法
，
基 嘲 氐 建投资和 生 产 费用
、
，
提 高重 介质选煤 ^ 选 比 例
。
何 既 保持重 介质选 煤 的优势 又 可 喇 氏 投资和 加工 成本是 选 煤 行 ! 止的任
生 产 的大型 无 压 给料三 产 品重 介质旋流器 为主 选设 备的简化重 介质 选煤
工 艺 ， 经 生 产实践检验 是 切合 我 国选煤实际 的 。
流程
。
存在 的主要 问题 是 ：
一
1)
使用
一
种介质 密度
，
实现 宽级 别分 选 的 效
必然
第
种 工 艺 把块煤
、
、
末煤 分 别采用 重 介质 分 选
。
这 种 工 艺 可 降低选煤成 本
，
保证 末精煤 产 品 质 量
、
。
和技能
，
提高劳动生 产率 要 实旋统
。
一