磁粉制动器的分类及选型要素

磁粉制动器选型—天机传动
磁粉制动器选型！现在磁粉制动器的应用越来越广泛，它优异的性能也一直备受广大用户的好评，磁粉归于一种消耗品，磁粉是磁粉制动器必备的资料，转矩传递就主要靠磁粉来履行。

磁粉的运用寿命会受质量、荷载、工作时刻、以及温度等要素的影响，若磁粉运用的时刻没到达预期，肯定是有缘由的。

磁粉制动器的用处有收卷、放卷、发动、刹车、张力操控、负载等，以上这些用处都是靠磁粉制动器和磁粉离合器的扭力完结，磁粉制动器是能正常否发动、能否正常工作都与扭力有关，磁粉制动器是物体遭到一个与物体转变方向的切向力作用时发生的力矩，称之为扭力。

磁粉制动器的耐久性和热容量，磁粉制动器的负载是不是恰当对其耐久性有很大影响，这种制动器在接连滑差下也能够运用。

由滑差发生热量，使磁粉制动器温度不断升高然后影响其工作才能。

通常情况下规则磁粉制动器表面温度控制在100摄氏度以下，当发现磁粉制动器承载才能下载时，应当替换磁粉。

磁粉制动器选型。

磁粉制动器的重要性，制动力矩有必要有满足的储藏才能够确保磁粉制动器必定的安全系数。

关于安全性有高度需求的组织需装设两层磁粉制动器，例如运送熔化金属的起升组织，规则有必要装设两个磁粉制动器，其间每一个都能安全地撑持吊物;关于落重磁粉制动器，则应思考散热疑问，在选用规划核算时，应进行发热验算，避免过热损坏或失效。

由天机传动提供。

产　品　手　册　磁粉制动器、磁粉离合器是一种性能优越的自动控制元件。

它以磁粉为工作介质，以激磁电流为控制手段，达到控制制动或传递转矩的目的。

其输出转矩与激磁电流呈良好的线性关系而与转速或滑差无关，并具有响应速度快结构简单等优点。

广泛应用于印刷、包装、造纸及纸 品加工、纺织、印染、电线、电缆、橡皮革、金属箔带加工等有关卷取装置的张力自动控制系统中，与我公司生产的ZK型张力控制仪及张力检测传感器配套可组成成套张力自动控制系统。

磁粉制动器还可作为模拟加载器使用，与CGQ型转矩转速传感器及我公司生产的TR-1转矩转速功率测量仪配套组成成套测功装置，广泛用于电机、内燃机、变速箱等动力及传动机械的功率，效率测量。

磁粉离合器还可用于缓冲起动、过载保护、调速等。

一、基本特性1、激磁电流---力矩特性 激磁电流与转矩基本成线性关系，通过调节激磁电流可以控制力矩的大小。

其特性如图A所示。

2、转速——力矩特性力矩与转速无关，保持定值。

(激磁电流不变时，在允许的滑差转速范围内转矩不受转速高低变化的影响)静力矩和动力矩没有差别。

其特性如图B所示。

3、负载特性磁粉制动器的允许滑差功率,在散热条件一定时,是定值。

其实际选用选型时，实用滑差功率需在允许滑差功率以内。

使用转速高时，需降低力矩使用。

其特性如图如图C所示.例：CZ-10型磁粉制动器： 额定力矩：M=100N.m 滑差功率：P=7KW 则转速：n=670rpm 如转速：n=1500rpm时连续运行，则允许力矩应为M=9550P/n=9550×7/1500=45N.m（式中9550为单位换算常数） 即如转速提高为1500rpm时，力矩只能在45N.m以下连续使用。

否则温度连续升高。

产　品　手　册　二、使用及注意事项：1、磁粉制动器、磁粉离合器用直流电作激磁电源。

建议使用我公司生产的WLK控制器。

2、磁粉制动器、磁粉离合器在运输过程中，常使磁粉聚集到某处，甚至会出现"卡死"现 象，此时只需将制动器或离合器整体翻动，使磁粉松散开来，或用杠杆撬动。

电磁制动器电磁刹车器安装选型与应用工作原理一、电磁制动器与电磁刹车器的工作原理当外加电流通过电磁铁时，电磁铁产生磁场。

这个磁场会使制动或刹车片与摩擦盘之间发生摩擦，从而产生摩擦阻力。

当电流断开时，电磁铁的磁场消失，制动或刹车片与摩擦盘之间的摩擦力也会消失。

通过控制电磁铁的通断，可以实现制动或刹车的控制。

二、电磁制动器与电磁刹车器的安装选型与应用1.安装选型(1)转矩要求：根据被控制机械设备的转矩要求选择合适的电磁制动器或电磁刹车器。

通常，制动器或刹车器的额定转矩应大于被控制设备所需的最大转矩。

(2)磨损程度：由于制动或刹车片与摩擦盘之间存在摩擦，会导致制动或刹车片的磨损。

因此，需要根据实际使用情况选择具有适当寿命的制动器或刹车器。

(3)动力供应：电磁制动器和电磁刹车器通常需要外接动力供应，例如交流电源或直流电源。

选择适合的电源类型以满足实际需求。

2.应用领域(1)机械设备领域：电磁制动器和电磁刹车器常用于各种机械设备，如印刷机、纺织机、包装机等。

它们可以实现对机械设备的精确控制，提高生产效率和安全性。

(2)交通工具领域：电磁制动器和电磁刹车器在汽车、火车和电梯等交通工具中广泛应用。

它们可以实现车辆的快速制动和停止，确保交通工具的安全性和稳定性。

(3)其他领域：电磁制动器和电磁刹车器还被应用于其他领域，如机床、起重机、电机、风电等。

它们对设备的控制和保护起到了重要作用。

总结起来，电磁制动器和电磁刹车器通过电磁力实现制动或刹车，并且在各个领域都有广泛应用。

在安装选型时需要考虑转矩要求、磨损程度和动力供应等因素。

无论是机械设备领域还是交通工具领域，电磁制动器和电磁刹车器都发挥着重要的作用，提高了生产效率和安全性。

产品说明
微型磁粉离合器也可称之为小型磁粉离合器，它是由输入轴与输出轴合并的而成的一种自动化执行元件。

在两轴之间的空间填有颗粒状的磁粉，当磁粉性线圈导电时，就会产生磁力和磁粉生产硬化现象，在连续滑动之间把转矩传达，当磁性线圈不导电时，转矩不会从输入轴传达输出轴。

微型磁粉离合器与微型磁粉制动器的工作原理相似，只是把传动单元变成了固定单元。

LH型空心轴、止口支撑、超薄磁粉制动器型号标准参照日本三菱电机LH-YN型产品、LH-YH型产品，公司产品和日本原装产品的安装尺寸上可以互换，在性能使用上可以替代日本原装产品，降低设备维护与制造成本。

公司LH型空心轴磁粉制动器可选型号在日本三菱基础上进一步进行了开发，目前有LH3YN、LH6YN、LH12YN、LH25YN、LH50YN、
LH100YN等型号可供选择。

联合型超薄磁粉制动器允许的滑差功率比较低，主要满足中低档次机械生产需要。

注：日本原装产品在规格型号的标注上和公司略有差别，公司产品在字母之间的数值直接表示该产品的额定转矩（单位N?M），日本三菱产品规格型号标识字母之间的数值为额定转矩十分之一。

空心轴磁粉制动器可称之为空心轴磁粉刹车器，其与磁粉制动器（单轴型）的工作原理是一致的，只是两者在构造与设计方面略有差异。

空心轴磁粉制动器分为内壳旋转型中空轴磁粉制动器与外壳旋转型中空轴磁粉制动器两种类型，与其同类的产品空心轴磁粉离合器也是分为内壳旋转型与外壳旋转型两种。

使用注意事项:产品寿命：1、当把磁粉制动器与离合器当作卷取、卷出的连续滑动之用时，产品和寿命因会使用条件（相对滑动速度等）的不同而有差异。

但是一般而言，铁粉在定格电流中降低定格扭矩时的寿命约为4500～7500小时。

然而，有的情况是不可用于定格扭矩以下，故可以继续使用，寿命就可更加延长。

不过，即使是相同的滑动工作率，滑动旋转速度、意即相对旋转速度连续处于较高的状态时，寿命有减少的倾向，故设定时应当致力于减少相对旋转速度。

2、为了延长铁粉的寿命，使用时让容许滑动工作率较为充裕也是一种方式。

例如，以容许滑动工作率的50%来使用的话，寿命约可延长为双倍。

3、将从动构件当作输入侧的话，会长时间持续空转，铁粉受到搅拌，寿命会大幅度减弱。

请尽量避免这这种方法，如果在结构上无论如何都无法避免时，使用时请将电流设定为弱激磁状态。

以低速旋转（16RPM以下）进行运转时，用于张力控制等连续运转时，会产生稳定的稳定扭矩特性。

但是，伴随有空转的断续旋转时，加入电压之后，扭矩的启动有时会点延迟，不了避免这种状况，请依照下述进行使用。

1、即使卷出终了时，也持续给予弱激磁（定格的7-150%电流），使铁粉不要从动作面落下；2、请将增速后最低旋转速度高为16RPM。

特性注意项目1、:请注意输入侧与输出侧，并以正规的安装方法（将调整旋转侧当作输入侧）来使用铁粉制动器离合器。

如果机械的结构非得要输出入侧反安装的话，请务必以1000r/min以下来使用。

另外，多连多轴、转塔卷取等连续空转的使用方式是属于输出入侧反安装之较高速度旋转，不利于扭矩特性以及铁粉的使用寿命，故不推荐使用。

磁粉制动器参数
磁粉制动器参数
磁粉制动器是一种经济型制动器，由一个容量比较大的垫圈、隔离垫、磁铁圈、铝盘、轴承组成，并分别连接一个可调节的摩擦组件和一个液压组件。

它的工作原理是电气信号触发，通过液压组件产生力，使磁铁圈膨胀使磁铁圈与垫圈接触，从而产生制动力。

下面介绍常用的磁粉制动器参数：
1、锁紧力矩：指磁粉制动器可以产生的最大制动力，是制动器给机构所提供的制动值，单位是Nm(牛顿米)。

2、接触制动系数：指磁铁圈与垫圈接触后，制动系统所产生的制动值，单位是N/mm2。

3、最大运行转速：指磁粉制动器最高可以达到的转速，单位是rpm(转/分)。

4、噪音：指磁粉制动器的噪声，单位是dB(分贝)。

5、温度范围：指磁粉制动器最高可以工作的温度范围，其单位是℃。

以上就是常见的磁粉制动器参数，您可以根据自己需求选择适合自己的磁粉制动器参数。

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磁粉制动器（磁粉离合器）产品选型的基本要素选定磁粉离合器·制动器时，需计算所使用的扭矩、转速和滑差功率（发热量），并确认所有指标都在允许值范围内。

以下就各项目的选定方法和注意事项加以说明。

(1) 扭矩需计算使用扭矩的最大值、最小值，并确认计算值是否在可控制的范围内。

磁粉离合器·制动器的扭矩可控制范围在额定扭矩到产品空转扭矩※的范围之间（额定扭矩的2～100%）。

※空转扭矩：由于产品内部的轴承和密封圈存在损失扭矩，即使励磁电流设置为0A，扭矩也不会是0N·m。

这个空转扭矩通常为额定扭矩的2%左右，但是因产品不同而异。

）(2) 转速最高转速无论是磁粉离合器还是制动器都需要控制在允许转速以下。

此外，磁粉制动器的最低转速要控制在15r/min以上，磁粉离合器其输入和输出转速之差需要设置在15r/min以上（即无论磁粉离合器还是磁粉制动器滑差转速都需要在15r/min以上）。

滑差转速较低，会使内部磁粉分布恶化，导致无法得到稳定的扭矩性能，或者会延长启动后达到规定扭矩所需的时间。

此外， ZKB、ZKG、ZX型磁粉离合器·制动器可从5r/min左右的滑差转速起使用。

(3) 滑差功率（发热量）由于磁粉离合器·制动器通常是在连续滑差状态下使用，受滑差热影响，磁粉离合器·制动器的温度会上升。

温度上升值受使用零部件耐热温度的限制，因此根据不同机型规定了允许连续滑差功率（发热量的允许值）。

即，在该允许值范围内运行时，可以在长时间稳定的状态下使用磁粉离合器·制动器。

相反，超过该允许连续滑差功率使用，会导致磁粉离合器·制动器损坏，请务必加以注意。

滑差功率（发热量） P （W）可由下式计算。

P＝0.105×T×Nr （W）T ：扭矩（N·m）；Nr ：磁粉离合器·制动器的滑差转速（r/min）。

（对于磁粉离合器而言是指输入转速和输出转速的滑差，对于磁粉制动器而言是指输入转速。

磁粉制动器的优劣可以从这些方面体现磁粉制动器是根据电磁原理并利用磁粉来传达转矩的，其传达之转矩与激磁电流基本成线性关系。

因此，只要改变激磁电流之大小，便可轻易地控制转矩之大小。

正常情况下，在5%至100%的额定转矩范围内，激磁电流与其传达之转矩成正比例线性关系。

磁性粒子是一些体积微小而高磁化及耐磨耗的铁粒子,每粒铁粒子体积大约40微米;当磁性线圈不导电时,转矩不会传导于离合器或磁粉制动器.将线圈磁通,就由于磁力的作用产生硬化现象,而吸引磁粉,连续滑动之间会从离合器或制动器传达转矩.成份:主要成份--铁，钴，镍用途:适用于分条机，复膜机，涂布机，印刷机械，食品机械，制袋机械等设备的磁粉离合器，制动器，单轴，双轴，空心轴等,可以恢复张力，平衡力矩。

你知道从哪些方面可以分辨磁粉制动器的优劣吗？下面天机传动就来给您具体讲解一下吧。

磁粉制动器设有励磁线圈，软磁质料友好隙四周线圈组成磁路。

紧张由主动转子，从动转子，牢固支持三部门组成。

在主动转子和从动转子之间添补着一些软磁性磁粉。

磁粉制动器1、磁粉制动器的主动部门是做高速运转的，必将产生很大的热量，因而磁粉必须有较好的耐热性和耐磨性。

2、当电流断开时，则磁粉为无激磁状态，离开对制动器的控制。

决定磁粉制动器的优劣要害是磁粉性能的优劣，磁粉的导磁率越高并且剩磁越少，磁粉制动器的控制特性越好。

3、当线圈通电时电流便在磁路中创建了磁场。

主动件和从动件之间的磁粉就连接成链状，这时由于各部件之间的摩擦就可以转达转矩。

鼓励电流越大，则事情间隙中的磁感到强度增大，电磁吸力加大，转达的转矩变大；反之，则转达的转矩变小。

调治激磁电流的大小，则能调治转达转矩的大小。

磁粉制动器磁粉制动器是根据电磁原理和利用磁粉传递转矩的。

具有激磁电流和传递转矩基本成线性关系的特性。

在同滑差无关的情况下，能够传递一定的转矩，具有响应速度快、结构简单、无污染、无噪音、无冲击振动、节约能源等优点。

是一种多用途、性能优越的自动控制元件。

磁粉离合器、磁粉制动器产品特性●激磁电流与转矩成线性关系磁粉离合器、磁粉制动器是根据电磁原理并利用磁粉来传达转矩的，其传达之转矩与激磁电流基本成线性关系。

因此，只要改变激磁电流之大小，便可轻易地控制转矩之大小。

正常情况下，在5%至100%的额定转矩范围内，激磁电流与其传达之转矩成正比例线性关系,如图A。

●稳定的滑差转矩当激磁电流保持不变时，其传达之转矩不受传动件与从动件之间差速（滑差转速）之影响，即静力矩与动力矩无差别。

因此可以稳定地传达恒定之转矩。

此特性若运用于张力控制，则用户只需调节激磁电流之大小，便能准确控制并传达所需转矩，从而简便、有效地达到控制卷料张力的目的●磁粉离合器应用范围由于磁粉离合器、制动器具有以上特点，现已被广泛应用于造纸、印刷、塑料、橡胶、纺织、印染、电线电缆、冶金以及其他有关卷取加工行业中的放卷和收卷张力控制。

另外磁粉离合器还可用于缓冲起动、过载保护、调速等。

磁粉制动器还经常被用于传动机械的测功加载和制动等。

磁粉离合器选型●磁粉离合器的选型一般以所需传达最大转矩为依据来选定，并同时注意保证实际滑差功率小于磁粉离合器的允许滑差功率。

计算公式如下：实际滑差功率P=2×3.14×M×n/60=F·V(单位：W)式中：M ----- 实际工作转矩（N·m） F ----- 张力（N）n ----- 滑差转速（r/min）V ----- 线速度（m/s）●在无变速机构的情况下，卷绕材料所需的最大张力与最大卷绕半径的乘积应小于磁粉制动器的额定转矩。

此外，磁粉离合器的选择还与其位置有关系：在滑差功率匹配的前提下，把磁粉离合器放在高速级，则可以选择较小规格的离合器，其体积、成本也相应下降。