EMPB首批样品检验报告

重新进行首批样品 检验中的所有检验
提供完整的报告
不能用，除非：质 保部长、产品部长 签字，和/或用户 最高管理层批准；
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8、EMPB注意事项
1、需要有特定的检验设备台架的： 如：操纵机构、拉索、线束、开关、前后桥、制动系统零件等功能检验时！！！ 2、无OTS认可时，首批样品检验不能给出结果； 3、不仅要检验直接材料，也要检验辅助材料如一次性材料、胶等；因此， 《零合件状 态表》 的填写很重要！！！ 4、金属金相检验、塑料、油漆、布料等高分析要求的材料，需有资质人员进行检验；
谢 谢! Thank you!
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5、当不具备检测条件时，如何进行EMPB
•可以几家共置一种设备； •委托有资质的研究所检验 •特殊情况下委托用户厂检验 •可以委托自己的材料供应商检验
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6、首批样品检验的评分标准
•所有尺寸100%在公差内 •材料符合要求 1分 •功能、试装合格 双语 文件全 OTS认可
•表面、光亮、手感合格
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3、检验细节
3.1尺寸检验： •以基准点系统（RPS）为基准，是标称尺寸（无公差）。这些标称尺寸是由该零件在 整车中无公差的标准位置来确定的； •尤其对外表面件和内饰及系统模块都应以基准点（ RPS）系统为基准进行测量； •***外表面零件（钣金件和外装配装饰零件）以及内饰零件、内饰模块都要在用户厂的 Meisterbock和Cubing上检验 匹配评价： •外表面件用外Meisterbock、外Cubing； •内饰件用内Meisterbock、内Cubing; •简单内饰零件，例如地毯等，可以用一个测量结果合格的车身即可； 匹配评价也包含： •用眼睛：评价曲面、油漆、色差、缝纫、仪表等的柔和度…… •用手：评价转向、换档、开关、杂物箱…… •用脚：评价离合器、制动踏板、油门…… •用耳朵：评价噪音、声音…… •用鼻子：评价气味
•有偏差，有条件接受 3分 •功能尺寸（整车）和检验尺寸（动力 总成）在100%公差内 •试装和/或功能差，抱怨要有记录和措 施 •花纹未腐蚀 •禁用，有很大的偏差 6分 •无法装配或实现功能 文件不全 无OTS认可
有问题的措施、
OTS认可 实施时间及进度
•功能尺寸（整车）及检验尺寸（动力 总成）超100%公差范围
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4、何时需要进行EMPB
4.2、何时进行异地生产首批样品检验（异地生产零件首批样品提交的条件和原因）？ •新的二级供应商 •产品更改 •生产场地更改（包括二级供应商）：模具、生产线转移…… •生产过程更改（工艺变化……） •长期停产后恢复生产 •其它特殊样件…… *检验工作与新项目认可工作的区别： 1、 增加了申请：需要申请并提供异地生产时产能保证的计划和应对措施； 2、 减少了材料复检：如果只是模具、生产线等的批量搬迁，确认无风险，可以不进行 材料复检，由供应商自检；
EMPB 一汽大众
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1、什么是首批样品检验，包含的内容？
首批样品检验的过程，称为首批样件认可！！！ 检验的样件状态是： •用批量生产的设备和模具制造出来的 •样件来自于供应商有批量生产能力的生产过程
•供应商对样件进行了完整的检验，首批样品检验报告是证 据 •样件符合用户厂的所有质量要求 评价内容包括：
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3、检验细节
3.2材料检验：
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4、何时需要进Baidu NhomakorabeaEMPB
4.1、何时进行首批样品检验（首批样品提交的条件和原因） •首次送样 •单项复检 •全部重新复检 •新的供应商 •新的零件 •新的二级供应商 •产品更改 •生产场地更改（包括二级供应商） •生产过程更改（工艺变化……） •长期停产后恢复生产 •其它特殊样件……
-尺寸 是否合格 -材料 是否符合
-性能+试装 是否合格
-外观+表面 是否看上去完 好
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2、为什么进行首批样品检验
提供的合格的样件 提供的完整的检验报告
越过
有能力成为批量供应商的 “自我推荐”和“展示”的名片
跨栏
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3、检验细节
检验零件数量：至少5件，第1件要全尺寸检验，也就是所有尺寸：包括功能尺寸、功能 相关尺寸及其它尺寸要考虑； 从第2件开始至少测功能尺寸及功能相关特征尺寸； 从较大批次中n=25或n=50中抽样 多腔零件：每腔提供5个样件 检验结果完整的写入报告 •OTS样件同时给用户厂的质保部和产品部 •通知交样时间，用于用户厂复检编写计划 •提交给采购部和质保部、产品部， 2个部门确认
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6、首批样品检验的评分标准
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7、对3分和6分零件的后续工作内容
工艺 检验 报告 装车
3分
•更改模具，调整焊接参数、调 整注塑温度等后续改进
复检， 3分的单项 复检
完整的报告，整改 报告，原因、措施 描述
可用，但要由质保 部长和产品部长签 字同意
6分
•临时措施：返修，采取最终有 效措施，取代返修；