华能嘉祥发电有限公司
#1机组C+级检修技术规范书
批准：
审定：
审核：
编制：策划部
1 总则
1.1 本规范书用于招标方#1机组C+修项目外委招标。
它提出了#1机组C+修项目外委招标的工作范围、检修工期、检修质量过程控制、系统调试验收等方面的技术要求。
1.2 在本规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，对国家有关安全、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 如未对本规范提出偏差，将认为投标方能够完成规范和标准的要求。
1.4 为完成本规范书要求内容，投标方要提前向招标方提供承担本检修项目的资质证明、工作业级。
投标方正式投标文件中要有较为详细的人员配备，工器具的投入、检修项目安全、质量、工期控制管理办法及安全技术措施，作业指导书等文字资料。
1.5 投标方在本项目的检修中所设涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的国家标准。
本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
1.6 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招标、投标双方共同商定。
1.7 本技术规范书将作为商务合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
2 项目概况
2.1电厂厂址：电厂位于济宁市以西10km，北距新327国道
3.8km，东临京杭大运河，西距嘉祥县城8km，位于嘉祥县高新技术开发工业园区内，人力资源丰富，交通运输便利，工业基础较好。
2.2 电厂建设及施工：电厂厂区占地面积857.35亩，规划容量200万千瓦。
电厂一期工程2×330MW亚临界燃煤发电机组。
2.3 三大主机及汽轮机主要配套辅助设备情况：汽轮机为上海汽轮
机有限公司生产的N330-16.7/538/538型，亚临界、中间再热、高中压缸合缸、双缸双排汽、单轴、凝汽式汽轮机，产品编号为H156，配套设备情况见（附表一）；锅炉为上海锅炉厂有限责任公司生产，型号为SG-1036/17.50-M882亚临界一次中间再热控制循环Ⅱ型露天布臵汽包炉；发电机为济南发电设备厂生产的WX25R-127型空冷发电机。
2.4 汽轮发电机组为室内顺列布臵，机头朝向固定端。
汽轮发电机组运转层标高为12.6m，中间层标高为6.3m。
汽机房内设两台80/20吨的检修行车。
2.5锅炉配2台BBD4366双进双出磨煤机，4台皮带称重式给煤机，2台ASN-1908/900型动叶可调式轴流送风机，2台AN-26/V19-1型静叶可调式轴流吸风机，2台DFG20F-C6B型双吸入离心式一次风机，2台三分仓回转式空气预热器。
锅炉配有8支油枪、4套等离子点火装臵、16个煤粉燃烧器。
本炉共配蒸汽吹灰器98台。
2.6检修计划开工时间：2010 年 5月 4 日停机， 2010 年 6月 7 日并网，总计工期： 35 天 (工期以实际批准时间为准，内含设备试运、试验时间)。
要求检修工期控制在30天。
3 承包范围和技术要求
3.1总的要求：坚持“安全第一、应修必修、修必修好”原则；确保不发生人身伤害事故、确保不发生设备损坏事故、确保不发生火灾事故、确保不发生影响环境的污染事故、确保不发生人为的误操作事故、确保不发生检修质量事故；严格机组间系统隔离和操作，不因为#1机组检修影响#2机组安全稳定运行；严格执行安全技术措施，严格执行工作票制度，系统检修工作票覆盖率100%，工作票合格率100%；确保计划检修项目完成率100%，缺陷消除率100%；严格执行检修质量验收标准和技术监督规定，H、W点见证率100%，三级验收、技术监督执行率100%；确保机组检修后的经济运行指标好于修前数据；
空预器漏风率≤6%，修后设备一次启动时泄漏率≤0.3‰，保护投入率100%，仪表投入率100%，自动投入率100%；修后实现“三个一次成功和一个120天”的大修目标，暨修后开机一次点火、一次冲转、一次并网成功，机组运行后实现安全连续运行120天以上的检修目标。
修后设备综合性能达到设备要求，机组汽耗、水耗、热耗、油耗、等各项经济指标达到集团两型企业要求。
3.2承包范围及技术要求：
（一）汽机专业：#1汽轮机组C级检修标准项目及验收质量标准；#1汽轮机组C级检修非标准项目及验收质量标准；修前设备缺陷统计表及改造项目内容（除招标方人员自己负责项目，见附件说明）。
1、投标方解体检查、间隙调整，要求符合设备检修规程要求。
在检
修过程中发现设备缺陷要及时向招标方有关人员反应，同时拿出相应处理方案。
不得隐瞒发现的问题、缺陷。
修后汽轮机轴瓦各部振动达到优秀标准。
系统修后无漏水、漏汽、漏油设备缺陷。
2、本次检修对循环水、闭式水、开式水、凝结水、主给水、主汽再
热、辅汽、工业水、生活水、杂用水、润滑油、抗燃油等系统设备、阀门及附件的一次全面维修。
修复或更换各损坏部件，消除修前存在的缺陷。
修后设备运转正常、灵活可靠无卡涩、无超温超压现象，各部件完整无泄漏。
设备外观整洁如新。
3、所有高温高压隔离门、安全阀、逆止阀、电动、气动调节阀及电
动头要求全部解体检查，更换易损件、修研工作面、使其修后开关灵活严密无泄漏。
4、压力容器高温高压管道的疏、放水及减温减压装臵全面解体检查，
修后各部完好无冲蚀。
安全阀解体修研，修后由特检部门进行压力校验并出据合格检验报告。
5、对设备管道支吊架、压力、温度测点及液位计进行全面检查，修
后支吊架载荷调整合适，弹簧、拉杆、吊点无断裂、歪斜；压力、温度测点管道畅通，一、二次门开关密封、表计指示正确；液位计检查清理，显示正确清楚。
6、汽机设备经过本次C修后各项指示符合质量验收标准及设备技术要求，各项试验正常、整体调试性能优良。
（二）锅炉专业：#1炉C+级检修消缺项目、标准项目及部分非标准项目及该范围内其它项目的配合工作（具体项目见附件）。
缺陷统计以停机前招标方统计缺陷为准。
1、特种作业人员应附详细的名单及资格证书，经招标方审核认可。
2、送风机双幅振速低于4mm/s，动叶调节灵活，指示正确,两风机的动叶调节特性要一致；一次风机双幅振速低于2mm/s；风机出力达到设计要求，轴承温度正常，无漏油、漏风，进出口挡板开关灵活、到位。
3、根据招标方防磨防爆管理办法，对锅炉四管进行防磨防爆检查，并做好文字、图片、数据等技术资料整理工作，根据防磨防爆检查结果提出初步的防磨防爆处理方案，经招标方批准进行防磨防爆处理工作。
4、所列汽水系统阀门进行解体检查，根据检查情况，对阀门进行研磨或更换，消除阀门内外漏现象，并对电动门配合热工进行调整限位。
5、修前进行安全阀热态校验，及时出具安全阀校验报告。
结合校验情况，确定是否进行安全阀消缺工作。
6、检查并消除烟风（含炉膛）系统漏点、缺陷，对超标磨损的壁面、支撑等进行处理。
7、等离子点火系统及燃烧系统检查，更换磨损严重的部件，各火嘴摆角、风门动作灵活一致，要求燃烧器火嘴进行拆除检修，并配合进行防磨处理。
8、通过检修消除辅机、汽水系统的所有缺陷及检修过程中发现的所
有缺陷，完成所有标准项目、非标项目及相关改造。
（三）电气专业：
电气设备检修：
1、发电机空冷器清理。
冷却器铜管应每根水冲洗清洁，水压试验正
常无渗漏，垫子全部更换。
冷风室应不漏风，门关闭严密，地面及空
气过滤器应清洁，无灰尘、杂物。
2、送风机、磨煤机、液压关断门油泵电机改造后的电源敷设接线工
作。
上述电机安装方式立式改为卧式，需完成改造后的电机电源接线
工作。
3、#1发电机、#1主变（含高压侧CVT、避雷器）、#1高厂变及升压
站CVT高压试验中需拆除和复装高压引出线或软连接，#1发电机拆
除和复装内、外端盖。
拆装连接线防护好瓷瓶，发电机端盖拆装时记
录间隙，复装时严格工艺，确保间隙合格。
如发电机第一层挡风板与
中心环（单位mm）
励侧为：左上6.0 右上6.50 左6.0 右6.0 左下
6.50 右下6.50
汽侧为：左上6.50 右上5.50 左6.0 右6.0 左下
6.50 右下6.50
发电机第二层挡风板与风扇间隙（单位mm）
励侧为：左上2.50 右上1.30 上2.45 下1.50 左下
2.65 右下2.00
汽侧为：左上2.00 右上2.00 上2.80 下2.80 左下
2.20 右下2.30
发电机转子风扇与第三层挡风板间隙（单位mm）
励侧为：左上 2.70 右上 3.15 上 2.75 右 2.50 左下2.60 右下2.85 下3.15 左2.50
汽侧为：左上 2.50 右上 2.65 上 2.60 右 2.70 左下2.50 右下2.60 下3.20 左 3.90
4、#1炉除渣系统锁气器给料机控制回路改造，招标方提供电缆及开
关，其余投标方负责安装。
把锁气给料机的控制按钮移位，电缆长约
10米。
5、#1机励磁调节器增加一路直流电源。
招标方提供电缆，电缆约100
米其余投标方负责。
6、#1电除尘灰斗、瓷轴加热器检查更换，#1电除尘顶部电缆更换金
属软管及高压隔离开关柜更换不合格锁具。
招标方提供备品备件及金
属软管，投标方施工。
金属软管约200米，锁具20套。
7、#1炉A、B磨煤机更换加热器端子箱，招标方提供端子箱，其余
投标方负责。
端子箱内接线端子15个。
8、 #1主变区北墙处电缆架构、6KV室外封母支架防腐，#1电除尘
电缆桥架防腐整形。
9、电量采集系统电缆及采集器安装，电缆及采集器招标方提供，其
余投标方负责施工。
10、提供高压试验工2人，检修期间归由电厂检修部考勤、调度；
（四）热工专业：
1、#1机组系统的压力变送器、差压变送器校验113台，温度元件校
验42支。
校验检查范围内所有热工设备的拆、装、拆线、接线、排
污、投运、消缺及工作所需消耗材料（垫片、O型圈、胶带、生料
带、铅粉、除锈剂、抹布、焊锡丝、密封胶等）等由投标方负责。
2、电伴热带终端及保温箱内加装测温元件在DCS画面显示：电缆敷
设，元件安装、接线等。
3、一次风速测量装臵（16台）更换：测量装臵安装（部分装臵安装
位臵移位，测点位臵开孔，原测点位臵开孔处焊补。
），仪表管敷设，
变送器校验（量程更改），调试。
4、炉水循环泵冷却水泵出口差压变送器加装保温箱（就近安装）：保温箱安装，仪表管敷设，变送器校验、安装，伴热带敷设。
5、炉膛温度测温元件安装（2支）：补偿电缆敷设，测温元件安装，接线、调试。
6、分离器改造：BSOD门、吹扫风门、温度元件拆线，就地电缆重新敷设，接线、调试。
7、 B磨煤机电机绕组温度接线盒移位：安装接线盒，接线。
8、磨煤机油站压力开关、压力表仪表管敷设：仪表管敷设，就地压力表校验、安装。
9、高、低加安装变送器（10台）：每台高压加热器安装两台变送器，每台低压加热器安装一台变送器；电缆敷设，仪表管敷设，变送器校验、安装，调试。
10、 PCV阀加装操作按钮指示灯：操作盘上安装操作按钮指示灯，电缆敷设（操作盘至电子间机柜），接线，调试。
11、干渣机加装一台摄像头：摄像头安装，电缆（同轴电缆、电源电缆）敷设，调试。
12、电接点水位计更换两台。
13、借用技工工种及预计天数（以实际用工人数、天数结算）
13.1 热工自动装臵检修工：2人×35天
13.2 热工仪表检定工（双金属温度计、弹簧管压力表、化学仪表、热电偶、热电阻、压力、差压变送器）：2人×35天（有计量检定证书）
4、双方职责
4.1、招标方的职责：
4.1.1为顺利完成本次检修工作招标方人员负责监督、检查投标方检修全过程管理工作。
4.1.2工作中招标方应及时向投标方提供必要的设备图纸和有关技术
安装资料。
帮助投标方人员提前熟悉检修工作内容、现场设备及电厂检修管理规定等。
做好检修备品备件，物资材料的准备工作，并根据检修需要及时提供给投标方。
所需主材及设备备件由招标方提供，氧气、乙炔、焊材等辅材以及施工工器具由投标方负责提供。
4.1.3招标方负责现场设备上的保温拆除工作。
全部设备保温的恢复工作招标方负责。
4.1.4招标方负责脚手架的搭设及拆除工作。
脚手架安全检验由甲乙双方共同进行。
炉内升降平台由投标方负责。
4.1.5招标方人员依照C＋修三级验收管理制度规定，及时组织人员参加投标方检修工艺质量验收，并根据验收情况及时提出验收评价或整改要求。
检修过程中，有权对重要检修环节进行抽查检验，发现安全、质量问题时有权要求投标方进行整改处理。
对招标方造成损失的有权追究投标方责任。
4.1.6在检修过程中因投标方人员施工质量较差，在安全要求或技术质量等方面存在安全隐患时，招标方有权终止投标方施工，并另择队伍处理完成。
发生费用有投标方承担。
4.1.7关于检修过程中招标方的吊装设备的维护和使用，招标方负责本厂行车及大型吊装工具的维护。
投标方负责操作使用。
工器具方面招标方仅向投标方提供设备厂家提供的专用工具。
检修过程中使用的消耗性材料招标方仅提供必需安装在设备上保证设备正常运行的部分，其它辅助部分有投标方提供。
4.1.8在机组停机检修前，招标方人员向投标方提供详细的设备缺陷统计表。
4.1.9因检修质量差，造成修后设备无法正常运行，招标方有权依据有关规定追究投标方责任。
4.1.10投标方负责本次检修范围内其它外包工程的配合工作（脚手架搭设、部件拆除、保温恢复、试验等工作）。
金属监督做好配合工
作，保温拆除、焊口打磨等。
更换阀门及管件焊口由投标方出具检验报告，招标方进行抽检。
4.1.11 压力变送器、差压变送器、温度元件的校验标准符合有关检定规程的规定，招标方提供仪表的量程范围、定值清单，若校验仪表过程中发现仪表超差、经调整还超差的，请投标方在第一时间书面通知招标方并附校验报告。
压力变送器、差压变送器、压力开关、温度元件在拆装、搬运、校验过程中因投标方的操作不当造成损坏的，投标方同价赔偿并且不能影响招标方按期使用。
投标方必须提供校验仪表的校验报告并签字盖章。
4.2 投标方的职责
4.2.1为确保检修质量和进度，要求投标方建全检修管理制度，具有承包N300-16.7/538/538机组大修的行业资质和成功业绩。
成立检修项目管理组织机构，加强专业间的联系与勾通。
服从C＋修指挥部的管理，按时参加检修协调会。
依据招标方厂规厂纪，编制各项管理规章制度，做好检修的组织管理工作。
人员提前六天到达招标方现场了解、查看设备运行情况。
检修工器具提前三天运抵检修现场。
4.2.2投标方参与本次检修的现场工作人员配备充足。
人员要求具有较高素养，服务意识强；能够吃苦耐劳，有奉献精神；技术水平过硬，具有丰富的检修经验，能解决检修中的技术难题。
持有从业资格证。
本项内容要求在投标文件中有详细说明。
4.2.3为了提高检修进度和质量，检修工器具配备精良，拥有多台电动板手、润滑油大流量滤油机、EH油滤油机，阀门修研打压工具、中心调整工具、设备吊装、焊接及管道内部检查内窥镜等。
检修耗材、安全防护用品及办公用品要进行充分准备。
本项内容要求在投标文件中有详细说明。
4.2.4投标方人员参与备品备件的质量检验，对检修质量全面负责。
4.2.5在检修过程中，投标方负责检修现场的起重设备的操作。
特殊
工种操作工必须具有相应级别的从业资格证书。
4.2.6各类检修电动工器具、量具必须完好，并经过特检部门校验合格。
无合格证的工器具不准使用。
工具使用要规范，精度符合要求。
检修所用氧气、乙炔、焊条、砂布、除锈剂等消耗性材料由投标方自理。
4.2.7检修过程中严格落实招标方安全管理制度、工作票管理制度、三级质检验收制度。
认真做好设备检修计录。
保持现场施工环境整洁卫生，做到文明施工。
每日工作结束检修现场要求做到工完料尽，场地清，及时关闭电源、水源、气源等，不留安全隐患。
对检修中产生的固体废弃物、废油等要按照招标方要求分类存放，防止造成环境污染。
投标方检修人员要对现场的门窗、地面、墙壁、楼梯、格栅等要有保护意识，不得随意弄脏或损坏。
4.2.8 本次C＋修开始8天后，编制设备解体分析报告，报检修领导小组及时调整检修进度。
编制科学合理的检修进度网络图，抓好检修节点工期控制。
重大设备缺陷要有专项处理方案。
需招标方参加验收的项目具备验收条件后，投标方首先进行自检，自检合格后，再提交招标方进行验收。
设备验收时，投标方应进行充分准备，积极配合招标方搞好质检。
质检过程中要提供设备检修自检记录，重要缺陷要有处理专题报告，自检验收报告等有关资料。
4.2.9投标方应服从招标方在检修过程中的协调管理，积极做好与其他检修队伍的配合工作。
4.2.10对重要检修项目的焊接工作，要提前编制焊接工艺施工措施，经招标方专业人员审批，并且在施工前组织施工人员进行学习。
工作完成首先进行焊缝自检，要求焊缝美观、无气孔、裂纹、弧坑、夹渣等缺陷，金相内部检验合格。
自检合格后，再提请招标方技术人员进行二次检验，并及时出具焊接检验报告。
4.2.11需招标方协调解决的工作，一律通过书面工作联系单的形式
提前通知招标方相关人员。
包括现场设备保温拆除及恢复、脚手架搭设、系统隔离、质检点的检查、项目验收、调试等。
4.2.12脚手架安全检验由甲乙双方共同进行，投标方使用过程中不准私自更改脚手架结构，对脚手架的安全性负责。
4.2.13在检修工作没有结束之前，投标方不得将检修现场主要技术人员调离其他检修现场。
在保证招标方检修进度和质量的情况下，应征得招标方同意。
进入检修分步试运阶段，投标方应配备充够的人力、物力进行24小时不间断值班，直到检修工作结束，机组正式并入电网运行。
4.2.14检修过程中进行外协加工部件费用由投标方负责，招标方负责配合协调并参与质量检验。
4.2.15投标方在检修中要严格检修工艺做到“应修必修，修必修好”工作中不错装、不漏检。
设备复装前要全面检查，防止杂物或人员留在设备内部。
检修过程中不准跨界操作，防止交差作业。
不私自扩大检修范围。
4.2.16编写#1机C＋修安全技术施工措施、检修作业指导书。
确保检修过程中的人身和设备安全。
检修过程中对重点检修项目(如：汽轮机轴瓦、发电机轴瓦、汽轮机转子、凝结水泵、循环水泵、给水泵)要提交检修修前、修后专项总结。
每项工作在检修开工前由检修项目负责人进行安全技术交底。
4.2.17检修现场提前设好胶皮、围栏等防护设施，所有部件及工器具做到“三不落地、三条线”，拆下的零部件放臵整齐，重要部件拆下后及时放入工具橱内，做好防护工作；要具有成品保护意识，不损坏任何一件设备。
对于地面积水、积油、积粉必须及时清除、做好防滑措施，室外施工项目要提前做好防雨防风措施。
4.2.18检修工作票由招标方工作联系人协助办理，措施执行由甲、乙双方负责人共同监督运行人员落实到位，工作票面实行双工作负责
人签名制度。
具体工作主要由投标方人员负责，招标方负责人做好监督、验收工作。
5 验收工作方面
5.1 验收工作仍实行H/W质量验收点和班组、专业及厂部三级验收制度相结合的方法，投标方在检修工作结束后，经自检合格，各种技术记录齐全，由投标方提请，招标方项目负责人组织验收，并严格按照招标方的检修工艺规程、检修工艺卡进行验收。
5.2 招标方根据投标方的验收申请组织双方有关人员进行各种项目的验收，若验收合格有关人员在验收单上签字，若验收不合格由投标方进行返工处理，检修结束后重新验收。
若再次验收不合格，招标方有权提出考核意见，进行考核。
6 质量保证、赔偿
6.1 投标方必须确保施工质量，并对施工质量负全责。
因施工质量差造成的翻工、误工，因此所发生的一切费用由投标方承担。
6.2 因投标方责任造成在指定时间内不能完工，因此造成招标方的一切损失由投标方负责赔偿。
6.3 投标方不慎造成的设备、部件损坏及因此产生的其它损失，由投标方负责。
6.4 因招标方原因造成的工期延误，且投标方已及时向招标方反映情况，可不追究投标方的责任。
6.5 若投标方施工质量差，招标方有权根据情况另择施工队伍，由投标方承担由此造成的招标方所有损失。
修后存在质量问题，由投标方负责无偿修复，由投标方承担由此造成的招标方所有损失。
6.6 工程完工，冷热态验收合格，双方共同验收签字认可，并由投标方在1周内提供竣工资料。
6.7 本次C＋修质保金为总报价款的10%，质保期从机组正式投入电网运行开始计算，期限为一年。
质保期内因检修质量问题设备出现缺
陷需要投标方处理时，投标方负责人员接到招标方通知后24小时内到达招标方现场进行处理。
对因检修工艺质量差给招标方造成损失的，投标方负责倍尝招标方损失。
