关键（特殊）工序作业指导书
一、经过研究，本工程将下列工序列为关键工序
1、电缆桥架安装
2、电缆敷设
3、矿物绝缘防火电缆（含柔性矿物绝缘电缆）技术要求
4、综合吊架安装
二、施工工艺
1、电缆桥架安装
桥架安装前，必须与空调通风、给排水等专业协调，避免与风管、水管发生冲突。
根据车站综合管线布置图，以风管、水管或墙体为参考，确定桥架的安装位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位。
在桥架直线段两端用冲击钻打孔，安装两端的四个立柱，用水平尺和线锤调正。再用尼龙绳绷紧在两立柱靠桥架侧平面，以此为依据每隔1.5米依次安装其他立柱。
立柱安装好后同样先安装两端托臂，调平后利用尼龙绳以同样的方法安装其他托臂。
桥架安装时应先安装弯通、三通，再安装直线段部分。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。
多层桥架应先安装上层，后安装下层，各层标高以设计图为准。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。
桥架跨越建筑物变形缝时应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。
桥架安装应横平竖直、连接牢固、整齐美观，宜与建筑物坡度一致，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
桥架接地采用在桥架上敷设40×4镀锌扁钢作为接地干线，并通过单芯电缆与变电所接地母排可靠连接，桥架与桥架间、桥架与接地干线间通过编织铜线相互连接，形成电气通路。
2、电缆敷设
（1）电缆敷设
电缆敷设前检查电缆支架、桥架、吊架、托架等预埋件的牢固，预留孔、洞、槽的正确、电缆夹层、沟、隧道、电缆井无杂物和积水，附设路径畅通，电缆滚动前，检查电缆盘牢固，滚动时顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向，再穿过站台板、轨道、建筑物时穿管防护，防护管内径大于电缆外径的1.5倍。
在桥架上敷设多根电缆时，事先将电缆的排列用图表的方式画出来，按图敷设，以防交叉和混乱。敷设前应检查电缆外观无损伤、扭曲现象，绝缘测试良好。
敷设时将电缆盘置于放线架上，放线架的设置地点以敷设方便为原则，一般在电缆的起点或终点。在桥架上均匀安放滚轮或滑车，将电缆置于其上以人力牵引敷设。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧和护层折裂等未消除的机械损伤，附设后按设计要求排列整齐无交叉，在终端和接头处附近预留备用长度。
对于部分穿管敷设的电缆，敷设前应首先检查钢管两端口是否光滑，护口是否齐全，钢管内部无积水且无异物堵塞；当管路较长或转弯较多时，应往管内吹入适量的滑石粉。
敷设电缆时应用力均匀，配合协调，牵引力不得大于缆线允许张力的80%。站内长路径、隔层或隔房间敷设电缆时应配备对讲机。电缆遇建筑物伸缩缝应留有余量，电缆最小弯曲半径要符合施工规范要求。
电缆敷设完毕应及时在两端挂牌，标牌字迹清晰、不易褪色，注明起止点、电缆编号及规格型号。桥架上的电缆应整理顺直并用尼龙扎带绑扎固定。
电缆桥架内每根电缆每隔50m处，电缆的首端、尾端及转弯处设置标记，注明电缆编号、型号、规格、起点和终点。强电与弱电再同一竖井内敷设时，分别再竖井的两侧敷设或采取隔离措施。桥架距地面的高度，不得低于2.5m(专用电缆通道除外)。
电缆桥架遇伸缩缝时配置伸缩板进行补偿处理。
（2）电缆终端头制作
严格遵守制作工艺流程，电缆终端头按设计安装在指定位置，带电部分对地净距离满足室内配电装置最小安全净距的要求，并牢固地固定在支架或框架上。
电缆终端头制作前应将电缆两端包扎好，防止潮气进入。
电力电缆的终端头、接头的外壳与该处的电缆金属护套要良好接地。接地线采用铜绞线，截面不小于10mm2。
作业时场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下。电缆终端头制作应连续进行，一次完成，以免受潮，具体操作程序如下：
用兆欧表（电力电缆用1000V表，控制电缆用500V表）摇测电缆绝缘电阻是否合格，摇测完毕将芯线对地充分放电；
量电缆并做好标记,锯掉多余电缆；
剥除电缆外护套、铠装和内护套，在铠装上焊接软铜线；
包缠电缆根部，电力电缆套入电缆分支手套（热缩型分支手套要进行热缩处理），控制电缆套入控制电缆头套并灌入密封胶；
剥去芯线绝缘，剥除长度为接线端子深度另加5mm，将芯线插入接线端子，用液压钳压接，压接应在两道以上；
根据不同的相位，使用黄、绿、红、蓝四色胶粘带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位；
制作完毕再次摇测电缆绝缘电阻并做好记录；
固定电缆头，将芯线与接线端子相连并将软铜线可靠接地。
在环控柜里接好电缆头后，要在电缆进环控柜处用防火泥进行封堵，防止异物进入。
（3）二次配线
以端子排接线图为依据，配线前应仔细核对引入箱、柜的电缆规格、型号、走向以及箱、柜的端子排是否正确。
按照上述要求制作好控制电缆终端头，理顺拉直每根芯线，套上PVC号码管，用尼龙扎带将所有芯线绑扎整齐放入柜内线槽，每200mm左右绑扎一次。
将芯线弯成同一弧度按图对号接到相应端子上，确保连接紧密，剥除芯线绝缘时应使用剥线钳，不得使用其他工具以免损伤铜芯。
待柜内二次配线全部完成后，将电缆标牌排列整齐，拉紧每根尼龙扎带并剪去多余部分，将柜内清理干净、关好柜门。
3、矿物绝缘防火电缆（含柔性矿物绝缘电缆）技术要求
矿物质电缆最外层须配LSF型外护套（要分色标），额定电压为AC750V，导
线截面大于16mm2时采用单芯线，可减少中间接头。须满足如下应用标准和强制规定：
（1）GB13033.1~3—91：检测标准内容
（2）GB12666.6—90：A类耐火试验
（3）IEC60702—1、2：矿物质电缆及其终端
（4）BS7671：电气安装要求（IEE布线规范）
（5）IEC60331：国际性防火标准
（6）09D101-6 《矿物绝缘电缆敷设》
（7）A类耐火试验：火焰温度为950~1000℃，以额定电压值在试样两端加电压，持续供火90min，保持3A熔丝不断。
3.1．主要技术要求
3.1.1导体材料符合GB5231的T2级退火铜；铜护套材料符合GB5231的TP 级磷脱氧铜管；
3.1.2导体电阻和铜护套电阻不大于规定的标称值；
3.1.3导体之间及每根导体与护套之间的绝缘厚度平均值不小于规定的标
称值，最薄点不小于标称值的80%减去0.1mm；
3.1.4铜护套的平均厚度不小于规定的标称值，最薄点不小于平均厚度的90%；
3.1.5成品电缆的平均外径应符合规定的标称值，偏差不大于±0.05mm；
3.1.6成品电缆椭圆度应符合以下标准：同一截面上（不含PVC外护套）任意两个外径测量值之差不大于0.05mm；
3.1.7成品电缆绝缘电阻不小于1000MΩ·km。当电缆长度小于100m，绝缘电阻不小于10000MΩ。
3.1.8成品电缆应经受耐压试验：轻型电缆加压1500V，重型电缆加压2500V，持续1min，不击穿。
3.1.9成品电缆应经受规定的弯曲试验、压扁试验、耐火特性试验。
3.1.10电缆的终端应符合规定的电压试验、绝缘试验、温度循环试验等试验的要求。
3.2．附件及专用安装工具：应包含在材料总价内，不追加费用。
