检验关键工序作业指导书(2).

IPQC(抛光)制程检验作业指导书02.011 IPQC(抛光)制程检验作业指导书02.011作业指导书编号：02.011版本号.1.01.作业目的1.1 规范IPQC(抛光)制程检验的作业流程和要求，确保产品质量稳定。

1.2 提供操作指导，帮助操作人员正确进行IPQC(抛光)制程检验。

2.作业范围2.1 本文档适用于所有从事IPQC(抛光)制程检验的操作人员。

2.2 本文档涉及的检验项目适用于抛光制程，其它制程如薄膜、镀金等不在本作业指导书的讨论范围内。

3.术语定义3.1 IPQC：入料前制程检验，也称为作业前检验。

3.2 抛光：指将物件的表面通过研磨、抛光等手段变得光滑、有光泽的工艺过程。

3.3 制程检验：对制程中关键工序进行检验，确保产品质量符合要求。

4.IPQC(抛光)制程检验作业流程4.1 检验项确定4.1.1 根据产品规格书和工艺文件，确定需要进行的IPQC(抛光)制程检验项。

4.1.2 确定每个检验项的检验标准和要求。

4.2 检验设备准备4.2.1 根据检验项要求，准备相应的检验设备，如光泽度计、显微镜等。

4.2.2 校准检验设备，确保其准确性。

4.3 检验样本选择4.3.1 根据抽样标准确定抽样数量和抽样方法。

4.3.2 从生产线上随机抽样，确保样本具有代表性。

4.4 检验操作4.4.1 根据检验标准，对每个样本进行相应的检验操作。

4.4.2 记录检验结果，并根据标准判断样本是否合格。

4.5 不合格品处理4.5.1 对于不合格的样本，按照不合格品处理程序进行处理，包括返工、报废等。

5.附件本文档涉及的附件如下：●抛光制程检验标准表●光泽度计校准记录表●显微镜校准记录表6.法律名词及注释●IPQC: 入料前制程检验，即在物料进入下一个工序之前进行的制程检验。

●抛光: 通过研磨、抛光等工艺使物件表面光滑、有光泽的过程。

●制程检验: 对制程中关键工序进行检验，确保产品质量符合要求。

特殊过程和关键工序作业指导书在工业生产和制造领域，特殊过程和关键工序是保证产品质量和生产效率的重要环节。

为了确保这些过程和工序能够准确、高效地完成，制定详细的作业指导书是必不可少的。

这份作业指导书将为您详细介绍特殊过程和关键工序的相关内容、操作要点以及注意事项。

一、特殊过程和关键工序的定义特殊过程是指那些对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。

例如，焊接、铸造、热处理等过程，其产品质量往往需要在后续的使用中才能逐渐显现出来。

关键工序则是对产品质量或性能有重大影响的工序。

这些工序的质量直接关系到产品的整体质量和性能，如精密加工、关键零部件的装配等。

二、特殊过程和关键工序的特点（一）特殊过程的特点1、过程结果不易检验特殊过程的输出通常无法通过常规的检验手段立即确定其是否合格。

例如，焊接后的焊缝强度，需要经过破坏性试验或长期使用才能确定其质量。

2、过程质量主要依赖于过程参数的控制特殊过程的质量更多地取决于过程中的工艺参数，如温度、压力、时间等。

对这些参数的准确控制是保证特殊过程质量的关键。

3、过程具有较高的风险性由于特殊过程结果难以立即检验，如果过程控制不当，可能会导致大量不合格产品的产生，造成严重的经济损失。

（二）关键工序的特点1、对产品质量影响重大关键工序的质量问题可能会导致整个产品的性能下降、寿命缩短甚至无法正常使用。

2、工艺要求严格关键工序通常需要高精度的设备、严格的工艺条件和熟练的操作人员来保证质量。

3、质量控制难度大由于关键工序对产品质量的重要性，对其质量控制的要求也更高，需要采用更先进的检测手段和更严格的质量标准。

三、特殊过程和关键工序的识别（一）依据产品质量特性通过分析产品的质量特性，确定哪些过程和工序对产品的关键质量特性有直接影响。

（二）参考以往的生产经验总结以往生产过程中出现的质量问题，找出那些容易导致质量问题的过程和工序。

（三）结合工艺流程图对生产过程的工艺流程图进行详细分析，找出其中对产品质量和生产效率有重要影响的环节。

关键工序作业指导书一、引言关键工序是指生产或操作过程中对产品质量、工作效率和安全性具有重要影响的环节。

为了保证关键工序的顺利进行，特编写本作业指导书，旨在提供详细的工作指导，确保工序的操作正确，使其达到预期的效果。

二、工序介绍1. 工序名称：XXXX工序编号：XXXX2. 工序目标：确保XXXX过程安全可靠，高效完成，达到预期效果。

三、工作前准备1. 确认工序所需材料和设备是否齐全，包括但不限于：- XXXX设备- XXXX材料- XXXX工具2. 工作场所清理：- 清除工作区域内的杂物和障碍物- 清理设备表面和周边环境3. 工作保护措施：- 确保佩戴个人防护装备，例如安全帽、护目镜、手套等- 检查所有设备的工作状态和安全性能，确保无故障和危险- 确保通风良好或采取必要的通风设施四、工作步骤1. 步骤一：XXXX- 描述步骤一的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序2. 步骤二：XXXX- 描述步骤二的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序3. 步骤三：XXXX- 描述步骤三的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序4. 步骤四：XXXX- 描述步骤四的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序五、操作细节和注意事项1. 操作细节：- 描述每个操作细节的步骤和方法，并结合图表或图像进行说明- 强调每个细节的重要性和操作顺序的正确性2. 注意事项：- 提醒操作人员注意安全事项和危险因素- 强调关键环节和操作步骤的注意事项- 鼓励操作人员在操作过程中保持专注和细心六、异常情况处理1. 异常情况定义：- 描述可能发生的异常情况和其对工序的影响- 包括但不限于设备故障、材料短缺、不可控因素等2. 异常情况处理步骤：- 逐步描述每种异常情况的处理方法和应对策略- 强调在非常情况下的应急预案和紧急联系方式七、验收标准及记录1. 验收标准：- 描述工序完成后所需达到的标准和指标- 可以包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的要求2. 记录：- 要求操作人员或相关工作人员填写工序完成情况的记录表或报告- 包括日期、操作人员、工序完成质量、存在的问题和改进意见等内容八、风险评估与控制1. 风险评估：- 根据工序的特点和可能存在的风险，对潜在风险进行评估- 包括操作过程中的人身伤害风险、设备故障风险等2. 风险控制措施：- 根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施和防范方法- 包括但不限于设备维护保养、操作培训、紧急预案等九、总结本作业指导书详细介绍了关键工序的操作方法、注意事项和风险控制措施，旨在确保工序的顺利进行，达到预期效果。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==关键工序作业指导书篇一：关键工序作业指导书本作业指导书适用于Y系列单，三相异步电动机转子校动平衡操作规程。

1 材料：1.1 清洁回丝和滑石粉。

1.2 彩色粉笔。

1.3 垫圈（平衡快）。

1.4 机油（2号锭子油）。

2 设备与工具：2.1 YYQ－6A型闪光式硬支承平衡机。

2.2 电钻（1－6毫米）。

2.3 斜口钳（6时）。

2.4 斩口榔头、冲头。

3 平衡校测前的准备：3.1 按转子轴承档两端支承距离尺寸调整好两个支承架之间的位置距离，然后将支承固紧在平衡台面上。

3.2 按照转子轴颈大小调节V形支承快上下（高低）位置，使工件转动时保持水平并加以固紧。

3.3 调整好限住支架，以防止转子旋转时轴向移动甚至窜出，避免不安全事故及损坏工件。

（如转动轴承档两端有台阶档牢时该步骤可不做）。

3.4 平衡机转速的选择是按工件质量，工件外径大小，初始不平衡量以及施动功率而决定，现按63转子以下可依据选择转速快一些（皮带轮直径的一档）反之转速选择慢一些。

3.5 在校测转子轴伸键槽中嵌入键，并用橡皮筋紧固牢。

3.6 校测转子外圆套上涂有滑石粉的转动皮带，然后将转子两轴承档座落在两V形槽支承架间，并在两轴承当处适当加些润滑油。

3.7 沿校测转子处圆靠近铝端环右面用粉笔按平衡柱数量一一编写上号码字样，便于用闪光式读出转子不平衡量的相位。

4 校测方法：4.1 先将操作仪表板面上的面分离1 ，2二个框格外侧旋纽旋在“10”的位置而内侧旋纽旋在“0”位置上。

4.2 将“＋”“－”变换开关拨在“＋”位置（如果被校转子用加重法进行平衡则应拨至“－”位置）。

4.3 将衰减器调节至适当位置，衰减档数1，2，5，10，20，50，接地，其衰信数约1：2：5：10：20：50。

接地表示短路。

4.4 当转子的平衡转速稳定后，调节转速选频旋钮使微安表指针呈最大数值，如转子的不平衡量很小，可将衰减器旋钮拨至“1”或“2”档，4若选频正确，则拨“－”“＋”变换开关时，闪光灯所指示的转子不平衡位置正好相差180°则应拨至（注意：若转速不符可能出现信频讯号，此时闪光灯停象出现不正常如轻重反转时不是180°此时应接上述第4条按转速范围置于相应一档上）。

关键工序作业指导书（镗床）设计审核会签批准年月关键工序作业指导书（镗床）1准备工作1.1准备图纸、作业指导书，掌握需要加工的尺寸和技术要求；1.2准备量具、刀具和夹具；1.3准备必要的记录表格，如数据表等；1.4对机床各润滑点加油，保持机床处于良好的润滑状态。

2机床空运转和工装安装2.1启动机床按钮，让机床主运动进行空运转不少于5分钟，主轴在低速档工作；2.2进行工作台的纵向自动进给运动，行程不少于工作台纵向行程的三分之二。

2.3对机床进行日点检，点检内容包括机床主运动系统、电气系统、润滑系统、进给运动系统，检查主轴垂向行程不得有爬行的现象，检查数字显示系统，工作应正常、正确；并将检查情况记录在设备日常检查表上，如果检查发现问题及时汇报，问题解决后方可进行加工。

2.4将专用工装（靠山）固定在镗床的工作台面上，将百分表固定在镗床的床身上，将百分表的表头触及靠山基准面中间位置的平面上，前后移动工作台，调节靠山，使百分表两端基本相等，误差可控制在0.20mm以内。

2.5将百分表固定在镗床的主轴箱上，将百分表的表头触及靠山基准面中间位置的平面上，上下移动主轴箱，调整靠山，使百分表两端基本相等，误差可控制在0.20mm以内。

2.6将靠山坚固在工作台上，紧固后需要进行2.4，2.5的复测。

3装夹工件3.1将镗床工作台面及靠山基准面清理干净，将辅助角架夹具固定在镗床工作台面上，使辅助角架夹具上的夹紧螺丝与靠山基准面留有大于工件厚度的空；3.2将靠山基准面清理干净，安装工件，使工件基准面紧靠靠山面，旋紧辅助角架夹具上的螺丝，将工件可靠紧固在工装和工作台上；3.3必要时，按2.4，2.5的方法复检工件平面与镗床横向及垂直移动的平行度，应不大于0.20mm。

4.加工4.1以工件的基本面加工面为基准，确定两孔的位置，由镗床数字显示器确定。

4.2粗镗时选用粗镗刀，刀杆的长度必须大于滑块的厚度，刀杆的直径要比毛坯工件孔的直径小；4.3粗镗刀的刀头选用白钢刀，第一吃刀量为10-12mm，镗床的走刀量选择每转0.26mm，主轴的转速选用每分钟63转。

特殊过程和关键工序作业指导书在工业生产和制造领域中，特殊过程和关键工序的有效管理与执行对于保障产品质量、提高生产效率以及确保生产安全具有至关重要的意义。

特殊过程是指那些对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，而关键工序则是对产品质量和性能起决定性作用的工序。

为了确保特殊过程和关键工序的顺利进行，制定详细、准确且易于操作的作业指导书是必不可少的。

一、特殊过程作业指导书（一）特殊过程的定义与特点特殊过程通常具有以下特点：过程的结果不能通过后续的检验和测试完全验证；过程的质量取决于过程中的参数控制和人员操作技能；过程中的微小变化可能对最终产品质量产生重大影响。

例如，焊接过程、热处理过程、表面涂层处理过程等都属于特殊过程。

（二）特殊过程作业指导书的内容1、过程描述详细说明特殊过程的名称、目的和适用范围。

介绍过程所涉及的原材料、设备和工具。

2、工艺参数明确规定过程中关键的工艺参数，如温度、压力、时间、电流等。

给出工艺参数的允许偏差范围。

3、操作步骤按顺序描述操作流程，包括设备的启动和停止、原材料的添加顺序等。

强调操作中的安全注意事项。

4、检验要求说明过程中的检验项目和检验方法。

规定检验的频率和时机。

5、人员资质明确操作人员所需的培训和资质要求。

6、设备维护提供设备的日常维护和保养要求，包括清洁、润滑、校准等。

（三）特殊过程作业指导书的制定与更新1、制定由工艺工程师或相关技术专家根据产品设计要求、工艺标准和实际生产经验制定特殊过程作业指导书。

2、更新当产品设计变更、工艺改进、设备更新或出现质量问题时，应及时对作业指导书进行更新。

二、关键工序作业指导书（一）关键工序的定义与识别关键工序是指对产品质量和性能起决定性作用的工序，一旦出现问题，将严重影响产品的质量和可靠性。

关键工序的识别通常基于以下几个方面：对产品主要性能指标有直接影响的工序；工艺复杂、质量不稳定的工序；对下道工序有较大影响的工序。

（二）关键工序作业指导书的内容1、工序概述说明关键工序的名称、作用和在生产流程中的位置。

建筑工程质量检测与验收作业指导书第1章质量检测与验收的基本要求 (4)1.1 质量检测与验收的目的和意义 (4)1.2 质量检测与验收的依据和标准 (4)第2章质量检测的组织与管理 (5)2.1 质量检测的组织架构 (5)2.2 质量检测人员的职责与权限 (5)2.3 质量检测计划的制定与实施 (6)第3章材料检测 (7)3.1 混凝土材料检测 (7)3.1.1 混凝土抗压强度检测 (7)3.1.2 混凝土抗拉强度检测 (7)3.1.3 混凝土耐久性检测 (7)3.2 钢筋材料检测 (7)3.2.1 钢筋力学功能检测 (7)3.2.2 钢筋焊接接头检测 (7)3.2.3 钢筋机械连接检测 (7)3.3 砌体材料检测 (7)3.3.1 砖块强度检测 (7)3.3.2 砌筑砂浆强度检测 (7)3.3.3 砌体抗剪强度检测 (8)3.4 其他建筑材料检测 (8)3.4.1 木材检测 (8)3.4.2 建筑涂料检测 (8)3.4.3 建筑玻璃检测 (8)3.4.4 防水材料检测 (8)3.4.5 建筑保温材料检测 (8)第4章施工过程质量控制 (8)4.1 施工过程质量检测方法 (8)4.1.1 施工过程质量检测应遵循科学、合理、准确、可靠的原则。

检测方法主要包括以下几种： (8)4.1.2 施工过程质量检测方法的选择应根据工程特点、施工阶段、质量要求等因素综合考虑，保证检测结果的准确性和可靠性。

(9)4.2 施工过程质量检测频次与要求 (9)4.2.1 施工过程质量检测频次应根据工程规模、施工进度、质量控制要求等因素确定，保证施工过程中的质量问题及时发觉、及时处理。

(9)4.2.2 施工过程质量检测要求如下： (9)4.3 施工过程质量问题处理 (9)4.3.1 施工过程中发觉的质量问题，应按照以下程序处理： (9)4.3.2 对施工过程质量问题的处理，应遵循以下原则： (9)第5章施工质量验收 (9)5.1 施工质量验收的基本要求 (9)5.1.1 施工质量验收应严格遵循国家及行业相关标准、规范和设计文件的要求进行。

工序检查作业指导书一、引言工序检查是生产过程中的重要环节，它能够匡助企业确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本。

本作业指导书旨在为工序检查提供详细的操作指导，确保工序检查的准确性和高效性。

二、作业目的本作业的目的是确保每一个工序都按照标准程序进行检查，以确保产品质量和生产效率。

具体目标包括：1. 确保每一个工序的输入、过程和输出符合质量要求。

2. 发现并解决工序中可能存在的问题，以防止不良品的产生。

3. 提供准确的数据和信息，以便进行后续的数据分析和改进。

三、作业范围本作业适合于企业生产过程中的所有工序，包括原材料采购、生产加工、产品装配等环节。

四、作业步骤1. 工序准备：a. 确认工序所需的设备、工具和材料是否齐全。

b. 检查设备和工具的工作状态，确保其正常运转。

c. 检查原材料的质量和数量是否满足要求。

2. 工序执行：a. 按照工序标准程序进行操作，确保每一个步骤的正确性和顺序性。

b. 注意工序中可能存在的关键点和难点，确保操作的准确性和稳定性。

c. 注意工序中可能存在的风险和安全问题，采取相应的措施进行防范。

3. 工序记录：a. 在每一个工序完成后，及时记录相关数据和信息，包括工序开始时间、结束时间、产量等。

b. 如有异常情况或者问题发生，及时记录并进行相应的处理和纠正措施。

4. 工序检查：a. 在每一个工序完成后，进行相应的检查，确保工序的质量和准确性。

b. 检查工序输出是否符合质量要求，如有不良品或者问题，及时进行处理和纠正。

五、作业要求1. 操作人员应熟悉本作业指导书，并按照指导书的要求进行操作。

2. 操作人员应具备相应的技能和知识，确保操作的准确性和安全性。

3. 操作人员应严格按照工序标准程序进行操作，不得随意修改或者省略步骤。

4. 操作人员应及时记录相关数据和信息，并确保记录的准确性和完整性。

5. 操作人员应及时发现和解决工序中可能存在的问题，确保产品质量和生产效率。

6. 操作人员应定期进行工序检查，及时发现和纠正工序中的问题，以防止不良品的产生。

关键工序作业指导书一、概述关键工序是指生产与制造过程中非常重要且需要高度注意的环节，它直接影响产品的质量、效率和安全。

为了确保关键工序的顺利进行，本指导书旨在提供详细的作业指导和操作流程。

二、准备工作1. 物料准备：根据工序需求，准备所需的原材料、半成品和配件，并进行充分的检查和确认。

2. 设备准备：检查工作区域和机器设备的工作状态和安全性，确保可以正常运行。

3. 人员准备：组织好工作人员，明确各自的职责和任务，并进行必要的培训和指导。

三、操作步骤1. 步骤一：详细描述第一个关键工序的操作步骤，并注明注意事项和安全要求。

在进行每一步操作前，工作人员应仔细阅读相关说明，并按要求准确执行。

2. 步骤二：继续详细描述第二个关键工序的操作步骤，并提醒工作人员需要注意的事项和关键要点。

确保每一步的操作都符合标准和要求。

3. 步骤三：继续描述后续关键工序的操作步骤，包括具体的操作方法、时间限制和操作顺序。

同时，强调人员之间的密切配合和沟通，确保整个流程的顺畅进行。

四、质量控制1. 在每个关键工序完成后，进行必要的质量检查和测试，确保产品符合规定的质量标准和要求。

2. 如发现质量问题，及时记录并进行整改，确保问题得到彻底解决。

3. 质量控制人员应具备一定的技术知识和经验，负责监督整个工序的质量。

五、安全措施1. 工人在进行关键工序操作时，必须穿戴必要的安全装备，如头盔、防护眼镜、手套等。

2. 确保操作场所通风良好，减少有害气体和粉尘的产生和积聚。

3. 对于特别危险的关键工序，应设立临时安全防护栏，并采用可靠的安全措施，如紧急停车装置等。

六、问题处理1. 如果在关键工序中出现问题或障碍，工作人员应立即向上级汇报，并等待指示。

2. 上级应根据情况及时采取措施解决问题，并对问题的原因进行分析和记录，以防止类似问题再次发生。

七、记录与报告1. 工作人员应及时记录和报告关键工序的操作细节和质量指标，并存档备查。

2. 相关记录和报告应准确可信，包括操作时间、操作人员、工序异常以及采取的措施等。

工序检查作业指导书一、引言工序检查是确保生产过程中质量控制的重要环节，通过对每个工序的检查，可以及时发现和纠正问题，提高产品的质量和可靠性。

本作业指导书旨在规范工序检查的流程和要求，确保检查的准确性和有效性。

二、检查对象工序检查的对象为生产过程中的各个工序，包括原材料采购、加工过程、装配过程等。

三、检查内容1. 原材料采购工序检查：- 检查原材料的质量和数量是否符合要求；- 检查原材料的标识和包装是否完好；- 检查原材料的检验报告和证书是否齐全。

2. 加工工序检查：- 检查加工设备的运行状态和维护情况；- 检查加工工艺是否符合要求；- 检查加工过程中的关键参数是否稳定。

3. 装配工序检查：- 检查装配工艺是否符合要求；- 检查装配过程中的关键环节是否正确操作；- 检查装配后的产品是否符合质量标准。

四、检查方法1. 检查前准备：- 确认检查的工序和检查的要求；- 准备检查所需的检查工具和仪器；- 确认检查的时间和地点。

2. 检查过程：- 按照检查要求逐项进行检查；- 使用合适的检查工具和仪器进行检查；- 记录检查结果和发现的问题。

3. 检查报告：- 汇总检查结果，包括合格和不合格项；- 对不合格项进行原因分析和处理建议；- 提交检查报告给相关部门和责任人。

五、检查频率根据工序的重要性和风险程度，确定不同工序的检查频率。

一般来说，关键工序和易出问题的工序需要进行更频繁的检查，以确保及时发现和处理问题。

六、记录和文件管理1. 检查记录：- 检查人员应按照规定的格式记录检查过程和结果；- 检查记录应包括检查时间、地点、检查项、检查结果等信息；- 检查记录应保存一定的时间，以备查阅和追溯。

2. 文件管理：- 建立完善的工序检查文件管理制度；- 对检查报告、检查记录等文件进行分类、编号和归档；- 定期对文件进行审查和更新，确保文件的准确性和完整性。

七、培训和改进1. 培训：- 对工序检查人员进行培训，使其熟悉检查要求和方法；- 定期组织培训，更新工序检查的知识和技能。

特殊过程、关键工序作业指导书1、基坑工程1.2土钉墙施工作业指导书1、施工准备（1）技术准备①施工前认真熟悉图纸及要求。

②认真了解工程地质与水文地质勘察报告，特别是支护范围内土层的物理、力学性能指标以及地下水特征，若地勘报告未提供应补充勘察。

（3）由于地下工程地质条件错综复杂，必须了解类似或周边地层土钉墙支护及防水施工。

（2）材料准备严格按图纸要求进行，且按规范检测。

（3）主要机具①钻孔机具：本工程拟采用XY-2型地质钻机。

②空气压缩机（4）作业条件根据地层情况以及设计要求选用不同机械，但必须满足以下要求：作业区应有良好的通风和足够的照明以及足够的施工场所；受喷面如有渗水必须进行处理。

2、材料和质量要点（1）杆体材料和质量关键要求①杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。

②宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛。

③水泥、砂、石料的配合比要严格按设计要求。

④注浆时，注浆管应插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及管路。

（2）喷射面板材料和质量关键要求①混凝土面层厚度100mm，喷射混凝土强度等级C20，水泥42.5级普通硅酸盐水泥，配合比：水泥：砂：细石=1：2：2。

②应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%～7%。

③应采用符合质量要求的外加剂，掺入外加剂的喷射混凝土性能必须满足设计要求，在使用速凝剂前，应做与水泥的相应性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。

（3）职业健康安全关键要求在施工过程中应检查作业区临空面土体的安全，施工时操作人员操作过程的安全，材料的腐蚀性的防范以及操作人员防尘。

3、施工工艺（1）工艺流程见下页。

（2）操作工艺重点①成孔——孔径、孔深要保证；孔中无杂物，碎土块及泥浆应清除。

关键工序作业指导书一、概述关键工序作业指导书是为了确保在生产过程中关键工序的安全性、高质量和高效率而编写的。

本指导书旨在为操作人员提供具体的步骤和要求，使其能够正确、规范地完成关键工序作业。

二、前期准备1. 检查设备：在进行关键工序作业之前，操作人员应仔细检查相关设备的工作状态，确保设备正常运行，并及时发现并修复任何潜在故障。

2. 提供所需工具和材料：操作人员需要准备好所需的工具和材料，以确保作业的顺利进行。

3. 考虑安全措施：在关键工序作业之前，操作人员应根据作业的特点和风险评估结果，确定所需的安全措施，并确保所有操作人员都理解并遵守这些措施。

三、操作步骤1. 步骤一：描述关键工序的前期准备工作，并提供详细的操作步骤。

2. 步骤二：描述关键工序的主要操作过程，并提供详细的操作步骤。

3. 步骤三：描述关键工序的后期处理工作，并提供详细的操作步骤。

四、注意事项1. 安全：在整个关键工序的作业过程中，操作人员应时刻关注安全问题，并遵守相关的安全规定和操作规程。

2. 质量控制：操作人员应按照相关的质量标准进行作业，确保所生产的产品符合质量要求。

3. 问题处理：如在关键工序的作业过程中出现问题，操作人员应立即停止作业，并及时向相关负责人员报告和寻求帮助。

4. 设备维护：操作人员应定期检查和维护所使用的设备，确保其正常运行。

五、常见问题解答1. Q: 关键工序的作业步骤是否可以调整？A: 在确保安全和质量的前提下，可以根据实际情况对关键工序的作业步骤进行适当调整。

但需要提前向相关负责人员报告并获得批准。

2. Q: 关键工序的作业时间是否有限制？A: 需要根据生产计划和作业的特点确定关键工序的作业时间。

在未获得相关批准之前，不得随意延长或缩短作业时间。

六、总结关键工序作业指导书是保证生产过程中关键工序安全、高质量和高效率的重要文件。

通过提供详细的操作步骤和注意事项，指导操作人员正确、规范地完成关键工序的作业。

XXXX轨交列车架、大修项目起草: XXX 文件号:检验指导书-质安-通用-架、大-关键工序-001-A修订目录分送表XXXX轨交列车架、大修项目起草: XXX 文件号:检验指导书-质安-通用-架、大-关键工序-001-A目录修订目录 (2)分送表 (2)1.目的 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。

2.适用范围 (4)3.参考文件 (4)4.人员及职责 (4)5.检验的制度、频度、内容 (5)6.关键工序检验汇总 (5)6.1车轴超声波探伤 (5)6.2车轴磁粉探伤 (6)6.3构架探伤工序 (8)6.4中心销探伤工序 (9)6.5车体探伤工序 (10)6.6退轮工序 (11)6.7高速断路器电流值整定工序 (12)6.8主控制器输出电压值测试工序 (14)6.9绝缘电阻测试工序 (15)6.10制动压力测试工序 (16)6.11制动距离测试工序 (17)6.12安全阀测试工序 (18)6.13关键尺寸测量工序 (19)6.14耐压测试工序 (20)6.15转子动平衡工序 (21)7.附件 (23)XXXX轨交列车架、大修项目起草: XXX 文件号:检验指导书-质安-通用-架、大-关键工序-001-A一、目的：规范关键工序产品检验流程，对本公司承接的轨交列车架、大修项目列车维修质量实施控制，保证生产过程中的关键工序的工艺参数、生产过程所使用的设备或工具、操作人员能够符合产品质量的要求，确保工序产品质量的一致性。

二、适用范围：公司规定关键工序为：车轴超声波探伤工序、车轴磁粉探伤工序、构架探伤工序、中心销探伤工序、车体探伤工序、退轮工序、高速断路器电流值整定工序、主控制器输出电压值测试工序、绝缘电阻测试工序、制动压力测试工序、制动距离测试工序、安全阀测试工序、关键尺寸测量工序、耐压测试工序、转子动平衡工序。

工序能力验证作业指导书1. 简介工序能力验证是一种系统性的工具，用于验证是否能够满足特定的质量标准。

它通常与生产检验流程中的抽样检验相结合，可帮助企业从根本上提高产品质量，确保符合客户的要求和期望。

本指南将为您提供一些基本步骤，帮助您完成工序能力验证的作业。

2. 准备工作在开始工序能力验证的作业之前，首先需要确定以下几项内容：- 验证标准：确保您清楚了解客户和行业标准的要求，并与您的供应商和客户沟通确认。

- 工序特性：对于需要进行验证的工序，需要先了解其特性，包括工序内容、原材料、工具和设备等。

- 样本规模：根据验证标准和工序特性确定所需的样本数量，通常需要考虑一些因素如时间周期、工序数量等。

3. 数据采集在采集数据之前，需要确认以下几点：- 测量工具：选择合适的测量工具，根据验证标准和工序特性选择。

- 周期：如果需要，您需要安排周期性的测量，例如每小时或每天测量一次。

- 测量数据记录表：使用记录表来记录测量数据。

执行测量时，您需要：- 确定合适的测量位置，并使用测量工具进行测量。

- 操作者需要按时进行操作，并遵循测量流程。

测量记录需要有签名和日期。

- 将测量结果填入记录表中。

4. 数据分析对于采集到的数据，您需要对其进行分析和评估。

以下是数据分析的基本步骤：- 计算平均值：计算测量结果的平均值，作为总体平均值。

- 计算标准差：计算测量结果的标准差，描述数据的分散程度。

- 计算数据区间：计算包含95%测量数据的范围，以确定是否符合验证标准。

- 判定结果：将计算的结果与验证标准进行比较，以判断是否符合要求。

5. 结论在数据分析之后，您需要得出一个结论：- 如果结果符合验证标准，您可以确认该工序的能力可以满足客户要求。

- 如果结果不符合验证标准，您需要寻找原因，并采取措施改善工序。

6. 结语工序能力验证是确保生产质量和驻足竞争的关键步骤。

在执行这项作业时，是需要严谨性和责任心。

我们希望本指南可以为您提供一些帮助。

工序检查作业指导书引言概述：工序检查作业指导书是一份重要的文件，旨在指导工作人员在生产过程中进行工序检查。

它详细描述了工序检查的目的、方法和步骤，以确保产品质量和生产效率。

本文将详细介绍工序检查作业指导书的内容和结构。

一、工序检查的目的1.1 提升产品质量- 工序检查可以匡助发现生产过程中的问题和缺陷，及时进行修正和改进，以提高产品质量。

- 通过工序检查，可以及时发现并解决工艺不合理、设备故障等问题，避免产品质量下降。

1.2 确保生产效率- 工序检查可以匡助发现生产过程中的瓶颈和不必要的环节，以提高生产效率。

- 通过工序检查，可以及时发现并解决工艺不合理、设备故障等问题，避免生产延误和资源浪费。

1.3 保障安全生产- 工序检查可以匡助发现生产过程中的安全隐患，及时采取措施避免事故发生。

- 通过工序检查，可以确保操作人员按照标准操作规程进行操作，减少人为因素对生产安全的影响。

二、工序检查的方法2.1 视觉检查- 通过肉眼观察和比对产品标准，检查产品外观、尺寸、颜色、形状等是否符合要求。

- 视觉检查可以快速发现产品表面缺陷、变形、污染等问题，是一种常用的工序检查方法。

2.2 仪器检测- 使用专业的仪器设备对产品进行检测，如测量仪器、检测仪器等。

- 仪器检测可以提高检测的准确性和精度，适合于对产品尺寸、物理性能等进行检测的工序。

2.3 抽样检验- 根据统计学原理，通过抽取一定数量的样本进行检验，以代表整个批次产品的质量水平。

- 抽样检验可以有效降低检查成本和时间，同时保证产品质量的可靠性。

三、工序检查的步骤3.1 制定检查计划- 根据生产工艺和产品特点，制定工序检查计划，明确检查的时间、地点和内容。

- 检查计划应根据产品的重要性和风险程度进行合理安排，确保每一个工序都得到充分的检查。

3.2 执行工序检查- 按照检查计划，对每一个工序进行检查，包括视觉检查、仪器检测和抽样检验等。

- 检查过程中，要子细记录检查结果和发现的问题，及时与相关部门沟通并采取措施进行处理。

生产过程检验作业指导书目录一、概述二、检验目的三、检验范围四、检验方法4.1 原材料检验4.2 在加工过程中的检验4.3 终端产品检验五、检验标准六、检验操作步骤七、记录与报告八、检验结果的处理九、安全注意事项十、附录一、概述生产过程检验是确保产品质量的重要环节之一。

通过在加工过程中进行检验，及时发现并排除产品的质量问题，能够保证产品符合要求并提高生产效率。

本作业指导书旨在规范生产过程检验的操作步骤，确保检验工作的准确性和有效性。

二、检验目的生产过程检验的主要目的是：1. 检测原材料和制造工艺是否符合技术要求。

2. 提前发现并排除生产过程中可能出现的问题，确保产品质量稳定。

3. 追踪生产过程中的质量变化，及时调整生产参数。

4. 为产品出厂提供可靠的检验证据。

三、检验范围生产过程检验的范围包括但不限于以下内容：1. 原材料的外观、尺寸、性能等检验。

2. 加工过程中使用的设备、工具的检验与校准。

3. 生产过程中的关键工序的检验。

4. 终端产品的抽检与测试。

四、检验方法4.1 原材料检验4.1.1 外观检验：对原材料的外观进行检查，如表面是否平整、无明显划痕等。

4.1.2 尺寸检验：使用相应的测量工具，对原材料的尺寸进行严格测量。

4.1.3 性能检验：根据产品要求，对原材料的性能进行测试，如强度、硬度等。

4.2 在加工过程中的检验4.2.1 设备检验：对加工过程中使用的设备进行检查与维护，确保其正常工作。

4.2.2 工艺参数检验：检查加工过程中的各项参数是否符合工艺要求，如温度、压力等。

4.2.3 工序检验：对关键工序进行检验，如焊接电流是否稳定、焊缝是否合格等。

4.3 终端产品检验4.3.1 抽检：按照规定的抽检比例，从生产线上随机抽取产品进行检验。

4.3.2 功能测试：对终端产品进行正常使用过程中需要的功能测试，确保产品符合要求。

五、检验标准生产过程检验需要依据相应的标准进行操作，确保检验结果的准确与可比性。

关键工序作业指导书
一、原料处理
1、目的
通过对购进的原料的检验及验证，防止不合格的原料进厂使用，杜绝不合格货源的产生。

2、适用范围
适用于本厂所采购的原料。

3、操作方法
由供应科及化验室对所需的原料进行检验及验证，由专职检验人员独立地对上述产品进行质量检验，对其合格证明进行验证，记录质量状况和验证情况，并由供应科长确认签字后方可进厂入库。

二、高温灭菌
1、操作人员工作时地面保持卫生，减少积水，如有原辅料洒落在地，应及时消除，以防滑倒；
2、操作电器按钮时，必须把手擦干，防止湿手引起触电；
3、配料时，首先关闭搅拌机，然后把原辅料按比例放入搅拌机，最后启动搅拌机；
4、下班前，必须认真检查设备是否关掉完毕，切断各处电源，方能下班。