构造柱技术交底

一、工程名称：[工程名称]二、施工单位：[施工单位名称]三、交底日期：[日期]四、交底内容：1. 施工人员须知（1）施工人员必须经过专业培训，了解构造柱安装的相关知识和技能，并持有相关操作资格证书。

（2）施工前，必须仔细阅读本安全技术交底，确保对施工过程中的安全风险有充分了解。

2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，以免影响施工安全和通行。

（3）施工人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

3. 施工准备（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。

（2）施工人员应熟悉施工图纸，了解构造柱的位置、尺寸、高度等要求。

（3）施工前，应对施工工具、设备进行检查，确保其安全可靠。

4. 施工过程安全措施（1）施工人员在进行构造柱安装前，应穿戴好个人防护用品，并严格按照操作规程进行施工。

（2）施工过程中，应确保构造柱的垂直度和稳定性，防止因安装不当导致安全事故。

（3）施工人员在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并采取安全防护措施。

（4）施工过程中，应保持施工现场的通风良好，防止有害气体积聚。

5. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

（2）施工人员应将施工工具、设备妥善保管，防止丢失或损坏。

（3）施工人员应向施工负责人汇报施工情况，确保施工过程安全顺利。

五、注意事项1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并采取措施排除。

2. 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。

3. 施工人员应相互协作，共同维护施工现场的安全。

4. 施工负责人应加强对施工现场的巡查，确保施工安全。

六、交底人签名：[交底人姓名]七、接受交底人员签名：[接受交底人员姓名]八、备注：[如有其他特殊要求，请在此处注明]本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。

施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。

11构造柱、圈过梁模板技术交底讲解随着现代建筑技术的快速发展，建筑模板技术也在不断地改进与完善。

其中，构造柱、圈过梁模板技术就是一种常见的模板施工技术，本文将对其进行详细的交底讲解。

一、构造柱模板的制作步骤构造柱模板是用于施工构造柱的模板系统，其制作步骤如下：1.制作基础首先需要制作混凝土基础，保证其平整度和强度。

在基础上按照构造柱的大小和形状制作出适合的木模板，并放置好锚固件。

2.安装钢筋在已经固定好的木模板上方按照设计规格布置钢筋，并进行焊接或绑扎。

3.模板布置按照设计规格将模板安装在构造柱周围，根据钢筋高出模板的高度调整模板的位置，保证施工现场的高度精度。

4.内外型板制作制作内外型板，将外型板安装在构造柱周围，将内型板安装在模板内部，同时根据设计规格进行固定。

5.拔除模板当混凝土浇筑完成后，需要在规定时间内拆除模板，并检查构造柱表面是否满足设计要求。

二、圈过梁模板的制作步骤圈过梁模板是用于施工梁的模板系统，其制作步骤如下：1.准备工作在梁板上面划出需要摆放梁的位置，并按照行列间距要求布置托架、斜撑和两端支撑。

2.钢筋制作按照设计规范制作梁板钢筋，并进行焊接或绑扎。

3.模板制作与安装根据梁板上面已经布置的托架、斜撑和两端支撑制作适当的内型板，以及空心板与外型板。

然后安装外型板，根据梁板上的间距要求进行调整。

4.混凝土浇筑在模板结构按要求固定好后，进行混凝土浇筑。

注意浇筑到一定高度后需要用振动器进行震实处理。

5.拆除模板在混凝土浇筑完成且达到规定强度后，进行模板拆除。

三、注意事项在施工过程中需要注意以下几点：1.施工前要对设计图纸进行认真审查，了解地基情况、环境特征等信息，充分考虑可能存在的因素，制定适当的施工方案。

2.需要合理安排模板结构，仔细规划每一步施工过程，确保施工质量和安全性。

3.模板施工时需要注意随时保持施工场地的整洁，减少杂物和灰尘。

4.在模板的移动和调整过程中需要注意力量均衡，并保证施工力度合适。

一、施工准备：
1、主要机具：手推车、灰斗、振捣棒等。

2、主要材料：商品豆石混凝土。

3、模板预检、钢筋隐检、杂物清理。

5、砌块墙、木模提前浇水湿润。

二、施工流程：
作业准备→砼运输→砼浇筑振捣→砼养护
1、混凝土浇筑前准备
（1）构造柱根部要求凿毛处理。

（2）混凝土浇筑前，应报验项目部，经项目部做完模板预检后方可浇筑混凝土
2、商品混凝土运输采用手推车运输。

3、混凝土浇筑、振捣：
（2）构造柱分层浇灌、振捣，每层≤600cm，边下料边振捣，确保振捣密实，不漏振，过振。

（2）构造柱砼振捣时，振捣棒尽量靠近内墙振捣，避免碰触模板，出现涨模现象。

4、浇筑时随时检查模板、钢筋、砖墙是否损害或变形，随时修整。

5、过梁、窗台梁飘窗板砼振捣完后用木抹子压实抹平，表面不能留有松散砼。

6、砼养护：砼浇筑完后浇水养护，每日至少两次。

养护时间不
得少于7天。

7、填写砼施工日志，制作砼试块。

三、质量要点：
1、振捣时快杆慢拨，杆点均匀，不漏振、过振。

2、新旧砼结合层先清理基层，松散浮动的砼先剔掉，然后浇水冲洗干净。

3、养护要及时、到位，对于出现的外观缺陷汇同技术人员认真检查，及时处理。

四、允许偏差：
1、构造柱中心线位置10mm。

2、构造柱层间错位8 mm。

3、标高±10 mm。

4、截面尺寸（+8，－5）。

5、垂直度每层5 mm
6、表面平整度8 mm。

一、交底目的为确保施工过程中构造柱安装的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有构造柱的安装施工，包括新建、改建、扩建工程。

三、施工前的准备工作1. 人员培训：所有参与构造柱安装的施工人员必须经过专业培训，掌握构造柱安装的基本技能和安全操作规程。

2. 材料准备：确保所有施工材料符合设计要求和国家标准，如钢筋、混凝土、模板等。

3. 工具设备：检查并确认所有施工工具和设备安全可靠，如电焊机、切割机、吊车等。

4. 现场检查：施工前对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通、照明充足。

四、施工过程中的安全措施1. 人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。

- 上下立体交叉作业时，必须遵守安全操作规程，防止物体坠落伤人。

2. 机械安全：- 使用机械吊装时，必须严格按照操作规程进行，确保吊装平稳、牢固。

- 定期检查机械设备的运行状况，发现问题及时维修或更换。

- 非专业人员不得操作机械设备。

3. 材料安全：- 搬运材料时，注意防止滑倒、摔伤。

- 材料堆放整齐，不得超高、超宽，防止倒塌伤人。

4. 电气安全：- 施工现场严禁私拉乱接电线，所有电线必须符合国家标准。

- 电气设备必须接地，防止触电事故发生。

五、施工后的检查1. 构造柱外观检查：检查构造柱外观是否平整、垂直，有无裂缝、蜂窝、麻面等质量问题。

2. 尺寸检查：检查构造柱尺寸是否符合设计要求，误差在允许范围内。

3. 钢筋检查：检查钢筋位置、数量、间距等是否符合设计要求。

六、应急处理1. 发生安全事故，立即停止施工，启动应急预案，迅速组织人员抢救伤员，并及时报告相关部门。

2. 根据事故原因，采取相应措施，防止类似事故再次发生。

七、总结通过本次安全技术交底，使所有参与构造柱安装的施工人员充分了解施工过程中的安全注意事项，提高安全意识，确保施工安全顺利进行。

八、附件1. 构造柱安装施工图2. 构造柱安装施工工艺流程图3. 构造柱安装施工安全操作规程九、交底人（填写交底人姓名及职务）十、被交底人（填写被交底人姓名及职务）十一、交底日期（填写交底日期）十二、备注（如有其他事项，可在此处填写）。

一、交底对象全体参与构造柱支模施工的作业人员、技术人员及管理人员。

二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 安全意识教育- 所有参与施工人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和操作规程。

- 强调安全生产的重要性，提高作业人员的安全意识。

2. 施工准备- 施工前应详细审查施工图纸，明确构造柱的位置、尺寸和施工要求。

- 检查施工工具、设备是否完好，材料是否齐全，并符合质量标准。

3. 施工工艺- 构造柱支模应严格按照施工图纸和规范要求进行。

- 支模前应清理施工现场，确保施工环境整洁。

4. 安全技术措施- 人员安全：- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 高处作业时，必须使用安全绳，并做好安全防护措施。

- 严禁酒后作业，作业过程中禁止嬉戏打闹。

- 材料安全：- 模板、支撑材料应选用符合质量标准的材料，不得使用不合格产品。

- 模板连接应牢固，不得松动。

- 施工安全：- 支模过程中，应随时检查支撑体系的安全性，发现异常情况立即停止施工。

- 施工现场应设置明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。

- 严禁在模板上放置重物或进行其他可能影响模板稳定性的操作。

5. 具体操作步骤- 基础处理：清理基础表面，确保基础平整、坚实。

- 模板安装：按照施工图纸要求，安装模板，确保模板尺寸准确、位置正确。

- 支撑设置：根据模板高度和荷载要求，设置支撑体系，确保支撑牢固可靠。

- 拉结固定：在模板四周设置拉结筋，确保模板稳定性。

- 检查验收：施工完成后，对模板、支撑体系进行检查验收，确保符合安全要求。

6. 应急措施- 发生意外情况时，立即停止施工，采取有效措施进行应急处置。

- 组织人员撤离危险区域，并拨打急救电话。

四、交底要求- 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工方案，并组织作业人员进行学习和培训。

- 作业人员应熟悉并掌握本安全技术交底内容，确保施工安全。

- 施工过程中，施工单位应加强现场安全管理，确保安全技术措施得到有效落实。

结构柱模板技术交底所容纳之物：1、支设通道（车道）顶板、梁模板时，必须熟悉技术数据和当前相关规范. 所支设模板必须有足够的刚度、强度和稳定性.2、所支设通道（车道）顶板、梁模板必须确保相关构件的形状、尺寸和截面尺寸正确.3、通道（车道）顶板、梁模板安装和预埋件、预留孔轴线位移的允许偏差基于5mm，柱、墙、梁为5mm。

标高的允许偏差为±5mm，截面尺寸的允许偏差基础为±10mm，柱、墙、梁为4 mm、-5mm。

4、模板应涂上甲基硅酮脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

同时准备好支模嵌缝的材料：50×5mm海棉条、50×3mm橡皮条、油灰、胶带纸等。

5、模板的长接缝应错开，以增加模板的整体刚度.6、通道（车道）顶板、梁模板搭设完毕，经质检员、监理验收合格后，方可进行下道工序.7、检查紧固螺栓、木楞、支撑等的强度、网度和稳固性，不得强行移动，防止胀模现象发生。

8、通道（车道）顶板、梁模板接缝必须平整、严密、不得有高低差、消除接头不平、漏浆、挂浆现象。

9、在支设立柱时加设水平撑与剪刀撑，以保证立柱整体稳定性，因柱高度大于2米，设两道水平撑；每增高1.5-2米时，除再增设一道水平撑外，每隔两步设一道水平剪刀撑；满堂红模板的立柱水平撑必须纵横双向设置，每四跨在支柱的四边和中间设置一个纵向对角撑杆。

10、模板根部每隔1000×2000mm留设100×200mm的清扫孔，清洁后，浇筑混凝土前，应将清扫口堵死，然后在模板根部用1：2.5水泥砂浆抹缝，防止砼漏浆。

模板安装工程结束，一定要复核轴线，标高及梁柱几何尺寸。

构造柱工程技术交底工程名称图书信息中心分项工程名称构造柱施工单位中十冶集团有限公司交底日期交底内容:一、作业条件:１、本工程采用C２5商品细石混凝土。

２、建筑外墙得阳角与阴角,大洞口两侧,楼电梯间四角(无柱时),墙长超过层高2倍时墙长中部,以及沿内、外墙每隔约 4.０m、屋顶女儿墙每隔约3。

0m设置一根构造柱,柱截面为墙宽x2４0,配纵筋4C１2,箍筋6＠2０0,在上下楼层梁相应位置各预留4C12与构造柱纵筋连接。

构造柱与砌体墙交接处,应设墙体拉筋。

施工时应先砌墙后浇构造柱(有框架柱、墙除外)。

3、构造柱接槎处得松散混凝土与砂浆应剔除,模板内杂物清理干净。

４、构造柱钢筋绑扎前如果出现锈蚀现象,必须做除锈、调直处理。

5、常温下混凝土浇注前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水、二、工艺流程:工艺流程:绑扎钢筋→砌砖墙→支模板→浇筑混凝土。

三、施工工艺:1、构造柱钢筋 :(1)预制构造柱钢筋骨架:在主筋上画出箍筋位置,根据画线位置,将箍筋套在主筋上逐个绑扎,要预留出搭接得长度为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎,并可用两个箍筋作为临时斜支撑绑扎在钢筋骨架内。

箍筋与受力筋保持垂直,箍筋弯勾叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置弯勾角度不小于1３5度。

箍筋加密范围为楼层上下6０0mm范围内间距为100mm,中间部分为间距200ｍm。

(２)装构造柱钢筋骨架: ①构造柱截面位置、尺寸按图纸要求进行定位放线。

②进行植筋。

③待植筋强度达到要求时,进行构造柱钢筋绑扎、先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起,对正伸出得搭接钢筋,在竖筋搭接部位各绑三个扣,调整骨架,将上部与上部所植拉结筋绑扎牢固,下部与下部所植拉结筋绑扎牢固。

④绑扎、安装构造柱钢筋保护层垫块、2、构造柱模板 :(1)模板安装前,必须校正钢筋得位置与垂直度以及箍筋得间距,并且将柱内及根部掉下得砂浆等杂物清理干净。

(2)构造柱支模板选用木模板,模板得配置应符合设计尺寸要求。

一、交底目的为确保施工过程中构造柱的施工质量和施工人员的安全，特进行本次安全技术交底。

二、交底对象全体参与构造柱施工的施工人员、监理人员及管理人员。

三、交底时间[具体日期]四、交底内容1. 施工前的准备工作1.1 施工人员应熟悉构造柱的施工图纸和施工规范，了解构造柱的结构形式、尺寸和材料要求。

1.2 施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。

1.3 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 施工工艺2.1 构造柱的钢筋绑扎应符合设计要求，绑扎牢固，不得出现松动现象。

2.2 模板应选用符合要求的材料，安装牢固，不得出现变形、漏浆等情况。

2.3 构造柱的混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过30cm，且应采用机械振捣。

3. 施工安全措施3.1 施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。

3.2 施工人员上下班应遵守施工现场的作息时间，不得擅自离岗。

3.3 施工人员应遵守操作规程，不得违章作业。

3.4 施工过程中，应加强施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患。

4. 应急措施4.1 发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员进行抢救。

4.2 施工单位应制定应急预案，并定期进行演练。

4.3 施工人员应熟悉应急预案，掌握应急操作规程。

五、交底要求1. 施工人员应认真听取交底内容，确保理解并掌握施工工艺和安全措施。

2. 施工过程中，应严格遵守施工规范和安全操作规程。

3. 施工单位应加强对施工人员的培训和考核，提高施工人员的综合素质。

4. 施工现场应加强安全管理，确保施工质量和施工人员的安全。

六、附件1. 构造柱施工图纸2. 构造柱施工规范3. 安全操作规程七、交底人[姓名][职务][日期]八、接受人[姓名][职务][日期]九、备注1. 本交底内容为模板，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。

2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术交底，确保施工安全和施工质量。

构造柱技术交底一、前言对于建筑工程来说，构造柱是十分重要的支撑结构，它能够承受来自上部墙面、屋顶以及楼板的荷载，确保建筑结构的稳定性和安全性。

因此，在进行构造柱施工前，必须对其进行技术交底。

本文将从构造柱的构造原理、要求及施工中需要注意的问题进行细致的讲解。

二、构造柱的构造原理构造柱一般由混凝土浇注成型，其构造原理主要是靠立方体混凝土的受压、受弯、受剪能力来保证其承重能力。

在施工过程中，应保证混凝土的密实性，确保其在受力后能够均匀的分配荷载并承受继续的载荷，从而确保构造柱在建筑物承重过程中的安全性。

三、构造柱的要求1. 抗压性能构造柱的抗压性能是评测其承载能力的重要指标。

根据相关规范，构造柱抗压强度设计值应不小于混凝土21天龄期的28天强度。

同时，为了保证构造柱的使用寿命和安全性能，抗压强度应控制在合理范围内，太高或太低都会导致结构不稳定。

2. 抗剪性能构造柱在承受水平荷载的时候，会因受到剪切力而发生破坏，因此，其抗剪强度同样是重要指标之一。

规范中要求构造柱的抗剪设计值应为抗压设计值的0.2到0.4倍，以确保其在受到较大侧向荷载时，能够保持结构不变形，从而达到均衡分配荷载的效果。

3. 抗弯性能构造柱在承载荷载的时候，同时受到弯曲和压缩力，因此，其抗弯强度也是重要的指标之一。

在构造过程中，需要保证钢筋的受力情况和混凝土合理的质量，以确保其设计抗弯强度值得到满足。

4. 稳定性构造柱在设计和施工时需要考虑其稳定性，以确保其不会因不稳定而发生倾覆或破坏。

在施工过程中，需要保证模板的精度和表面的平整度，确保造成的载荷能够分布在整个柱顶，防止其出现屈曲破坏。

5. 灌注密实性混凝土的灌注是影响构造柱性能的重要因素之一，而灌注密实性的好坏直接决定着构造柱的抗力情况。

在施工中，需要采取正确的灌注技术和控制灌料的流动速率，确保混凝土在模板内均匀分布，没有空气和空洞，最大程度的利用混凝土的受力性能。

四、构造柱施工的注意事项1. 模板制作构造柱的质量和稳定性直接取决于模板的精度和质量，所以模板的制作非常重要。

一、交底目的为确保施工过程中构造柱、圈梁的施工质量和安全，降低施工风险，特进行本次安全技术交底。

二、交底对象全体参与构造柱、圈梁施工的施工人员、技术人员及管理人员。

三、交底内容1. 施工前准备1.1 仔细阅读施工图纸，了解构造柱、圈梁的设计要求、位置、尺寸及施工工艺。

1.2 准备好施工所需材料、工具、设备，确保质量合格。

1.3 对施工人员进行安全教育和技术培训，提高安全意识和操作技能。

2. 施工过程控制2.1 施工人员必须按照施工图纸和规范要求进行施工，不得随意修改设计。

2.2 构造柱、圈梁的钢筋应按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。

2.3 模板安装应牢固、稳定，不得出现松动、变形等现象。

2.4 混凝土浇筑过程中，应确保混凝土密实、均匀，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。

2.5 施工过程中，严禁违规操作，如攀登模板、超载堆放材料等。

3. 安全注意事项3.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

3.2 高处作业时，必须使用安全绳，确保安全。

3.3 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。

3.4 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报处理。

4. 质量检查与验收4.1 施工过程中，应定期进行质量检查，确保施工质量符合要求。

4.2 施工完成后，应进行隐蔽工程验收，确保工程质量。

4.3 验收合格后，方可进行后续施工。

四、责任落实1. 施工单位负责组织施工，确保施工质量和安全。

2. 施工人员必须严格按照规范要求进行施工，确保施工质量。

3. 管理人员负责现场巡查，及时发现和处理安全隐患。

五、交底时间[填写具体日期]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、备注1. 本交底适用于本次施工项目，如有变动，应及时更新。

2. 施工过程中，如遇特殊情况，应按照实际情况调整施工方案。

3. 本交底一式两份，一份由施工方保存，一份由监理方保存。

砖混结构混凝土施工工艺一、施工准备（1）材料及主要机具：1、水泥：用32.5MPa的普通硅酸盐水泥。

2、砂：用粗砂或中砂，含泥量不大于5%。

3、石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm碎石；板缝用粒径0.5~1.2cm细石，含泥量不大于2%。

4、水：用不含杂质的洁净水。

（2）作业条件1、混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

2、模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

3、钢筋办完隐检手续。

4、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。

5、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

二、操作工艺(1)工艺流程：作业准备——混凝土搅拌——混凝土运输——混凝土浇注、振捣——混凝土养护。

(2)混凝土搅拌：1、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中水的用量，雨天应增加测定次数。

2、根据实验室出具的配合比由实验员在电子配料器上设定砂石水泥重量。

3、正式搅拌前搅拌机机先空车试转，正常后方可装料搅拌。

4、混凝土搅拌时间，一般不少于1.5min。

5、混凝土坍落度，一般控制在配合比的范围内，每台班应测试两次。

（3）混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时用车运至浇灌地点。

运送混凝土时，应防止水泥浆流失。

若有离析现象，应在浇灌地点二次拌合。

（4）混凝土浇灌、振捣：1、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

2、浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。

3、浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不超过2m。

4、混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近墙插入；振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面成斜角，斜向振捣。

振捣板缝时，应选用Φ30小型振动棒。

振捣层厚度不超过振捣棒的1.25倍。

砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底一、工程概述本工程为砖混结构，在施工过程中，构造柱、圈梁和板缝的支模施工是保证结构稳定性和整体性的重要环节。

为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、材料准备（1）模板：选用质量合格的多层板或竹胶板，厚度应符合设计要求。

（2）木方：选用干燥、无变形的方木，规格尺寸应符合施工要求。

（3）钢管：选用外径为 48mm 的钢管，壁厚不小于 35mm。

（4）对拉螺栓：根据构件尺寸和受力情况，选择合适规格的对拉螺栓。

（5）扣件：包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件，应质量合格，无裂缝、变形等缺陷。

2、主要机具（1）电锯、电钻、锤子、扳手等。

（2）水准仪、经纬仪、全站仪等测量仪器。

3、作业条件（1）构造柱、圈梁和板缝的钢筋已绑扎完毕，并经过验收合格。

（2）施工场地已清理干净，具备支模的作业条件。

（3）施工人员已进行技术交底和安全交底，熟悉施工工艺流程和操作要点。

三、构造柱支模施工技术要点1、模板安装（1）根据构造柱的尺寸，在模板上弹出墨线，确定模板的安装位置。

（2）先安装一侧模板，用钢管和扣件临时固定，然后穿入对拉螺栓，再安装另一侧模板。

（3）模板之间的拼缝应严密，不得漏浆。

对于缝隙较大的部位，应采用密封条或海绵条进行封堵。

2、模板加固（1）在构造柱的四个角部，应设置钢管斜撑，斜撑与地面的夹角应在 45°～60°之间。

（2）沿构造柱的高度方向，每隔 500mm 应设置一道对拉螺栓，对拉螺栓应穿过两侧模板，并在模板外侧用山型卡和螺母固定。

（3）对于较高的构造柱，应在中部增设一道水平拉杆，以增强模板的稳定性。

3、模板拆除（1）构造柱模板的拆除时间应根据混凝土的强度而定，一般在混凝土强度达到 12MPa 以上时方可拆除。

（2）拆除模板时，应先拆除对拉螺栓和斜撑，然后轻轻撬动模板，使其与混凝土表面脱离。

严禁用大锤猛砸或撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。

构造柱工程技术交底工程名称图书信息中心分项工程名称构造柱施工单位中十冶集团有限公司交底日期交底内容：一、作业条件：1、本工程采用C25商品细石混凝土。

2、建筑外墙的阳角和阴角，大洞口两侧，楼电梯间四角（无柱时），墙长超过层高2倍时墙长中部,以及沿内、外墙每隔约4。

0m、屋顶女儿墙每隔约3.0m设置一根构造柱，柱截面为墙宽x240,配纵筋4C12，箍筋6＠200,在上下楼层梁相应位置各预留4C12与构造柱纵筋连接.构造柱与砌体墙交接处，应设墙体拉筋。

施工时应先砌墙后浇构造柱（有框架柱、墙除外)。

3、构造柱接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净.4、构造柱钢筋绑扎前如果出现锈蚀现象，必须做除锈、调直处理.5、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。

二、工艺流程：工艺流程：绑扎钢筋→砌砖墙→支模板→浇筑混凝土。

三、施工工艺:1、构造柱钢筋：（1）预制构造柱钢筋骨架：在主筋上画出箍筋位置，根据画线位置,将箍筋套在主筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎,并可用两个箍筋作为临时斜支撑绑扎在钢筋骨架内.箍筋与受力筋保持垂直，箍筋弯勾叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置弯勾角度不小于135度。

箍筋加密范围为楼层上下600mm范围内间距为100mm，中间部分为间距200mm.(2)装构造柱钢筋骨架：①构造柱截面位置、尺寸按图纸要求进行定位放线.②进行植筋。

③待植筋强度达到要求时，进行构造柱钢筋绑扎。

先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接钢筋，在竖筋搭接部位各绑三个扣,调整骨架,将上部与上部所植拉结筋绑扎牢固，下部与下部所植拉结筋绑扎牢固。

④绑扎、安装构造柱钢筋保护层垫块。

2、构造柱模板 :（1）模板安装前，必须校正钢筋的位置和垂直度以及箍筋的间距，并且将柱内及根部掉下的砂浆等杂物清理干净.（2)构造柱支模板选用木模板，模板的配置应符合设计尺寸要求。

构造柱、圈梁钢筋绑扎一、材料要求1、成型钢筋钢筋材质和成型规格符合设计要求2、其他20～22号铁丝（火烧丝）、水泥砂浆垫块等。

铁丝不应有锈蚀和过硬情况。

二、主要机具设备1、主要机械设备钢筋除锈机、调直机、切断机、对焊机、弯曲成型机等。

2、主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋扳手、各种切断器、起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。

三、作业条件1、学习、熟悉施工图纸，明了构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。

2、模板已经支设或部分支设其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。

3、钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。

4、进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量，均符合要求。

5、在模板上已弹好水平标高线。

6、检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。

四、施工操作工艺（一）构造柱钢筋绑扎1、一般采取先砌外砖墙后绑扎构造柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。

2、当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。

钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。

如现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。

应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。

箍筋端头平直长度不小于10d（d—箍筋直径），弯钩角度不小于135O。

3、构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。

4、为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根φ6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

5、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。