下载文档原格式
一、编制目的为确保炼钢厂在发生各类事故时，能够迅速、有序、有效地进行应急救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障职工生命安全和环境安全，特制定本预案。
二、编制依据1. 国家《安全生产法》2. 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》3. 《炼钢厂安全生产事故应急救援预案》4. 《炼钢厂安全生产管理制度》三、适用范围本预案适用于炼钢厂在生产、经营过程中发生的各类事故，包括但不限于火灾、爆炸、中毒、泄漏、机械伤害、触电、高空坠落等。
四、应急组织体系1. 应急救援领导小组：由厂长担任组长，副厂长、各部门负责人为成员，负责统一领导和协调应急救援工作。
2. 应急救援指挥部：由应急救援领导小组下设，负责具体指挥和协调应急救援行动。
3. 应急救援队伍：由各部门选派人员组成，负责现场救援、伤员救治、物资保障等工作。
五、应急响应1. 事故报告：发生事故后，立即向应急救援领导小组和指挥部报告，并启动应急预案。
2. 应急处置：应急救援队伍按照预案要求，迅速展开救援行动，包括现场警戒、人员疏散、伤员救治、事故原因调查等。
3. 信息发布：通过厂内广播、网络等渠道，及时发布事故信息，确保职工了解事故情况。
六、应急处置措施1. 火灾事故：立即启动消防系统，使用灭火器材进行灭火；组织人员疏散至安全地带。
2. 爆炸事故：迅速关闭事故现场附近的所有设备，切断电源和水源；组织人员疏散至安全地带，防止次生事故发生。
3. 中毒事故：立即组织人员撤离事故现场，开启通风设备，使用防护装备进行救援。
4. 泄漏事故：立即关闭泄漏点，使用堵漏器材进行封堵；组织人员疏散至安全地带，防止有毒气体扩散。
5. 机械伤害事故：立即切断事故设备电源，使用救援工具将伤员救出；对伤员进行初步救治，等待救护车到来。
6. 触电事故：立即切断电源，使用绝缘工具将伤员救出；对伤员进行初步救治，等待救护车到来。
七、后期处理1. 事故调查：对事故原因进行调查，查明事故责任。
炼钢厂转炉区域事故应急处理预案目录目录 (1)1.总则 (3)1.1目的 (3)1.2 适用范围 (3)2.转炉区域事故应急处理预案 (3)2.1氧枪、烟道、烟罩、炉口等漏水，造成炉内积水 (3)2.2耳轴、炉口、进水管等漏水严重，造成炉下大面积积水 (4)2.3兑铁时产生大喷 (5)2.4补炉后第一炉拉碳、放钢时塌料及炉内碳、氧剧烈反应导致大喷 (5)2.5炉口、烟道、烟罩漏水，造成炉口粘渣潮湿，兑铁时铁水溅到炉口产生爆溅 (5)2、6炉口、烟罩等水冷件内部供排水失衡 (5)2.7在冶炼过程中，氧枪金属软管爆炸 (6)2.8兑完铁水摇炉及冶炼终点拉碳、放钢倒炉时，由于操作失误或倾动系统电气、机械故障导致铁水或钢水泼地事故 (6)2.9冶炼时氧枪粘枪严重，提不出氮封口 (6)2.10吹炼过程中氧枪不动 (7)2.11炉后吹氩时上层平台发生漏水进钢包 (7)2.12拉碳结束倒不下炉（氧化性过强、泡沫渣过多等原因） (7)2.13转炉开吹打不着火 (7)2.14吹炼过程发现氧枪氧气关不住 (8)2.15转炉冶炼剩钢剩渣操作时 (8)2.16出钢过程中炉子摇不动（钢渣混出，作废钢水处理。
） (8)2.18吹炼过程氧气自动关闭 (9)2.19升降氧枪时或吹炼过程中发现氧枪乱绳 (9)2.20钢包车、渣车掉道 (9)2.21出钢过程出钢口堵塞 (10)2.22吹炼过程中炉底漏钢 (10)2.23吹炼过程中散料堵料 (10)2.24倒炉过程中大面漏钢 (10)2.25出钢过程中小面漏钢 (11)2.26备料或出钢过程中合金卡料 (11)2.27回炉钢的吹炼 (11)2.28出钢时转炉掉电 (11)2.29吹炼时氧枪坠落 (12)2.30转炉冻炉 (12)2.31氧枪回火 (12)2.32转炉较长时间事故停吹 (12)2.33出钢过程中钢水罐溢渣 (12)2.34出钢过程中钢水罐车不能运行 (13)2.35钢水罐底吹氩失败 (13)2.36钢水包漏钢 (13)2.37渣罐漏钢 (13)2.38转炉出钢口漏钢事故应急预案 (13)2.39全停产检修恢复生产开炉预案（本预案部分数据待修改） (14)2.40紧急停水、停电应急预案 (15)1.总则1.1目的为预防、控制和消除事故对职工生命和企业财产造成的危害，提高应对突发事故的能力，特编制本预案。
炼钢厂转炉炼钢车间应急预案xx年xx月xx日•预案概述•炼钢厂转炉炼钢车间突发事件分类•应急组织及职责•应急预案启动及响应程序•应急处置措施及资源调配方案•事后恢复与善后处理•应急预案的培训、宣传与演练目录01预案概述预案目的和意义保障员工生命安全通过应急预案的制定和实施，降低事故发生时对员工生命安全的威胁，减少伤亡和损失。
维护企业生产安全通过应急预案的制定和实施，有效应对事故发生时的各种情况，保障企业生产安全。
提高企业安全管理水平通过应急预案的制定和实施，完善企业安全管理体系，提高安全管理水平。
本预案适用于炼钢厂转炉炼钢车间的应急管理工作，包括但不限于转炉设备、钢包车、钢包转运、废钢配料等环节。
预案范围本预案适用于炼钢厂转炉炼钢车间的全体员工，包括管理人员、技术人员和操作人员等。
适用对象预案范围和适用对象预案工作原则和要求应急预案的制定和实施应当以预防为主，注重事故的预防和控制，降低事故发生时的损失。
预防为主快速响应全面覆盖科学规范应急预案的制定和实施应当快速响应，及时启动应急预案，确保事故得到及时有效的处理。
应急预案的制定和实施应当全面覆盖，涵盖事故发生的各个方面，确保预案的针对性和有效性。
应急预案的制定和实施应当科学规范，遵循科学原理和规范标准，确保预案的科学性和可行性。
02炼钢厂转炉炼钢车间突发事件分类总结词设备故障类突发事件是指炼钢厂转炉炼钢车间设备因各种原因发生故障，导致生产流程中断或出现安全风险的情况。
详细描述这类突发事件包括但不限于以下情况：转炉本体故障、转炉上料系统故障、水处理系统故障、电力控制系统故障、通信设备故障等。
这些故障会对生产造成严重影响，甚至可能引发安全事故。
设备故障类总结词生产事故类突发事件是指炼钢厂转炉炼钢车间生产过程中发生的各种事故，包括操作失误、设备损坏、化学物品泄漏、火灾、爆炸等。
详细描述这类突发事件可能对人员、设备和环境造成严重危害。
例如，操作失误可能导致化学物品泄漏，进而引发火灾或爆炸；设备损坏可能导致生产中断或出现其他安全隐患。
一、预案编制目的为确保炼钢厂在生产过程中遇到各类事故时能够迅速、有效地进行应急救援，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境污染，特制定本预案。
二、预案编制依据1. 国家安全生产法律法规及政策；2. 行业安全生产标准及规范；3. 炼钢厂实际情况及历史事故案例。
三、适用范围本预案适用于炼钢厂生产、运输、储存、维修等环节中可能发生的各类事故，包括但不限于火灾、爆炸、泄漏、中毒、窒息、触电、机械伤害等。
四、应急组织机构及职责1. 应急指挥部：负责全厂事故应急救援工作的统一领导、组织、协调和指挥。
2. 应急救援小组：负责事故现场救援、物资保障、医疗救护、疏散撤离等工作。
（1）现场救援组：负责事故现场的安全防护、人员搜救、物资转移等工作。
（2）物资保障组：负责应急救援物资的采购、储存、调配和供应。
（3）医疗救护组：负责事故现场受伤人员的紧急救治和转移。
（4）疏散撤离组：负责事故现场人员的疏散、撤离和安置。
五、应急响应程序1. 事故报告：事故发生后，立即向应急指挥部报告，并启动应急预案。
2. 现场处置：现场救援组立即展开救援行动，同时，物资保障组、医疗救护组、疏散撤离组按照预案要求，迅速到位。
3. 应急救援：按照应急预案要求，对事故现场进行处置，包括灭火、堵漏、隔离、救援等。
4. 事故调查：事故发生后，应急指挥部组织事故调查组对事故原因进行彻底调查，并提出整改措施。
5. 应急结束：事故得到有效控制，应急救援工作完成，经应急指挥部批准，宣布应急结束。
六、应急保障措施1. 人员保障：加强应急救援队伍的培训，提高救援人员业务素质和应急处置能力。
2. 物资保障：储备必要的应急救援物资，确保应急救援工作的顺利进行。
3. 技术保障：加强应急救援设备设施的维护保养，确保其正常运行。
4. 信息保障：建立健全应急救援信息网络，确保应急救援信息畅通。
七、预案实施与培训1. 本预案由炼钢厂安全生产管理部门负责组织实施。
2. 定期对全体员工进行应急预案培训和演练，提高员工的应急救援意识和能力。
一、目的为保障炼钢厂转炉区域安全生产，提高应对突发事故的能力，确保员工生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于炼钢厂转炉区域发生的各类事故，包括但不限于：氧枪、烟道、烟罩、炉口等漏水，耳轴、炉口、进水管等漏水严重，兑铁时产生大喷，补炉后第一炉拉碳、放钢时塌料及炉内碳、氧剧烈反应导致大喷，炉口、烟道、烟罩漏水，造成炉口粘渣潮湿，兑铁时铁水溅到炉口产生爆溅，氧枪金属软管爆炸，兑完铁水摇炉及冶炼终点拉碳、放钢倒炉时，由于操作失误或倾动系统电气、机械故障导致铁水或钢水泼地事故，冶炼时氧枪粘枪严重，提不出氮封口，吹炼过程中氧枪不动，炉后吹氩时上层平台发生漏水进钢包，拉碳结束倒不下炉（氧化性过强、泡沫渣过多等原因），转炉开吹打不着火，吹炼过程发现氧枪氧气关不住，转炉冶炼剩钢剩渣操作时，出钢过程中炉子摇不动（钢渣混出，作废钢水处理）等事故。
三、组织机构及职责1. 成立转炉炼钢事故应急指挥部，负责组织、协调、指挥事故应急处理工作。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥小组：负责现场指挥、协调和应急处置工作。
（2）医疗救护小组：负责事故现场伤员的救治、转运和卫生防疫工作。
（3）通讯保障小组：负责事故应急信息传递、通讯联络和调度工作。
（4）物资保障小组：负责事故应急物资的采购、调配和供应工作。
（5）安全保卫小组：负责事故现场安全保卫、交通管制和秩序维护工作。
四、应急处置措施1. 氧枪、烟道、烟罩、炉口等漏水：（1）立即关闭漏水部位，切断水源。
（2）组织人员抢修，防止事故扩大。
（3）通知相关部门，做好应急物资的调配。
2. 耳轴、炉口、进水管等漏水严重：（1）立即关闭漏水部位，切断水源。
（2）组织人员抢修，防止事故扩大。
（3）通知相关部门，做好应急物资的调配。
3. 兑铁时产生大喷：（1）立即停止兑铁操作，降低炉内压力。
（2）组织人员清理现场，防止事故扩大。
（3）通知相关部门，做好应急物资的调配。
4. 补炉后第一炉拉碳、放钢时塌料及炉内碳、氧剧烈反应导致大喷：（1）立即停止操作，降低炉内压力。
一、预案编制目的为有效预防和应对炼钢厂熔融金属事故，确保员工生命安全和企业财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于炼钢厂熔融金属生产、运输、储存、使用等环节中可能发生的各类事故。
三、组织机构及职责1. 事故应急指挥部（1）总指挥：厂部主要负责人（2）副总指挥：厂部相关领导（3）成员：各部门负责人、安全管理人员、技术人员等事故应急指挥部负责组织、协调、指挥炼钢厂熔融金属事故的应急救援工作。
2. 事故应急小组（1）组长：副总指挥（2）成员：安全管理人员、技术人员、现场操作人员等事故应急小组负责事故现场处置、救援、信息报告等工作。
3. 各部门职责（1）生产部门：负责熔融金属的生产、运输、储存等环节，确保生产安全。
（2）设备部门：负责熔融金属设备的维护、检修、更新等工作，确保设备安全运行。
（3）安全管理部门：负责事故应急预案的制定、修订、培训和演练，监督检查事故应急措施的落实。
（4）人力资源部门：负责组织员工进行事故应急培训，提高员工事故应急意识和自救互救能力。
四、事故预防措施1. 严格执行熔融金属生产操作规程，加强现场安全管理。
2. 定期对熔融金属设备进行维护、检修，确保设备安全运行。
3. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
4. 建立健全熔融金属事故隐患排查制度，及时发现和消除事故隐患。
5. 配备必要的应急救援器材和设备，确保应急救援工作顺利进行。
五、事故应急处置程序1. 事故发生（1）现场操作人员立即停止操作，报告事故情况。
（2）事故应急小组迅速到达现场，组织救援。
2. 事故报告（1）事故应急小组向厂部领导报告事故情况。
（2）厂部领导向市应急管理部门报告事故情况。
3. 事故处置（1）事故应急小组根据事故情况，采取相应措施进行处置。
（2）组织救援力量，进行人员疏散和现场救援。
4. 事故调查（1）事故发生后，立即成立事故调查组，查明事故原因。
（2）根据事故调查结果，对相关责任人进行追责。
炼钢厂转炉炼钢车间应急预案序言：炼钢厂转炉炼钢车间是重要的钢铁制造生产部门，在日常的生产中，会发生各类突发事件，炼钢车间为保障生产安全及工人健康，应制定相应的应急预案，特此发表此文档。
一、风险评估及分析：1、化学危险：在转炉炼钢过程中，易发生炸药、易燃易爆物质和有毒气体的释放。
此类事故可能导致人员伤亡或设施损失，需注意防范。
2、机械危险：炼钢场所设置的大型机器设备往往带有旋转部分和锋利的物体，如不正确操作可能会引起损伤或致命伤害等情况。
3、火灾危险：在钢铁生产过程中，使用大量的高温火焰及高温物质，也存在着易燃易爆物质泄漏和着火的风险，一旦火势蔓延很容易引起灾难。
4、电气危险：炼钢行业中的大型设备、高电压等存在着电气风险，并且还可能存在着振动和电磁干扰的问题，会对工作人员的健康和安全造成伤害。
5、自然灾害：自然灾害如洪水、台风、地震等也可能对炼钢车间造成伤害和损失。
二、应急预案：1、消防预案：(1) 向同事发出警告或撤离命令。
(2) 报警：拨打当地消防机构的电话，紧急通知。
(3) 打火：放置一瓶干粉灭火器在车间旁边，并保证工人可以方便地拿到，将火灾的发生几率降至最低。
(4) 消火：对于小的火灾，可使用灭火器进行灭火，对于大型火灾，需要灭火车辆进行灭火。
(5) 逃生：从容离开现场，采取最安全和快速的方式撤离现场。
2、电气预案：(1) 关闭主电源：在出现电气故障的情况下，车间内的所有电源都应关闭，以消除二次事故的风险。
(2) 寻求专业帮助：不要企图拆下机器和清理故障，必须请提供专业电工解决问题。
(3) 停止应急设备：在发生电气故障的状况下，应急设备也可能会被影响，需要手动关闭。
(4) 制定应急计划：极端情况下，车间管理人员需要制定应急计划，包括救援人员以及外部的相关救援机构。
3、机械预案：(1) 关闭对应机器设备：在出现机械故障的条件下，车间管理人员可通过关闭设备来防止进一步损害。
(2) 维修申请：车间管理人员应及时提交申请表格，来请求维修团队协助。
一、前言为有效预防和应对高温熔融金属事故，保障员工生命财产安全，维护企业稳定发展，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于企业生产过程中因高温熔融金属泄漏、爆炸等事故引发的各种紧急情况。
三、事故分类1. 高温熔融金属泄漏事故；2. 高温熔融金属爆炸事故；3. 高温熔融金属灼烫事故；4. 其他高温熔融金属相关事故。
四、组织机构及职责1. 成立高温熔融金属事故应急指挥部，负责事故的统一指挥、协调和决策。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场事故的应急处置、人员疏散和现场保护等工作。
（2）医疗救护组：负责事故现场伤员的救治、转运和后续治疗等工作。
（3）物资保障组：负责事故现场所需物资的调配、供应和保障等工作。
（4）信息宣传组：负责事故信息的收集、整理、发布和舆论引导等工作。
五、应急处置措施1. 高温熔融金属泄漏事故：（1）立即启动应急预案，通知相关人员进行应急处置。
（2）切断事故现场电源，确保现场安全。
（3）设置警戒线，隔离事故现场，防止无关人员进入。
（4）采取有效措施，防止熔融金属泄漏扩大。
（5）组织人员进行清理，降低事故影响。
2. 高温熔融金属爆炸事故：（1）立即启动应急预案，通知相关人员进行应急处置。
（2）切断事故现场电源，确保现场安全。
（3）设置警戒线，隔离事故现场，防止无关人员进入。
（4）组织人员进行紧急疏散，确保人员安全。
（5）采取有效措施，防止爆炸事故扩大。
3. 高温熔融金属灼烫事故：（1）立即启动应急预案，通知相关人员进行应急处置。
（2）切断事故现场电源，确保现场安全。
（3）设置警戒线，隔离事故现场，防止无关人员进入。
（4）组织人员进行紧急疏散，确保人员安全。
（5）对受伤人员进行现场救治，并及时转运至医院治疗。
4. 其他高温熔融金属相关事故：根据事故具体情况，参照以上措施进行应急处置。
六、后期处置1. 对事故原因进行调查，查明事故原因，落实责任。
2. 对事故现场进行清理，恢复正常生产秩序。
贵港钢铁集团有限公司
炼钢厂
管理标准（作业文件）
文件编号：QG/GGLG233— 2012
熔融金属事故应急预案
2012-04 - 05 发布 2012-04-05
贵港钢铁集团有限公司炼钢厂 发布 冃U 言
根据建立OHSM 的要求，保障职工的安全与健康，防止冶金炉窑及熔融金属爆炸
事故的发生，特制定本规程。
受控号：1.1 版本号： A
炼钢厂
受控状态:
实施
GG/ZL23.03-2012 炼钢厂熔融金属事故应急预案第1页
1引言
根据《贵钢安全生产事故应急救援预案》的要求，保证炼钢厂炉前平台各种紧急情况或险情的事故状态下做出快速反应的响应，预防或减少事故损失，使各类突发恶
性事故得到及时有效的控制，保障员工和附近居民的健康与安全，特制订本预案
本预案与《炼钢厂安全生产事故综合应急预案》接口
2转炉炼钢工艺流程及熔融金属事故情况
2.1 转炉炼钢工艺流程
水非正常溢流。
可能发生事故的部位、事故现象及后果见下表:
可能发生事故的部位
可能发生的事故现象 可能发生的事故后果 炉前平台
炉内爆喷、爆炸、钢铁水溅伤 作业活动人员灼烫 炉后平台
炉内爆喷、爆炸、钢铁水溅伤 作业活动人员灼烫 炉底清渣、吹氮区域
爆喷、爆炸、钢铁水溅伤 作业活动人员灼烫 渣场倒渣、渣处理 爆炸 作业活动人员灼烫
铁水、钢水吊运区域 铁水、钢水包倾翻
作业活动人员灼烫 3.1外来废钢中有爆炸物品（密封容器、炸弹）、废钢潮湿或带水
废钢潮湿或带水，兑铁水会产生爆炸；爆炸物品入炉产生爆炸，对炉前平台及周 围人员、行车及其它设备造成伤害或损坏，我厂对此采取以下预防措施。
（1）废钢工在吊运前认真检查斗中的废钢是否有爆炸物品、带水。
GG/ZL23.03-2012
第2页
（2） 严格执行冶炼装料制度：出钢溅渣后倒净炉渣；
（3） 废钢潮湿先进废钢后进铁水，兑铁水前利用铁水包口未对好炉口的时间南北倾 动炉子；
（4） 炉前装铁水、加废钢炉前平台人员避开；
（5） 指挥进料人员站安全位置指挥；
（6） 如果先进铁水，后进废钢，则进废钢时天车必须关好防护窗。
3.2放钢过程炉口烧穿发生爆炸
放钢过程由于操作不当或由于炉子倾动失灵炉口水箱烧穿，钢水渗入造成爆炸，
炉后平台的人员、炉座正对渣场跨的天车及操作工都可能被爆炸所产生的后果损坏设 备和人员伤害，所以我厂对此采取以下预防措施。
倒炉
测温 转炉熔融金属事故主要炉内爆喷、
2.2熔融金属事故情况
（1）操作工精心操作，防止大口出钢、渣；
（2）发现倾动设备失灵立即按红色紧急开关使炉子自动回零位；
3.3氧枪插入炉内钢水产生爆炸
氧枪插入炉内钢水产生爆炸一般有三种情况。
第一由于炉底上涨，操作工操作不当下枪使氧枪直接插入炉内钢水中产生爆炸；第二由于炉底上涨，氧枪结砣，氧枪突然下至机械限位使氧枪直接插入炉内钢水中产生爆炸；第三由于炉底上涨，氧枪升降突然失灵下至机械限位使氧枪直接插入炉内钢水中产生爆炸；所以我厂对此采取以下预防措施。
（1）每班测量炉底深度和钢液面，炉底一涨时及时洗炉底；
（2）氧枪升降失灵立即通知维修人员维修；
（3）精心操作，严防氧枪大砣。
3.4炉料塌料事故预案
补炉料塌方会造成测温和取样人员被红渣和火焰烧伤事故，对人员的伤害程度很大，故补炉应采取以下预防措施。
（1）执行倒净炉渣进行补炉、垫炉；
（2）第一炉由炉长负责对全过程进行严密监控，发现异常不得倒炉取样、测温，（炉长确认安全方可进行）；
（1）补炉吹炼倒炉时，对炉口正面不得有人员通行或逗留；
（2）大小补炉后第一炉，炉前必须开防护门。
GG/ZL23.03-2012第3页
3.5出钢口堵烧出钢口时突然爆喷事故预案
烧出钢口时钢渣氧化性十分强，如果操作不当易造成钢渣从钢口爆喷出伤人，操作人员及周围人员躲避不及时容易烧伤，故烧出钢口时应采取以下预防措施。
（1）吹氧时压力不要开得过大；
（2）吹氧者站的位置应在出钢口旁边，不准正对出钢口；
（3）严格执行一人开氧一人操作制度。
3.6铁水包铁水泼出，烧、溅伤人事故预案
铁水包烘烤不透装铁水、挂（脱）包不好、天车故障或操作工操作失误铁水包倾斜造成铁水泼出，会烧、溅伤地面及平台上的人员，采取以下预防措施。
（1）铁水包的砌筑、修补严格执行烘烤制度，使用前做好确认；
（2）加强对天车设备的点检维护，减少设备故障；
（3）挂（脱）包确定已挂（脱）两耳轴；
（4）炉前工挂副钩时，在小钩挂上后要迅速离开钢包；
（5）铁水包装铁水时严禁长时间副钩挂铁水包，铁水吊运过程，天车工精心操作，响铃提示地面人员，并注意人员行走，突发险情下立即打铃叫人员避让。
（6）如要处理副钩要远离人群；
（7）炉前平台废钢斗不允许超过3个，预防行车大钩失灵有地方放包。
3.7放钢过程或放完钢补加合金钢水溅伤人事故预案
放钢过程或放完钢补加合金钢水飞溅没有规律，人员不小心很易受伤，故在补加
合金时应采取以下措施。
（1）补加合金前周围人员避让，操作者戴好防护用品；
（2）明确吹氮工及装包人员才可向钢包补加合金。
3.8炉底红渣未凝固推渣爆炸事故预案
炉底红渣未完全凝固前推渣会造成操作不当上部的红渣把水盖住，底部的水变成水蒸气无法迅速扩散而发生爆炸，该炉座炉底人员躲避不及时被热气浪灼伤，故铲炉底红渣应采取以下安全措施。
（1）打水一定要把红渣湿透；
（2）渣车工推渣时渣子向前推进；
（3）渣车工发现炉底有红渣及时打水湿透。
3.9放钢操作不当钢包内钢水大翻事故预案
放钢过程如果操作不当，包内碳粉未能完全被钢水溶解完就加入合金把碳粉盖
GG/ZL23.03-2012
第4页
住,炉内钢水放完后再开动钢包，包内钢水与被覆盖的碳粉急剧发生反应包中的钢水大翻，人员躲不及时被钢水烧伤或溅伤，故预防包内钢水翻的安全措施如下。
（1）待加入包内的碳粉完全溶解再加合金；
（2）放钢过程摆动钢包使碳粉、合金完全溶解钢水中。
3.10设备漏水造成炉底积水发生爆炸事故预案
炉底积水过多，兑铁水、吹炼过程大喷、倒渣操作、放钢过程如遇钢水、红渣炉底会产生爆炸事故，后果是群死群伤，故发现设备漏水应立即采取以下措施。
（1）炉底最凹处积水，渣车工设法抽水，或者铺干燥渣吸水；
（2）挖排水沟，使水流向排水沟内；
（3）炼钢过程精心操作，严防水与红渣、钢水相遇；
（4）底无渣盘不许翻炉；
（5）炉前工必须站在安全位置指挥，缓慢准确兑入，以防事故发生，进铁水时炉前平台应无人；
（6）炉前倒炉必须缓慢；
（7）确认炉子不倾动时才可转换电源开关；
（8）吹氮工注意观察炉底积渣，以防刮水口事故发生，需铲渣时及时通知炉长和钢包大班长；
（9）炉长注意观察炉子，严禁穿炉事故发生；
（10）如发观机械及电气故障须及时汇报处理，以恐不可预见的事故发生；
（11）吹氮工、渣车工打水湿红渣不能过多，以免水流至凹处；
（12）吹氮过程中不要处理钢包车上的结渣；
（13）渣车操作工根据积水情况充分利用溅渣时间用干燥渣添补填充凹处。
3.11氧枪、烟罩（道）漏水，造成炉内积水事故预案
吹炼过程中氧枪或烟罩（道）漏水如造成炉内积水，提枪时炉口火焰主要为白色，带有微兰，如倾动炉子，钢水覆盖积水造成爆炸事故，后果为群死群伤，故发现炉口火焰主要为白色，带有微兰时采取以下措施。
（1）禁倾动炉子，立即关掉氧枪或烟罩（道）进水阀门
（2）断掉转炉操作用电，并设立警戒区。
（3）等待炉内水蒸发完毕；
（4）缓慢倾动转炉，倒出炉内钢水，查明漏水原因，组织人员检修。
3.12铁水包、钢包盛装熔融金属穿漏事故预案
GG/ZL23.03-2012
第5页
（1）检查包况确保包况满足盛装熔融金属要求；
（2）钢水包装水口严格工艺操作，避免机构穿漏；
（3）不能满足盛装要求的及时更换并做好记录。
3.13吊放钢水倾翻事故预案
（1）吊运熔融金属等天车吊运，必须有专人指挥起吊和放下，吊起钢包保证挂钩挂好钢包耳轴，放钢包确认挂钩完全离开钢包，确保有足够的安全距离后才能离开；
（2）新上岗的天车工要在其它岗位熟练操作2个月后才能吊运液态金属；
3) 钢水吊放钢包区域稳固；
4) 指挥要做好避让。
