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冶金企业炼钢单元（转炉）危险源辨识与风险评价信息一览表一、生产准备 (3)（一）皮带机上料 (3)（二）废钢准备 (4)（三）进铁水（倒罐站） (4)（四）铁水预处理 (5)（五）钢水罐、铁水罐、中间罐准备（冷修） (5)（六）钢水罐热修及转运 (6)二、转炉炼钢 (7)（一）转炉兑铁水 (7)（二）转炉加废钢 (7)（三）转炉冶炼 (8)（四）倒炉、出钢、倒渣 (9)（五）钢水精炼 (10)（六）炉下作业 (11)（七）炉衬、出钢口维护 (12)（八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） (12)（九）钢渣磁选 (13)（十）炉役 (13)三、钢水连铸 (14)（一）铸机开浇前准备 (14)（二）铸机上钢水 (16)（三）钢水罐浇注 (16)（四）中间罐浇铸 (17)（五）脱引锭、铸坯切割 (18)（六）坯库作业、钢坯精整 (19)（七）铸机设备点检、维护、检修 (20)（八）事故处理、故障处理 (21)四、起重吊运作业 (23)（一）液态金属吊运作业 (23)（二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (24)（三）其他起重作业 (24)（四）起重机检修 (25)五、转炉净汽化、除尘 (26)六、锅炉 (30)七、检、维修作业 (30)八、建构筑物 (31)九、液压站 (32)十、电气安全 (32)十一、危险作业 (33)十二、厂内运输 (35)危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所）：炼钢单元（转炉）序号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价M E S R 级别一、生产准备（一）皮带机上料1作业人员皮带机巡检时跨越皮带。
机械伤害1.严禁跨越皮带，应走安全过桥。
2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。
3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。
1 6 4 24 四2作业人员皮带机区域清理作业不停机。
机械伤害1.清理皮带机区域的卫生要有专人监护和指挥。
附件3
冶金企业安全标准化炼铁单元考评标准
考评说明
1．本标准适用于冶金企业安全标准化炼铁单元等级考评。
2．炼铁单元下设考评类目，考评类目下设考评项目，考评项目赋标准分，对照考评内容和考评办法，评出考评项目的实际得分。
考评类目中不存在的考评项目不参加考评。
考评类目的考评实际得分＝（所有参加考评项目实际得分之和）×（所有考评项目标准分之和÷所有参加考评项目标准分之和）。
3．炼铁单元中不存在的考评类目不参加考评。
炼铁单元考评以100分为满分，炼铁单元考评实际得分＝（所有参加考评类目的考评实际得分之和）×（所有考评类目标准分之和÷所有参加考评类目标准分之和）。
炼铁单元分为15个考评类目，考评标准分为100分，按照附表1进行考评。
4．冶金企业安全标准化炼铁单元等级分为三级。
炼铁单元考评实际得分在90分以上的为冶金企业安全标准化一级炼铁单元；炼铁单元考评实际得分在80分以上、但不足90分的为冶金企业安全标准化二级炼铁单元；炼铁单元考评实际得分在70分以上、但不足80分的为冶金企业安全标准化三级炼铁单元；炼铁单元考评实际得分在70分以下的为冶金企业安全标准化不达标炼铁单元。
附表1：冶金企业安全标准化炼铁单元自评／评审表
自评/评审单位：自评/评审时间：从年月日到年月日自评/评审组组长：自评/评审组主要成员：
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附件3
冶金企业安全标准化炼铁单元考评标准
考评说明
1．本标准适用于冶金企业安全标准化炼铁单元等级考评。
2．炼铁单元下设考评类目，考评类目下设考评项目，考评项目赋标准分，对照考评内容和考评办法，评出考评项目的实际得分。
考评类目中不存在的考评项目不参加考评。
考评类目的考评实际得分＝（所有参加考评项目实际得分之和）×(所有考评项目标准分之和÷所有参加考评项目标准分之和).
3．炼铁单元中不存在的考评类目不参加考评。
炼铁单元考评以100分为满分，炼铁单元考评实际得分＝（所有参加考评类目的考评实际得分之和）×(所有考评类目标准分之和÷所有参加考评类目标准分之和)。
炼铁单元分为15个考评类目，考评标准分为100分，按照附表1进行考评。
4．冶金企业安全标准化炼铁单元等级分为三级。
炼铁单元考评实际得分在90分以上的为冶金企业安全标准化一级炼铁单元；炼铁单元考评实际得分在80分以上、但不足90分的为冶金企业安全标准化二级炼铁单元;炼铁单元考评实际得分在70分以上、但不足80分的为冶金企业安全标准化三级炼铁单元；炼铁单元考评实际得分在70分以下的为冶金企业安全标准化不达标炼铁单元。
附表1：冶金企业安全标准化炼铁单元自评／评审表
自评/评审单位: 自评/评审时间:从年月日到年月日自评/评审组组长: 自评/评审组主要成员：
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工贸企业单元风险辨识分级评价参照表（试行）
2.一般情况下，企业的风险等级取值于各类作业区域（场所）的最高风险等级；作业区域（场所）的风险等级取值于内部各类单元的最高风险等级。
3.必要时，需对单元与邻近单元之间、作业区域（场所）与邻近作业区域（场所）之间的作用与影响，参考可能造成的事故等级进行综合分析评价。
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附件2
冶金等工贸企业安全生产双重预防机制建设自评表
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2.自评记录应根据评审标准逐项描述自评情况，并附带相关自评记录，不要仅简单填写不符合项。
3.第一大项为否决项，有指标超标时，企业应就存在问题评估双重预防机制工作开展情况，完善后再行开展自评。
4.双重预防机制建设属于企业安全管理方法之一，也是安全生产标准化运行的重要部分，有关机构、制度、清单等内容不需要专门单独
档案管理，只要在相关安全档案和记录中体现即可。
如：企业已有安全生产标准化工作机构及其开展情况记录视同已建立双重预防机制建设机构；作业指导书中已包含岗位安全操作规程内容的视同认可。
5.作业活动清单、设备设施清单、风险辨识清单、管控措施清单等内容可统一在风险辨识管控一张清单中显示。
6.企业根据自身实际开展双重预防机制建设工作，可与企业人事、质量、纪律管理等工作一起开展，关键要体现全员参与和改进的过
程，杜绝形式主义、应付主义。
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附件4
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附件5
安全警示
标志标识- 8 -
泰州市应急管理局2019年9月24日印发
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冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单（转炉炼钢）一、生产准备 (3)（一）皮带机上料 (3)（二）废钢准备 (4)（三）进铁水（倒罐站） (4)（四）铁水预处理 (5)（五）钢水包、铁水包、中间包准备（冷修） (5)（六）钢水包热修及转运 (6)二、转炉炼钢 (7)（一）转炉兑铁水 (7)（二）转炉加废钢 (8)（三）转炉冶炼 (8)（四）转炉出钢、倒渣 (10)（五）钢水精炼 (11)（六）炉下作业 (12)（七）炉衬、出钢口维护 (13)（八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） (13)（九）钢渣磁选 (14)（十）炉役 (14)三、钢水连铸 (15)（一）铸机开浇前准备 (15)（二）铸机上钢水 (16)（三）大包浇注 (17)（四）中间包浇注 (18)（五）脱引锭、铸坯切割 (20)（六）坯库作业、钢坯精整 (20)（七）铸机设备点检、检修、维护 (22)（八）事故处理、故障处理 (23)四、起重作业、吊运作业 (24)（一）液态金属吊运作业 (24)（二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (25)（三）其他起重作业 (25)（四）起重机检修 (26)五、转炉净汽化、除尘 (27)六、锅炉 (31)七、检、维修作业 (32)八、建构筑物 (32)九、液压站 (33)十、电气安全 (34)十一、危险作业 (34)十二、厂内运输 (36)冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单炼钢单元填报单位：炼钢填表人：填表时间：序号风险点名称/类别所在位置主要危险源可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别典型控制措施管控层级责任单位责任人M E S R一、生产准备（一）皮带机上料1.皮带机皮带机上料运行区域、地下料仓、皮带通廊、高位料仓等皮带机巡检时跨越皮带。
机械伤害 1 6 4 24 四1.严禁跨越皮带，应走安全过桥。
2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。
3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。
工贸企业（金属冶炼类）风险评估指南
1概述
（1）适用人群：该评估指南可供政府建设工程管理部门、安全责任主体单位（企业的安全监管等岗位的人员），安全管理系统的研发人员使用。
（2）编制思路：本指南主要考虑企业固有风险因素以及企业安全管理因素，对工贸企业（金属冶炼类）进行风险评价。
企业固有风险因素主要考虑到金属冶炼工艺以及周围环境的情况；企业安全管理因素主要考虑了企业的安全标准化以及智能管理平台建设情况。
（3）评分规则：本指南评估采用100分制，根据打分结果按照风险从高到低依次分为红色（85分以上）、橙色（75至85分以下）、黄色（55至75分以下）、蓝色（55分及以下）四个等级。
（4）引用文件：（凡未注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件）
《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》（国家安全生产监督管理总局令〔第91号〕）《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）
《国家安全监管总局关于印发进一步加强冶金企业煤气安全技术管理有关规定的通知》（安监总管四〔2010〕125号）
《煤气隔断装置安全技术规范》（AQ2048-2012）
《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）
《广东省应急管理厅关于安全风险分级管控办法（试行）》（粤应急规〔2019〕1号）2评价指标
风险主要指标以及权重见下表：
表工贸企业（金属冶炼类）风险评价指标及评分标准。
冶金企业安全生产标准化评定标准（炼钢）考评说明1.本评定标准适用于冶金企业中炼钢单元开展安全生产标准化建设工作，以及对安全生产标准化工作的咨询、服务、评审、科研、管理和规划。
2.本评定标准分为8个一级要素、29个二级要素和250条考评内容。
3.评审中对重大生产安全事故隐患判定标准和较大危险因素辨识与防范指导手册内容（在评定标准中以“★”标识）100%检查，其他工艺、设备和作业行为随机抽查。
4.企业应根据评定标准的有关要求，根据自评情况，在评定标准表中的自评/评审描述列中如实进行得分及扣分点描述，并在自评/评审扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。
评审单位应根据评定标准的有关要求，针对企业实际情况，在评定标准表中的自评/评审描述列中进行扣分点说明、描述，并在自评/评审扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。
5.评分标准中涉及的法律法规、部门规章、标准规范应使用最新有效版本。
6.本评定标准中累计扣分的，均为直到该项考评内容分数扣完为止。
有特别说明扣分的（一级要素不得分项和二级要素不得分项为评分方式中斜体加粗的内容），应在该当前一级或二级要素内进行扣分。
7.本评定标准共计1000分，最终标准化得分换算成百分制。
换算公式如下：标准化得分（百分制）=标准化工作评定得分÷（1000－不参与考评内容分数之和）×100。
最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。
8.企业安全生产标准化达标等级分为一级企业、二级企业、：冶金企业安全生产标准化评定标准（炼钢）自评/评审单位：自评/评审时间：从年月日到年月日自评/评审组组长：自评/评审组主要成员：— 3 —— 4 —— 5 —— 6 ——7 ——8 ——9 ——10 —。
冶金企业炼钢单元危险源辨识与风险评价信息一览表危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所）：炼钢单元序号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价M E S R 级别一、生产准备（一）皮带机上料1作业人员皮带机巡检时跨越皮带。
机械伤害1.严禁跨越皮带，应走安全过桥。
2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。
3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。
1 6 4 24 四2作业人员皮带机区域清理作业不停机。
机械伤害1.清理皮带机区域的卫生要有专人监护和指挥。
2.严禁跨越皮带。
3.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。
4.必须停皮带机后进行清理作业。
1 6 4 24 四3作业人员皮带运行过程巡检，皮带运转未做好确认。
机械伤害1.严禁跨越皮带。
2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。
3.巡检时应远离转动部位。
1 6 4 24 四4作业环境地下料仓区域、皮带机周围有散落物料。
机械伤害、其他伤害1.车辆卸料时要站在安全位置指挥。
2.及时清理地面、皮带机周围散落料。
3.皮带机拉绳开关灵敏可靠、护罩及护栏齐全完好。
1 6 4 24 四5皮带机安全装置防护不全。
机械伤害1.及时检测皮带机安全联锁装置，确保灵敏可靠。
2.及时检查皮带机机头、机尾防护网，皮带机护栏，确保齐全可靠。
1 6 4 24 四6作业环境皮带机、料仓区域巡检时，转炉煤气逸散。
中毒和窒息1.班中巡查皮带机、料仓必须两人，并佩带煤气报警仪和对讲机，前后保持一定距离。
2.要时刻保持仪器灵敏可靠，煤气报警器报警后必须迅速通知或组织人员撤离工作现场。
1 6 4 24 四7作业环境皮带机上料作业，产生粉尘。
职业病巡检过程和清理过程佩戴防尘口罩。
3 6 4 72 三8安全管理皮带机上料系统检修时，监护确认不良。
其他伤害1.严格落实设备停电、停机挂牌制度，需摘牌时必须由挂牌人做好安全确认后摘牌，严禁其他人员擅自摘牌，未摘牌严禁送电、开机。
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炼钢单元熔融金属安全风险评估
建筑装饰工程的设计与施工是一门新兴的专业，因此随着市场经济的发展，建筑装饰工程也日益增多，其电气设计和施工安装是建筑装饰工程的一个重要环节，在装饰工程又占有相当大的比例。
电气设计与施工的好坏直接影响着建筑装饰工程的质量，直接涉及到建筑装饰工程的安全与防火的质量。
建筑装饰电气防火包括电源配电设备、电气线路和用电设备及接地系统的防火。
（1）正确选择低压电网系统的接地形式
在附设有变配电所的高层建筑应选择TN-S系统。
而由城市公用变压器低压线路供电的建筑装饰工程或由单位变压器低压线路供电的建筑装饰工程应用TN-C-S系统。
TN-S或TN-C-S 系统，是符合防止人身间接触电，线路损坏和电气火灾等方面的保护要求的。
（2）电气线路的防火
建筑装饰工程的电源线、配电干线及分支等电气线路无论是采用电缆或绝缘导线均应选用良好的铜芯电缆或铜芯绝缘导线，并要求25平方毫米以下电缆或导线在低压380/220伏三相四线制中应选用等截面电缆或导线。
因为电气线路是电气系统的重要组成部分。
电气线路引起的火灾是因为电气线路漏电、短。
炼钢单元熔融金属安全风险评估炼钢单元是金属冶炼过程中的重要环节，通过炉内高温的熔融金属，将不同的金属加工成所需的纯度和形状，但同时也会产生一定的安全隐患。
本文将从炼钢单元的安全风险评估入手，探讨炼钢单元的安全问题及其防范措施。
一、安全隐患及其风险评估1. 熔炼过程中可能发生的意外事故，例如金属溅出、爆炸、燃烧等，对人员和设备都会造成伤害。
在评估时需要考虑事故可能出现的概率以及可能造成的损失程度等因素。
2. 熔融金属产生的高温会引起火灾风险，需要评估火灾发生的概率以及可能造成的影响。
3. 熔融金属排放可能导致环境的污染，需要考虑排放物的种类、排放量以及可能对环境造成的危害等因素。
4. 熔炼设备的老化、失效等问题，也可能产生安全隐患。
在评估时需要考虑设备的使用年限、维护情况等因素。
二、安全防范措施为了防范炼钢单元中可能出现的安全隐患，可以采取以下措施：1. 设立安全警示标识。
通过对设备周围的安全警示标识进行设置，可以提醒人员注意遵守安全规定，以达到预防事故的目的。
2. 加强培训。
加强员工关于环境、设备、作业等方面的安全培训，提高员工的安全意识和防范意识，同时加强对安全规定的宣传工作，让员工充分了解并遵守规定。
3. 定期维护设备。
定期检查设备的维护情况，发现设备存在问题及时进行维修和更换。
有效维护设备的操作性能和安全防范功能，以减少设备损坏和使用过程中的安全风险。
4. 采取隔离措施。
对于产生有害污染物的操作，采取有效的排放措施，避免对环境产生影响。
并且对于熔融金属进行隔离，使其不会对设备、人员产生伤害。
5. 强化安全检查。
定期进行安全隐患检查，通过检查合理发现存在的问题，及时采取措施减少潜在的安全风险隐患。
同时强化安全风险预警措施，避免事件发生。
三、结尾通过以上的分析和措施，可以有效降低炼钢单元中存在的安全隐患，确保炉内操作的安全和健康。
但是在实际操作中，还需要不断改善安全措施，提高安全意识来避免操作过程中发生的意外事故，最大限度保障相关工作人员的安全。
冶金企业轧钢/固溶单元危险源辨识与风险评价信息一览表危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所）：轧钢单元序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价M E S R 级别一、原料1作业人员汽车运送钢坯时操作人员站位不当车辆伤害与司机沟通确认好，作业人员停留在安全位置 1 3 10 30 四2作业人员使用夹具吊运钢坯，夹具位置偏起重伤害钢坯吊挂要牢固不歪斜 1 3 10 30 四3作业人员夹具夹运钢坯过多，未夹紧钢坯起重伤害使用夹具时不允许超过其最大夹起块数，起吊前必须确认好钢坯夹紧且牢固1 3 10 30 四4安全管理钢坯堆垛超高物体打击堆垛放高度不能超过2.5米 1 3 10 30 四二、加热（加热炉、退火炉、热处理）5作业人员煤气设备吹扫置换未达到安全要求。
火灾其他爆炸中毒和窒息1.吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用蒸汽、氮气为置换介质；吹扫或引气过程中，不准在煤气设施上栓、拉电焊线。
2.煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验进行确定。
1 6 8 48 三6作业人员未定期检查确认烧嘴前的主煤气阀门。
其他爆炸烧嘴前的主煤气阀门必须定期检查确认。
1 6 10 60 三7作业人员高压水除鳞时人员距离除鳞箱过近其他伤害经过除鳞箱附近时，远离除鳞箱，注意氧化铁皮飞出。
1 6 2 12 四8作业人员靠近、清扫、修理设备旋转部位机械伤害设备在运转过程中（包括机械设备、电气设备、煤气设备、压力容器等），不得靠近、清扫、修理。
必要时要有可靠的安全防护措施，并设置安全监护人。
1 62 12 四9加热炉正常生产煤气压力低于1600Pa，易发生回火事故爆炸、中毒、火灾1．当煤气压力低于3500Pa时（声光报警），联系升压。
2.当煤气压力降于2500Pa时，各段煤气切断阀自动切断（同时自动开启各段氮气吹扫阀）1 6 8 48 三10煤气、空气管道加热炉、罩式炉的煤气、空气管道末端未设置防爆膜。
炼钢单元熔融金属安全风险评估规程规程一、前言熔炼金属是一种常见的工业生产工艺，其过程中涉及到高温、高压等风险因素，因此熔炼金属的安全风险评估显得尤为重要。
本规程旨在为炼钢单元熔融金属安全风险评估提供参考，以保障生产过程中人员和设备的安全。
二、评估对象炼钢单元熔融金属过程中涉及到的所有设备和环节，包括但不限于金属炉、熔炼设备、金属材料、操作流程等。
三、评估内容（一）人身安全评估1.金属炉的安全性评估金属炉中若发生熔融金属泄露或喷溅等情况，将会对人员的健康造成严重危害。
因此需对金属炉的运行状态、熔炼温度等参数进行细致的评估，确保金属炉的安全运行。
2.熔炼设备的安全性评估熔融金属的操作需要依靠相应的熔炼设备，设备的安全性是评估炼钢单元安全性的重要指标之一。
对熔炼设备的质量、安全性能进行评估，确保熔炼设备能够在极端情况下保证人员的安全。
3.操作流程的安全性评估炼钢单元的熔融金属操作流程需要严格执行相关安全规程，确保操作人员在高温、高压等情况下仍能保证自身安全。
因此需要对操作流程的合理性、规范性进行评估。
（二）环境安全评估1.熔炼金属的环境安全评估熔融金属操作过程中将会释放出大量的气体和铁锈等污染物，对环境造成严重影响。
因此需要对熔炼金属操作的排放情况、废气处理设备的运行效果等进行评估，确保熔融金属操作不对环境造成危害。
2.金属材料的环境安全评估金属材料存在着一定的环境污染和危害，需要对其生产、加工和运输等过程中产生的环境污染做出评估，并制定相应的环保措施。
四、评估方法评估方法可以从定性评估和定量评估两个维度考虑。
（一）定性评估采用经验评估法等方法，对评估对象的安全情况进行抽象的描述。
（二）定量评估采用概率分析法、故障树分析等方法，对评估对象的安全风险进行量化分析。
五、评估结果评估结果包括熔融金属操作的所有安全风险，以及对可能存在的危害和风险的分析和解决方案。
结果需要通过评估报告的形式反馈给评估对象和有关方面，以便于更好地避免和控制安全风险。
炼钢单元熔融金属安全风险评估一、炼钢系统简况公司炼钢厂主要任务是将铁水、废钢等炼成具有所要求化学成分的钢，并使其具有一定的物理化学性能和力学性能，主要的任务概括为“四脱、两去、两调整”“四脱”：脱碳、脱硫、脱磷、脱氧；“两去”: 去除有害气体、去除有害杂质；“两调整”：调整钢液温度，调整合金料成分。
⑴脱碳并将其含量调整到一定的范围。
钢中含碳量增加，则硬度、强度、脆性都将提高，而延展性能将下降；反之，含碳量减少，则硬度、强度下降，而延展性提高。
所以，炼钢过程必须按钢种规格将碳氧化至一定范围。
⑵去除杂质，主要包括：①脱磷、脱硫：对绝大多数钢种来说，P、S均为有害杂质，P可引起钢的冷脆，而S则引起钢的热脆，因此，要求在炼钢过程中尽量除之。
②脱氧：由于在转炉冶炼过程中，向熔池中输入大量的氧以氧化杂质，致使钢液中溶入一定量的氧，它将大大影响钢的质量。
因此，需降低钢中的含氧量。
一般是向钢液中加入比铁有更大亲氧力的元素来完成（如Al、Si、Mn等合金）。
③去除气体和非金属夹杂物：钢中气体主要指溶解在钢中的氢和氮；非金属夹杂物包括氧化物、硫化物、磷化物、氮化物以及它们所形成的复杂化合物。
在转炉冶炼中，主要靠碳—氧反应时产生CO气泡的逸出，引起熔池沸腾来降低钢中气体和非金属夹杂物。
⑶调整钢液成份和温度。
为保证钢的各种物理、化学性能，除控制钢液的碳含量和降低杂质含量外，还应加入适量的合金元素使其含量达到钢种规格范围；为保证钢液能顺利浇铸，根据冶炼过程的要求不断将钢液温度调整到合适的范围。
⑷将钢液浇铸成质量合格的钢坯。
通过连铸，将钢液浇铸成各种不同断面、不同尺寸的质量合格的钢坯。
炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、升温、搅拌等手段完成炼钢基本任务。
转炉冶炼的钢水经过脱氧合金化和温度、成分的调整，调运到连铸平台，钢液由钢包注入中间包内，中间包暂时储存钢液，再浇注到结晶器内，钢液在结晶器内迅速冷却，形成外表为凝固坯壳内部未凝固的钢水的铸坯，随着拉辊缓慢地将带液心的铸坯从结晶器拉出，中间包内的钢水也连续地注入结晶器内，带液芯的铸坯在二次冷却区接受喷水的强制冷却，当拉到规定位置时，铸坯内部完却凝固，然后将铸坯切割成规定的尺寸，由出坯装置送到热轧厂进行轧制。
炼钢单元熔融金属安全风险评
估(标准版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0590
炼钢单元熔融金属安全风险评估(标准版)
一、炼钢系统简况
公司炼钢厂主要任务是将铁水、废钢等炼成具有所要求化学成分的钢，并使其具有一定的物理化学性能和力学性能，主要的任务概括为“四脱、两去、两调整”“四脱”：脱碳、脱硫、脱磷、脱氧；“两去”:去除有害气体、去除有害杂质；“两调整”：调整钢液温度，调整合金料成分。
⑴脱碳并将其含量调整到一定的范围。
钢中含碳量增加，则硬度、强度、脆性都将提高，而延展性能将下降；反之，含碳量减少，则硬度、强度下降，而延展性提高。
所以，炼钢过程必须按钢种规格将碳氧化至一定范围。
⑵去除杂质，主要包括：①脱磷、脱硫：对绝大多数钢种来说，P、S均为有害杂质，P可引起钢的冷脆，而S则引起钢的热脆，因此，要求在炼钢过程中尽量除之。
②脱氧：由于在转炉冶炼过程中，向熔池中输入大量的氧以氧
化杂质，致使钢液中溶入一定量的氧，它将大大影响钢的质量。
因此，需降低钢中的含氧量。
一般是向钢液中加入比铁有更大亲氧力的元素来完成（如Al、Si、Mn等合金）。
③去除气体和非金属夹杂物：钢中气体主要指溶解在钢中的氢和氮；非金属夹杂物包括氧化物、硫化物、磷化物、氮化物以及它们所形成的复杂化合物。
在转炉冶炼中，主要靠碳—氧反应时产生CO气泡的逸出，引起熔池沸腾来降低钢中气体和非金属夹杂物。
⑶调整钢液成份和温度。
为保证钢的各种物理、化学性能，除控制钢液的碳含量和降低杂质含量外，还应加入适量的合金元素使其含量达到钢种规格范围；为保证钢液能顺利浇铸，根据冶炼过程的要求不断将钢液温度调整到合适的范围。
⑷将钢液浇铸成质量合格的钢坯。
通过连铸，将钢液浇铸成各种不同断面、不同尺寸的质量合格的钢坯。
炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、升温、搅拌等手段完成炼钢基本任务。
转炉冶炼的钢水经过脱氧合金化和温度、成分的调整，调运到连铸平台，钢液由钢包注入中间包内，中间包暂时储存钢液，再浇注到结晶器内，钢液在结晶器内迅速冷却，形成外表为凝固坯壳内
部未凝固的钢水的铸坯，随着拉辊缓慢地将带液心的铸坯从结晶器拉出，中间包内的钢水也连续地注入结晶器内，带液芯的铸坯在二次冷却区接受喷水的强制冷却，当拉到规定位置时，铸坯内部完却凝固，然后将铸坯切割成规定的尺寸，由出坯装置送到热轧厂进行轧制。
炼钢厂的主要设备设施有：60T转炉四座、120T转炉两座，四机四流连铸机一座、五机五流连铸机三座、八机八流连铸机两座，200T混铁炉四座、400T混铁炉一座。
二、评估依据
1、法律法规
（1）《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起施行）（2）《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（2010年7月1日起施行）
（3）《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（2008年2月1日起施行）
（4）《生产安全事故应急预案管理办法》（2009年5月1日起施
行）
（5）《中华人民共和国职业病防治法》（2002年5月1日起施行）（6）《冶金企业安全生产监督管理规定》（2009年11月1日起施行）
（7）《特种设备质量监督与安全监察规定》（2000年10月1日起施行）
（8）《起重机械安全监察规定》（2007年6月1日起施行）
2、公司管理制度和相关规定
（1）陕西龙门钢铁有限责任公司安全生产检修制度
（2）陕西龙门钢铁有限责任公司非常规作业安全管理规定
（3）陕西龙门钢铁有限责任公司危险作业申请审批制度
（4）陕西龙门钢铁有限责任公司安全标准化达标管理办法
3、其他相关文件或资料
（1）起重机械安全规程（GB6067-2010）
（2）炼钢安全规程（AQ2002-2004）
（3）企业安全生产标准化基本规范（AQ/T9006-2010）
三、评估范围
1、1280m3高炉两座，1800m3高炉两座
2、铸运：铁水罐46个，罐架车43个，150T、125T行车各一台
四、安全风险评估表（附后）
五、对策措施建议
钢铁冶金行业高温熔融金属包括钢水、铁水及其液态炉渣。
熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸，高温金属液体容器坠落、倾翻、高温金属液体的反应气体喷溅、熔融金属泄漏等。
钢铁企业在生产过程中，要特别注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮以及起重运输设备的检测、检验，严格控制生产工艺条件，强化安全管理工作，具体从以下几个方面采取防范措施防止高温熔融金属伤害事故的发生。
1、防止熔融金属遇水爆炸
（1）熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输线路及附近区域不得有积水，正上方不得存在滴、漏水隐患。
（2）输送、储存熔融金属所使用的设备设施、渣铁沟在输送、
储存前须经充分干燥。
2、熔融金属的安全吊运要求
（1）吊运熔融金属应当采用带有固定龙门钩的铸造起重机，司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施。
（2）起重机的吊具（钩）、钢丝绳、盛装熔融金属的容器（设备）的耳轴等应定期进行检测，凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。
（3）起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应符合要求。
吊运时应检查确认挂钩、脱钩可靠，方可通知司机起吊，起吊前应进行试重，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。
（4）吊运装有铁水的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。
倾倒熔融金属时，铁水罐周围4m内不可有非作业人员，防止熔融金属飞溅或洒落伤人。
（5）放铁时罐内铁水距罐体上沿保持至少300mm的距离。
（6）熔融金属运输车辆应当与建（构）筑物和作业人员保持规定的安全距离，不可与其他物体碰撞。
3、运输熔融金属的车辆安全要求
（1）熔融金属地面运输车辆应当采用专用运输车辆，并设置安全监控系统。
熔融金属的运输设备应有耐高温、防喷溅的措施，设有完善、可靠的制动措施。
（2）装载熔融金属的车辆在厂区道路上的行驶速度不得超过10km/h，在高炉下行驶或倒罐时，不应大于5km/h。
（3）装运熔融金属的专用车辆，不得在煤气、氧气、氢气管道下方、电缆通廊下方和有易燃、易爆物质的区域停留。
跨越道路上方的管道应采取隔热措施。
（4）应对熔融金属的运输车辆进行定期安全检查、检测、维修和保养，发现隐患要立即进行整改。
4、熔融金属作业现场管理
（1）冶金企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员密集场所应当设置在安全地点，不得设在风口平台和出铁场的下部，其
门窗应避开铁口、渣口；也不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内。
（2）熔融金属运行区域内的设备、电线电缆、管线和建（构）筑物等应当采取隔热防护措施。
（3）承受重荷载和受高温辐射、热渣喷溅等危害的建（构）筑物，应定期进行结构安全鉴定。
（4）起重设备进行改造时，应当同时对承重厂房结构进行荷载核定，保证承重结构具有足够的承重能力。
5、熔融金属泄漏处置
（1）熔融金属泄漏后，在保证安全的前提下应及时用熔剂或砂土挡住已流出的金属液体，防止熔融金属大面积流淌或流入积水，尤其是半封闭空间环境中的积水。
（2）当熔融金属引起可燃物着火时，应使用干燥沙子或其他耐火材料扑救，不得使用水或二氧化碳灭火器、水剂灭火器灭火。
（3）存在高温辐射及熔融金属喷溅危险岗位的作业人员，应当配备阻燃服及其他防护用品。
六、评估结论
炼钢厂对熔融金属爆喷风险高度重视，对目前炼钢厂存在熔融金属风险的高炉、铸运等区域，进行严格管控，从管理制度方面进行完善，建立了高温金属溶液管理办法和事故防范控制管理办法，针对高炉、铸运区域作业明细及重点防范内容，制定了专项检查表，并严格按照制度要求的频次进行检查，积极组织对发现问题进行整改治理，同时，针对个别不可控因素，积极引进先进技术对防范重点部位进行实时监控，对设备隐患进行精细检查，确保设备设施运行状态安全可控。
依托岗位双述及岗位禁令的学习与掌握，强化相关从业人员的操作水平，组织基层单位定期开展应急处置措施演练学习，促进各级人员应急能力提升，促使炼钢厂熔融金属风险处于受控状态。
另一方面，炼钢厂实际作业中仍存在因个别操作人员责任意识不强或管理不到位，导致的熔融金属险肈事件，如放铁期间铁水装入量过满，检查维护不到位导致的渣沟侵蚀泄露等问题，暴露了炼钢厂在管理方面存在的短板，针对此类问题，炼钢厂进一步强化管控手段与日常检查，最大限度降低系统风险，确保安全形势
长稳久顺。
通过风险分析评估，炼钢单元熔融金属安全风险等级均为一般或较大，无重大风险，处于安全受控状态。
七、评估人（签名）
工作人员
姓名
资格或职务
资格证书号
报告负责人
卫军民
厂长
报告编制人
王文红
孙卫平
杨军荣
刘涛
阮少鹏
报告审核人
李雪峰
报告批准人
郗九生
八、评估日期：2014年6月24日
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。
