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简要了解变频离心机配置与应用及对比离心机式冷水机组为什么要变频：离心式压缩机是一种速度型压缩机，通过叶轮的高速旋转使制冷剂获得动能，然后通过扩压装置转换为压力能。
对于离心压缩机而言，压缩机的功耗与转速的三次方成正比。
当转速降低时，功耗将急剧下降。
变频器可以改变电机的转速，在部分负荷时通过降低电机转速的方式来进行调节，从而达到节能的目的。
提高机组部分负荷效率，即IPLV/NPLV更高。
IPLV/NPLV概念：Integrated Part Load Value （IPLV）综合部分负荷性能系数Non-standard Part Load Value（NPLV）非标准部分负荷性能系数AHRI标准550/590—2011IPLV或NPLV=0.01A+0.42B+0.45C+0.12DGB标准18430.1—2007IPLV或NPLV=0.023A+0.415B+0.461C+0.101DA=100%负荷COP，B=75%负荷COP；C=50%负荷COP，D=25%负荷COP。
简言之，IPLV是两种标准规定一个明确的工况，规定一个水流量，蒸发器进水温度和冷凝器进水温度根据流量来确定，12度和35度是GB取整后的数值，AHRI保留一位小数。
AHRI蒸发器流量2.4gpm/tonR，冷凝器流量3.0gpm/tonR。
变频离心机的优点：1.实现电机的软启动，减轻对电网的冲击，延长机组使用寿命。
纵坐标是与电机运行电流的比值，横坐标是启动时间。
2.满负荷功率因数可达0.97，增加电网的有功功率。
功率因数是有功功率与实在功率的比值，电机功率是机械功率与有功功率的比值，注意两者区别。
当用电设备功率一定的情况下，提高功率因数可以减小用户的配电柜容量，电力公司输送来的是视在功率。
3.增强机组的卸载能力。
卸载能力确有增强，主要反映在恒定冷却水进水温度时。
4.控制逻辑变频离心机的缺点：1、满负荷运转时变频器也耗能，此时比定频机组耗电量增加2%~5%。
离心式冷水机组优点：1、叶轮转速高，输气量大，单机容量大。
2、易损件少，工作可靠，结构紧凑，运转平稳，振动小，噪声低。
3、压缩机输气量大，单机制冷量大，结构紧凑，重量轻，单位制冷量重量小，相同制冷量下比活塞式机组轻80％以上，占地面积小4、制冷剂中不混有润滑油，蒸发器和冷凝器的传热性能好。
5、EER值高，理论值可达6.996、调节方便，在10%~100%内可无级调节离心式冷水机组的缺点：1、单级压缩机在低负荷时会出现“喘振”现象，在满负荷运转平稳。
2、对材料强度，加工精度和制造质量要求严格。
3、当运行工况偏离设计工况时效率下降较快，制冷量随蒸发温度降低而减少幅度比活塞式快。
4、离心负压系统，外气易侵入，有产生化学变化腐蚀管路的危险。
1）关于部份负荷性能离心式冷水机组通常是按最大负荷选型的，实际使用中，有70％以上的时间不在满负荷下工作。
而离心制冷压缩机一般在满负荷点附近效率最高。
当前，评价冷水机组性能的好坏，已不仅仅是额定制冷量下消耗单位功率的制冷量(COP)要大，美国空调制冷学会在其标准ARl550／590--1998中，提出用综合部分负荷值IPLV(或NPLV)作为评价单台机组平均部分负荷效率的指标。
该IPLV是在ARl550／590规定的工况条件下，分别实测出在100％，75％，50％，25％额定制冷量下的性能系数COP，然后乘以各自的常数加权平均得到。
使用IPLV(NPLV)为冷水机组的部分负荷性能提供了一个简单的评估方法，但是，由于地区差异，IPLV(NPLV)值并不能直接作为我国计算年运行费用的依据。
2）冷却水进水温度对机组性能的影响冷却水进水温度与机组的冷凝温度直接有关，在其它条件相同时，冷却水进水温度越高，冷凝温度、冷凝压力越高，机组的能耗也越高。
一般冷却水进水温度每升高1℃，能耗将增加满负荷能耗的3％左右，制冷量将减少约3％。
因此，对于全年极端温度不很高，相对湿度不很大的我国北方地区，不必按全国的统一标准提出以32℃作为冷却水进水温度的设计条件，这样可以节省一次性投资。
离心机转速调节方法离心机是一种重要的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
而离心机的转速调节是保证其正常运转和工艺需求的关键。
本文将介绍几种常用的离心机转速调节方法，以及它们的优缺点和适用场景。
一、电子调速方法电子调速是目前最常用的离心机转速调节方法之一。
它通过控制电机的供电电压或频率来实现转速的调节。
常见的电子调速设备有变频器和电机软启动器。
1. 变频器调速：变频器是一种能够将输入电源频率和电压调整为可控输出频率和电压的设备。
通过调节变频器的输出频率，可以控制驱动离心机的电机转速。
变频器具有调速范围广、调速精度高、操作简便等优点，适用于大多数离心机。
2. 电机软启动器调速：电机软启动器是一种能够通过逐渐增加电机电压来实现启动和转速调节的设备。
它通常使用在启动负载较大的离心机上，能够有效地减小启动时的电流冲击，延长设备寿命。
电子调速方法的优点是调速范围广，调速精度高，可以实现平稳起停和工艺要求，同时还能提高设备的能效。
然而，它的设备和维护成本较高，对电力和电气设备的要求也较高。
二、机械调速方法机械调速是一种传统的离心机转速调节方法。
它通过改变驱动和离心机之间的传动比来实现转速的调节。
常见的机械调速装置有皮带传动、齿轮传动和变速箱传动。
1. 皮带传动调速：皮带传动是一种简单可靠的传动方式，通过更换不同直径的皮带轮，可以改变传动比从而实现转速的调节。
皮带传动调速应用广泛，适用于转速变化不大的离心机。
2. 齿轮传动调速：齿轮传动是一种精度较高的传动方式，通过更换不同齿数的齿轮组合，可以实现转速的精确调节。
齿轮传动调速适用于对转速要求较高的离心机。
3. 变速箱传动调速：变速箱是一种特殊的机械传动装置，通过切换不同齿轮组合来改变传动比，从而实现转速的调节。
变速箱传动调速适用于对转速范围要求较大的离心机。
机械调速方法的优点是结构简单、成本较低、可靠性高。
然而，机械调速装置存在传动效率低、噪音大等问题，且调速范围相对较小。
变频器在离心机的应用1、引言工业离心机是化工行业主要设备之一，它主要通过离心力作用将固液分离, 一般由进料、洗涤、脱水、括刀、卸料等几个部分, 其中进料、洗涤、括刀、卸料等部分是通过电磁阀、气动阀控制，离心釜是实现固液分离的主要部件，由一台三相交流电机通过皮带传动。
根据工艺特点在开始阶段物料主要是固液混合物，刚起动时负载相对较大，当达到一定的转速时液体在离心力的作用下由离心外侧流出，这样部分液体先被分离出来，随着电机转速的进一步提高，负载也相应减小。
根据工艺要求，一般分为几个不同转速运行以达到分离效果。
2 、变频器在离心机上的应用2.1离心机原理：添加物料进入离心机转股后，离心转股转股在外部电机的带动下启动，并逐渐加速到额定转述，依靠强大的离心力将物料通过滤布或滤网进行分离。
停车采用液压制动或人工搬动刹车片进行制动，刹车时间可以很好控制，但维护成本高。
而且离心机在传统启动中电流很大，对电网冲击大。
2.2变频器应用的提出近几年变频器作为一种工业控制设备在不断更新发展，各行各业有着广泛的应用。
随着电力电子技术、变频控制理论、微机控制技术的不断成熟，变频器的性能不断完善、功能也不断增强:如多段速、可编程自动运行、通讯功能等，这使用得变频器能适应多种应用场合。
根据离心机的生产工艺，可采用变频器的多段速功能控制来实现，另外变频器一般都带有内置制动单元或外部制动单元，这可解决离心机在停车时因惯性大造成停车困难的问题。
2.3 欧瑞F1000－G系列变频器在离心机上的应用离心机负载为恒转矩大惯性负载，这里选用山东烟欧瑞传动电气公司专业生产的F1000－G系列通用型变频器。
以电机功率为22kW、4极为例，选用F1000-G0220T3C，其外部控制电路见图1。
其中K1的启动信号接变频器OP6多功能控制端子，K2多段速度1接变频器的OP2，K3多段速度2接变频器的OP3，K5多段速度3接变频器的OP4，根据需要选用三段速即低速运行、中速运行及高速运行，具体运行速度可通过设定相对应的参数。
YORK变频，意义何在？1、变频离心冷水机组的开发背景在世界中央空调冷水机组的历史上，特灵1981年开发成功的三级离心式冷水机组是一次重要的革命。
该产品一经出现，便改写了世界冷水机组的最高效率，它将当时的机组效率从0.80kW/ton提高到0.68kW/ton，将所有的竞争对手远远甩在身后，奠定了特灵在离心机组生产厂商中“武林霸主”的地位。
在激烈的市场竞争压力下，各公司不断的调整自己的战略，开发自己的新产品。
在这种背景下YORK公司在当时不得不开始了提高机组效率的工作。
由于他们的压缩机是开式结构，压缩机上带有轴封，存在无法弥补的泄漏点，因此如果追随特灵公司开发R123冷媒的冷水机组是没有前途的。
因为低压制冷剂R123机组需要解决的最大问题不是制冷剂的泄漏，而是空气的渗入问题。
开式压缩机存在泄漏点，无法避免的要进入空气，而空气的渗入量要远远大于闭式冷水机组中空气的渗入量。
（用氦检的数量级来描述，开式压缩机冷水机组的数量级为10-5m3bar/s，而特灵的闭式压缩机冷水机组达到的数量级为10-11m3bar/s。
这样就要求抽气装置既要有很高的质量（空气渗入，抽气装置不得不长时间运转，成了易损元件？！），还要求抽气装置能有很好的过滤冷媒效果），否则冷媒泄漏过多不但影响机组的效率，而且还背上了危害环境的恶名。
（这些就是为什么YORK公司有R123冷媒的冷水机组却又不作为主流产品的原因。
其实并不是制冷剂本身的问题，因为R134a本身也不环保，我会在另一篇文章中阐述）。
在这样的条件下，YORK 公司不得不铤而走险，使用在当时还并不是很成熟的变频技术，试图与特灵公司高效率的冷水机组一决高下。
2、离心冷水机组，适合变频吗？可以说在所有的压缩机中，离心压缩机是最不适合于使用变频技术的，因为如果离心机组具有本身无法克服的致命问题-------喘振。
我们知道，喘振的诱发因素是冷凝压力与蒸发压力压差过高或压缩机流量过低。
数据中心（IDC机房）专用离心式冷水机组特点数据中心专用变频离心机一般具有以下特点：（1）高速永磁同步变频电机：永磁同步电机相比于传统的三相异步电机，没有了转子的励磁损耗，电机效率有大幅度的提升（提升2%~5%,)达到96% 以上。
（2）电机直驱叶轮结构：采用永磁同步电机使得压缩机的结构与传统离心压缩机结构有所不同，离心压缩机是速度型的压缩机，要求叶轮的转速在10000转以上，传统的三,相异步电机的转速只能达到2960转左右，不能满足叶轮工作的需求，所以需要设置一个增速齿轮对其增速。
永磁同步电机自身转速就可以达到1万转以上，故可以直接驱动叶轮，而不需要增速齿轮，结构更加简单，运动部件少，可靠性更高。
同时，因为取消了增速齿轮，没有齿轮的摩擦，机械损失也相比减少70 % , 运行噪声降低8~10dB, 体积也更小。
（3）压缩机内设有两级叶轮，采用双级压缩中间补气的系双级压缩中间补气技术，相比单级压缩，机组制冷循环效率可提升5%~6%,并且每级叶轮的转速可降低30%, 机组运行更加可靠，寿命更长。
（4）低冷却水进水温度运行：冷却水进水温度最低可到12℃，实现冷出水12°C、冷却进水12℃零温差运行。
（5）机载四象限绿色变频器：采用四象限绿色变频器，用IGBT晶体管代替传统的二极管。
传统二极管整流的波形畸变明显，谐波畸变率大于30%, 会对机房设备造成影响，不满足入网要求，需要加装谐波隔离器；采用四象限变频器IGBT 晶体管整流，正弦波非常平滑。
总谐波畸变率小于5% , 功率因数可以达到0.998, 满足入网要求，不需要额外系统无不良影响。
安装功率补偿装置和谐波隔离器，对机房设备和配电系统无不良影响。
（6）快速启动功能：针对突发状况，设有断电自启和快速启动的功能，如遇意外断电，可记忆断电前的运行状态，重新上电后，按原有状态自行启动机组，不需要人为干预，节省时间，快速响应。
并且掉电重启时间仅需60s，180s即可加载至机组满载的80%, 最短时间内为数据中心设备提供冷量，保证设备稳定运行。
变频离心式冷水机组的运行特性分析前言：近年来随着国民经济的高速发展以及人民生活水平的13益提高，各种型式的大型高层建筑拔地而起，而对于这些大型建筑的空调冷源而言，有不少采用了离心式冷水机组。
主要品牌有约克、开利、特灵、麦克维尔、13立、三菱、荏原等，生产厂家较多。
离心式冷水机组工作时通过吸气室将要压缩的气体引入到叶轮，气体在叶轮叶片的作用下作高速旋转，由于受离心力的作用使气体提高压力和速度后引出叶轮周边，导入扩压器；扩压器将速度能转化为压力能；扩压后的气体在蜗壳里汇集起来后被引出机外，这就是离心式冷水机组的压缩原理。
当用户的冷量需求量很大时，选用离心式冷水机组比较合适。
离心式机组无往复运动部件，它的动力平衡特性好、运行平稳、振动小、噪声较低，对基础的要求也比较简单，而且因为无进排气阀、活塞、气缸等磨损部件，所以故障少、工作可靠、寿命长，维护费用低。
这种系统的单机制冷能力大、性能系数高、结构紧凑、质量轻、占地面积也很小。
离心式机组的运行自动化程度高，制冷量调节范围广，可连续无级调节，而且润滑油与制冷剂基本上不接触，从而提高了冷凝器和蒸发器的传热性能。
由于离心式冷水机组的特定工作原理，在低负荷下运行时，当流量减小至最小流量点时，容易发生离心机特有的现象——喘振，喘振是压缩机一种不稳定的运行状态。
压缩机发生喘振时，将出现气流周期性振荡现象，带给压缩机严重的损坏，会导致严重后果。
喘振是离心式压缩机这种速度式压缩机本身的固有特性。
一变频冷水机组的优势恒速离心式冷水机组在满负荷工况时，其COP值一般为5左右，而在部分负荷时，机组效率将显著降低。
我国在《公共建筑节能设计标准》中引入了IPLV的概念。
IPLV的计算公式如下：IPLV =2．3％ x A +41．5％ x B +46．1％ x C +1O．1％ x D式中A——1OO％负荷时的性能系数(w／w)，冷却水进水温度30℃ ；B一5％负荷时的性能系数(w／w)，冷却水进水温度26℃；c——5O％负荷时的性能系数(w／w)，冷却水进水温度23℃ ；D 5％负荷时的性能系数(w／w)，冷却水进水温度19℃ ；从上式可以看出，空调系统全年有97．7％的时间是在部分负荷下运行的，在此工况下恒速机组效率较差。
【专业知识】探讨离心式冷水机组的变频改造【学员问题】探讨离心式冷水机组的变频改造？【解答】离心式冷水机组变频调速装置即VSD（VariableSpeedDrive）采用独特的控制逻辑，同步调节导流叶片开关度和电机转速，通过变频驱动改造，机组运行节能效果明显。
适用于宾馆、医院住院大楼等24小时运行、且昼夜冷负荷有明显差异的场所。
本文针对离心式冷水机组的变频调速装置，从优点、改造内容、经济性分析三方面进手，阐述了变频改造的可行性。
一、VSD优点1.节能明显使用变频器后，离心式冷水机组主要从两个方面实现节能：一是部分负荷运行状态下的节能，二是低冷却水温度下的节能。
①部分负荷状态下运行的节能：众所周知，冷水机组99%以上的时间运行在部分负荷工况。
通常，在部分负荷下，恒速离心机通过调节导流叶片开度来调节机组输出冷量，最高效率点通常在70%~80%负荷左右，负荷降低，单位冷量能耗增加较明显。
而VSD不断监测下列参数：冷冻水温度，冷冻水温度设定值，冷媒压力导流叶片开度和电机的转速。
然后自适应容量控制逻辑定出有效的调节方法。
它将优化电机转速和PRV（导叶）的开度，使机组运行转速最小而效率最高，能耗达到最小。
以约克500冷吨的离心机组为例，在冷却水温度为25℃时，恒速机和变频机的运行参数如下表所示：从以上图表可以看出，在部分负荷的情况下，变频离心机组和相同型号的恒速机组相比，其单位制冷量的能耗要低很多。
这对于长期处于部分负荷的机组来说，使用变频机组无疑给用户节省了大量的电费。
②低冷却水温度状态下运行的节能：机组在夜间、过渡季节甚至是冬天运行时，冷却水的温度往往比较低。
对于恒速机组，需要有恒定的工作条件，即需要有恒定的蒸发压力和冷凝压力。
但冷却水温度降低后，必然使得冷凝压力相应地降低，此时，为了满足离心压缩机的工作条件，只有通过关小进口导叶，减小输气量，从而调整离心压缩机的工作点，以适应更低的冷凝压力。
但以上调节却降低了机组的效率，无故地消耗了更多的能量。
YORK变频，意义何在？1、变频离心冷水机组的开发背景在世界中央空调冷水机组的历史上，特灵1981年开发成功的三级离心式冷水机组是一次重要的革命。
该产品一经出现，便改写了世界冷水机组的最高效率，它将当时的机组效率从0.80kW/ton提高到0.68kW/ton，将所有的竞争对手远远甩在身后，奠定了特灵在离心机组生产厂商中“武林霸主”的地位。
在激烈的市场竞争压力下，各公司不断的调整自己的战略，开发自己的新产品。
在这种背景下YORK公司在当时不得不开始了提高机组效率的工作。
由于他们的压缩机是开式结构，压缩机上带有轴封，存在无法弥补的泄漏点，因此如果追随特灵公司开发R123冷媒的冷水机组是没有前途的。
因为低压制冷剂R123机组需要解决的最大问题不是制冷剂的泄漏，而是空气的渗入问题。
开式压缩机存在泄漏点，无法避免的要进入空气，而空气的渗入量要远远大于闭式冷水机组中空气的渗入量。
（用氦检的数量级来描述，开式压缩机冷水机组的数量级为10-5m3bar/s，而特灵的闭式压缩机冷水机组达到的数量级为10-11m3bar/s。
这样就要求抽气装置既要有很高的质量（空气渗入，抽气装置不得不长时间运转，成了易损元件？！），还要求抽气装置能有很好的过滤冷媒效果），否则冷媒泄漏过多不但影响机组的效率，而且还背上了危害环境的恶名。
（这些就是为什么YORK公司有R123冷媒的冷水机组却又不作为主流产品的原因。
其实并不是制冷剂本身的问题，因为R134a本身也不环保，我会在另一篇文章中阐述）。
在这样的条件下，YORK 公司不得不铤而走险，使用在当时还并不是很成熟的变频技术，试图与特灵公司高效率的冷水机组一决高下。
2、离心冷水机组，适合变频吗？可以说在所有的压缩机中，离心压缩机是最不适合于使用变频技术的，因为如果离心机组具有本身无法克服的致命问题-------喘振。
我们知道，喘振的诱发因素是冷凝压力与蒸发压力压差过高或压缩机流量过低。
也就是说在部分负荷时喘振是很容易发生的。
而变频技术恰恰要解决的是部分负荷的节能问题。
这样就为研制变频技术的专家们制造了一个很大的问题。
这犹如是在长江险滩中撑船的艄公，不得不小心翼翼的绕过每个负荷点的喘振极限。
而如果有一个点控制不好的话，机组就会无法正常运行，严重时甚至会造成压缩机轴承损坏。
变频对电机的要求很高，不能使用普通电机，只能购买特制的电机。
这样YORK在样本、广告中许下的诺言（电机更换容易、迅速）。
我们从中可以看得出，他们下定决心，排除万难的去走华山一条道，其实也是迫不得已。
在经过无数次试验，历经三代改革后，YORK公司的变频冷水机组终于推向用户了。
YORK公司似乎很愿意将变频机组作为与特灵CVHE/G离心机组相抗衡的产品。
他们在中国市场极力推广这种产品，在一定时期、一定区域内取得了一定的成功。
那么，变频离心冷水机组真的有他们所说的这么节电吗？我愿意与大家一起认真的研究变频离心冷水机组的原理后再下结论。
3、变频离心冷水机组的原理下文中关于变频离心冷水机组的原理的阐述均引用YORK公司公开发表的论文，不代表我个人观点。
作为对我们竞争同行的尊重，我不愿去设想YORK公司在论文中提供的数据是否真实，我们引用论文的数据的前提条件是这些数据是真实可靠的。
1）离心式冷水机组部分负荷调节与变频器原理我们知道，离心压缩机是一种固定压头、变流量的压缩机。
单级离心压缩机靠电机通过增速齿轮带动叶轮高速旋转，叶轮高速旋转产生的离心力提高制冷剂气体的速度，然后通过扩压室，并在其中完成动能与压力能的转化。
压缩机的最大压头由压缩机叶轮的最大线速度决定。
对于制冷量较大的冷水机组，我们通常需要考虑增加能量调节机构，一方面是为了防止机组在满负荷启动时扭矩过大，另一方面是增加机组的适应能力，使机组的负荷能与系统用户的负荷相匹配，避免频繁的开启机组。
对于离心式压缩机来说，通常采用通过导流叶片或改变压缩机的转速来实现。
A、导流叶片控制固定转速的离心机通过导流叶片的作用就可以使压缩机在最大压头下任意点运行。
当压缩机在系统低负荷运行时，导流叶片开始关闭，当机组发生喘振时，此时的负荷就是机组允许的最小负荷。
导流叶片关小时，机组的冷媒的循环量就会减小，机组的制冷量相应有所下降。
另一方面，由于导流叶片在关闭过程中叶片角度改变，此时进入压缩机的冷媒气体的方向也会相应改变，有效的改善了压缩机内冷媒的压缩条件，防止了机组的喘振。
然而，导流叶片的调节范围是有限的，对于单级压缩机来说，通常只能下载到20%~30%。
如果机组需要在20%以下运转时，则需要热气旁通或是变频机构来控制了。
B、速度控制在离心压缩机中，压缩机的功耗如下：BHP=FLOW*HEAD/EFF式中：BHP--------压缩机功耗FLOW------制冷剂流量HEAD-----压缩机压头EFF--------效率对于离心压缩机而言：FLOW正变于速度PRM的一次方，HEAD正变于速度PRM的二次方，所以功耗BHP正变于速度PRM 的三次方。
由此可知，压缩机的功耗与转速的三次方成正比。
当转速降低时，功耗将急剧下降，从而达到部分负荷节能的效果。
速度控制的弱点在于机组的下载范围较小。
在较低负荷（约小于60%）时，如果将压缩机速度降低来控制部分负荷，机组将产生喘振。
C、变频驱动离心机组如果将变频控制与导流叶片控制有机结合，共同来控制压缩机，就能充分利用这两种控制方式的优点，既能使机组有较大的运行范围，又能达到很好的节能目的。
这种控制的逻辑如下：70%~100% 机组保持导流叶片全开，通过变频来下载。
50%~70% 导流叶片开始关闭，转速维持恒定。
<50% 为避免出现喘振，适当增加转速，增大运行范围。
由此我们可以看出变频技术如果在离心机中得到应用，则最先考虑的是如何避免喘振，而不是如何提高效率。
4、变频离心冷水机组的优缺点综述A、优点1）增强机组的卸载能力2）电机软启动，减小对电网的冲击3） 50%负荷以下节能效果优越.B.缺点1）满负荷运转时机组并不节电，反而耗能。
变频控制离心机组在满负荷运转时要比正常机组耗电2%~5%。
2）控制过于复杂，控制元件增多，使机组调试、维护的难度增大。
我们知道，大部分空调用冷水机组属于民用范畴。
在民用舒适性空调中，机组的易维护性、可靠性是考核其性能的很重要的因素。
因此，机组的维护是否便利也成为考核一台机组是否优秀的重要参数。
变频机组由于控制复杂，控制元件增多，都会影响到机组的可靠性与易维护性。
目前国内无法制作变频器，关于变频的维修YORK公司在国内的维修力量不强。
因此如果变频器有故障的话很难及时维修。
由此会造成很严重的问题。
3）使用特殊电机，无法及时维护、更换在使用变频控制时，通常无法使用普通电机。
普通电机由于变频器传动时，由于高次频波的影响和电动机运行速度范围的扩大，将出现一些新的问题。
与共频电源传动时有较大的差别，主要有以下方面的问题：A、谐波的影响。
采用PWM变频器对鼠笼型异步电机供电时，定子电流中不可避免的带有高次谐波，电动机的功率因数和效率都会变差。
从损耗的角度看，电动机的损耗主要是定转子铜损耗，铁损耗和机械损耗。
高次频波损耗基本与负载大小无关。
空载运行时，谐波损耗所占比率相对较大，空载运行时电动机功率因数和效率将更低，高次频波损耗主要包括铜损耗和铁损耗两部分，其中铁损耗是磁感应强度和频率的函数，由于PWM变频器中含有载波频率，与谐波有关的铁损耗较大。
B、散热能力的影响。
通用的标准型鼠笼电机依靠在电机轴上的风扇来进行。
如果采用变频，则风扇转速过低，造成电机冷却不足，引起过热。
由此可以看出电机只能使用特制电机。
4）、变频器中电子元件的发热非常大，需要很好的冷却才能保证其可靠性。
目前YORK公司出厂的变频器的冷却水使用机组冷水或冷却水，如果使用冷水，则会浪费制冷量。
如果使用冷却水，则会造成换热设备结构，变频器散热越来越低，最后导致过热的结果。
5）、节能实战，YORK Versus TRANE本案例选用三台600TONS的冷水机组，所有运行数据出自YORK公司公开发表的论文。
以下为三台600 TONS 的冷水机组。
YORK 选择YKEBEBH55CPEO机组三台。
其中第三台带变频器。
TRANE公司选择三台常规机组。
对比结果如下：TRANE公司CVHG670-489-288-080S-630-080S-560总冷量冷却水进水温度 F 1号机组2号机组 3号机组运行时间HR 总耗电量KWh制冷量TR 耗电量kw/ton 制冷量TR 耗电量kw/ton 制冷量TR 耗电量kw/ton1800 89.5 600 0.618 600 0.61 8 600 0.618 775 8621101620 85.8 540 0.579 540 0.57 9 540 0.579 1983 1860014.341080 77.2 540 0.521 540 0.521 2708 1523737.44720 68 360 0.506 360 0.506 2987 1088223.84300 57.7 3000.481 215 31024总计8668 5365109.62YORK公司两台YKEBEBH55FPEO无变频器冷水机组,一台YKEBEBH55CPEO带变频器机组总冷量冷却水进水温度 F 1号机组2号机组 3号机组运行时间HR 总耗电量KWh制冷量TR 耗电量kw/ton 制冷量TR 耗电量kw/ton 制冷量TR 耗电量kw/ton1800 89.5 600 0.667 600 0.66 7 600 0.667 775 9318601620 85.8 540 0.627 540 0.62 7 540 0.607 1983 1992796.021080 77.2 540 0.568 540 0.496 2708 1555908.48720 68 360 0.568 360 0.364 2987 1002198.24300 57.7 3000.277 215 17866.5总计8668 5500629.24费用对比运行费用 TRANE YORK 节约电量总运行费用元（8668h） 5365109.62 5500629.24 135519.62每小时平均运行耗电 KW.h 618.96 634.59 15.63机组寿命期间内耗电KW.h（*注1） 123792000 126918000 3126000运行费用元（*注2） 74275200 76150800 1875600初投资费用元(*注3） 250000总费用对比元 2125600*注1 假设机组运行寿命为连续运转20万小时或30年，按大者计算。
*注2 假设电费为0.6元/KW.h*注3 YORK变频需增加初投资20~30万元，在此取平均值25万元。
