碎石垫层施工技样表

1（Q B-CNCEC J030105-2004）1适用范畴本工艺标准适用于工业与民用建筑地面碎石垫层和碎砖垫层的施工。

2施工预备2.1材料要求2.1.1碎石应采纳质地坚硬、强度平均、级配适当的未风化石料，其最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。

2.1.2 碎砖不得采纳风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于 60mm。

2.2要紧工机具2.2.1按照砖、石和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平坦、碾压、夯实机具设备和辅助用具。

2.2.2要紧工机具见表 2.2.2。

表 2.2.2要紧工机具一览表序号工机具名称序号工机具名称1 振动式压路机11 木耙2 打夯机12 铁锹3 小型机动翻斗车13 钢尺4 手推车14 胶皮管5 铲土机15 粉线6 自卸汽车16 木夯7 推土机17 环刀8 装载机18 容重检测仪9 铁锤19 水准仪10筛子2.3作业条件2.3.1技术条件2.3.1.1 碎石垫层或碎砖垫层下的基土（层）应已按设计要求施工并验收合格。

2.3.1.2 砂石或碎砖铺设时不应有粗细颗粒分离现象。

虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。

2.3.1.3碎石或碎砖垫层厚度不应小于100mm。

2.3.2施工条件2.3.2.1 填砖、石前应对所覆盖的隐藏工程进行验收，并进行有关专业会签。

2.3.2.2施工前，应做好每层填筑标高标志，以操纵填土的高度和厚度，可采纳立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。

2.3.2.3如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等。

2.3.2.4对所有作业人员已进行了技术交底。

2.3.2.5当地下水位高于基底时，施工前应采纳排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。

2.4作业人员2.4.1司机、机运工、电工必须持照持证上岗。

2.4.2其他作业人员必须经安全、质量、技能培训，能够满足作业要求。

3施工工艺3.1工艺流程材料检验实验确定施工参数作业指导专业会签预备机具设备基底清理设标桩、找标高、挂线分层压(夯)实洒水分层铺砂石检验密实度修整找平验3.2操作工艺3.2.1填料前应将基层上的杂物、浮土清理洁净，必要时打底夯两遍，使表土密实。

碎石垫层施工1.1 工程概述本工程位于黄骅港现有防波堤以东海域，为抛石斜坡堤结构。

包括南、北防砂堤各一条，总长21632m，其中南防砂堤长10727m，北防砂堤长10905m。

详见防砂堤平面图。

本段抛石斜坡堤为第一标段，其堤顶宽度为5m，堤顶高程为3.5m，全长约5717m。

原泥面高程由-3.3m降至-4.3m。

堤身结构为：在原泥面上抛填70cm厚砂垫层，间隔1m打设塑料排水板后，铺设20t/m拉力土工布，土工布上铺设50cm厚碎石垫层，碎石垫层上抛填10～100kg堤心石，抛石边坡为1∶2，堤心石外侧抛填厚60cm、50～100kg块石垫层，垫层上安放厚50cm～55cm栅栏板护面。

两侧堤脚抛填200～300kg块石护底。

堤顶现浇倒L型砼胸墙。

详见本段抛石斜坡堤结构图。

2004年6月6日～2004年9月15日进行。

共有77.7个有效工作日，每有效工作日需完成抛碎石工程量1430m3。

1.2.1施工工艺流程1.2.2碎石垫层原材料规格质量必须符合设计要求，并经有资质的试验单位检验合格后方能使用。

1.2.3定位船定位定位船由600t方驳和1.5m3反铲、65t履带吊组成。

定位船顺堤轴线方向通过流动站采用GPS定位。

1.2.4抛碎石垫层碎石垫层采用新鲜、无严重风化的碎石。

浸水饱和抗压强度不小于50MP，软化系数不大于0.75,吸水率不大于0.8，重度不大于24KN/m3.碎石垫层回填前碎石质量需进行检验，并报监理验收。

运碎石船进入施工现场后并在适当的位置抛锚，慢慢靠近定位方驳，位置确定后根据抛碎石标志人工配合反铲定点定量抛填，反铲斗入水距底面20～30cm时才能倾倒，边抛边进行整平。

铲斗入水深度应根据当时的水位确定，抛碎石人员随时用水砣检查碎石垫层标高。

为防止回填碎石流失，必要时可考虑在碎石垫层两侧先抛填袋装碎石埝。

碎石袋采用编织袋，由人工在碎石存放场地进行装袋并缝口，然后用装载机运至码头前沿装驳船，运至抛填地点沿定位船停靠，用人工将碎石袋抛至设计断面，并达到设计标高。

一、工程概况1. 工程名称：______工程2. 施工单位：______有限公司3. 分项工程：碎石垫层施工4. 施工班组：______班组二、施工前的准备工作1. 施工人员必须熟悉本施工安全技术交底内容，确保施工安全。

2. 施工前，应对施工场地进行清理，确保无障碍物。

3. 施工材料、设备必须符合质量要求，并经过检验合格。

4. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。

三、施工过程中的安全注意事项1. 施工现场应设置明显的警示标志，防止非施工人员进入施工现场。

2. 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺。

3. 施工过程中，应保持施工场地整洁，及时清理施工垃圾。

4. 施工机械操作人员必须持证上岗，严禁酒后操作。

5. 施工现场应设置消防器材，并定期检查，确保消防器材完好有效。

6. 施工过程中，应确保施工用电安全，禁止私拉乱接电线。

7. 施工现场应设置安全通道，确保施工人员紧急疏散通道畅通。

四、施工人员安全操作要求1. 施工人员应遵守施工现场的安全规定，服从现场管理人员的指挥。

2. 施工人员应正确佩戴个人防护用品，确保自身安全。

3. 施工人员应严格按照施工工艺进行操作，不得擅自更改。

4. 施工人员应保持施工场地整洁，不得乱扔垃圾。

5. 施工人员应关注施工过程中的安全隐患，发现问题及时报告。

五、安全事故处理1. 发生安全事故后，施工人员应立即停止施工，保护现场。

2. 施工单位应立即启动应急预案，组织救援。

3. 施工单位应及时向相关部门报告事故情况，并配合调查。

4. 事故原因查明后，施工单位应采取措施防止类似事故再次发生。

六、施工结束后的注意事项1. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

2. 施工单位应组织人员进行安全检查，确保施工场地安全。

3. 施工单位应向施工人员发放安全培训资料，提高安全意识。

本安全技术交底适用于碎石垫层施工全过程，施工人员应严格遵守。

3.1 总则3.1.1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面和路面采用碎石垫层碎砖垫层工程。

3.1.2 编制参考标准及规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）(2)《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）3.2 术语3.2.1 基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。

3.2.2 垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。

3.2.3 基土底层地面的地基土层。

3.3 基本规定(1)建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的垫层；(2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。

3.3.7 垫层工程施工质量的检验，应符合下列规定：(1)垫层的施工质量验收应按每个施工段（或变形缝）作为检验批。

(2)每检验批应以各子分部工程的基层按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验不应少于3 间；不足3 间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10 延长米为1 间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1 间计算。

3.3.8 垫层工程的施工质量检验的主控项目，必须达到本标准规定的质量标准，认定为合格；一般项目80％以上的检查点（处）符合规范规定的质量要求，其他检查点（处）不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50％为合格。

凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的规定处理。

3.3.9 垫层工程完工前、后，检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

3.4 施工准备3 .4.1 技术准备(1)进行技术复核，基层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。

3.3.1 在垫层工程施工时，应建立质量管理体系并严格参照本施工工艺标准。

3.3.2 垫层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定选用，并应符合国家标准的规定：使用前，应报监理验收，合格后方准验收。

碎石垫层施工方法碎石垫层施工方法碎石垫层施工是路面施工中的一项重要工作。

以下是碎石垫层施工的流程和技术措施。

一、碎石垫层施工流程碎石垫层施工的流程包括准备下基层、施工放样、未筛分碎石和石屑拌合、运输级配碎石、摊铺机摊铺和碾压。

二、碎石垫层施工技术措施一）材料准备级配碎石应由筛分碎石和石屑组成，碎石的扁平、长条颗粒的总含量应不超过20%。

碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。

石屑或其他细集料可以使用一般碎石场的细筛余料，也可以利用轧制沥青表面处治和贯入式用石料时的细筛余料，或专门砸制的细碎石集料。

天然砂砾或粗砂也可以代替石屑，但颗粒尺寸应符合要求。

二）级配碎石搅拌在料场采用稳定土拌和机拌和级配碎石，用稳定拌和机拌和2遍以上。

拌和深度应直到级配碎石层底。

在进行最后一遍拌和之前，必要时先用铧犁紧贴底面翻拌一遍。

三）级配碎石运输集料装车时，应控制每车料的数量基本相等，按计算距离堆放，考虑松铺系数1.3～1.38.四）铺设试验段铺筑试验路段：使用经监理批准的材料和施工机具在指定的地段修筑面积不小于200m的试验路段，以确定以下施工要素，同时为大面积作业积累必要的经验。

①筑路材料的配合比。

②松铺系数。

③最佳含水量。

④铺筑的标准施工方法，集料数量的控制，集料摊铺方法和机具，合适的拌合机械、拌和方法、拌和深度和遍数，整平和整型的机具及方法，压实机械的选择和组合。

压实的顺序、速度和遍数、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合，密实度的检查方法。

⑤一次作业段的合适长度、厚度。

五）碾压在摊铺完成后，立即进行碾压，压实机械的选择应根据碎石垫层的特点进行选择。

碾压应按照规定的顺序、速度和遍数进行，密实度的检查应符合规定的要求。

以上是碎石垫层施工的流程和技术措施，施工过程中应严格按照要求进行，确保施工质量。

桥涵台背碎石垫层施工技术方案工程概况：为满足桥涵台背范围内的路基强度，提高工后沉降标准，我标段范围内对桥涵台背路基范围内采用水泥搅拌桩进行特殊处理。

为了充分发挥水泥搅拌桩的作用，提高桩土应力比，因此在桩顶设置30cm厚的碎石垫层，并在垫层底面铺设土工格栅，垫层顶面铺设反滤土工布。

一、材料来源及主要技术指标1.材料来源：碎石来源：鹤壁鑫达石料厂土工格栅: 南阳市杰达土工材料有限公司土工布：山东肥城联谊工程塑料有限公司2.技术指标：（1）、碎石垫层所用标准：粒径（4.75㎜-9.5㎜）、（9.5㎜-19㎜）、（16㎜-31.5㎜），碎石所用比例为：0.28：0.32：0.40（2）、压实厚度不小于30cm,压实后观测沉降量不大于2mm。

（3）、固定土工格栅U型钉：长度不小于15cm。

二、施工准备1、施工放样：①、恢复中线：每隔10米设一中桩和一边桩（按半幅）。

在摊铺前放出松铺控制线；在整平过程中挂线（横、斜）控制；在碾压过程跟踪检测。

②、用水准仪在桩上放出松铺高程，并用红笔明显标记在桩上。

2、主要机具设备①、根据碎石原材料情况和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

②、常用机具设备有：自卸汽车、推土机、压路机、平地机、装载机等。

三、施工工艺：1、下承层清理施工时首先清除施工范围内水泥搅拌桩顶上的土层。

桩顶土层的清除采用推土机进行施工。

施工时，由测量人员进行指挥操作，并配合平地机进行细平，并保证高程、平整度满足规范要求。

2、铺设土工格栅在下承层整理完毕后，报监理检验验收合格后开始铺设土工格栅。

土工格栅铺设要求幅与幅之间横向采取紧贴排放，横向采用搭接法用聚乙烯绳捆扎连接，搭接宽度不小于20cm，连接强度不低于设计强度80KN/m。

铺设土工格栅时先固定一端再向另一端依次摊铺，并使土工格栅紧贴下承层，不得扭曲、折皱；且根据实际需要每隔5m距离用U型钉将格栅固定在下承层上。

碎石垫层施工方案碎石垫层是一种常用的道路施工材料，可以提供良好的承载和排水性能，保证道路的稳定和耐久性。

下面是一份碎石垫层的施工方案，详细介绍施工的步骤和注意事项。

1. 准备工作(1) 研究设计图纸和技术要求，确保准备工作符合要求。

(2) 清理施工区域，移除杂物和障碍物，并确保场地平整。

(3) 处理原有土壤和地基，根据实际情况进行均匀填压，以提供稳定的基础。

(4) 根据设计要求，确定碎石垫层的厚度和材料种类。

2. 施工工序(1) 铺设隔离层：在土壤表面铺设厚度约为10-15cm的隔离层，以防止上部碎石层的材料与土壤混合。

(2) 渗透层施工：在隔离层上铺设厚度约为15-20cm的渗透层。

渗透层的材料通常采用直径在5-20mm的碎石。

(3) 压实：使用压路机对碎石进行均匀、有效的压实，以提高碎石的密实度和承载能力。

(4) 平整：使用平板压路机或平坦器对压实后的碎石进行平整处理，确保道路表面平整。

(5) 按要求维护和养护：对施工后的碎石垫层进行保养和养护，确保其性能和寿命。

3. 施工注意事项(1) 施工现场应有良好的通风条件，避免施工过程中产生粉尘。

(2) 施工期间，应随时检查施工质量，确保施工的规范性和质量。

(3) 铺设碎石时，应保持均匀和紧密的铺装，避免形成凹凸不平的表面。

(4) 在施工过程中，严禁有重型设备和车辆通过碎石垫层。

(5) 施工结束后，应及时清理施工现场，确保道路环境整洁。

以上是一份碎石垫层施工方案的简要介绍，实际施工中需要根据具体情况进行调整和完善。

在施工过程中，应严格按照设计图纸和技术要求进行操作，确保施工质量和工期的达到预期效果。

最后，进行养护和维护工作，对碎石垫层进行保养，延长使用寿命。

1-18 砂、碎石垫层施工工艺1-18-1 工艺概述砂、碎石垫层是在路堤底部地面上铺设一层较薄的砂、碎石层，具有提高地基承载力、加速软土排水固结、防止冻胀、调整复合地基桩土应力的作用。

仅采用砂石垫层处理的软土地基，在填土过程中，荷载逐渐增加，促使地基软土排水固结，渗出的水就可从垫层中排走，缩短排水通路，有利于地基的固结。

这种方法施工简易，占地面积小，但施工时需严格控制路堤填筑速率，使地基在排水固结过程中所增长的强度和路堤填高相适应。

本工艺适用于当地有丰富砂、碎石来源，采用排水固结法（如袋装砂井、塑料排水板、砂井等）、桩处理地基、换填等处理的软土路基地基表层的施工。

1-18-2 作业内容1．基底清理、整平；2．备置中粗砂或碎石；3．分层摊铺；4．碾压。

1-18-3 质量标准及检验方法一、一般规定1．施工前应进行压实工艺试验，确定施工参数，并报监理单位确认。

2．砂、碎石垫层填筑或填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤层。

二、砂垫层主控项目质量标准、检验数量及方法（表1-18.1）表1-18.1 砂垫层主控项目质量要求、检验数量及检验方法三、砂、碎石垫层（反滤层）铺设范围、厚度、顶面高程、横坡的允许偏差（表1-18.2）表1-18.2 砂、碎石垫层（反滤层）施工的允许偏差、检验数量及检验方法1-18-4 施工准备一、清理场地，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除。

二、原地面基底密实、平整，坑穴应填平，并形成约2%的向外排水坡。

三、修筑临时排水沟，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。

1-18-5 施工机械及工艺装备砂、碎石垫层施工与普通路基填土施工基本相同，不需要专用设备。

常规选择如下：1．装车机械：常规轮胎式装载机； 2．运输机械：普通10t 以上自卸车； 3．平整机械：自行式液力机械平地机； 4．压路机：5～10t 的振动压路机。

1-18-6 工艺及质量控制流程砂、碎石垫层施工工艺及质量控制流程见图1-18.1。

碎石垫层1、准备工作施工首先对下层进行复验、量测修整，其质量不符合技术技术要求之处应整修到规定要求，并应检查排水设施是否完好；检查修整运输道路；补钉遗失或松动的测桩；在结构层两侧设置指示桩，用红漆标出垫层边缘的设计高程。

2、材料要求碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花岗岩或石灰岩。

软硬不同的材料不得掺合使用，不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。

碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质，且符合下列要求：（1）抗压强度不小于80MPA，压碎值应小于35%；（2）软弱颗粒小于5%；（3）含泥量小于2%；（4）扁平细长碎石含量小于20%；（5）碎石规格为30-70mm，嵌缝料为15-25mm。

3、主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。

4、作业条件：（1）设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木楔。

（2）采用有效降水措施，保持无水状态。

（3）铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基处理完毕并办理隐检手续。

5、施工工艺（1）摊铺下层复验合格后要及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。

运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。

对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。

摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过实验段确定压实系数，一般可按1.2-1.3之间的松铺系数试压。

摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须立即检查并找补。

碾压前断绝交通，保持摊铺清洁和施工安全。

平整度不大于+-15mm。

（2）碾压碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为原则。

压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度为三轮压路机的二分之一后轮宽，对双轮压路机不应小于30cm。

碎石垫层施工技术方案一、工程概况：沪宁高速公路扩建工程HN-A1标段（AK1+770~AK10+000）路段左侧，软基预应力管桩处理路段在桩帽顶面采用40cm厚碎石垫层及铺设二层钢塑格栅，工程数量为碎石垫层12852m3；钢塑格栅65672m2。

二、施工人员，设备配置，本路段的碎石垫层由HN-A1标段路基一队负责施工，设垫层施工作业组。

1．组织机构组长：吴庆立2．主要施工机械：装载机1台，推土机1台，压路机1台，自卸车10辆。

三、材料组织：碎石采用自然级配20~50mm扎制碎石，水运至附近码头用自卸车驳运至施工现场，碎石进场时需进行压碎值及含泥量的试验，符合要求后进场，钢塑格栅要有质保书并进行力学试验合格后进场。

四、进度计划：根据路基施工总体进度要求碎石垫层在12月27日开始至元月15号结束。

五、施工方法：1.1 第一层碎石填筑前，恢复路基坡脚线，根据自卸车的载重数量，打好方格网（按10cm厚度控制，根据首件工程试验确定，每一方格网内放一车碎石）。

1.2 用装载机配合自卸车把碎石装运至方格网内，并用推土机均匀摊铺在下承层上，并整平。

1.3 用人工把石屑洒嵌在碎石的石缝中。

1.4 用振动压路机稳压一遍后再振动四遍，使碎石充分的密实。

1.5重新恢复路基的坡脚线，检查压实情况及厚度、宽度，各项指标符合要求后，进行钢塑格栅的铺设。

2．第一层钢塑格栅铺筑：用人工把钢塑格栅铺筑在碎石垫层上，铺筑应平整并紧贴在碎石垫层上，搭接长度应控制在30cm以上，四周拉紧用钢筋桩加以固定。

3．第二层碎石垫层填筑：钢塑格栅铺筑检验合格后，及时进行第二层碎石填筑，填筑厚度按20cm 控制，施工方法同第一层，但严禁机械直接在钢塑格栅上行走，应填筑一车及时摊平，再填筑下一车，使自卸车及推土机在已摊平的第二层碎石填层上作业。

4．第二层钢塑格栅铺筑：第二层钢塑格栅铺筑同第一层，铺筑方向应和第一层格栅垂直，使搭接位置能错开。

5．第三层碎石垫层填筑厚度按10cm 控制，填筑方法同第二层碎石垫层，碎石垫层施工结束后及时进行土方填筑。