倒槽工作方案
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混凝土排导槽工程施工方案1. 项目概述本文档为混凝土排导槽工程的施工方案,包括工程概况、施工组织与管理、施工工艺、质量控制等内容。
2. 工程概况2.1 工程位置混凝土排导槽工程位于XX省XX市,具体位置为XX区XX街道XX 号。
2.2 工程目的混凝土排导槽工程的目的是为了解决区域内雨水排放不畅的问题,提高排水系统的效率。
2.3 工程范围本工程的范围包括设计、材料采购、施工、验收等全过程。
3. 施工组织与管理3.1 项目组织结构本工程设立项目负责人、设计师、监理员、施工队伍等相关职责,负责各自的工作内容,并保持沟通与协作。
3.2 施工管理流程本工程的施工管理流程按照以下步骤进行:1.施工准备:组织施工队伍、购买施工所需材料与设备、制定施工计划等;2.施工过程管理:根据施工计划逐步进行挖掘、清理、浇筑混凝土等施工工序,并及时记录工程进展情况;3.施工质量控制:采取合理的施工工艺、严格控制施工质量,确保工程符合设计要求;4.现场安全管理:加强现场安全教育,落实安全管理措施,避免施工事故的发生;5.施工进度管理:根据施工计划,实时监控施工进度,并及时调整工作安排,确保工程按时完成;6.质量验收与交付:在工程完成后,进行质量验收,确保工程质量可交付使用。
3.3 施工安全措施在施工过程中,为保障工人与现场的安全,需要采取以下安全措施:1.在施工区域设置警示标识,禁止非施工人员进入;2.为施工人员提供必要的个人防护用品,并进行相关安全教育;3.严格执行施工现场的安全操作规程,防止工业事故的发生;4.定期对施工现场进行安全检查,发现问题及时处理。
4. 施工工艺4.1 混凝土排导槽施工工艺混凝土排导槽的施工工艺主要包括以下步骤:1.土方开挖:根据设计要求,在施工区域进行土方开挖,挖掘出槽道的基础;2.基础处理:对挖掘出的基础进行清理、修整,确保基础平整坚实;3.模板安装:根据设计要求,在基础上安装槽道的模板,保持模板的水平度和垂直度;4.钢筋布置:根据设计要求,在模板内铺设钢筋,并连接牢固;5.浇筑混凝土:根据混凝土的配合比,在模板内逐步浇筑混凝土,并进行振捣,确保混凝土均匀密实;6.养护:施工完成后,对混凝土槽道进行养护,保持湿润环境,以提高混凝土的强度。
设备倒运、安装施工方案1、工程概述本方案为中纺练浴站内的1台油浴接受槽、1台三水洗接受槽、1台脱硫接受槽以及2台成网液过滤器、1台去酸洗液过滤槽和油剂调配间的2台油剂调配罐的倒运、安装的专项措施方案三台接受槽的重量和外形尺寸相同,成网液过滤器、去酸洗液过滤槽共三台重量和外形尺寸相同,两台油剂调配罐的重量和外形尺寸相同,设备的重量和外形尺寸分别为:三台接受槽(外形Φ2200×3800 重量4800kg)、油剂调配罐(外形Φ1500×1950 重量4100kg)、成网液过滤器(外形Φ2000×1800 重量3000kg)。
设备安装位置与Ⅰ期设备是穿插并列的,由于Ⅰ期现处于生产工作状态所以设备倒运厂房内时需凿墙、打通道,还需特别注意现正在运行的设备安全,所以给工作的开展带来了很大的不便。
2、吊装条件2.1设备吊装前需将吊装通道具备吊车通行及停靠,场地的强度达到吊车支车要求。
吊装机具、索具、临时装置准备完毕且合格,场地清理干净,影响吊装的障碍物全部清除。
2.2为减少二次倒运,2台油剂调配及3台接受槽到货后应卸在纺练车间南侧(即:车间A轴线7-8柱与南侧马路中间的空场地上)、2台成网液过滤器、1台去酸洗液过滤槽到货后应卸在纺练车间南侧(即:车间A轴线19-20柱与南侧马路中间的空场地上)卸车时一定要注意设备的安全(特别需注意的是去酸洗液过滤槽、成网液过滤器卸车和倒运时注意设备安全,因为是内衬胶设备)。
2.3临时运输道路用挖掘机压实,前进方向及两侧应无明显斜坡。
2.4纺练浴站内的A轴5-6柱间、A轴9-10柱间、A轴18-19柱间的封墙需打通设为设备进厂房内的倒运通道(详见设备安装隔离专项措施)。
2.5由于室内的空间狭小及Ⅰ期设备正处于运行的状态,根据现场情况条件的限制及处于运行状态设备的安装位置计算,此次的设备倒运必须制作钢平台作为室内的倒运唯一简捷通道。
(平台的制作样式见图一)由于车间的楼顶防水都已施工完毕甲方要求不允许在楼板上打吊装孔,所以设备就位时还需用型钢制作门形架2个配合设备就位。
第1篇一、工程概述本渡槽工程位于XX地区,旨在解决灌溉、排涝问题,提高农业用水效率。
渡槽全长XX米,净跨XX米,采用预应力混凝土结构,设计流量为XX立方米/秒。
本方案针对渡槽工程的施工特点,制定以下专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备:组织技术人员对渡槽设计图纸进行详细研究,明确施工工艺、技术要求和质量标准。
对施工人员进行技术培训,确保施工人员掌握相关技能。
2. 材料准备:根据设计要求,采购预应力混凝土、钢筋、水泥、砂石等原材料,并确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备准备:准备混凝土搅拌站、混凝土运输车、钢筋加工设备、模板支架、泵送设备等施工设备。
4. 施工场地准备:平整施工场地,设置排水设施,确保场地干燥、整洁。
三、施工工艺1. 基础施工:采用钻孔灌注桩基础,桩径为XX米,桩间距为XX米。
施工过程中,严格控制桩位偏差,确保桩基质量。
2. 钢筋施工:根据设计图纸,制作钢筋骨架,严格控制钢筋间距、保护层厚度。
钢筋绑扎完成后,进行预应力张拉,确保钢筋受力均匀。
3. 混凝土施工:采用泵送混凝土,严格控制混凝土配合比,确保混凝土强度和耐久性。
施工过程中,注意混凝土浇筑顺序和振捣密实,防止蜂窝、麻面等质量问题。
4. 模板支架施工:根据设计图纸,制作模板支架,确保支架稳定、可靠。
模板安装过程中,注意模板接缝严密,防止漏浆。
5. 预应力施工:张拉预应力筋前,检查预应力筋锚固、张拉设备等,确保预应力施工质量。
6. 质量检测:施工过程中,对混凝土强度、钢筋保护层厚度、模板支架稳定性等进行检测,确保工程质量。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段:XX天2. 基础施工阶段:XX天3. 钢筋施工阶段:XX天4. 混凝土施工阶段:XX天5. 预应力施工阶段:XX天6. 质量检测阶段:XX天7. 施工验收阶段:XX天五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志,加强安全教育,提高施工人员安全意识。
2. 严格执行施工规范,确保施工质量。
渡槽施工方案渡槽施工方案是指用于建设或修复渡槽的详细计划和操作步骤。
本文将为您介绍一个针对渡槽施工的完整方案,包括前期准备、具体施工步骤以及相关注意事项。
一、前期准备1.方案制定在开始施工前,需要制定完整的施工方案。
该方案应包括渡槽的设计图纸、工程量清单和施工步骤。
设计图纸应满足相关标准,并经过相关部门的审核。
2.资源准备为了顺利进行渡槽施工,需要准备所需的人力、物力和财力资源。
人力资源包括工程技术人员和施工人员;物力资源包括建筑材料、机械设备和工具等;财力资源则用于支付相关费用,如人工费、材料费等。
3.安全措施施工过程中需要严格执行安全措施。
确保施工人员佩戴个人防护装备,设置必要的安全警示标志,并进行必要的安全培训,以降低施工过程中事故的发生概率。
二、具体施工步骤1.确定地点首先,根据设计图纸和工程量清单确定渡槽的具体位置。
确保土地平整且没有障碍物,便于施工作业。
2.开挖基坑根据设计要求,开始开挖渡槽的基坑。
根据渡槽的深度和宽度,选择适当的挖掘机进行开挖。
必要时,还需进行地质勘察,确保基坑的稳定性。
3.施工前处理在开始渡槽的具体施工之前,需要对基坑进行施工前处理。
包括处理软土层、爆破处理坚硬岩石、清理杂物等。
4.施工过程在施工过程中,按照设计图纸和工程量清单的要求进行具体作业。
包括预埋管道、浇筑混凝土、安装设备等。
5.检测和验收完成渡槽施工后,需要进行必要的检测和验收工作。
包括检查渡槽的尺寸、强度、耐久性等,确保其符合相关标准和设计要求。
三、相关注意事项1.环境保护在施工过程中,需要注意保护周边环境,减少对生态环境的破坏。
合理使用原材料,控制施工噪音和粉尘污染,防止施工废弃物的外泄等。
2.工期控制施工方案还需要合理安排工期,确保渡槽施工能够按时完成。
考虑到可能出现的不可预见情况,需要设置合理的工期保障,确保项目的顺利进行。
3.施工质量渡槽的施工质量直接影响其使用寿命和安全性。
因此,在施工过程中,需要严格按照设计图纸和规范要求进行施工,确保施工质量达到标准要求。
渡槽施工方案(二)引言概述:渡槽施工方案(二)是为了进一步完善渡槽施工计划,在前一篇方案的基础上进一步细化和明确各项工作的步骤和要求,以确保施工过程的顺利进行和工程质量的达标。
正文内容:1. 施工准备阶段- 完善施工组织设计,明确各项工作的责任和职责。
- 确定施工合同和安全技术措施,确保工程施工符合相关法律法规和安全要求。
- 开展施工前的勘察、平面定标和垂直控制工作,保证施工的准确性和精度。
- 调配施工人员和材料,确保施工队伍的稳定和施工所需材料的及时供应。
2. 渡槽施工工艺- 设定施工阶段性目标,明确每个阶段的施工要求和工序。
- 采用先进的渡槽施工工艺,如挤压、沉箱等,以提高施工效率和工程质量。
- 考虑渡槽的结构特点和地质条件,采取相应的施工工艺和措施,确保工程的稳定性和安全性。
- 加强施工现场的管理和监控,确保施工过程的规范和质量的控制。
3. 材料和设备选择- 选用符合国家标准和工程要求的渡槽材料,如混凝土、钢筋等,以保证工程的质量和耐久性。
- 确保施工所需设备的先进性和适用性,如起重机械、挖掘机等,以提高施工效率和安全性。
- 做好材料和设备的采购和配送工作,保证施工过程的顺畅和材料设备的供应。
4. 安全与质量控制- 制定详细的施工安全和质量控制方案,明确各项安全和质量目标与措施。
- 加强施工现场的安全管理和监督,确保施工过程的安全和施工人员的健康。
- 做好施工质量检查和验收工作,确保工程质量符合相关标准和要求。
5. 施工进度和经济要求- 制定详细的施工进度计划,合理安排各个工序和施工时间,确保施工按计划进行。
- 加强对施工进度的监控和控制,及时调整施工计划,确保工期的合理控制。
- 精细管理施工成本,合理使用材料和设备,降低施工成本,确保经济效益的实现。
总结:本文对渡槽施工方案进行了详细的阐述和讨论。
通过施工准备阶段的工作,确定施工组织和安全措施;在渡槽施工工艺中采用先进工艺,结合地质条件进行施工;选择合适的材料和设备,并加强安全与质量控制;并严格按照施工进度和经济要求进行管理。
槽道施工方案一、引言槽道施工是一项重要的工程,涉及到道路、桥梁、地下管道等基础设施的建设和维护。
本文将就槽道施工方案进行详细阐述,包括工程背景、施工方法、施工要点以及施工安全等方面的内容。
二、工程背景槽道施工是为了安装或维护地下管道而进行的工程活动。
地下管道涉及到供水、供电、供气、排污等方面的基础设施,对于城市的正常运行至关重要。
因此,槽道施工的质量和效率至关重要。
三、施工方法1.前期准备在进行槽道施工之前,需要进行充分的前期准备工作。
包括施工图纸的编制、材料的准备以及机械设备的调配等。
同时,需要对施工现场进行勘察和评估,确保施工的顺利进行。
2.挖掘槽道挖掘槽道是槽道施工的核心环节。
挖槽的深度和宽度需要根据地下管道的要求进行合理确定。
在挖槽过程中,需要注意避免损坏周围的地下管道和其他设施。
同时,要合理安排作业人员和机械设备,确保施工效率和质量。
3.安装管道在挖槽完成后,需要进行管道的安装。
根据地下管道的要求,选择合适的管材和连接方式。
在安装过程中,需要注意保护管道不受损坏,并进行必要的水压试验等。
4.填充槽道管道安装完成后,需要将槽道进行填充。
填充材料的选择需要根据施工现场的情况进行合理选取,确保填充后的槽道具有足够的稳定性和承载能力。
5.施工安全槽道施工过程中,安全是首要考虑的因素。
在施工前,需要对施工现场进行安全评估,并制定相应的安全措施。
同时,要加强对作业人员的安全教育和培训,提高其安全意识。
四、施工要点1.确保施工质量槽道施工的质量直接影响到地下管道的安全运行。
因此,在施工过程中要严格按照设计要求进行施工,保证施工质量。
2.合理安排施工进度槽道施工是一项复杂的工程活动,需要合理安排施工进度。
避免因时间紧张而影响施工质量,同时要保证施工进度的合理性和科学性。
3.加强施工现场管理施工现场的管理对于槽道施工的质量和安全具有重要意义。
要加强对施工现场的管理,对作业人员、机械设备和材料进行监控和管理,确保施工的规范和安全。
1、纯水准备:第一纯水洗内,满槽合格纯水,纯水电导率15以下,,总量约300吨。
2、第二水洗槽的清理:第二纯水洗内槽液提前排放,需要时间预计4个小时;拆除所有过滤袋;排空过滤器,槽壁高压水枪冲洗;检查各排空阀等相关有可能出现跑漏的阀门完全关闭,如过滤器排空阀、排气阀、槽液排放阀等等;加入纯水至循环水位、助剂II 1%左右,调整左右(助剂约100公斤,中和剂25公斤),循环清洗4小时;排空槽液、排空过滤器,槽壁高压水枪冲洗;再次补加纯水至循环液位、助剂II 1%左右,调整左右(助剂约100公斤,中和剂25公斤),循环清洗4小时;排空槽液、排空过滤器,槽壁高压水枪冲洗。
清洗完毕后,检查相关阀门开闭情况,槽液排空阀必须确定完全关闭,为UF1转移做好相关准备。
3、UF1倒槽准备:检查第二纯水洗槽相关管路阀门关闭情况,再次确认各排空阀等相关有可能出现跑漏的阀门完全关闭,如过滤器排空阀、排气阀、槽液排放阀等等;确定上述情况无误后,确定转移时需要开闭的阀门情况,定人定位,准备启动UFI转移至第二纯水洗槽。
4、UF1倒槽:启动倒槽阀门,开始倒槽,预计用时4小时左右。
当UF1液位降至吸口位置时,停止泵运行,同时(或稍微提前5秒)关闭倒槽相关阀门,结束大规模倒槽。
如此时UF1内尚有残余槽液,利用潜水泵转移至第二水洗槽中。
转移完成后,检查各相关阀门开、闭情况,确认无跑液问题。
检查循环系统情况,启动循环。
5、UF1槽的清理:拆除所有过滤袋;排空过滤器;槽壁高压水枪冲洗;检查确认各排空阀等相关有可能出现跑漏的阀门完全关闭,如过滤器排空阀、排气阀、槽液排放阀等等;加入纯水至循环水位、助剂II 1%左右,调整左右(助剂约100公斤,中和剂25公斤),循环清洗4小时;排空槽液、排空过滤器,槽壁高压水枪冲洗。
检查清洗情况:没有沉淀、槽壁清洁、没有任何可见异物。
确认清洗完毕后,检查相关阀门开闭情况,槽液排空阀必须确定完全关闭,为电泳槽液转移做好相关准备。
油槽施工方案范本该文档旨在提供一个油槽施工方案的范本,以指导施工人员在进行油槽施工时遵循正确的操作步骤和安全规范。
1. 项目概述该施工方案适用于油槽建设或维修项目。
项目概述包括下列主要内容:•油槽的类型和规格•施工地点和环境要求•施工时间和工期•施工人员组成和责任分工•施工所需材料和设备2. 施工准备在开始施工之前,需要进行一系列准备工作,包括但不限于:•确定施工团队的组成以及各自的责任分工•检查所需材料和设备的完整性和可用性•获取必要的施工许可证和文件•确定施工现场的安全措施和防护设施3. 施工步骤本节将介绍油槽施工的主要步骤,包括但不限于:3.1 油槽开挖和清理•根据油槽设计要求,进行准确的开挖工作•清理开挖区域,确保没有杂物和障碍物•对开挖出来的土方进行分类和处理3.2 油槽基底施工•根据设计要求,进行油槽基底的夯实和平整•确保基底的坚固性和稳定性•进行必要的基底防水处理(如使用高分子材料涂层等)3.3 油槽墙体施工•根据设计要求,进行油槽墙体的建设•使用适当的材料(如混凝土、钢筋等)进行墙体施工•对墙体进行养护,确保其强度和稳定性3.4 油槽覆盖和排水系统•安装油槽的覆盖物,确保其密封性和防水性•安装油槽的排水系统,确保及时排走油类液体3.5 系统调试和测试•对油槽施工完成后的系统进行调试和测试•检查系统的运行情况,确保其符合设计要求和安全规范•进行必要的修正和调整,以达到预期的性能和效果4. 安全措施在进行油槽施工时,安全至关重要。
以下是一些常见的安全措施,供施工人员参考:•确保施工现场的安全和整洁•使用个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、手套等•遵守相关法规和安全规范•定期进行安全教育和培训5. 质量控制质量控制是施工过程中的关键环节。
以下是一些常见的质量控制措施:•使用合格的材料和设备•根据设计要求进行施工•进行必要的质量检查和测试•及时修正和调整施工中出现的问题6. 环境保护在进行油槽施工时,应注意环境保护。
溜槽施工方案项目背景溜槽是一种用于排水的设施,广泛应用于各类建筑物的屋顶、阳台等区域。
在建筑设计和施工中,溜槽的施工方案至关重要,直接关系到建筑物排水系统的质量和效果。
为了确保溜槽的可靠性和有效性,需要科学合理地制定施工方案。
施工准备在进行溜槽施工之前,必须进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行仔细的勘测和评估,了解建筑物的结构特点和周围环境情况。
同时,需要准备好必要的施工工具和材料,确保施工过程顺利进行。
施工步骤1. 设计确定在施工之前,需要根据建筑物的具体情况设计出合适的溜槽方案。
设计应考虑到排水量、施工难度、材料选择等因素,确保溜槽的功能和美观性。
2. 定位标高在确定好设计方案后,需要根据设计图纸在建筑物上进行定位标高,确定溜槽的具体位置和高度。
这一步是确保溜槽施工准确无误的关键。
3. 安装支架在确定好溜槽位置后,需要安装支架来支撑溜槽。
支架的选择和安装位置应根据设计要求进行,确保支架的稳固性和承重能力。
4. 切割安装根据设计图纸的要求,将溜槽材料按照尺寸要求进行切割,并逐段安装在支架上。
在安装过程中需要注意保持溜槽的水平和整齐,确保排水效果良好。
5. 密封连接完成溜槽的安装后,需要对接缝处进行密封处理,以防止漏水。
密封材料的选择应考虑到耐候性和耐腐蚀性,确保长期使用效果。
施工质量检查在施工完成后,需要进行质量检查,确保溜槽的安装质量符合设计要求,排水效果良好。
检查内容包括溜槽的安装位置、固定情况、密封效果等方面,如有问题应及时进行整改。
施工安全注意事项在进行溜槽施工过程中,需要严格遵守相关的安全规定,确保施工人员和周围环境的安全。
施工过程中应配备必要的安全装备和防护措施,严格遵守操作规程,避免发生意外事故。
总结溜槽施工是建筑排水系统中重要的一环,施工质量直接关系到建筑物的使用效果和寿命。
科学合理的施工方案、认真细致的施工过程和严格的质量管理是确保溜槽施工质量的关键。
通过精心设计、准确施工、严格管理,可以保证溜槽的安装效果和使用效果达到预期目标。
倒槽工作方案
1、纯水准备:第一纯水洗内,满槽合格纯水,纯水电导率15以下,PH6.5-7.5,总量约300吨。
2、第二水洗槽的清理:第二纯水洗内槽液提前排放,需要时间预计4个小时;拆除所有过滤袋;排空过滤器,槽壁高压水枪冲洗;检查各排空阀等相关有可能出现跑漏的阀门完全关闭,如过滤器排空阀、排气阀、槽液排放阀等等;加入纯水至循环水位、助剂II 1%左右,调整PH6.0左右(助剂约100公斤,中和剂25公斤),循环清洗4小时;排空槽液、排空过滤器,槽壁高压水枪冲洗;再次补加纯水至循环液位、助剂II 1%左右,调整PH6.0左右(助剂约100公斤,中和剂25公斤),循环清洗4小时;排空槽液、排空过滤器,槽壁高压水枪冲洗。
清洗完毕后,检查相关阀门开闭情况,槽液排空阀必须确定完全关闭,为UF1转移做好相关准备。
3、UF1倒槽准备:检查第二纯水洗槽相关管路阀门关闭情况,再次确认各排空阀等相关有可能出现跑漏的阀门完全关闭,如过滤器排空阀、排气阀、槽液排放阀等等;确定上述情况无误后,确定转移时需要开闭的阀门情况,定人定位,准备启动UFI转移至第二纯水洗槽。
4、UF1倒槽:启动倒槽阀门,开始倒槽,预计
用时4小时左右。
当UF1液位降至吸口位置时,停止泵运行,同时(或稍微提前5秒)关闭倒槽相关阀门,结束大规模倒槽。
如此时UF1内尚有残余槽液,利用潜水泵转移至第二水洗槽中。
转移完成后,检查各相关阀门开、闭情况,确认无跑液问题。
检查循环系统情况,启动循环。
5、UF1槽的清理:拆除所有过滤袋;排空过滤器;槽壁高压水枪冲洗;检查确认各排空阀等相关有可能出现跑漏的阀门完全关闭,如过滤器排空阀、排气阀、槽液排放阀等等;加入纯水至循环水位、助剂II 1%左右,调整PH6.0左右(助剂约100公斤,中和剂25公斤),循环清洗4小时;排空槽液、排空过滤器,槽壁高压水枪冲洗。
检查清洗情况:没有沉淀、槽壁清洁、没有任何可见异物。
确认清洗完毕后,检查相关阀门开闭情况,槽液排空阀必须确定完全关闭,为电泳槽液转移做好相关准备。
6、电泳槽液倒槽准备:检查UFI槽相关管路阀门关闭情况,再次确认各排空阀等相关有可能出现跑漏的阀门完全关闭,如过滤器排空阀、排气阀、槽液排放阀等等;再次确定转移时需要开闭的阀门情况,定人定位,准备启动电泳槽液转移至
UFI水洗槽。
7、倒槽前的超滤系统清洗,封闭:在倒槽前,按照超滤清洗方式中的,短期关闭方式予以清洗、封闭,相关阀门开闭情况在倒槽前确认正常。
8、电泳槽液倒槽:启动倒槽阀门,开始倒槽,预计用时4小时左右。
当电泳槽液液位降至吸口位置时,停止泵运行,同时(或稍微提前2-3秒)关闭倒槽相关阀门,结束大规模倒槽。
如此时电泳槽内尚有残余槽液,利用潜水泵转移至UF1水洗槽中。
转移完成后,检查各相关阀门开、闭情况,确认无跑液问题。
检查循环系统情况,启动循环。
9、电泳槽的清理:拆除所有过滤袋;排空过滤器;槽壁高压水枪冲洗;检查确认各排空阀等相关有可能出现跑漏的阀门完全关闭,如过滤器排空阀、排气阀、槽液排放阀等等;加入纯水至循环水位、助剂II 1%左右,调整PH6.0左右(助剂约100公斤,中和剂25公斤),循环清洗4小时;排空槽液、排空过滤器,槽壁高压水枪冲洗。
此为第一次清洗,阳极罩安装完成后,需要再次清洗。
10、电泳槽内清洗情况确认:确认电泳槽壁、槽底等相关部位的清洗情况。
11、电泳槽内循环喷淋管路、喷嘴情况确认,如
有损坏、堵塞情况,则进行相关更换、清理工作。
12、电泳槽清理完成后,不得再次严重污染,人员进入时尽可能避免穿沾油、沾土的鞋进入电泳槽内作业。
13、阳极罩(阳极管)的清理:电泳槽内清洗水排空后,需立刻开始拆除阳极的工作,操作工人换干净的胶鞋进入电泳槽内,协助拆卸阳极罩。
在拆卸、清理、倒槽等整个过程中,必须保持阳极罩表面随时处于润湿状态(高压水枪喷淋纯水润湿)。
将阳极罩内残留液体排空,残留菌体用高压水反复冲洗干净,彻底清理阳极罩内的残余菌体。
阳极管拆除时需要注意从阳极罩内拔出时的角度,不得划到极罩内衬,以免破坏阳极膜。
相关注意事项必须听从阳极罩厂家的指导。
清理完成的阳极罩可以放置在第一纯水洗槽中浸泡,保持膜管始终处于润湿状态。
此项用时预计2天左右。
14、阳极管路的清理:尽可能清理所有阳极管路、流量计等等,能拆开的拆开,目的:彻底清理阳极循环系统内的残余菌体。
此项用时预计1天。
15、阳极流量计的拆卸清理:拆卸阳极液流量计时,注意保留好垫圈。
此项用时预计8小时左右。
16、阳极储槽的清理:清除槽内壁的残余菌体,
预计用时2小时。
17、阳极系统的恢复安装,安装阳极罩、极管的
过程中,一定要注意此部分的密封工作,此项
安装结束后,将开始倒回电泳槽液,没有机会
再次检查。
此项工作用时预计2天。
18、阳极循环系统的漏液检查在电泳槽液倒回完
成后进行,以免高液位差导致阳极罩膜管破
损。
19、阳极系统安装完成后,再次清洗电泳槽:方
法同前次清洗。
加入纯水至循环水位、助剂II
1%左右,调整PH6.0左右(助剂约100公斤,
中和剂25公斤),循环清洗4小时;排空槽液、
排空过滤器,槽壁高压水枪冲洗。
此次清洗前,
过滤器安装过滤袋。
20、准备电泳槽液倒槽:检查电泳槽相关管路阀
门关闭情况,再次确认各排空阀等相关有可能
出现跑漏的阀门完全关闭,如过滤器排空阀、
排气阀、槽液排放阀等等;再次确定转移时需
要开闭的阀门情况,定人定位,准备启动电泳
槽液由UFI水洗槽转移回电泳槽。
21、电泳槽液倒回:启动倒槽阀门,开始倒槽,预计用时4小时左右。
当电泳槽液液位在UF1中降
至吸口位置时,停止泵运行,同时(或稍微提前2-3秒)关闭倒槽相关阀门,结束大规模倒槽。
如此时UF1槽内尚有残余槽液,利用潜水泵转移回电泳槽中。
转移完成后,检查各相关阀门开、闭情况,确认无跑液问题。
检查循环系统情况,启动循环。
在此次倒槽过程中,一定要注意:在已安装好的阳极罩内,随着电泳槽内液位的提高,随时补加纯水,保持阳极罩内外液位差,以免因液位差偏大导致的膜管破裂问题,切忌!
22、清理UF1槽,简单清理槽内可见杂物即可。
23、UF1倒槽的准备及UF1倒槽:同前。
1)检查UF1各槽相关管路阀门关闭情况,再次
确认各排空阀等相关有可能出现跑漏的阀门
完全关闭,如过滤器排空阀、排气阀、槽液排
放阀等等;再次确定转移时需要开闭的阀门情
况,定人定位,准备启动UF1槽液由第二纯
水洗槽转移回UF1槽。
2)操作类似前述。
启动倒槽阀门,开始倒槽,
预计用时4小时左右。
当UF1槽液液位在第
二水洗槽中降至吸口位置时,停止泵运行,同
时(或稍微提前2-3秒)关闭倒槽相关阀门,
结束大规模倒槽。
如此时第二纯水洗槽内尚有
残余槽液,利用潜水泵转移回UF1槽中。
转移完成后,检查各相关阀门开、闭情况,确认无跑液问题;检查循环系统情况,启动循环等等。
24、第二纯水洗槽的清洗:利用高压水枪,将槽壁、槽底内的所有杂物清洗干净,加入循环液位纯水,此次清理可以少量补加助剂,加强清洗效果,循环清洗4小时后,排空。
再次补加循环液位纯水,循环4小时左右,排空;排空的同时,高压水枪清理槽内可见杂物。
25、阳极系统的漏液检查:此步骤可在电泳槽液由UF1槽内倒回完成后,开始进行。
检查完阳极液循环系统所有阀门的开闭情况后,在阳极储槽内补加纯水至大半箱,启动循环。
26、阳极杀菌:将漏液的问题解决完成后,开始杀菌操作,可参见《杀菌操作规程》。
此项工作预计用时2天左右。
27、阳极系统生产前准备:补加纯水至大半箱,补加25公斤中和剂,启动循环2小时后停止循环,准备生产。
预计用时4小时。
28、超滤系统并线:按照厂家指导或按照相关操作规程完成并线工作。
并线完成后,由于超滤
液开始从电泳槽液中流出,此时需要注意对电泳槽液液位的检查,及时补加纯水。
预计用时4小时。
29、生产前对各槽液参数的检测及调整:根据实际检测槽液参数情况,补加各原料、纯水等等,调整至正常范围。
建议第二纯水洗槽内还是采用纯水清洗。
30、电泳槽、UF1槽、第二纯水洗槽的循环系统中的所有过滤袋,在开始生产前,全部安装、更换(电泳循环过滤器)。
31、完成所有环境清理工作,工具清点工作,用料盘点工作。
32、开始生产。
工具:电泳及各槽循环喷嘴若干,纯水450吨,高压水枪,助剂II900公斤,中和剂100公斤,电泳原漆(6-10吨,根据倒槽过程中的槽液损失数量在倒槽完成后,适量补加。
),阳极罩若干(根据损坏情况确认数量),高腰雨鞋5双以上,半高度大口塑料桶2个或小型洗澡盆2个或类似容器(清理拖布、雨鞋等),活扳手6个
人员:阳极罩生产厂家。