工业工程现场管理方法

工业工程与管理工业工程与管理是现代工业制造时代的新型工程学科，它是通过科学、数学、工程和管理的方法来设计、构建、优化和控制生产系统和服务系统，以实现企业的效率、质量和效益的提高。

工业工程与管理的研究内容包括工艺流程设计、生产线规划、物流调度、库存控制、质量管理、计划控制以及人力资源管理等方面。

这种综合性强、功能多样的全方位管理模式，已经成为现代企业管理体系中的重要组成部分。

工业工程与管理的起源可以追溯到工业革命时期，当时由于机械化和自动化的出现，生产能力和效率大幅提高，但是在高效率的背后也带来了一些管理方面的问题。

随着生产工艺的不断发展和优化，工业工程与管理逐渐成为了一个独立的学科领域。

近年来，随着信息技术在生产流程管理中的应用，工业工程与管理领域进一步扩大，它有效地整合了信息技术和智能制造技术，在企业运营管理中发挥了重要作用。

工业工程着重强调的是在生产流程中，如何通过合理的设计和科学的管理，实现生产的高效化，从而提高企业的竞争力和市场份额。

在企业内部，工业工程的管理层次一般包括了生产、物流和质量管理等多个层次。

其中，生产管理主要涵盖生产线规划、生产计划、现场管理等方面；物流管理主要是管理原材料采购、仓库管理、物流配送等方面；而质量管理则与生产流程中的各个环节相关，它需要保证产品质量的稳定性和一致性。

这些更加全面、系统、精细的管理模式，能够高效实现资源配置、提高效率、控制成本、提升质量、增强客户满意度等目的，进而提高企业竞争力。

与此同时，工业工程与管理的发展也对管理人员、技术人员提出了更高的要求。

他们需要具备广泛的业务知识和技能，包括对生产过程和流程的深入了解，对运营和供应链管理的专业技术掌握，平衡技术和经济效益的理念，敏锐的市场洞察力以及优秀的沟通和领导能力等。

这就需要他们长期的训练和学习，掌握更多的知识和技能，以应对不断变化的市场和技术环境。

在未来，工业工程与管理将继续发挥重要作用，它将在工业制造、交通运输、医疗卫生、金融服务等诸多领域中大显身手。

工业工程的方法和工具【原创实用版5篇】篇1 目录1.工业工程的定义和背景2.工业工程的方法a.问题定义b.系统分析c.解决方案评估d.实施和改进3.工业工程的工具a.A3 问题解决工具b.价值流图c.流程图d.直方图e.控制图4.工业工程方法和工具的应用案例5.工业工程的未来发展趋势篇1正文工业工程是一种以科学方法为基础，以提高生产效率和质量为目标的工程学科。

它起源于 20 世纪初的美国，旨在通过优化生产过程和管理方式，提高生产效率和降低成本。

工业工程的方法和工具是其实现目标的关键，下面我们将详细介绍工业工程的方法和工具，以及它们的应用案例和未来发展趋势。

一、工业工程的方法工业工程的方法主要包括问题定义、系统分析、解决方案评估和实施和改进。

1.问题定义：这是工业工程的第一步，要明确问题的具体内容和目标，为后续的分析和解决方案提供明确的方向。

2.系统分析：在明确问题后，需要对现有的生产过程和管理方式进行深入的分析，了解问题的根本原因和影响因素。

3.解决方案评估：在分析问题的基础上，提出可能的解决方案，并对这些方案进行评估，选择最优的解决方案。

4.实施和改进：选定解决方案后，需要进行实施，并根据实施结果进行持续改进，确保问题得到有效解决。

二、工业工程的工具工业工程的工具主要包括 A3 问题解决工具、价值流图、流程图、直方图和控制图。

1.A3 问题解决工具：这是一种用于描述问题、分析问题和解决问题的工具，通过可视化的方式，帮助工程师更清晰地理解问题，从而找到最佳的解决方案。

2.价值流图：价值流图是一种用于描述生产过程的工具，它能够清晰地展示生产过程中的各个环节，帮助工程师识别浪费和改进的机会。

3.流程图：流程图是一种用于描述工业过程的图形化工具，它能够帮助工程师理解和优化生产过程。

4.直方图：直方图是一种用于描述数据分布的工具，它能够帮助工程师了解数据的集中趋势和离散程度，从而为改进生产过程提供依据。

现场管理中的ECRS四大原则有哪些应用ECRS分析法，即工业工程学中程序分析的四个原则，用于优化生产工序，以减少不必要的工序，实现更高的生产效率。

ECRS，即取消(Eliminate)、合并(Combine)、调整顺序(Rearrange)、简化(Simplify)。

但活学活用才是重点，以下分别列出其改善重点。

01、取消首先考虑取消工作的可能性。

如果能在不影响半成品质量和装配进度的情况下，取消所学的工作、工艺和操作，这就是最有效的改进。

例如，不必要的流程、处理、检查等。

应该取消，尤其是工作量大的。

如果不能全部取消，可以考虑部分取消。

比如从自己制造改为外包，其实也是一种取消和改进。

取消是改进的最高原则。

具体操作：检查程序图上的每个流程，确认其保留的必要性，取消所有可以取消的：取消所有多余的步骤或动作(包括身体、四肢、手和眼睛的动作);减少工作中的不规范，比如固定工具的存放地点，形成习惯性的机械动作;尽量取消或减少手的使用，如抓、拎等;取消笨拙或不自然和不流畅的动作;尽量减少所有肌肉力量的使用;克服惯性和动量减少;杜绝危险动作和隐患;除必要的休息外，取消所有人员和设备在工作中的空闲时间。

02、合并合并就是把两个或两个以上的对象变成一个。

例如过程或作业、工具等的合并。

合并后可以有效消除重复，取得很大成效。

当工序之间生产能力不平衡，出现忙闲不平衡时，就需要对这些工序进行调整和合并。

有些相同的工作可以在不同的部门进行，也可以考虑是否可以全部合并到一个流程中。

比如把一些流程或者动作组合起来，或者把很多人在不同地方进行的不同操作改成一个人或者一台设备来完成。

具体操作：对于程序图上的操作和检查项目，考虑相互合并的可能性。

谁能合并谁就有保障。

在提质增效的前提下，将合并为：将必须改变方向的小动作组合成一个连续的曲线动作。

将几个工具组合成一个多功能工具。

将几个分散的流程合并成一个流程。

合并可能同时完成的工作。

03、调整顺序经过取消、合并后，可以按照“何人、何处、何时”的三项提问原则重新安排，也叫置换。

IE工业工程管理概述1. 引言工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是一门研究如何在现代复杂的生产和服务环境下，通过有效利用资源、提高生产效率和质量来创造价值的学科。

工业工程管理是IE的一个重要分支，旨在通过组织、规划、控制和协调各种资源，以达到组织目标并提高绩效。

2. 工业工程管理的基本概念工业工程管理的核心概念包括资源管理、生产管理和质量管理。

2.1 资源管理资源管理是指对组织内部各种资源的有效利用和合理配置。

其中，人力资源管理包括招聘、培训、激励和绩效评估等方面；物资资源管理包括库存管理、采购和供应链管理等方面；财务资源管理包括预算控制、成本分析和财务决策等方面。

2.2 生产管理生产管理是指以最小的成本、最优的方式组织生产活动，确保生产过程的高效运行。

其中包括生产计划与调度、生产设备与工艺优化、生产现场管理和生产效率提升等方面。

2.3 质量管理质量管理是确保产品或服务符合规格要求并满足客户期望的一系列活动。

质量管理包括质量计划、质量控制、质量评估和质量改进等环节，以提供高质量产品或服务。

3. 工业工程管理的方法与工具为了实现工业工程管理的目标，需要运用一系列方法和工具来辅助决策和执行。

3.1 运筹学方法运筹学方法包括线性规划、整数规划、动态规划等，通过数学建模和优化求解，对资源配置和生产计划进行合理优化，以提高效率和降低成本。

3.2 作业研究方法作业研究方法包括工序分析、作业测量、工艺改进等，通过对生产流程和作业活动的分析和优化，找出生产过程中的瓶颈和改进的潜力。

3.3 统计质量控制方法统计质量控制方法包括抽样检验、过程控制图、六西格玛等，通过收集和分析数据，监控和改进产品和服务质量，降低质量风险。

3.4 信息技术工具信息技术工具包括生产管理系统、供应链管理系统、数据分析软件等，通过自动化和数字化手段，提高管理效率和决策精度。

4. 工业工程管理的实践应用工业工程管理的实践应用广泛存在于制造业、物流业和服务业等领域。

《基础工业工程》课后思考题第一章1.企业的生产运作有哪几种类型？各有什么特点？企业的生产运作有离散型制造、流程型制造、重入离散型制造、服务型。

离散型是指一个个单独的零部件组装成最终产品的生产方式。

流程型是指通过对一些原材料进行加工，使其物理形状或化学属性发生变化，最终成新形状或者新材料的生产方式。

重入离散型指产品重复进入同一工序、工艺次数多，生产管理复杂的生产方式。

服务型是指为人们提供服务，为社会提供服务为中心组织生产。

2.企业生产运作与管理存在的主要问题是什么？没有一套标准、规范、优化的作业流程，运作时间长，效率低。

3.生产率从本质上讲反映的是什么？产出与投入之比4.生产率测评的意义是什么？（1）评价系统效率，确定发展目标，制定管理方针。

（2）确定目标水品和评价体系，制定有效策略。

（3）为企业实现自检，确定优化方向（4）有助于同类企业、经济比较，提出改进措施（5）有助于内部绩效管理，协同管理。

5.生产率测评的种类与方法有哪些？（1）单要素生产率（2）多要素生产率（3）全要素生产率方法：单要素生产、多要素生产、全要素生产、动态生产指数、系统评价6.提高生产率的方法有哪些？（1）增加资源投入（2）提高劳动者积极性、技术水平第二章1.什么是工业工程？试简明地表述IE的定义应用工程和管理的知识，评价、分析、改进、管理生产系统的方法体系，目的是提高生产效率。

2.如何理解工业工程的内涵？（1）核心是降成本、提高质量和生产率（2）是综合性的应用知识体系（3）注重人的因素（4）系统优化（5）重视现场管理3.试述经典IE与现代IE的关系。

如何理解经典IE是现代IE的基础和主要部分？经典IE是对时间研究和动作研究的继承和发展，经典IE重视与工程技术相结合，具有独立的专业工程性质。

现代IE是在经典IE的基础上，吸收了系统工程和信息技术的现代科技知识，有了理论基础和科学手段，由经验为主发展到定量分析为主，以研究生产局部或小系统的改善，到研究大系统整体优化和生产率提高，成为一门独立的学科。

工业工程的基本原理和方法工业工程是一门涉及企业生产和经营过程优化的学科，其基本原理和方法可以帮助企业提高效率、降低成本，并改善产品和服务的质量。

本文将介绍工业工程的基本原理和方法，以帮助读者更好地理解和应用于实际工作中。

一、工业工程的基本原理1. 系统思维: 工业工程的核心理念是将企业视为一个组成部分相互关联的系统，通过优化系统的各个环节来实现整体性能的提升。

工业工程师需要全面把握企业各个方面的信息，从整体角度出发进行分析和决策。

2. 综合管理: 工业工程不仅关注生产线的效率提升，还关注企业的全局管理。

通过评估和优化生产流程、资源配置、人员协作等方面，帮助企业实现综合管理的目标。

3. 数据驱动: 工业工程强调基于数据的决策和管理。

通过采集、分析和利用各类数据，帮助企业了解当前状态、预测未来趋势，并基于数据做出相应的调整和改进。

二、工业工程的基本方法1. 工序分析: 工序分析是工业工程中最基础的方法之一。

通过对生产过程中各个环节的详细观察和分析，确定每个环节所需的时间、资源、人力等，并找出潜在的瓶颈和改进点。

2. 现场优化: 工业工程师经常进行现场优化，即通过改变设备布局、调整人员分配、优化物料流动等方式，提高生产线的效率和质量，降低生产成本。

3. 作业测量和标准化: 工业工程师通过测量和记录员工的作业时间、动作和操作等信息，制定工作标准和作业规范，以提高作业效率和一致性。

4. 运筹优化: 运筹优化是指通过数学模型和方法，对企业的生产、供应链等方面进行优化分析，以实现资源的合理配置和成本的降低。

5. 质量管理: 工业工程师致力于提高产品和服务的质量，通过分析和改进生产过程中的质量控制点，减少缺陷率和客户投诉，提升用户满意度。

6. 持续改进: 工业工程的目标是不断改进和创新。

工业工程师注重从持续改进的角度出发，分析问题的根本原因，制定改进计划，并跟踪和评估改进效果。

总结起来，工业工程的基本原理和方法旨在通过系统思维、综合管理、数据驱动等方式，优化企业的生产和经营过程，提高效率、质量和竞争力。

现场管理四大工具——定置管理 看板管理 目视管理 标准化现场管理四大工具之一定置管理一、定置管理的含义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。

定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。

二、开展定置管理的步骤 开展定置管理应按照以下六个步骤进行： （一）进行工艺研究 工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。

工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤： 1．对现场进行调查，详细记录现行方法 通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。

由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。

在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。

2．分析记录的事实，寻找存在的问题 对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。

3．拟定改进方案 提出改进方向后，定置管理人员要对新的玫进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。

在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。

（二）对人、物结合的状态分析 人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。

IE七大手法之消除八大浪费摘要在生产和经营过程中，企业常常面临着资源浪费的问题。

通过应用IE（工业工程）的七大手法，可以帮助企业消除八大浪费，提高效率和竞争力。

本文将介绍IE七大手法以及如何运用这些手法来消除浪费。

1. 引言随着市场竞争的日益激烈，企业需要不断提高自身的效率和竞争力。

IE（工业工程）是一种在生产和经营中应用科学方法和技术解决问题的方法论。

IE的核心理念之一是通过消除浪费来提高效率。

本文将介绍IE七大手法，并说明如何运用这些手法来消除八大浪费。

2. IE七大手法IE七大手法是指通过对生产和经营过程进行分析和改进，来提高效率和降低浪费的方法。

以下是IE七大手法的简要介绍：2.1. 分类与整理分类与整理是将生产和经营中的数据和信息进行整理和分类，以便更好地管理和利用。

通过对生产和经营信息的分类和整理，可以更准确地分析和监控业务指标，从而及时发现问题并采取相应的改进措施。

2.2. 标准化标准化是针对生产和经营过程中的各个环节制定一套统一的标准和规范，以提高工作效率和降低错误率。

通过标准化，企业可以避免重复工作和低效率的操作，从而提高生产和经营的水平。

2.3. 规划和控制规划和控制是制定生产和经营计划，并根据计划进行实际操作和监控的过程。

通过规划和控制，可以合理安排资源和时间，有效管理生产和经营过程，最大程度地提高效率。

2.4. 现场管理现场管理是指对生产和经营现场进行管理和优化，以提高效率和安全性。

通过现场管理，可以减少不必要的移动和等待时间，并及时解决现场出现的问题，从而提高生产和经营的效率。

2.5. 供应链管理供应链管理是指对物流和供应链进行优化和管理，以提高货物流转的效率和减少库存成本。

通过供应链管理，企业可以更好地管理供应商和客户关系，提高交付准确性和满意度。

2.6. 质量管理质量管理是指对产品和服务质量进行控制和管理，以提供高质量的产品和服务。

通过质量管理，可以减少生产和经营过程中的错误和缺陷，提高客户满意度和市场竞争力。

5S管理5S是在约1955年前后，丰田公司在研讨JIT时诞生的。

提出人可以追溯到日本的工业工程先驱者，日本能率协会的顾问师新乡重夫先生，当时是他在指导丰田改善活动时率先采用了3S称呼，即整理(SEIRI),整顿(SEITON)、清扫(SEISO)，后来由“3S”扩充为“4S”，和“5S”，即增加了清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，这就是现在的5S，后来5S渐渐成为主流，甚至发展到6S，7S等更高的水平。

一、5S的五大内容：1、整理(SEIRI)。

含义:把不必要的东西和必要的东西区分开来，去掉不必要的东西。

对象:清理工作现场所占用的有效“空间”。

目的:腾出宝贵的空间，防止误送、误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。

方法:对每件物品都要看其存在的必要性。

区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;即便是必需品，也要适量;将必需品的数量降低到最低限度;对于非必需品，应立即挪走。

这样就会空余出场地。

要点:整理是5S的出发点，也是首要任务。

工作现场经过整理之后，可以过滤掉很多不需要的物品从而开创很多空间，使后续的4S发挥更好的效果，“红单作战”就发生在这一阶段。

2、整顿(SEITON)。

含义:把必要的东西放在规定的地方，并能很快取出，规定放置区，明确标示。

对象:减少工作场所找寻物品浪费的“时间”。

目的:缩短前置作业时间，压缩库存量，防止误送、误用，塑造目视管理的工作场所。

方法:第一步落实整理工作;第二步决定防止场所;第三步决定包装、放置方法;第四步标识，画线定位，用颜色区分开来。

要点:整顿其实也是研究提高效率方面的科学。

它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位，将寻找的时间尽量减少。

如有异常能马上发现，不同的人做的结果一样，可以说是标准化的一种。

“三定”和“三要素”就发生在这一环节。

①“三定”原则:定点、定容、定量。

定点:也叫定位，看放在哪里合适，便于储存且方便寻找。