工业工程ie管理-贺礼.ppt

IE-A10 IE精义 Q & A
Q1：IE包括「老中青」三类型，为什么在学校没学到？ A1：有，只是用不同名称，NIE新IE在学校科目中称OR作
业研究。 Q2：运用于生产制造的是哪一类IE？ A2：都有，视情况而定，可一一举例。 Q3：IE可以完全用电子辅助光盘导入吗？ A3：部分可以，但是最重要仍是其专业技术，它即是4M模
四、PD流程逻辑图(N6)
1
2
3
IE-A9 新IE融入动态系统
一、什么是系统System？ 1、产出/投入比=O/I 2、组件/成分 3、大→中→小系统
二、MRP即动态系统Dynamic 1、随时有输入/输出 2、MRP-I与MRP-II的不同
三、先学习简易系统模式技巧—System Simulation
IE-C7 1984年打破3Sigma
一、为何打破？因生产已成委外（转制）供应模式
1、我卖1万台手机，一定要做到9973台是好的 2、您卖零件A、B、C给我也一定要如此 3、但是：？
二、1984年Motorala工程师Bill Smith比尔史密斯先生打破 此50年来的错误
三、6 Sigma管理模式兴起
二、IE成长发展三阶段
1．传统IE（O）——动作经济改善等技术（1900-1950） 2．流程IE（P）——计划评核术（PERT）等流程设计技术
（1950-1970） 3．调配IE（N）——作业研究（OR）等最佳化调配技巧
（1970-2000）
IE-A2 IE工业工程的定义
一、IE=Industrial Engineering工业工程 =工厂中要使用到的工程技术（电机/化工/土 木/机械除 外）
IE-C5 价值分析基本认识
一、1947年/GE公司/采购麦尔斯Miles/石绵瓦/和 VP副总发明公式
二、V=F/C 1960 ↑V=↓F/↓↓C 1970 ↑V=-F/↓C 1980 ↑V=↑F/-C 1990 ↑V=↑↑F/↑C 2000 ↑V=↑↑↑F/↓↓↓C
三、计算VAVE的公式可做多元评价
学习：平日认识CA/CP/CPK值。
IE-C4 学习IE的基础知识
一、对效率Efficiency的认识 1、Eff=O/I=产出/投入 2、投入=时间/人力/设备…… 3、产出=数量/品质/……
二、简易统计理念 1、正态分布Normal Distribution ±1 б=68% ±2 б=95% ±3 б=99% 0 2、良率0.9973=不良率2700PPM 3、PPM=Part/Piece Per Million
神。 Q5：新IE十分难，如何学？ A5：由于电脑化与简化，已做到人人学得懂。 Q6：IE的应用价值高吗？ A6：非常高，它可使公司工厂获利提升。
IE-C1 第三讲 6希格玛模式的 21世纪IE
一、21世纪IE重视成本压缩与管控 1．由新NIE中价值分析/价值工程导引的课题VAVE—— 价值导引出E/C成本效益比 2．由传统质量管理导引的课题——流程品管的产生达 到规格或目标的完成 3．由SPC统计技巧导引的课题——管制技术中的管制 图群建立绩效考核指标
直甘特表--工作任務
时间
ABCDE F G
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
IE-B5 学员演练分解表的制作
一、工作分解表
1、做WBS----工作分解结构图（Work Breakdown Structure）
2、再安排成流程
二、演练
培训
？
？
场地
＄
需求
IE-B6 新IE资源调配的应用
一、4M+3M 1、人机料法 2、Message + $ + Market
二、四大步骤 现场问题
修正
简化 套入模式
计算
Hale Waihona Puke 敏感分析测试 求最佳解
三、新IE并不能使用其计算值做答案
1、逐步修正原有的不佳之处—Improve改善
2、整体设计完后以实验(际)Data说明—Experiment
四、新旧IE在工厂中的角色愈来愈重要
IE-B9 IE的应用必须套入简易 统计技巧
一、新IE不必高深统计 1、皆有简化的计算方法—例如LP的Simplex Method简捷法 2、等候理论Queuing Terry—有深奥机率理论但计算容易
二、IE=Improve Efficiency改善效率 1、PERT=计划评核术Program E&R Tech. 2、BRP=Business Process Re-Eng企业流程再造工程 3、OR/OM=作业研究/管理Operation Mgt.
IE-A3 IE发展沿革
一、1911年泰勒/工具改善→科学管理之父 1、必须量测Measurement 2、必须实证Verify
1、效率化（Efficiency）=求快 2、效能化（Effective）=求多 3、效果化（Effect）=求精
二、管控4M——人机料物
1、人员（Man）——现场人员管控（JR） 2、机器（Machine）——机器维护（JI） 3、材料（Material）——改善使用（JM） 4、方法（Method）——IE即是专业方法
二、I.E 对不同产业的应用价值与功能
1．传统制造业与实时接单式的精益生产 2．各种服务业与运作式行政管理有关单位 3．推展现场改善与最低标准提升运作效率有关项目
IE-B2 IE七精神的新旧模式
旧IE
工程分析（WBS） 时动分析（MTA） 动作经济（THB） 流程平衡（PB） 抽样检验（SQC） ？ ？
IE七大精神
工作分析 标准工时 装配组合 时度时序 品质稽核 规格管控 动态系统
新IE
VA/VE（价值分析） Queuing（等候模式） PERT（计划评核） Sys. SML（系统模拟） SPC（统计制程管制） LP（线性规划） MRP-I (物料需求计划)
IE-B3 IE应用首重效率改善
一、做好管理三效
二、流程指针CA/CP/CPK值 1、CA值=准确度=偏差程度 2、CP值=精密度=变异程度 3、CPK值=6 S 度=用CA值对CP值做修正
三、英文说明： C=Capability A=Accuracy P=Precision
IE-A8 日本人将IE简化成 N7手法
一、PERT计划评核术→箭头法（N2） 二、DOE实验计划—变异图（N7） 三、时序表Scheduling
1、它并不是零缺点，而是要求「流程品质」 2、它以BB黑带/绿带……做项目改善 3、它必须使用IE技术与其他辅助设计
IE-C8 新旧IE在TS16949 中的重要
一、IE是第一课程。 二、IE建立D/P流程设计理念。 三、IE藉PERT模式建立「JIT」同步会合观念。 四、IE藉旧IE的程序分析，做符号多元化。 五、IE藉「指标CA/CP/CPK值可做流程品质」指
IE-A6 IE简化传统统计公式
一、Q4直方图=曲线分布图 1、
80
80
80±10
80±1.0
2、M±S的基本量测理念 3、标准工时一定以M±S表示 4、M=平均数 S=标准差（变异程度）
二、IE简易M±S公式 1、M=(a+4c+b)/6 2、S=(b－a)/6
IE-A7 IE建立效率指标
一、IE第五精神—质量稽核 1、由指标做稽核 2、指标/指针=Index / Indicator 3、例如：KPI关键绩效指标
二、1920年/吉布耐斯/流程设计→IE之父 1、十七种动素Therbligs 2、同步/序列/流程/设计
三、1915年/甘特/行动计划→甘特表
IE-A4 新IE兴起
一、1940年中途岛海战→最佳化调配资源 二、OR是新IE→作业研究Operations Research包括许多技术
群 三、新IE重视成本/效益比→Cost-Effectiveness Ratio 四、VA/VE价值工程是新IE的第一手法
三、现代化IE课本四方向皆重视
IE-B4 IE应用案例1—甘特表 培训车间干部
步骤Ⅰ：专心聆听上级指示，并和同事共同分析其目的 （Purpose）何 在，目标（Objective）的量化规格是什 么？成本可能花费多少？最后是可能问题与瓶颈有哪些 及如何去克服？
步骤Ⅱ：当工作繁多时，必须将工作做ABC评比，并决定将其 放于那 一个时段来做。
二、标准时间作业管控 1、M±S 订定时间规格 2、M=（a+4c+b）/6 3、S=（b-a）/6
三、简易公式计算CA/CP/CPK值 1、CA偏差程度 2、CP变异程度 3、CPK=CP☆ ☆=（1-︱CA︱）
IE-B10 IE工业工程的应用 Q & A
Q4：坊间说IE七手法是什么？ A4：七种IE技巧，因人因书而有所不同，其实是IE七精
二、六希格玛管理模式与IE的结合 1．打破3Sigma错误的迷思 2．建立CA/CP/CPK三种管控稽核指标 3．运用BB黑带GB绿带等角色做提案改善节省成本
IE-C2 IE可压缩成本必须用 SPC辅助
‧以下流程，哪几步有问题 ? 用看图不如用指标稽核
A
B
C
D
E
CA 0.01 0.00
0.21 略
二、如前例：可将3天的目前改为3天±0.5天（0.5天是 可容许的变动范围）,目标则完全研发资料(100%), 但是一共花3、4天±1.0天才完成（例如有三个研 发工程师，则才会有标准差变异程度1.0天），同 样可计算CA/CP/CPK值，即可知这一步流程做的 如何。
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IE-A1 第一讲 IE工业工程的精义
一、传统IE工业工程的发展
1．1911年科学管理之父泰勒大师的实验——工具改善 2．1920年工业工程之父吉布耐斯的改善——流程设计 3．1925年过程管理创始人费尧长远贡献——计划管控