外圆车刀的认识、刃磨及安装教案知识分享

刃磨车刀的方法1、刃磨车刀时刃磨者应站立在砂轮机的侧面，防砂轮碎裂时碎片飞出伤人；同时在刃磨车刀时，观察砂轮机周围环境，检查设备安全状况，开动设备，待砂轮转速平稳后，方可开始刃磨车刀。

2、刃磨时两手握刀的距离放开，右手靠近刀体的切削部分，左手靠近刀体的尾部，同时两肘夹紧腰部，刃磨过程要平稳，以减小磨刀时的抖动。

3、刃磨时车刀的切削部分要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约3°～8°，车刀接触砂轮后应沿砂轮水平方向左右或上下移动。

当车刀离开砂轮时，车刀切削部分要向上抬起，防止刃磨好的刀刃被砂轮碰伤。

4、刃磨主后刀面时刀杆尾部向左偏转一个主偏角的角度；刃磨副后刀面时刀杆尾部向右偏转一个副偏角的角度。

5、修磨刀尖圆弧时通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀的尾部，让刀尖圆弧自然形成。

车刀刃磨步骤以90°外圆车刀为例，车刀的刃磨分为刀体刃磨和切削部分刃磨两部分，刀体在白色的氧化铝砂轮上刃磨，刃磨要求不干涉切削加工为原则；切削部分在绿色的碳化硅砂轮上刃磨，粗、精要分开，主要刃磨主后刀面、副后刀面、前刀面，保证正确的几何角度。

1、磨削开始时除去车刀前刀面、后刀面上的焊渣，粗磨先磨主后面，刀杆尾向左偏移，使刀杆与砂轮轴线之间成90°——Kr的夹角，同时磨出主偏角，刀头向上翘38°，以减小车刀和砂轮之间的摩擦，形成主后角。

接着刃磨副后面，刀杆尾部向右偏移，使刀杆与砂轮轴线之间成90°——K／r的夹角，同时磨出副偏角和副后角，最后刃磨前刀面，同时磨出正确的前角。

2、精磨时用金钢石钢笔或砂轮修整块修磨砂轮，保持砂轮平整和锋利，先修磨前刀面，保持前刀面光滑；再修磨主后刀面和副后刀面，保持主、副切削刃平直、锋利；最后左手握车刀前端作为支点，右手转动杆尾部，修磨刀尖圆弧。

3、磨断屑槽：断屑槽在切削过程中起断屑作用，同时保证排屑顺利。

为使切屑碎断，一般要在车刀前面磨出断屑槽；刃磨断屑槽时，必须先把砂轮的外圆与平面的交角处用修砂轮的金钢石笔或砂轮修整块修整砂轮成相适应的圆弧或尖角，刃磨时刀尖可向下或向上移动，刃磨时起点位置应跟刀尖、主切削刃离开一小段距离，刃磨时用力要轻，移动要稳、准，防止砂轮磨伤前刀面和主切削刃。

课题外圆车刀刃磨一、课题功能1.外圆车刀的认知。

2.学习外圆车刀的选用。

3.学习外圆车刀的刃磨。

4.学习外圆车刀几何角度的测量。

二、课题目的1.认知外圆车刀。

2.初步掌握外圆车刀的选用。

3.初步掌握外圆车刀的合理刃磨。

4.理解外圆车刀几何角度的作用。

5.理解外圆车刀的各几何角度的含义和测量。

6.进一步熟记砂轮机安全操作规程并实际运用。

三、前角和断屑槽的作用1.前角的作用前角的主要作用是影响刀刃锋利程度，切削力的大小与切屑变形的大小，还会影响到车刀的强度、受力情况和散热条件。

2.断屑槽的作用在刀体上磨出断屑槽是使切屑经过断屑槽时，切屑自身产生内应力，强迫切屑变形而折断。

四、前角的选择选择前角时应考虑“锐中求固”的原则。

只要刀体强度允许，尽量选较大的前角。

具体选择时尚须综合考虑工件材料、刀具材料、加工性质等因素。

1.车削塑性材料、硬度较低材料，选择较大的前角；车削脆性材料或硬度较高的材料，选择较小的前角。

2.粗车时，切削深度大、进给量大，选较小前角。

精车时，切削深度、进给量小，选较大前角。

3.车刀材料的强度、韧性较差，前角应取小值；反之，取大值。

4.连续切削时选择较大的前角，断续切削时选择较小的前角。

5.工艺系统刚性较差时，应选较大的前角。

五、断屑槽的种类断屑槽的种类有圆弧形（见图5-1）和阶台形（见图5-2）两种。

图5-1 圆弧形断屑槽图5-2 阶台形断屑槽不同类型的断屑槽的适用的场合也有所差异，一般如下：1.圆弧形断屑槽的车刀前角较大，适用于车削塑性、软材料。

2.阶台形断屑槽的车刀前角较小，适用于车削脆性、硬材料。

六、断屑槽宽度的选择断屑槽宽度的选择，可根据工件材料、切削深度、进给量查表进行参考。

需要注意的是：1．断屑槽过宽，切屑不受断屑槽的控制，会自由流窜。

变形不够充分，不易折断。

2．断屑槽过窄，切屑挤扎在断屑槽里相互撞击，容易划伤工件表面。

切屑也不易在槽中卷曲，往往切屑不流经槽底而形成带状切屑四、外圆车刀的几何角度90°外圆车刀的几何角度如图5-3所示，,45°外圆车刀的几何角度如图5-4所示。

外圆车刀的认识刃磨及安装教案外圆车刀是一种常用的车削工具，广泛应用于机械加工行业。

它主要用于对工件进行外圆车削，可以切削金属材料，如钢材、铁材等。

下面是外圆车刀的认识、刃磨及安装的教案。

一、外圆车刀的认识1.外圆车刀的结构：外圆车刀主要由刀体和刀柄组成。

刀体有多种形状，常见的有圆柱形、正方形、三角形等。

刀柄连接着刀体和车床，起到支撑和传递力量的作用。

2.外圆车刀的分类：根据刀刃形状不同，外圆车刀可以分为棒状刀片、硬质合金刀片和陶瓷刀片等。

根据加工工件的形状不同，还可以分为通用外圆车刀和特殊外圆车刀。

3.外圆车刀的应用：外圆车刀广泛应用于各种机械加工行业，如汽车制造、军工制造、航空航天等。

它可以用于车削工件的外径、端面和孔径等，具有精度高、效率高的特点。

二、外圆车刀的刃磨1.外圆车刀的刃磨工艺：外圆车刀的刃磨过程分为开刃、磨刃、修刃和抛光四个步骤。

首先，在刀片上开刃，并保持刀刃的正确角度和形状。

然后，使用磨刀石或磨床对刀刃进行磨削，以消除刃口的毛刺和磨损。

接着，使用修刃石或修刃器对刀刃进行修整，使其形状和角度适合实际加工需求。

最后，使用抛光布进行抛光处理，以提高刀刃的光洁度。

2.外圆车刀的刃磨方法：外圆车刀的刃磨方法有手工刃磨和机械刃磨两种。

手工刃磨适用于小批量的刃磨作业，刃磨效果受操作人员技术水平的影响较大。

机械刃磨适用于大批量的刃磨作业，能够保证刃磨的精度和一致性。

三、外圆车刀的安装1.外圆车刀的安装准备：在安装外圆车刀之前，首先需要检查刀体和刀柄的磨损程度，如果损坏较大需要更换。

然后，清洁刀体和刀柄的接触面，确保无油污和杂质。

2.外圆车刀的安装步骤：将刀柄插入车床主轴孔，并旋转刀柄，使其与座标方向一致。

然后，调整刀体的位置，使其与工件的外径切削线一致。

最后，用螺钉固定刀体和刀柄的连接。

3.外圆车刀的安装注意事项：在安装过程中，需要注意以下几个问题。

首先，安装时要确保刀体和刀柄的配合精度，以免产生间隙或卡紧。

车刀的刃磨教案范文刃磨教案范文-车刀的刃磨一、教案概述本教案主要介绍车刀的刃磨方法和步骤，通过实践操作和理论知识的学习，使学生掌握车刀刃磨的技巧和要领。

二、教学目标1.了解车刀的刃磨原则和方法；2.掌握车刀刃磨的步骤和技巧；3.能够正确操作车刀刃磨设备，进行车刀的刃磨。

三、教学过程1.导入新知识通过图片或实物展示不同类型的车刀，告诉学生车刀对于车床加工的重要性，引发学生的兴趣。

2.教学重点介绍车刀的刃磨原则和方法，说明刃磨的目的是为了保持车刀的切削性能和延长其使用寿命。

3.教学步骤（1）给学生演示车刀的刃磨方法，详细讲解每个步骤的操作要点和注意事项，如判断刃磨角度、确定刃磨方式等。

（2）组织学生进行分组实践操作，让他们分角色进行模拟刃磨，实践中提出问题，引导学生分析并提出解决方法。

（3）收集学生的实践结果和经验，进行总结归纳，对比分析不同方法的优缺点，培养学生的判断和分析能力。

4.扩展应用以实际加工项目为例，让学生自行选择刀具、刃磨方式和刃磨角度，并进行刃磨操作。

鼓励学生进行创新尝试，提高他们的实践能力和创造力。

五、教学资源1.车刀的实物和图片；2.车刀刃磨设备和工具；3.实际加工项目。

六、教学总结通过本节课的学习与实践，学生了解了车刀刃磨的原则和方法，掌握了刃磨的步骤和技巧。

通过实际加工项目的刃磨操作，培养了学生的创新能力和实践能力。

通过与他人讨论和总结归纳，加强了知识的内化和理解，提高了学生的综合能力。

七、教学评价通过学生的实际操作和模拟刃磨，观察和评价他们的操作是否符合要求，是否熟练掌握了刃磨的步骤和技巧。

同时，通过教师的课堂提问和学生的回答情况，检验对于刃磨原则和方法的掌握情况。

外圆车刀的认识刃磨及安装教案外圆车刀是机械加工中常用的刀具之一，它主要用于车削外圆面和圆柱面。

外圆车刀的认识、刃磨及安装是每位机械加工工人必须掌握的基本技能。

下面我将就外圆车刀的认识、刃磨及安装进行详细介绍。

一、外圆车刀的认识：1.外圆车刀的结构：外圆车刀由刀杆和刀片组成。

刀杆一般为圆柱形或多棱形，可通过刀柄装夹在车床主轴上。

刀片则安装在刀杆的刀座上，分为内刃和外刃，内刃用于车削外圆面，外刃用于车削圆柱面。

2.外圆车刀的材料：外圆车刀的刀片一般采用硬质合金材料制成，具有高硬度、高耐磨性和良好的切削性能。

3.外圆车刀的分类：根据刀片的不同形状和用途，外圆车刀可以分为平顶刀、角顶刀、圆顶刀、圆弧刀等。

二、外圆车刀的刃磨：1.刃磨前的准备工作：在进行外圆车刀的刃磨之前，首先要进行刀片的清洁，彻底清除刀片表面的油污和杂质，然后将刀片固定在磨刀机上，调整刀刃与磨石的夹角。

2.刀刃修整：使用磨刀机修整刀刃的主要目的是去除刀刃上的磨损层，使其恢复锋利度。

修整时应注意保持修整刀刃的几何形状，避免过度修整造成寿命的降低。

3.刀刃磨削：刀刃的磨削应根据车削加工的不同要求进行选择。

一般情况下，外圆面的车削要求刀刃尖锐，而圆柱面的车削要求刀刃圆弧，所以刀刃的磨削要根据具体的加工要求进行选择。

三、外圆车刀的安装：1.安装前的准备工作：在进行外圆车刀的安装之前，首先要检查刀杆和刀片是否有损坏或变形，如有则需更换或修复。

然后，将刀杆清洗干净，涂上润滑油，以便于刀杆与刀片之间的装夹。

2.刀片安装：将刀片安装在刀杆的刀座上，注意使刀片的刀尖与刀杆的中心线重合，并且要紧固好刀片。

在刀片紧固后，使用卡尺或游标卡尺检查刀尖的高度是否一致，以确保刀尖与工件之间的距离相等。

3.调整刀位：刀片安装后，还需调整刀位，使刀刃与工件表面接触时的切削角度符合加工要求。

进行刀位调整时应注意刀片的安全，避免碰撞或滑动。

通过以上的介绍，我们对外圆车刀的认识、刃磨及安装有了更深入的了解。

湖南省技工学校生产实习教学教案车刀刃磨重点：1、车刀刃磨时的注意事项，及砂轮机的安全操作使用方法；2、车刀几何角度的基本概念。

难点：1、刃磨方法的掌握；2、刀刃具几何角度的形式。

教学内容：一、车刀的种类：常用的车刀有：外圆车刀、端面车刀、切断、切槽车刀、镗孔车刀、成型车刀、螺纹车刀等。

二、车刀的材料：刀具切削部分材料应具备的性能：刀具的刀杆或刀体一般采用45#钢或40cr钢等结构钢材制造，调质后硬度为HRC30～40。

而刀具的切削部分不但要承受切削过程中的高温高压及冲击载荷，而且还要受到切削及工件的强烈摩擦，因此，作为刀具切削部分的材料，必须具备下列性能：1、硬度必须高于工件材料的硬高。

一般刀具的常温硬度在HRC62～65以上。

2、足够的强度和韧性。

这主要是刀具材料的抗弯强度及冲击韧性的性能，以防止切削过程中刀具发生脆性断裂及崩刃现象。

3、较高的耐热性能。

这是指刀具材料能在高温下保持其硬度、强度的性能，刀具材料的耐热性越好，则允许采用的切削速度越高。

4、较高的耐磨性能。

刀具材料的耐磨性除了上述三项性能有关外，还与刀具材料的物理、化学性能有关，与工件材料的亲和力越小，则不易产生扩散及粘结磨损；导热性好，膨胀系数及弹性模数越小，则切削过程中产生的热应力小，不易造成裂纹及崩刃等现象。

5、良好的工艺性能。

这包括材料的热加工性能（热塑性、淬透性、热处理变形、可焊性等），及机械加工性能。

6、硬质合金：1）、YT类：适用于加工钢类零件；2）、YG类：适用于加工铸铁类零件；3）、YW、YS类：专用于加工强硬性零件。

7、高速钢：1）、白钢条：W18cr4v,经过加工；2）、锋钢：W18cr4v，锻造粗加工。

综合目前所有刀具切削部分材料的主要性能比较，其中，高速钢和硬质合金是目前使用较好，运用最广的两类刀具材料。

三、砂轮的种类：刃磨车刀的砂轮大多采用平行砂轮，按其磨料不同，常用的砂轮有氧化铝砂轮和碳化硅砂轮两类。

氧化铝砂轮又称刚玉砂轮，多呈白色，其磨粒韧性好，比较锋利，硬度较低（指磨粒在磨削抗力作用下容易从砂轮上脱落），自锐性好，适用于刃磨高速工具钢和硬质合金车刀的刀体部分。

外圆车刀的认识刃磨及安装教案外圆车刀是一种专用刀具，广泛应用于车削加工中。

本文将介绍外圆车刀的认识、刃磨及安装的教案。

一、外圆车刀的认识1.外圆车刀是一种用于车削工艺中加工圆柱面零件的切削工具。

2.外圆车刀通常由刀杆和刀片两部分组成。

刀杆用于固定刀片，并通过刀架与车床连接；刀片是实际进行切削的部分。

3.外圆车刀的刀片分为可旋转切削刃和切削面两部分。

可旋转切削刃用于切削工件的外圆面，而切削面则用于加工圆柱面的侧面。

二、外圆车刀的刃磨1.刀片的刃磨是确保外圆车刀正常切削和延长使用寿命的重要环节。

2.刀片刃磨时应选择适当的砂轮，并保持切削刃的合适形状和角度。

3.刀片刃磨时要注意保持刀片的冷却，以防止过热造成刀片变质。

4.刀片刃磨后要进行质量检查，确保其达到加工要求。

三、外圆车刀的安装教案1.步骤一：准备工作-检查外圆车刀是否完好无损。

-清洁刀杆和刀片，确保无油污或杂质。

2.步骤二：安装刀杆-解锁车床上的刀架，使其能够移动。

-将刀杆插入刀架上的刀座，并旋紧刀杆。

3.步骤三：安装刀片-解锁刀杆上的夹紧装置，使其能够张开。

-将刀片放置在刀杆上的刀座上，并用螺钉将其固定在刀杆上。

-用扳手或扳手将刀片固定螺钉旋紧，确保刀片安装牢固。

4.步骤四：调整刀片-使用卡尺或其他测量工具测量刀片的距离，确保其与工件的要求一致。

-根据测量结果微调刀片的位置，直到达到所需的精度。

5.步骤五：锁定刀杆-确保刀片和刀杆都已调整到适当位置。

-锁定刀杆上的夹紧装置，确保刀片固定在正确的位置。

通过这些步骤，外圆车刀的安装就完成了。

在实际操作中，还需根据不同的加工要求和车床型号进行调整和适应。

总结：外圆车刀是一种常用的切削工具，掌握外圆车刀的认识、刃磨和安装步骤对于提高车削工艺的质量和效率至关重要。

通过正确的刃磨和安装外圆车刀，可以确保其正常运行和延长使用寿命。

近距离使用有数控车的车床的，需要使用机器进行自动操作，但是一些中型的车床和小车床操作过程应是需要人工操作的。

外圆车刀的认识、刃磨及安装教案§ 6-1外圆车刀认识、刃磨及安装车工工艺与技能训练实训教师李瞳洲数控技术应用知识目标：外圆车刀的种类、特征和用途。

实训技能目标：刃磨外圆车刀，外圆车刀的安装目的方法目标：车刀的刃磨及安装方法。

职业态度：严谨、认真、安全文明生产。

考核通过老师在教学过程中巡回指导和观看学生刃磨的刀具角度并记录，使标准60%勺同学初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。

工具：45° 90°车刀，落地砂轮机，CA6140车床材料：45° 90°车刀实训准备fr』11 %:njirt 刃ft JJ 4 f.棒.HI6 -1L“I.L:・•十；TWJ 5 主广帅".rj^..'，iK fit.frJJ'J钳 + Jj 1. 山）讪金*洋..右两科" Il '.-I 'll ¥}'J».."■ ' '1 l+- .. | 弋奸ntf 'h A rjW.rr瑞ij好山已更吃出內,£冋仃补找卄X'k'll <?i fli 「；J1 Jd. ■-HfJH'ii 仆诉厢于|[半植拒r恃.-■汕H NC;；I；.如1 汕I i.;fetLtli L d Ir+. J[ VM.'MI-fc I J'I；rllut-i.'Jlit山比MKic帕塞.M- U■ ----------乐ii0帼H JULUI i场地: 普通车工车间审查签字。