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北京瓶胚标准
一、材料
1.1瓶胚的材料应符合相关食品卫生标准，并且具有足够的强度和耐久性。
1.2用于制造瓶胚的塑料材料应符合国家相关标准，并通过权威机构的检测。
二、外观
2.1瓶胚的外观应光滑、无瑕疵，无明显划痕、凹陷、变形等质量问题。
2.2瓶胚的颜色应与设计图稿一致，无明显色差。
三、尺寸
3.1瓶胚的尺寸应符合设计图纸要求，包括高度、直径等参数。
3.2瓶胚的尺寸公差应符合相关标准，确保瓶胚的精度和质量。
四、瓶底
4.1瓶底的设计应符合机械强度和使用要求，具有一定的抗冲击性和抗压性。
4.2瓶底的形状和结构应符合设计图纸要求，确保瓶胚的稳定性和平衡性。
五、标识
5.1瓶胚上的标识应清晰、易读，包括产品名称、生产日期、保质期等信息。
5.2标识的字体、颜色和位置应符合设计要求，避免出现模糊、脱落等现象。
六、质量
6.1瓶胚的质量应符合相关标准，通过权威机构的检测和认证。
6.2瓶胚的生产过程应严格控制，确保每个环节的质量稳定和可控。
七、工艺
7.1瓶胚的制造工艺应先进、稳定，确保生产效率和产品质量。
7.2瓶胚的制造工艺应符合环保要求，降低能源消耗和环境污染。
PET瓶胚模具是塑料模具里面一种比较特殊的模具，模具在设计上、加工上、调机工艺都有很多注意事项，今天SINO给大家讲解下PET材料的特性以及一些注意事项。
1.塑料的处理由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水分含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。
因此，在加工前，必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上；一般为170℃，3-4小时。
可用空射法检验材料是否完全干燥。
PET瓶坯回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。
2.注塑机选用PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。
3.模具及浇口设计PET瓶胚，一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。
排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。
4.熔胶温度可用空射法量度，270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。
5.注射速度一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。
但过快，剪切率高，使物料易碎。
射料通常在4秒内完成。
6.背压越低越好，以免磨损。
一般不超过100bar，通常无须使用。
7.滞留时间切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降，尽量避免300℃以上的温度。
若停机少于15分钟，只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。
8.注意事项（1）回收料不能太大，否则，易产生在下料处“架桥”而影响塑化；（2）如果模温控制不好，或料温控制不当，易产生“白雾”而不透明；模温低且均匀，冷却速度快，结晶少，则制品透明。
PET无菌技术手册成都统一企业食品有限公司2012年 12月（第一版）目录第一章PET瓶胚的生产和品质管制一．PET原料介绍二．瓶胚的生产工艺三．瓶胚注塑设备简述（含图示）四．注塑段设备异常处理五．瓶胚品质管理项目六．常见瓶胚品质异常原因分析及处理方法一．PET原料介绍：1．PET概述PET全名聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethlene Telephthalate）,是一种热塑性材料，由于它的热稳定好，因此广泛用于热灌装包装上，如茶饮料、果汁饮料以及乳品上。
PET树脂是由对苯二甲酸与乙二醇缩重反应具有酯结合—CO—O—的直线热塑性结晶形树脂。
聚对苯二甲酸乙二醇酯分子式——Whinfield 和Dickinson于1940年在英国第一次合成出了聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET或PETP；但直到1976年它才开始用于瓶子的制造，PET瓶的实际应用于包装是在1974年美国PEPSI公司，之后被可口可乐公司采用为碳酸瓶，当时大型碳酸饮料全部采用玻璃瓶包装，由于玻璃瓶的破损太多，所以对PET瓶的需求激增。
PET瓶较玻璃瓶有以下优点：（１）质轻。
（２）落下冲击强度大。
PET碳酸瓶、洗剂瓶等从1.8m高处落下不破裂，玻璃瓶完全破裂。
（３）透明性、表面光泽性好。
与玻璃瓶相比，PET瓶具有同等的透明性、光泽性，给予消费者清洁安全感。
（４）对氧气、二氧化碳气等气密性好，符合包装材料的气密性要求。
（５）抗化学药品性好。
（６）卫生无毒，对人体健康无害。
（７）回收再使用性。
使用过的容器回收后，可以被重新利用在纤维和薄膜中，与未使用过的树脂并用再使用。
（８）燃烧（发热量）需要能量少，燃烧时只放出CO2和H2O，无公害。
（９）节省能量。
PET瓶由于重量轻、无破损，在运送方面可省费用，并降低能耗。
鉴于PET瓶与其它容器相比具有如此多优点，所以世界各国对PET需要量不断增加。
从此PET的应用迅速扩大，早在1996年以前，在世界范围内就有超过310万吨的PET被用来做包装材料。
