PET吹瓶培训教材

吹瓶培训教材序本教材简单地介绍了PET材料及其一般特性和组成SBO(HR和CSD)系列吹瓶流水线主要设备的各个部件及其作用；介绍了吹瓶工艺参数调整的一般方法和吹瓶时几个主要工艺参数的作用与基本调整方法；并对瓶子有较大影响的相关部件作了说明；分析了吹瓶过程中一般瓶子质量问题出现的原因和解决方法，也分析了在设备运行过程中所出现的常见故障的产生原因及其排除方法，最后说明了吹瓶机操作规程及在吹瓶生产中应注意的一些问题。

通过本教材的学习使初学者初步掌握SBO(HR和CSD)系列吹瓶机的一般操作技术和方法，处理生产中出现的一般产品质量问题，并能排除设备一般故障及掌握基本的工艺调试方法和生产中所应注意的事项。

一．简述PET材料PET材料（树脂）学名：聚对苯二甲酸乙二酯PET树脂的特性：PET为亲水性树脂，树脂的形状是圆柱形或平六面体形或立方粒状，呈白色；其体积为30-40mm立方，表面密度为每立方分米0.80-0.90Kg，为一种半结晶态物体。

用于吹塑的PET为饱和线形热塑性聚脂，双向拉伸PET瓶具有：无毒、优良的透明度和表面光泽、良好的机械性能和耐冲击性、良好的化学稳定性、阻二氧化碳、氧气和水蒸汽、重量轻；在摄氏20-30度的温度下尺寸稳定性良好。

PET是一种可结晶的聚合物，但结晶速率很小。

通过控制结晶温度和冷却速率等条件，可使PET产品成为结晶性或非结晶性的，还可改变其晶体的类型和数量。

当PET处于高于玻璃化温度和低于熔融温度之间时，PET的结晶速率很小；在摄氏175度左右的温度下时，其结晶所需的时间较短，也就是说：当PET在不同的温度区间时，其结晶速率是有一定差别的。

但仅通过加热使PET结晶，由于其结晶速度太慢，且有可能形成晶粒较大的晶球，使制成的产品透明度较差、呈白色、脆性大，与我们要想得到产品性能相去甚远。

另外，PET的结晶速率随特性黏度的提高而降低，其结晶速率和特性黏度是成反比的。

PET的玻璃化温度是摄氏75-80度之间，TC(结晶温度)：材料超过摄氏160度时就结晶(呈白色)。

TM(熔点温度)：材料超过摄氏240度以上就被塑化(呈透明)。

结晶熔融温度大约是摄氏250度，其加工温度在摄氏260-290度之间。

PET的纵向拉伸率一般在2.4-2.6之间，环向拉伸率在4-4.5之间。

PET材料制成瓶坯时分子排列仍属无序，经吹瓶拉伸后分子排列有序。

▲两种不同结晶的分子链排列：①经加热结晶呈乳白色，分子排列无序(球形结晶、不透明)。

②经机械拉伸产生的结晶，分子链排列有序(链形结晶，不变颜色呈透明)③一般的瓶子，瓶口的结晶度为1~2%，瓶身结晶度为20~22%(分子密度高结晶度就高、取向好)。

④热灌装瓶子要求瓶口结晶度为30%左右，瓶身结晶度为35%左右。

PET的特性黏度较高(IV=70-85ml/g)，使吹塑后的瓶子有较高的机械性能和良好的透明度。

一般IV值为70-75ml/g的PET适于拉伸吹塑成容积较大的瓶子，较小容积的瓶子选用较高的IV的PET来吹瓶。

CSD瓶部分一．SBO吹瓶机流水线设备的组成和它们的作用:SBO吹瓶生产线是有吹瓶主机和辅助设备组成，分别为：1）主机：由吹塑部分、烘炉、理坯系统、传送、吹气系统、冷却系统及控制系统组成。

作用是将瓶坯整理成一定规律后，送入烘炉将瓶坯加温到所需的温度，然后送入模具吹塑成形，最后从模具中取出瓶子。

2）辅助设备A）空压机：分别提供给主机7bar的工作气压和无油无水无尘、大于37bar的高压吹瓶所需的压缩空气。

B）冷冻机：提供给吹瓶机冷却系统的冷水，（如底模、炉子冷却板）以及补偿热水机水量，和控制热水机温度的冷却水。

C）热水机：提供模身冷却水，并使模身保持一定的温度。

D）输瓶流水线：把瓶子送入下一道工序。

E）贴标机：将合格的瓶子贴上要求的标签。

F）模具：根据客户的要求制作的瓶子模型。

二．吹瓶工艺参数1)standby mode (%) 待机加热功率：一般设定在40%，主要作用是保持烘箱温度，等待瓶坯进入。

2)production start-up (%)开始生产时对瓶坯加热的输出功率：在瓶坯开始进入加热炉，但还没到红外线测温仪时起加热控制作用。

另外，当设定参数功能键自动控制键处于关闭状态时，由该参数控制对瓶坯加热的输出功率。

如果该参数设定不恰当，会使瓶子出现白雾、结晶、硬颈熔化等等质量问题。

3)correction coefficient调整系数：一般设定为0.3，主要是控制加热输出功率修正的步幅大小。

设定太小会造成调整到所需温度（瓶坯）的时间较长，设定太大会造成瓶坯的温度波动幅度大，在连续生产时对产品质量的稳定性有一定影响。

4)setpoint瓶坯设定温度: 是瓶坯加温到吹塑成合格品所需的温度，该参数设定是否恰当直接影响瓶子质量。

设定太低会造成瓶子白雾、瓶底拉伸不足（底部重、中心点厚）、瓶身硬环、吹破等；设定太高会造成瓶子硬颈、桔皮、结晶、胀口、瓶底料少、中心点薄等。

一般设定范围在85－120度间。

5）loading temperature (c) 装载温度：主要作用是让炉子内空气达到一定温度时，再让瓶坯进入加热炉，避免最初进入炉子的瓶坯达不到要求温度。

一般＞80度(视实际情况而定)。

6）oven ventilation（% ）烘炉风机输出功率:主要作用是均匀烘炉内空气；冷却瓶坯外壁，使瓶坯的内外壁温度一致，并对瓶口和加热灯管的灯脚进行冷却。

具体设定要根据环境温度的变化来调整，环境温度高时相应设定高一点，反之相反。

7）next percentage 下一个加热输出功率：是根据目前瓶坯实测温度与瓶坯的设定温度相比较，再根据计算公式得出的参数，一般正常情况下该参数是在一定的范围内波动的。

公式如下：实际温度－设定温度）＊调整系数＋当前输出功率8）各加热区域加热比例调整：要看当时瓶子的具体情况来加以调整，而且要和其它相关工艺参数配合起来调整。

一般加热区域设定比例不低于：一型机65%，二型机50%。

9）拉伸杆：主要作用是对瓶坯进行纵向拉伸、取向，使瓶壁塑料分布均匀，引导预吹气对瓶坯进行环向拉伸。

拉伸杆拉伸速度慢会造成瓶身白雾、中心点偏，严重时会出现瓶身硬环及瓶子吹破。

拉伸杆间隙一般调整在：0.6L以下瓶子在2.2mm~2.5mm之间，1.25L以上瓶子调整在2.4mm~3.0mm之间。

拉伸杆离模具底部间隙太小会造成瓶子中心点特别薄现象。

10）预吹压力：主要作用是对瓶坯进行初步的环向拉伸和取向，使瓶坯在模腔内形成一定大小的气泡，使塑料分布均匀。

预吹压力偏高易造成瓶子底部塑料分布少、底部轻、中心点薄、瓶子硬颈和颈部积料。

预吹压力偏低易造成瓶子底部料拉伸不充份、塑料堆积影响瓶子的开裂测试，且瓶子底部重量超重，严重时瓶子底部中心点呈钮扣状或瓶身硬环、吹破。

11）预吹气流量：主要作用是，在对瓶坯进行预吹时必须要有一定的气流量进入瓶坯，使瓶坯拉伸、吹胀形成气泡。

预吹流量太大，瓶子会出现硬颈、颈部积料、中心点偏、薄、五脚白雾等质量问题。

预吹流量太小，瓶子会出现硬环、瓶身或颈部折叠，瓶底料没拉伸开底部重量超重、中心点厚等质量问题。

12）预吹气位置：预吹气位置太后会造成瓶子底部重、中心点厚，严重时会造成瓶子中心点钮扣状、瓶子吹破、颈部折叠质量问题。

预吹气位置太靠前，会造成瓶子底部重量轻、中心点薄、五脚白雾、瓶子硬颈、颈部积料质量问题。

13）高压吹气：高压吹气必须在预吹气结束后进行（也就是说在十位或之后吹气），高压吹气一般要＞37bar。

高压吹气使瓶壁紧贴模具，使瓶子冷却定形，得到所需瓶子大小尺寸。

高压吹气压力太低会造成瓶子五脚吹不足、容积小、高度低等质量问题。

14）炉子位置：炉子离瓶坯越近越好（但不能使瓶坯碰擦炉子的任何部位），这样可以提高加热效率和对瓶口的冷却效果。

炉子高低一般在炉子冷却板上口离瓶坯支撑环下口2－4mm左右，调节太高会产生瓶子硬颈、颈部积料。

调节太低会产生颈部料被拉伸太多，影响瓶子外观且易造成胀口现象。

三、瓶子一般质量问题产生的原因及解决方法1）瓶身结晶或某一部位结晶产生原因：1）瓶坯加热温度太高。

2）瓶坯相应区域的加热温度太高。

解决方法：降低瓶坯设定温度或降低相应区域的加热比例。

2）瓶身白雾产生原因：1）瓶坯设定温度太低。

2）相应区域的加热量不足。

解决方法：提高瓶坯加热设定温度及相应区域的加热比例。

3) 硬头颈、桔皮产生原因：1）颈部温度过低。

2) 瓶坯坯身或底部加热温度过高。

3）瓶坯设定温度太高。

4) 加热炉位置太高。

5）预吹压力太高、预吹时间太早、预吹流量太大。

解决方法：1）提高瓶坯颈部加热温度。

2）降底瓶坯瓶坯坯身或底部温度。

3) 降低瓶坯设定温度。

4) 降低加热炉高度。

5）降低预吹压力、推迟预吹时间、调小预吹流量。

3) 瓶子中心点偏、瓶子脚部白雾产生原因：1）底部加热温度过高。

2）预吹压力太大、时间太早、流量太大。

3) 拉伸杆与底模间隙太大。

4) 拉伸速度太慢、拉伸杆弯曲。

5) 拉伸气缸减震损坏。

6) 吹瓶喷嘴内分流器损坏。

解决方法：1）降低瓶坯底部加热温度。

2）降低预吹压力、推迟预吹时间、减小预吹流量。

3) 调整拉伸杆与底模的间隙。

4) 检修拉伸气缸及其相关部件。

5）调换拉伸气缸减震器。

6) 更换分流器瓶检修吹瓶喷嘴。

3）瓶身硬环产生原因：1）瓶子相关区域加热量不足。

2）瓶坯设定温度太低。

3）预吹单向阀损坏、三位阀损坏。

4）预吹位置太后。

5）预吹流量太小。

解决方法：1）提高瓶子相关区域的加热量。

2）提高瓶坯设定温度。

3）检修预吹单向阀、三位阀。

4）调整预吹位置。

5）调整预吹流量。

4）瓶子中心点厚、重量超标产生原因：1）瓶坯底部加热温度太低。

2）瓶子底部冷却不佳。

3）预吹压力太小、预吹时间太迟、预吹流量太小。

解决方法：1）调整瓶坯底部加热温度。

2）检查冷冻机温度、冷却水管。

3）调整预吹压力、预吹时间、预吹流量。

5）瓶子五脚吹不足产生原因：1）高压气太低。

2）预吹太早、流量太大、压力太高。

3）单向阀或三位阀损坏。

4）底模排气孔堵塞。

5）高压气管、喷嘴漏气严重。

解决方法：1）检查高压气压力。

2）调整预吹位置、流量、压力。

3）检查预吹单向阀、三位阀。

4）疏通底模排气孔。

5）检修高气管、喷嘴。

6）歪头颈产生原因：1）左右两片模模身温度不一致。

解决方法：1）检查模身水路是否通畅，疏通模身冷却水水路。

7）瓶口大产生原因：1）加热炉位置太低，加热炉冷却板与瓶坯间距太大，冷却水温度太高、加热炉冷却水路不通畅。

2）瓶坯设定温度太高，炉温太高。

3）瓶坯在芯轴上没装载到位。

4）喷嘴位置太低。

解决方法：1）调整加热炉高度，调整加热炉冷却板与瓶坯的间距，检查冷冻温度、疏通加热炉冷却水水路。

2）降低瓶坯设定温度、提高加热炉风机输出功率。