PET吹瓶工艺培训教材(47页)

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吹瓶培训资料(47页)

目录目录................................................................................................................................................1系列吹瓶机概述 ..........................................................................................................................1-1.机器的构成 .................................................................................................................................................... 1-2.机器的主要组成部分 .....................................................................................................................................2.液压系统 .....................................................................................................................................2-1.集成块 ........................................................................................................................................................... 2-2.油箱 ............................................................................................................................................................... 2-3.液压符号........................................................................................................................................................ 2-4.液压泵 ........................................................................................................................................................... 2-5.蓄能器 ...........................................................................................................................................................3.气动系统 .....................................................................................................................................3-1.服务空气........................................................................................................................................................ 3-2.吹制空气........................................................................................................................................................ 3-3.气刀空气........................................................................................................................................................4.水冷系统 .....................................................................................................................................4-1.概述 ............................................................................................................................................................... 4-2.冷却水管的布置: ............................................................................................................................................ 4-3.各种冷却装置: ...............................................................................................................................................5.润滑系统 .....................................................................................................................................5-1.概述 ............................................................................................................................................................... 5-2.吹瓶模具运动部件的润滑 ..............................................................................................................................6.电控系统 .....................................................................................................................................6-1.概述 ............................................................................................................................................................... 6-2.主电柜及........................................................................................................................................................ 6-3.辅助电柜........................................................................................................................................................ 6-4.控制线路........................................................................................................................................................7.开关机步骤..................................................................................................................................7-1.开机顺序........................................................................................................................................................ 7-2.关机顺序........................................................................................................................................................8.故障排除 .....................................................................................................................................8-1.压铸模问题 .................................................................................................................................................... 8-2问题 ............................................................................................................................................................... 8-3.传送装置问题 ................................................................................................................................................ 8-4.拉伸杆问题 .................................................................................................................................................... 8-5.皮带传送器问题.............................................................................................................................................8-6.注射器的问题 ................................................................................................................................................ 8-7.调整站的问题 ................................................................................................................................................ 8-8.温度问题........................................................................................................................................................ 8-9.吹制压力问题 ................................................................................................................................................9.词汇速查 .....................................................................................................................................9-1.常用普通词汇 ................................................................................................................................................ 9-2.常用工具及零部件 .........................................................................................................................................本手册是为培训设备操作人员编写的，内容如因机型不同或技术变更，请以该设备手册为准。

PET吹瓶工艺培训教材(PPT47页)

Service air
Acquisition of point 0 Acquisition of point 10
22
5- 设定预吹和吹瓶时间.
2
1 2
1
23
加热
Chapter 3
稳定时间点
Oven
分布炉
稳定时间点
穿透炉
25
Oven
烘炉的出口温度都是温度传感器检测到的烘路出口处的瓶胚表面温度
6
1- 操作权限
2
1
3
4
7
2- 调取或创建工艺
1 2 3 4
8
3-各种实时参数
9
提伸机
自动设定的瓶胚提伸速度
提伸机
10
自动设定的瓶胚提伸速度
4
1
2
6
3
5
11
烘炉
Oven
1- 设定冷却挡板 2- 设定灯管位置 3- 调整冷风口 4- 设定烘炉温度传感器
5- 灯管配置
12
Oven
13
瓶胚温度
Lg
Ø Base Lg
Ø
Lg
Ø
Min
2.5
3.5
2
3.5 2.7 3.5
Max 2.9
4.2 3.7 2.5 4.2 3.2 4பைடு நூலகம்2
CSD Standard
Petaloid shaped base Champagne base application
Lg
Ø Base Lg
Ø
Lg
Ø
Min
2.7
3.5
2
H
=
Hydrogen 氢
Nony.wu Shanghai China

吹瓶工艺原理及异常处理方法演示文稿

•非结晶态 - 未有结晶的晶体存在，就是所谓的非结晶态。该状态是透明的，它的密度约为1.33，也被称为“强化”PET
•结晶态
- 一种由有序和无序区域组成的半结晶态。我们发现：加热过程中产生白色球状结晶通过拉伸促使诱导结晶(拉伸结晶)
•定向拉伸
- 在不同条件下，可以使PET有单一方向或双方向的拉伸结晶
AA残余 AA+
AA++
AA=
AA=
IV
IV=
IV-
IV=
IV=
从上图可以看出PET在吹瓶各个阶段粘度的变化及乙醛含吸收量。（1）PET在干燥区域、挤压机区域均乙醛的释放量增加过程，在注射器区域、注塑模区域量的变化不大。
（2）PET由干燥区域到挤压机区域过程中出现了粘度值下降量的过程在此阶段应当控制粘
衡量Polymer生产过程中醚化副反应该值的增加，会使Polymer熔点下降，染
程度
色率上升。
表征黑白度（亮度）表征红绿度表征黄蓝度表征产品中乙醛含量
L值高，亮度大、色值白而鲜艳
a值变大（正值），红色加深；a值变小（负值），绿色加深。
b值变大（正值），黄色加深，b值变小（负值），蓝色加深。
证其pet进不同的注模共有通道，而导流转向另一个孔是
注射器注射阶段进注模专有通道，
第24页，共49页。
注塑成胚导流转向阀
第25页，共49页。
注塑成胚
0mm
120mm
130mm
装载阶段
10mm extra
110.0mm 60%vel.
保压
注射阶段
15mm 55%vel 25mm 72%vel
二、空瓶不良原因分析及处理办法

PET吹瓶培训教材

吹瓶培训教材序本教材简单地介绍了PET材料及其一般特性和组成SBO(HR和CSD)系列吹瓶流水线主要设备的各个部件及其作用；介绍了吹瓶工艺参数调整的一般方法和吹瓶时几个主要工艺参数的作用与基本调整方法；并对瓶子有较大影响的相关部件作了说明；分析了吹瓶过程中一般瓶子质量问题出现的原因和解决方法，也分析了在设备运行过程中所出现的常见故障的产生原因及其排除方法，最后说明了吹瓶机操作规程及在吹瓶生产中应注意的一些问题。

通过本教材的学习使初学者初步掌握SBO(HR和CSD)系列吹瓶机的一般操作技术和方法，处理生产中出现的一般产品质量问题，并能排除设备一般故障及掌握基本的工艺调试方法和生产中所应注意的事项。

一．简述PET材料PET材料（树脂）学名：聚对苯二甲酸乙二酯PET树脂的特性：PET为亲水性树脂，树脂的形状是圆柱形或平六面体形或立方粒状，呈白色；其体积为30-40mm立方，表面密度为每立方分米0.80-0.90Kg，为一种半结晶态物体。

用于吹塑的PET为饱和线形热塑性聚脂，双向拉伸PET瓶具有：无毒、优良的透明度和表面光泽、良好的机械性能和耐冲击性、良好的化学稳定性、阻二氧化碳、氧气和水蒸汽、重量轻；在摄氏20-30度的温度下尺寸稳定性良好。

PET是一种可结晶的聚合物，但结晶速率很小。

通过控制结晶温度和冷却速率等条件，可使PET产品成为结晶性或非结晶性的，还可改变其晶体的类型和数量。

当PET处于高于玻璃化温度和低于熔融温度之间时，PET的结晶速率很小；在摄氏175度左右的温度下时，其结晶所需的时间较短，也就是说：当PET在不同的温度区间时，其结晶速率是有一定差别的。

但仅通过加热使PET结晶，由于其结晶速度太慢，且有可能形成晶粒较大的晶球，使制成的产品透明度较差、呈白色、脆性大，与我们要想得到产品性能相去甚远。

另外，PET的结晶速率随特性黏度的提高而降低，其结晶速率和特性黏度是成反比的。

PET的玻璃化温度是摄氏75-80度之间，TC(结晶温度)：材料超过摄氏160度时就结晶(呈白色)。

PET吹瓶机培训

PPT文档演模板
注油孔
PET吹瓶机培训
六.设备的调整
3、导轨可实现模具，吹瓶，取瓶动作匹配
4、机械手采用凸轮导轨控制
5、气；油分配器
PPT文档演模板
PET吹瓶机培训
传动机构
涨紧轮
同步带
一个动力源，同步好，传动齿轮用加强尼龙材料，耐磨，同步带减震好。各同步带在同一个水平面上，张紧力度适中
PPT文档演模板
PET吹瓶机培训
减速机构
主电机减速箱
加温炉手动
A:右连杆轴 B:花键转轴 C:左连轴杆D:连杆摆轴 E:模架主架
A
B
CDE
PPT文档演模板
PET吹瓶机培训
周 .年润滑表
PPT文档演模板
PET吹瓶机培训
加温机轴及轴承的润滑
加温机轴及轴承的润滑
建议一个月左右加油一次
PPT文档演模板
加温机轴及轴承的润滑
PET吹瓶机培训
加温机链条的润滑
n 维修电气柜时，需有电气人员指导操作。
n 必须时刻关注生产线瓶子的输送，灌装后的情况，如发现异常要及时停机调整。
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PET吹瓶机培训
吹瓶间管理消毒程序
n 1 吹瓶间内凡接触瓶子之员工必须戴手套，且每隔一定时间用75％酒精进行消毒。
n 2 瓶胚料斗每班必须用干布擦洗干净，再用75 ％酒精进行消毒。
压气源>6bar 冷却水温度及流量，压力在0.1bar～ 0.3bar。检查水温、高低压气压是否到位。
低压气>6bar
高压气>32bar
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PET吹瓶机培训
4 检查所需冰水机，冷却水是否到位，模温机温度是否到位。

PET饮料生产工艺培训教材

4.6 空瓶清洗

7空瓶清洗 7.1 空瓶在清洗前，须倒尽瓶内可能夹带的杂物、剔除受到严重污染的空瓶； 7.2 空瓶在使用前必须用乔优牌消毒液（按配制说明配制）进行一次冲洗，再有经UHT纯净水冲洗，空瓶在清洗消毒时与灌装前必须倒置，充分滤干； 7.3 按生产要求控制水压、水量进行充分清洗，洗好的空瓶尽量即时使用，未用完的空瓶下班后注意滤干，并注好标记
46空瓶清洗空瓶在使用前必须用乔优牌消毒液按配制说明配制进行一次冲洗再有经uht纯净水冲洗空瓶在清洗消毒时与灌装前必须倒置充按生产要求控制水压水量进行充分清洗洗好的空瓶尽量即时使用未用完的空瓶下班后注意滤干并注好标记47瓶盖消毒81经检验合格的瓶盖用于生产中生产前检查瓶盖的生产日期型号质量情况包装物的完整性洁净度等

链接：HACCP计划表

5.6 建立记录程序

建立有效的记录保持程序，以文件证明HACCP体系。准确的记录保持是一个成功的HACCP计划‘的重要部分。记录提供关键限值得到满足或当偏离关键限值时采取的纠偏行动。同样地，也提供一个监控手段，这样可以调整加工防止失去控制。对灌装封口这一操作的记录程序是：灌装封口记录表
4.2白砂糖的验收

4白砂糖、添加剂验收 4.1 所采用的原料或添加剂应按《原辅料检验标准》符合工艺所需的品种、保质期要求，向正规生产厂家的原料供应商采购，并符合国家、行业相关标准要求； 4.2 原料要求无污染，所含农残、重金属、微生物其它特种危害物质等各项指标符合食品卫生规定；
4.4白砂糖的溶解
3.PET饮料的工艺流程图
1.PET 饮料的生产主要包括以下工序：水处理、配料、空瓶清洗、瓶盖预处理（臭氧）、罐装封盖、灯检、打码、倒瓶、巴氏杀菌、冷却、套标、包装。 2. 工艺流程图

吹瓶工艺培训

诊断：

该问题一般是机械操作造成的，
颈部积料过厚引发合模后变形
处方：
1、瓶子颈部积料过厚，受到合模的碰模就会发生瓶颈变歪。
2、凸环在摸具顶板的凹处夹持过紧，瓶胚的尺寸在其尚热时即须固定下来，它需有0.25MM的热间隙。
3、输送臂与吹气中心（CORE）的找正也应被视为引发问题的原因之一。
小由
.
它
来
确
定
拉
:
于下列因素
性状况
双向
其双
拉伸
向通
拉过
伸拉
结伸
果达
取到
决的
压拉
力伸
,
造成的
的启始
常点
见于纵向。
.
上是由拉

作断欠伸
线伸
2019/12/26
a)I.V. (

.( ) : .
热点
4
过渡
反映的是瓶子壁厚由厚到薄的变化，比如从肩部到中段，或是从底部到中段的厚度变化。
使瓶胚端部即不过冷也不过热（过热会使门间隙变差）
2、拉伸杆至模底的间隙也很关键，只有采用最大的必要间隙才能确保门的定位。
2019/12/26
11
瓶口螺丝部受损
症状：
处方：
螺纹区的排气槽受到了不应有的拉伸（从密封面到凸环）。这种现象夏天更常见，因其高气温使瓶胚螺纹区过热。
处方：
以常规而言，瓶子一般应该在未端出现一些可见的珠光现象。启动设备时应正确设定各加热炉的温度，从而避免过热开机或过冷开机。
2019/12/26
13

吹瓶培训

3 吹塑模块 4 加热模块 5 供给装置 6 供模块 2 加热模块 3 吹塑站 4 吹塑轮，进／出 5 供给轮 6 心轴链条 7 控制板 8 控制柜
9 水调节
10 气动部件 11 空气输送道 12 加热器
13 电器连接
14 空气供给15 水供给，进入／返回16 塑料坯供给轨道17 塑料坯整理器18 塑料坯上升输送道19 塑料坯漏斗 20 塑料坯翻斗热线专有:21 模块平分调和装置22 底部和颈部调和装置23 模块携带器调和装置
PET
吹瓶培训
培训人:
1
目录

PET介绍吹瓶设备组成吹瓶工艺常见问题分析
2
PET介绍
PET学名:聚对苯二甲酸乙二醇酯玻璃化温度:75℃-80 ℃
结晶温度:大于160 ℃(白色)
熔点/塑化温度:大于240 ℃(呈透明)
最佳纵向拉伸率是2.4-2.6 环向拉伸率4-4.5
3
吹瓶机组成(组成模块)
大于240呈透明3最佳纵向拉伸率是2426环向拉伸率445吹瓶机组成组成模块3吹塑模块4加热模块45供给装置6供给轨道吹瓶机组成机器结构1吹塑模块2加热模块3吹塑站4吹塑轮进出5供给轮6心轴链条7控制板8控制柜8控制柜59水调节10气动部件11空气输送道12加热器13电器连接14空气供给15水供给进入返回16塑料坯供给轨道17塑料坯整理器18塑料坯上升输送道19塑料坯漏斗20塑料坯翻斗热线专有
5
吹瓶机组成(加热装置)
6
吹瓶机组成(吹瓶模具)
7
吹瓶机组成(拉伸装置)
（１）吹塑活塞（２）吹塑喷嘴（３）导轨（4）拉伸杆（5）拉伸气缸（6）吹塑滑块（7）拉伸滑块（８）振动吸收器／拉伸停止器
8

4PET吹瓶机培训

13 再次复核投入当班生产产品所需的瓶胚，并做好投料批次的跟踪记录工作；并记录于《PET瓶胚投入使用记录表》；掉地瓶胚分开堆放，经过75％酒精消毒后再投入生产。
14检查并确认吹瓶工艺参数工作是否正常。
2 按住设备机器的启动键。
3 机器运行后，注意机器运行时声音是否正常。
闭冰水机及冷却塔泵、风扇，并做好设备卫生、润滑保养工作；并记录于《设备保养维修记录表》中。
安全事项
更换油过滤网时，必须先冷却模温后，关闭模温机。关上进、出阀门后方可操作。
需检修拉伸杆时，必须关高压气阀和低压气阀后，必须挂上标示牌，经操作工允许后方可运转机台，排完设备内的余气后方可进行维修。
压气源>6bar 冷却水温度及流量，压力在0.1bar～ 0.3bar。检查水温、高低压气压是否到位。
低压气>6bar
高压气>32bar
4 检查所需冰水机，冷却水是否到位，模温机温度是否到位。
A.冰水压力是否正常（0.2-0.3Mpa）; B.冰水机温度（12－18℃）； C.冷却水压力是否正常(0.28-0.3MPa);
清洁模具时，必须戴上防护手套，防止锁模销压手。
维修电气柜时，需有电气人员指导操作。必须时刻关注生产线瓶子的输送，灌装后的情
况，如发现异常要及时停机调整。
吹瓶间管理消毒程序
1 吹瓶间内凡接触瓶子之员工必须戴手套，且每隔一定时间用75％酒精进行消毒。
2 瓶胚料斗每班必须用干布擦洗干净，再用75 ％酒精进行消毒。
3 做AIC或CIP时必须对吹瓶间的料斗输送带进行清洗并用75％酒精进行消毒。
4掉地板的瓶子严禁直接放入风道上，不再投入生产，全部破碎后注塑回收处理。

PET吹瓶介绍

摔落破裂
ESIT
瓶子,瓶底设计底部肉厚分布 IV 下降或太低
ESIT
爆瓶
原料干燥瓶子,瓶胚设计关系瓶肉厚分布吹瓶时瓶胚温度吹瓶冷却-底部温度充填压力润滑液存放条件
0.6ft 3/lb/Hour
1磅=
0.4536 kg
锥体体积忽略不计
d=2r
设计要求h:d=2:1
求每个循环耗用PET
?g
6小时耗用PET
?g
h= 每小? 风量
?m ?m3/小时
d h
r
如何减少应力
ESIT
熔体温度模具温度注塑压力保压压力瓶子瓶胚设计测试方法：双折光法
ESIT
如何减少白化(料口)
PET簡介
I.C Kuo 2002/12/11
聚酯的性质
ESIT
分子量
192*n+62
n为聚合度，一般为100~160
结构式
ESIT
HOCH2CH2OOC
CO
CO OCH2CH2OH n-1
OCH2CH2OOC
ESIT
中文名称
聚对苯二甲酸乙二酯
英文名称
Polyethylene terephthalate
IV 下降
ESIT
强度抗张强度(摔落易破) 色泽变异
厚薄不均
ESIT
瓶胚设计瓶子设计 IV 下降吹瓶温度(一步法,二步法) 吹气时间与延伸之关系 PET 延伸倍率
ESIT
耐热性
原料瓶胚,瓶子设计 (吹胀品,耐真空设计,重量) 设备定型温度,时间吹瓶温度(瓶胚)及温度均一性 (内,外,中差异) 瓶子厚薄分布存放条件
Other Technology

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20
4- 0点和10点设定
PT0 PT10
PT0 21
PT10
0点和10点
Stretchin g
Service air
Acquisition of point 0 Acquisition of point 10
22
5- 设定预吹和吹瓶时间.
2
1 2
1
23
加热
Chapter 3
稳定时间点
Oven
转盘
转盘 1- 设定拉伸杠间隙.
2- 拉伸 3- 设定预吹开始时间.
4- 0点和10点设定 5- 设定预吹和吹瓶时间.
17
1- 设定拉伸杠间隙.
1 J
2 Checking the gap between the roller and the horizontal cam
18
2- 拉伸
X 19
3- 设定预吹开始时间.
2
1.9 x
2.6
x
5.5
4
工艺设定
Chapter 2
1- 操作权限 2- 调取或创建工艺
3-各种实时参数.
PCC
6
1- 操作权限
2
1
3
4
7
2- 调取或创建工艺
1 2 3 4
8
3-各种实时参数
9
提伸机
自动设定的瓶胚提伸速度
提伸机
10
自动设定的瓶胚提伸速度
4
1
2
6
3
5
11
烘炉
Oven
1- 设定冷却挡板 2- 设定灯管位置 3- 调整冷风口 4- 设定烘炉温度传感器
32
手动状态
运转加热功率
进胚
校准
自动状态
加热功率下降
太热
锁定价热功率
Inspection for X preforms
瓶胚温度哦OK?
OK
太冷加热功率上升
33
P.C.C % Output
% per zone
Ethernet
校准
415V
Oven distribution
B1002 (Just for production start up)
CSD Standard
Petaloid shaped base Champagne base application
Lg
Ø Base Lg
Ø
Lg
Ø
Min
2.7
3.5
2
3.5 2.7 3.5
Max
3
4.2 3.6 2.5 4.2 3.4 4.2
CSD Standard
Petaloid shaped base Champagne base application
Lg
Ø Base Lg
Ø
Lg
Ø
Mini
2.8
3.5
2
3.5 2.8 3.8
Maxi 3.2
4.3 3.5 2.5 4.2 3.5 4.3
FLAT
HR Application
Lg
Ø
2.6 3.3
2.9 3.9
FLAT
HR Application
Lg
Ø
2.6 3.3
3 3.9
FLAT
HR Application
底部 = 底部直径 / 瓶胚底部内经
拉伸比=轴向 X 径向
CSD Standard
Petaloid shaped base Champagne base application
Lg
Ø BaMin
2.5
3.5
2
3.5 2.7 3.5
Max 2.9
4.2 3.7 2.5 4.2 3.2 4.2
灯管分布
IR lamps
– 冷却挡板是为了保护瓶口 – 选项:
▪ 石英聚光条. ▪ 黑水管.
Cooling shield
– 配合冷却空气的红外加热: ▪ 穿透炉可以加热瓶胚的内壁 ▪ 冷却空气冷却瓶胚的表面。
Spindle
15
灯管分布
16
ZONE 1 ZONE 2 ZONE 3
ZONE 4
ZONE 5 ZONE 6 ZONE 7
Olicorp
Profibus DP
B1008
Profibus DP 34
吹瓶
Chapter 4
吹瓶机气路
7 bar 回路 40/13 bars 减压回路 40 bar 回路空气回收气旋转接头电旋转接头 40/13/7 bar 分配控制气拉伸气
36
吹瓶机气路
预吹 40 bar 空气回收拉伸气路
37
拉伸与吹瓶
瓶胚位置
机械拉伸拉伸和开始预吹
拉伸和预吹成仿锤型
停止预吹开始高压吹
空气回收
冷却和排气
Exhaust Bottle outfeed
38
补偿预吹高压吹回收排气
吹瓶周期
39
转盘
1
2
40
1 -Min = 6bars -Max = 14bars (too violent) -Start up at 10bars + pressure + more material at shoulde
- 烘炉出口处的瓶胚温度，需要根据不同的工艺和实际的吹瓶效果来设定。 - 机器空运时烘炉分配炉的加热功率 - 机器吹瓶时烘炉分配炉的加热功率. - 机器吹瓶时烘炉分配炉的实时加热功率，是通过瓶胚的实际温度和设定温度相比较得来的。 - 允许瓶胚进入烘炉的烘炉环境温度。.
条件:
-进胚温度已设定. - 吹瓶温度已设定. - 校准比例已设定). - 校准系苏数已设定
Lg
Ø
2.8 3.3
3.2 3.9
CHP Application
Lg
Small Large side side
2
1.9 x
2.5
x
5.5
CHP Application
Lg
Small Large side side
2
1.9 x
2.6
x
5.5
CHP Application
Lg
Small Large side side
分布炉
稳定时间点
穿透炉
25
Oven
烘炉的出口温度都是温度传感器检测到的烘路出口处的瓶胚表面温度
26
原理
分布炉
穿透炉
27
冷却空气
28
冷却空气
Air cooling instruction
29
烘炉温度
B100 2
30
B100 0
烘炉的水循环
31
校准
– 设定值 – 待机: – 运转: – 校准: – 进胚温度:
PET 吹瓶工艺培训
Nony.wu Shanghai China
•拉伸比 • 工艺设定 • 加热 •吹瓶 •PET
内容
Chapter 1 Chapter 2 Chapter 3 Chapter 4 Chapter5
拉伸比
Chapter 1
轴向 = ½ 平均瓶长/ ½ 瓶胚长
径向= 瓶子的平均直径/ 瓶胚的平均直径
5- 灯管配置
12
Oven
13
瓶胚温度
1 1
14
– 红外线灯管分布: ▪ 共9区，有不同的灯管件间隔 ➢ 1区 2区 = 14 mm. ➢ 2区 3区 = 15 mm. ➢ 3区 4区 = 17 mm. ➢ 4区以上间隔 = 19 mm. ▪ 不同的灯管功率. ➢ 1区 = 3000 W ➢ 2区到9区 = 2500 W