Q-RT 011-2008电泳涂层要求(1)

电泳涂料常规参数介绍以及检测方法电泳涂料常规参数介绍以及检测方法1．固体分的测量固体份是指电泳涂料在105℃时加热3小时后，剩余的干燥树脂和颜料份的百分含量。

测定方法如下: ①称取约2g的槽液存于干燥洁净的小蒸发皿中，在105℃下，烘干3小时，称量。

②计算：NV%=（W2/W1)×100%式中:NV%—固体份值W2 —烘干后残留物重量W1 —样品起始称量③测定时，可取2—3个平行实验计算平均值。

2．PH值的测定测定pH值，可采用一般pH计。

测定前，先按pH计的说明书校准计。

测定温度控制在25℃。

其中槽液、极液、超滤液、去离子水可直接取样测定，而乳液和色浆则必须先用去离子水稀释一倍后再测定。

3．电导率的测定电导率的测定可采用一般的电导仪测定。

具体步骤如下:①先按电导仪的使用说明书预热，调试仪器。

②再根据说明分别测定待测液体的电导率。

注意温度控制在25℃。

4．MEQ值的测定电泳涂料的MEQ值=中和剂／胺值（酸值），也可用中和100g 涂料固体份所需中和剂的毫克量来表示。

MEQ值的测定方法如下（仅适用于槽液）：①取10g电泳涂料槽液（精确到1mg）放入250ml烧杯中，加入50ml四氢呋喃，用电磁搅拌充分搅拌均匀。

②用0.1N氢氧化钠，3ml以／分的速度（自动或手动滴定均可）进行滴定。

③将所有测定的数据记作消耗碱的函数。

④经所测定的各点圆滑连接，用平行尺根据曲线的拐点找出曲线与拐点的两条平行切线的垂线相交二分之一点，此点即为中和点。

此点对应值即为消耗的碱量。

⑤计算:ＭＥＱ＝（Ｖ－Ｖ'）×N×100／WS式中:Ｖ—等当点时耗碱量（ml）Ｖ'—四氢呋喃耗碱量（ml）Ｎ—氢氧化钠溶液的浓度Ｓ—试样的固体份（％）Ｗ—试样重（g）5．库仑效率的测定库仑效率是指消耗单位库仑的电量沉积的采用一般的库仑计漆膜的重量，以毫克／库仑来表示。

阴极电泳涂料槽液的库仑效率测定:（采用一般的库仑计）①磷化钢板的称量，在标准电泳条件下制备样板。

电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范不挥发物的测定法一、适用范围：本标准适用于电泳漆原漆，电泳槽液及回收槽槽液的不挥发物的测定。

二、依据标准：国家标准GB6751-86《色漆和清漆，挥发物和不挥发物的测定》；EDTM-03《固成份测定法及计算方式》。

三、仪器设备和材料：1．精密天平（精确度0.001g）2．玻璃干燥器（硅胶干燥剂）3．铝箔纸4．玻璃吸管5． 100ml烧杯6．细玻璃棒7．鼓风恒温烘箱8． 50ml移液管四、测定方法及步骤1．抽取试样：准备好烧杯，移液管，把需要检测的漆液搅拌均匀，然后用移液管从被测液中抽取试样。

2．将铝箔纸截直径约6cm圆形纸，再将其折成直径4cm的圆盘，将截成的吕箔纸盘置于天平称重并记录为A。

3．玻璃棒搅拌被测液，使之均匀；用玻璃吸管吸取大约2g置于铝箔纸盘上精确称重为B。

4．依次置于烤箱内烘烤温度为105±2℃ 2小时，然后断开电源，等温度下降到70℃左右时，转移至干燥器中冷却。

5．待冷却至室温，后精确度称重为C。

6．试验平均测定至少两次。

五、结果表示：1．计算：注：NV以两次测试的算术平均值（精确到一位小数）为报告结果。

2．重复性：由同一操作者，在短时间间隔内，在同样的条件下对同一试样所测得两连续结果的差，应不超1%。

电泳漆检测技术指标检测样品检测项目技术指标检测方法电泳漆原漆外观无结块，无沉淀目视不挥发份%☆105℃×2h乳液：35-37 色膏：44-46 武科液检01细度µm 色膏：≤15武科液检15灰份%☆色膏：21-23 武科液检06MEQ酸mmol/100g 乳液：30-36 武科液检05MEQ酸mmol/100g 乳液：55-65 0.1mol/LH2SO4溶剂含量%☆ 6.8-7.2 武科液检04PH值☆乳液：6.3-6.9色膏：6.0-7.0 武科液检03导电度µs/cm☆乳液：2400-2800色膏：1550-1850 武科液检02贮存乳液：6个月；色膏：6个月；贮存条件5-35℃；密封贮存于阴凉干燥处电泳漆槽液导电度µs/cm 1000-1600 武科液检02PH值 6.0-6.6 武科液检03MEQ酸mmol/100g 26-34 武科液检05灰份%☆ 10-14 武科液检06槽液因体份%☆ 14-18 武科液检01泳透力≥98武科液检08工作温度℃28℃-32℃溶剂含量%☆ 2-3 武科液检04干燥性能175±5℃/20min完全干燥漆膜性能漆膜外观色泽均一，平整光滑无颗粒目视漆膜厚度µm 15-30 武科液检01漆膜硬度（铅笔）≥2H武科液检05漆膜附着力（划格1mm） 0级武科液检06漆膜柔韧性mm ≤1武科液检09耐盐雾性≥1000h，单向腐蚀≤2mm武科液检12漆膜冲击强度Kg•cm 50 武科液检04耐水性（40℃）≥500h，无明显变化武科液检08光泽性（60°） 50-80 武科液检10杯突mm ≥6武科液检11注：☆因产品规格不同，指标也略不同，说明书上标明各规格产品详细指标。

环氧硅氟丙烯酸脂肪酸防水涂料执行标准本标准规定了环氧硅氟丙烯酸脂肪酸防水涂料的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等事项。

本标准适用于建筑、地下工程等领域中要求使用环氧硅氟丙烯酸脂肪酸防水涂料的场合。

2. 技术要求2.1 主要技术指标项目指标颜色无色、透明或者白色密度（kg/L）1.3～1.5含固量（%）≥95干燥时间（h）表干≤2，实干≤24耐水性72小时：无明显变化耐酸碱性24小时：无明显变化耐冻融性≥20次附着力级别≤1级耐候性1000小时：无明显变化2.2 其他技术要求（1）环氧硅氟丙烯酸脂肪酸防水涂料在施工前应当进行充分搅拌，确保涂料中各组份充分混合。

（2）涂料应当准确按照说明书中的比例混合，同时要控制好环境温度和湿度，以免影响涂料的性能。

（3）施工前应当将基层表面清理干净，保证基层表面平整、干燥、光滑无杂质。

（4）施工过程中应当注意保持较好的通风条件，以免有害气体的积聚。

（5）涂料施工后应当保持一定的干燥时间，以免影响涂膜的特性。

（6）涂膜表面应当平整光滑，无空鼓、露底等缺陷。

3. 试验方法3.1 密度的测定在25℃下，取样品25mL，用密度计测定其密度。

3.2 含固量的测定将样品放入无灰量盛装器中，经过105℃加热至恒重，称取固体质量，再用该重量除以样品总量，计算出含固量。

3.3 干燥时间的测定将涂膜放置在室内25℃通风处，记录其表干和实干时间。

3.4 耐水性、耐酸碱性、耐冻融性、耐候性的测定按照相关标准进行施工，放置规定时间后进行评价。

4. 检验规则和标志4.1 检验规则按照国家有关标准和本标准规定的各项技术指标进行检验。

4.2 标志合格的环氧硅氟丙烯酸脂肪酸防水涂料可以贴上标志，并在包装箱和说明书上标明产品名称、批号、生产厂家、生产日期、执行标准等信息。

5. 包装、运输、贮存5.1 包装环氧硅氟丙烯酸脂肪酸防水涂料应当包装严密，采用塑料桶等耐酸碱、防潮、防震可靠的包装材料。

电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范发布时间：2009-9-19 14:02:30 来源：庆升发布人：qyy 点击次数:1455 次电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范不挥发物的测定法一、适用范围：本标准适用于电泳漆原漆，电泳槽液及回收槽槽液的不挥发物的测定。

二、依据标准：国家标准GB6751-86《色漆和清漆，挥发物和不挥发物的测定》；EDTM-03《固成份测定法及计算方式》。

三、仪器设备和材料：1．精密天平（精确度0.001g）2．玻璃干燥器（硅胶干燥剂）3．铝箔纸4．玻璃吸管5．100ml烧杯6．细玻璃棒7．鼓风恒温烘箱8．50ml移液管四、测定方法及步骤1．抽取试样：准备好烧杯，移液管，把需要检测的漆液搅拌均匀，然后用移液管从被测液中抽取试样。

2．将铝箔纸截直径约6cm圆形纸，再将其折成直径4cm的圆盘，将截成的吕箔纸盘置于天平称重并记录为A。

3．玻璃棒搅拌被测液，使之均匀；用玻璃吸管吸取大约2g置于铝箔纸盘上精确称重为B。

4．依次置于烤箱内烘烤温度为105±2℃2小时，然后断开电源，等温度下降到70℃左右时，转移至干燥器中冷却。

5．待冷却至室温，后精确度称重为C。

6．试验平均测定至少两次。

五、结果表示：1．计算：注：NV以两次测试的算术平均值（精确到一位小数）为报告结果。

2．重复性：由同一操作者，在短时间间隔内，在同样的条件下对同一试样所测得两连续结果的差，应不超1%。

电泳漆检测技术指标检测样品检测项目技术指标检测方法电泳漆原漆外观无结块，无沉淀目视不挥发份%☆105℃×2h 乳液：35-37色膏：44-46 武科液检01细度µm 色膏：≤15武科液检15灰份%☆色膏：21-23 武科液检06MEQ酸mmol/100g 乳液：30-36 武科液检05MEQ酸mmol/100g 乳液：55-65 0.1mol/LH2SO4溶剂含量%☆ 6.8-7.2 武科液检04PH值☆乳液：6.3-6.9色膏：6.0-7.0 武科液检03导电度µs/cm☆乳液：2400-2800色膏：1550-1850 武科液检02贮存乳液：6个月；色膏：6个月；贮存条件5-35℃；密封贮存于阴凉干燥处电泳漆槽液导电度µs/cm 1000-1600 武科液检02PH值 6.0-6.6 武科液检03MEQ酸mmol/100g 26-34 武科液检05灰份%☆10-14 武科液检06槽液因体份%☆14-18 武科液检01泳透力≥98武科液检08工作温度℃28℃-32℃溶剂含量%☆2-3 武科液检04干燥性能175±5℃/20min完全干燥漆膜性能漆膜外观色泽均一，平整光滑无颗粒目视漆膜厚度µm 15-30 武科液检01漆膜硬度（铅笔）≥2H武科液检05漆膜附着力（划格1mm）0级武科液检06漆膜柔韧性mm ≤1武科液检09耐盐雾性≥1000h，单向腐蚀≤2mm武科液检12漆膜冲击强度Kg•cm50 武科液检04耐水性（40℃）≥500h，无明显变化武科液检08光泽性（60°）50-80 武科液检10杯突mm ≥6武科液检11注：☆因产品规格不同，指标也略不同，说明书上标明各规格产品详细指标。

电泳技术说明环氧电泳漆电泳规范1.定义: 这种电泳方法是用一种黑色、阳离子水溶性的环氧树脂漆, 沉积覆着在被阴极化的零件表面,从而起到涂层的作用.然后，这个漆层被置于165℃—190℃范围之下，在零件表面发生聚合反应而呈网状结构.2.技术特征:2.1处理过程零件电透的过程如下:●脱脂.●酸洗●磷化●表面电泳涂装(环氧漆)●通过165℃—190℃温度聚合反应(隧道)炉持续时间20分钟2.2阳离子底漆型号: 例如:阳离子电泳底漆2K BT SP颜色: 黑色RAL90053.技术要求:3.1抗侵蚀要求---盐雾试验根据ISO9227 的标准,在96个小时暴露于盐雾之后,在被测试零件表面不应该看到任何红锈痕迹或水泡，以下部位除外：螺纹部位零件的尖角部位3.2 附着力---要求根据NFT30 038 或NFEN ISO 2409标准，(在依据ISO9227 标准进行盐喷雾实验96 个小时之后), 用间隔1mm的梳状物在零件表面划出方格，用3M 250 的胶带粘贴后撕下，我们认为合格的等级是0级和1级。

3.2厚度厚度要符合以上所述3. 1和3.2条的要求，这以厚度值应该在10--20微米之间(最多不超过25微米)在螺纹部位的电泳厚度要求使用螺纹规控制，并考虑到最大允许螺纹厚度。

.螺纹端检验规范--- 循环泵泵壳非内密封管螺纹NFE 03005 标准1.泵壳加工件螺纹检规B == 黄铜件，C = 铸铁件3 .检查已经涂漆泵壳或未涂漆最终成品泵壳的螺纹规铜泵壳铸铁泵壳通规(△=0)通规(△=0)止规A级(△=-180微米)止规B级(△=-360微米)。

电泳涂料的要求
1、漆液的稳定性
配槽后许多助剂挥发，固体分降低，颜料易沉降，树脂稀释后也变得不稳定，稳定性与原漆液有差别，制造与使用涂料时应充分考虑。

一般要求10%～20%固体分的工作槽液，在40℃～50℃能存放一月，同时要求槽液在更新15～20次时，槽液的各项工艺特性参数（如泳透力、库仑效率等）仍正常，涂膜外观和防腐蚀性仍合格。

15倍稳定性试验就是达配槽液所需原漆量的15倍时，漆液及涂膜各项性能正常合格。

2、泳透力与库仑效率
泳透力是指工件的内表面、凹面及缝隙内等远离阳极或阴极的部位，电沉积时涂料的覆盖能力。

泳透力的好坏影响到这些部位的防腐蚀性能。

泳透力跟电沉积的电压、时间及槽液不挥发分成正比。

电泳涂料除了要求泳透力高外，也应该有良好的电沉积特性，即涂料中的各组分应按比例均匀地沉积。

一般对颜基比、颜填料组成、槽液及助溶剂含量进行分析来判断。

电泳涂料电沉积时的库仑效率是指消耗单位电量能沉积析出的涂膜当量，它表征着涂料沉积时的电流效率或能量消耗水平。

阴极电泳涂料的库仑效率一般大于30mg/c或28～35c/g。

阴极电泳涂料的成膜物质是阳离子型树脂，只要特点是大分子链上含有氮、磷、硫等元素的盐基性基团，用有机酸或无机酸（如盐酸、磷酸）中和，加水后形成的水溶性或水分散型溶液。

应用最多的类型是环氧树脂和丙烯酸树脂，树脂中的正电基团是季胺盐基。

做底漆使用时还是采用环氧季胺系。

阴极电泳是一个极为复杂的电化学反应过程，包括电泳、电解、电沉积、电渗等主要的电化学过程。

电泳涂装质量评定及缺陷解决办法1，前处理质量检测前处理是影响涂层质量和涂层寿命的极为重要的因素，可以认为是第一位的因素。

一般认为占成因的五到七成。

2，涂层质量检测（1）涂层基本性能的检测A.颜色与外观---采用观察涂膜颜色与外观并与标准色板比较加以评定。

B.厚度---有湿膜测量和干膜测量。

干膜测量可使用千分尺，磁性测厚仪。

在非磁性材料表面可用涡流测厚仪；湿膜厚度可使用湿膜测厚规。

C.硬度---划痕法，铅笔硬度法，压痕法，摆杆法。

D.附着力---画圈法，划格法，拉开法。

E.柔韧性---锥形轴弯曲法，圆柱轴弯曲法，柔韧性多轴棒实验法。

F.冲击强度---落锤法。

3，涂层应用性能检测（1）抗磨性：即在一定的负载下经规定的磨转数后，测定膜层的失重，如M200磨损试验机。

（2）耐水性（3）耐化学性（4）耐湿热性（5）耐盐雾性（6）耐汽油性A浸汽油实验B浇汽油实验（7）耐霉菌性（8）抗污气性：涂膜对CO，CO2，SO2等气体的抵抗性。

（9）耐候性：检查膜层在自然条件下的耐候性（10）人工老化实验（11）加速腐蚀实验4，涂层质量缺陷及解决办法（1）气泡针孔原因：电压太高，反应激烈；漆液中杂质离子过多；漆液温度过低助溶剂量过少措施：采用相应措施，可用阴极隔膜除杂质离子。

（2）现象：水痕原因：漆液颜基比过小；漆液中杂质离子过多，磷化膜过薄，水洗不干净，助溶剂量过大，树脂表面张力过大。

措施：采用相应措施。

（3）现象：桔皮原因：漆液颜基比过小，漆液中杂质离子过多，磷化膜粗糙，水洗不干净，电压过高，漆液中低分子树脂增加。

措施：采用相应措施（4）现象：漆膜剥落原因：磷化膜过厚，漆液中杂质离子过多，电压过高，漆液颜基比过小，电泳过后水洗压力过大措施：采用相应措施（5）现象：漆膜粗糙原因：漆液中胺量过少，漆液中树脂凝聚，颜料分散性不好，搅拌不均匀，漆液中杂质离子或机械离子过多，温度过高。

措施：采用相应措施（6）漆膜失光原因：漆液中杂质离子多，磷化膜过于粗糙，漆液中胺量过大，PH值过高，温度低，电沉积量小，漆膜薄。

電泳涂料常規參數介紹以及檢測方法1〃固體分的測量固體份是指電泳涂料在105℃時加熱3小時后，剩餘的乾燥樹脂和顏料份的百分含量。

測定方法如下:稱取約2g的槽液存于乾燥潔淨的小蒸發皿中，在105℃下，烘干3小時，稱量。

計算︰NV%=（W2/W1)×100%式中:NV%─固體份值W2 ─ 烘干后殘留物重量W1 ─ 樣品起始稱量測定時，可取2─3個平行實驗計算平均值。

2〃PH值的測定測定pH值，可採用一般pH計。

測定前，先按pH計的說明書校準計。

測定溫度控制在25℃。

其中槽液、極液、超濾液、去離子水可直接取樣測定，而乳液和色漿則必須先用去離子水稀釋一倍后再測定。

3〃電導率的測定電導率的測定可採用一般的電導儀測定。

具體步驟如下:先按電導儀的使用說明書預熱，調試儀器。

再根據說明分別測定待測液體的電導率。

注意溫度控制在25℃。

4〃MEQ值的測定電泳涂料的MEQ值=中和劑／胺值（酸值），也可用中和100g涂料固體份所需中和劑的毫克量來表示。

MEQ值的測定方法如下（僅適用于槽液）︰取10g電泳涂料槽液（精確到1mg）放入250ml燒杯中，加入50ml 四氫喃，用電磁攪拌充分攪拌均勻。

用0.1N氫氧化鈉，3ml以／分的速度（自動或手動滴定均可）進行滴定。

將所有測定的數據記作消耗鹼的函數。

經所測定的各點圓滑連接，用一字尺根據曲線的拐點找出曲線與拐點的兩條平行切線的垂線相交二分之一點，此點即為中和點。

此點對應值即為消耗的鹼量。

計算:ＭＥＱ＝（Ｖ－Ｖ'）×N×100／WS式中:Ｖ─等當點時耗鹼量（ml）Ｖ'─四氫喃耗鹼量（ml）Ｎ─氫氧化鈉溶液的濃度Ｓ─試樣的固體份（％）Ｗ─試樣重（g）5〃庫侖效率的測定庫侖效率是指消耗單位庫侖的電量沈積的採用一般的庫侖計漆膜的重量，以毫克／庫侖來表示。

陰極電泳涂料槽液的庫侖效率測定:（採用一般的庫侖計）磷化鋼板稱量，在標準電泳條件下，製備樣板。