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使用说明书四川鑫旌龙机械有限公司使用前，请仔细阅读本说明书！1. 用途及工作条件1.1 用途UN-75～150对焊机适用于低碳钢、中碳钢、部分合金和有色金属的接触对焊。
焊机采用杠杆加压，焊接时可以用电阻焊接法或闪光焊接法。
1.2 工作条件1.2.1 海拔高度不超过1000米。
1.2.2 焊接冷却部分其入口处冷切水的温度在＋5℃——＋30℃的范围内。
1.2.3 冷切水压力能保证焊机所需的流量，其水质符合工业用水标准。
1.2.4 空气相对湿度90%（25℃）。
1.2.5 使用场所无剧烈震动和颠簸。
1.2.6 使用场所应无严重影响产品使用的气体、蒸汽、化学性沉积、污垢、霉菌灰及其它爆炸性介质。
1.2.7 电网供电电压：交流（380V±10%）（当频率为额定值时）频率：50HX±2%（当电压为额定值时）2.技术参数（见表1）表1重量（Kg）400 420 520 5653. 结构概述3.1 焊机组成部分，详见附图1：结构简图。
结构简图（附图1）1 护板2 套钩3 夹紧臂4 可动平板架5 导轨支架6 电机（右）7 电机（左）8 手柄9 行程开关 10 行程螺丝 11 操纵杆 12 按钮13分级开关 14机架 15调节螺丝 16限位螺丝本焊机主要包括焊接变压器、固定电极、移动电极（及钳口）、送料机构（加压机构）及电气控制元件等组成。
焊接时，可控制操纵杆、移动平架来完成送料及加压工程。
3.2 送料机构送料机构系完成焊接中所需的熔化及挤压过程。
它主要包括操纵杆、可动平板架、调节螺丝等。
当将操纵杆在两极限位置中移动时，可获得电极的最大工作行程。
3.3 开关控制按下按钮开关，接通继电器，使电源接触器动作，则焊接变压器与电源接通。
移动操纵杆使两焊件压紧并通电加热。
此时焊件因塑性变形而缩短，当达到规定的有电流顶锻量时，行程螺丝触动行程开关，使电流自动切断。
控制电源由辅助变压器提供24V工作电压，保证了操作安全。
对焊机操作规程焊接是一种常用的金属连接方法，焊接机作为焊接的工具，使用前需了解操作规程以确保操作安全和焊接质量。
下面是一份对焊机操作规程，共2000字：一、操作前准备1. 确保操作者具备焊接基础知识和技能，并经过相应的培训和考试合格。
2. 了解焊接机的使用说明书，包括机器的功能、性能、安全注意事项等内容。
3. 选用合适的焊接机和焊接材料，确保焊接机的额定电流和焊接材料的规格相匹配。
4. 安装好焊接机，检查焊接机的供电线路是否接地牢固，焊接机的电源是否稳定。
5. 在工作区域内设置合适的焊接地点和工具摆放位置，确保操作时的安全和便利。
二、操作过程1. 检查焊接机的电源开关是否关闭，将焊接材料放置在焊机焊接台上，并调整焊接台的位置和角度，以保证焊接时的舒适和安全。
2. 在开始焊接前，检查焊接机的各个部位是否有异常现象，如电源线是否有磨损、电焊钳是否有裂纹等，如有异常现象应及时更换或维修。
3. 打开焊接机的电源开关，并调整焊接机的参数，如电流大小、电压大小等，根据焊接材料的规格和要求进行调整。
4. 进行预热操作，根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的预热温度和时间，确保焊接材料的熔化温度达到要求。
5. 将焊接机的焊接电极和焊接材料的焊接面紧密的接触在一起，保持稳定的焊接姿势，开始进行焊接操作。
6. 在焊接操作中，焊接机的电极要与焊接材料的焊接面保持适当的距离，以保证焊接熔池的形成和填充效果。
7. 焊接过程中，焊接电流和焊接速度要适当控制，以保持焊接质量和焊接速度的平衡。
8. 注意观察焊接熔池的形态和焊接材料的熔化情况，及时调整焊接参数，确保焊接质量和焊接速度。
9. 完成焊接操作后，应及时关闭焊接机的电源开关，等待焊接机冷却后进行维护和清洁工作。
三、操作注意事项1. 操作者必须戴上焊接面罩、焊接手套等个人防护设备，以防止火花飞溅、电弧辐射和烟气刺激等伤害。
2. 在操作过程中要注意周围的安全，工作区域中不应有易燃、易爆物品，并保持工作区域的整洁和干净。
对焊机操作规程
1. 前言
对焊机是用于焊接金属材料的设备，在工业生产中广泛应用。
正确的操作对焊机，能够保证操作者的人身安全以及操作的有效性。
本文档旨在为使用对焊机的人员提供正确的操作规程。
2. 操作步骤
2.1 准备工作
在操作对焊机之前，需要进行以下准备工作：
1.确认焊接工件的材料和规格，选择适当的焊丝和电流；
2.检查对焊机的电源线和接地线是否正常；
3.检查对焊机内部的电子元件是否正常；
4.准备操作所需的工具和设备（电钳、焊丝、手套、防护镜等）。
2.2 操作步骤
1.打开对焊机的电源开关，等待对焊机进入工作状态；
2.调整电流大小，根据焊接工件的规格选择适当的电流；
3.将焊丝放入电钳，并调整电钳的位置，使焊丝能够顺畅进入工件；
4.操作者戴上手套和防护镜，进行焊接工作；
5.焊接完毕后，关闭对焊机的电源开关，并清洁对焊机和焊接工件。
3. 注意事项
1.操作者必须戴上手套和防护镜，避免焊接时产生的火花和光线对眼睛和皮肤的伤害；
2.操作者必须熟练掌握对焊机的使用方法，并按照本文档所述步骤进行操作；
3.在操作过程中，如发现对焊机有异响或者异常情况，应立即停止操作，并联系维修人员进行检修；
4.焊接时应保持操作环境清洁，并避免焊接产生的火花对周围的物资造成损失或者安全隐患；
5.操作完成后，应关闭对焊机电源，并清理操作区域。
4. 总结
正确的操作对焊机，能够保证生产过程的安全和有效性。
本文档为使用对焊机的人员提供了详细的操作步骤和注意事项，希望能够对操作者提供帮助。
在操作过程中，必须注意操作过程的安全性，并进行严格的操作规范。
点焊逆变电源使用说明书目录1. 使用注意事项 (2)1.1 安全注意事项 (3)1.2 使用前注意事项 (5)2. 概述 (5)2.1 机器的原理 (5)2.2 机器的特点 (5)2.3 技术参数 (6)3. 连接说明 (6)3.1 电源控制箱连接说明 (6)3.2 变压器箱连接说明 (7)4. 操作说明 (8)4.1 操作面板组成及其说明 (8)4.2 LCD显示屏 (8)4.2.1 显示屏及显示切换 (8)4.2.2 显示屏上的状态设定按钮 (10)4.2.3 焊接参数及其显示 (11)4.2.4 功能参数及其显示 (11)4.2.5 显示屏上的其它内容 (12)4.3 参数设定范围 (12)4.4 参数设定方法 (12)4.4.1 参数组设定 (12)4.4.2 参数值设定 (13)4.5 焊接操作 (13)5. 特别应用 (13)5.1 使用不同焊接参数 (13)5.2 双机头应用........................................................................................错误!未定义书签。
5.3 自动化应用 (13)6. 安装调试 (14)7. 一般故障处理 (15)1. 使用注意事项(１)安全上的注意使用前请熟读此｢安全上的注意｣，正 确使用本装置。
■为了安全使用，防止对使用者及他人造 成危害和损伤，请务必仔细阅读这些与 安全有关的注意事项。
由于任何一个都和安全都有重要关系， 因此请务必仔细阅读。
■ 各安全警示分危险、警告、注意。
警示标志的含义如下：请不要随意触摸装置的内部由于装置内部有高电压存在，随意触摸装置的内部是非常危险的。
供电电源连接插座带有高压，请不要触摸插座的连接端子。
除了我公司技术服务人员以外请不要随意触摸。
请绝对不要自行拆装、修理、改造本装置 会有触电、起火的危险。
需要检、修理时，请与经销商或本公司联系。
UN系列对焊机本系列对焊机是一种专门焊接黑色金属丝及有色金属丝的专用设备。
它设计合理、质量可靠、不用任何焊剂可方便焊接。
操作方便，工作地点灵活，焊工容易掌握。
顶断力、钳口距离、电流大小可根据需要方便调整。
焊件夹紧于电极上, 可自动送料焊接和手动送料焊接。
本机最大特点：①价格低廉；②故障率低；③成型好、效率高。
UN系列对焊机是拔丝、制钉、电缆、电线、钢丝绳、建筑、予制品、橡胶厂家的得力助手，是有色金属丝、棒、排及某些合金材料接触对焊的理想高效节能设备。
UN-10-16-25 型对焊机（一）技术数据（二）结构概述本系列对焊机结构主要由焊接变压器、固定电极、移动电极（即钳口），焊接送料机构（加压机构）及控制系统等组成。
移动电极可完成焊接时所需的熔化及挤压过程。
主要包括操纵杆、调距螺杆、弹簧、钳口（电极）。
可利用手动偏心轮加压，使焊件夹紧于电极上，压力大小可调节偏心套筒。
将操纵杆在两极限位置中移动时，可获得25毫米的工作行程。
焊接变压器为壳式变压器，它由按钮开关控制交流接触器，由交流接触器切断与接通电源。
焊接时按焊件大小选择调节级数, 以取得所需的付线圈电压。
（三）使用方法焊接较长钢筋时，应设置托架。
配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。
焊接前按焊件之形状调整钳口，并使两钳口中心线对正。
如焊件带锈，应先除净，防止接触不良，随后按焊接工艺之要求调整钳口距离，当焊件对正压紧后，应将顶杆脱落，则弹簧自动送料加压，按下开关接触器吸合电源接通，低压大电流从焊件通过，使焊件瞬时熔化，在弹簧的作用下，自动送料加压。
当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量时，松开按扭，则接触器释放，立即切断电源，焊接过程结束。
当使用弹簧自动送料焊接时，可根据焊件的大小调整弹簧的顶锻力，在试焊时为防止焊接能量过大，需从小到大逐渐增加调节级数。
为了减少接头处金属的氧化、夹渣，顶锻力要适当，顶锻速度要尽可能快，通常应达到 4-5 毫米 / 秒。
对焊机操作规程一、引言焊接是一种常见的金属连接方式，对焊机是一种常用的焊接设备。
为了确保焊接操作的安全性和质量，制定一套标准的焊机操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍对焊机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、准备工作1. 确保工作区域安全：清理工作区域，确保周围没有易燃物品和其他危险物品。
2. 检查焊机设备：检查焊机设备是否正常工作，包括电源、电缆、电极等部分是否完好，并进行必要的维护和保养。
3. 确定焊接材料和焊接参数：根据焊接要求，选择合适的焊接材料和焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。
三、操作步骤1. 装配焊接设备：根据焊机设备的说明书，正确安装和连接电源、电缆、电极等部分。
2. 打开电源：将焊机设备的电源开关打开，确保电源稳定。
3. 调整焊接参数：根据焊接要求，调整焊机设备的焊接参数，包括电流、电压等。
4. 准备焊接材料：将焊接材料准备好，包括焊条、焊丝等。
5. 点火：使用点火设备点燃焊条或焊丝，确保点火顺利。
6. 进行焊接：将焊条或焊丝放置在焊接位置，保持适当的角度和速度进行焊接，确保焊接质量。
7. 检查焊接质量：焊接完成后，检查焊缝是否均匀、牢固，是否符合焊接要求。
8. 关闭电源：焊接完成后，将焊机设备的电源开关关闭，断开电源。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：进行焊接操作时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防护服等。
2. 防止触电：在操作焊机时，必须确保焊机设备和焊接材料与身体、水源等不接触，防止触电事故发生。
3. 防止火灾：焊接过程中，应注意防止火花飞溅，确保工作区域的安全，防止火灾事故发生。
4. 防止烟尘吸入：焊接过程中会产生烟尘，应使用合适的通风设备，保持室内空气流通，防止烟尘吸入引发健康问题。
5. 定期维护和检查：对焊机设备进行定期维护和检查，确保设备的正常工作和安全性能。
五、总结对焊机操作规程是确保焊接操作安全和质量的重要指导文件。
焊机操作说明1.操作系统介绍：电源指示：电源开启时指示灯亮焊接指示：焊接放电时指示灯亮电源锁：控制部分电源控制开关通电/检查：置于检查时会断开可控硅的触发信号，焊接时变压器处于不放电状态。
急停：在任何时候用于停止机器的运行（此急停钮确定时，将结束整个焊接系统流程）。
启动1，启动2：启动一个完整的焊接过程。
脚踏/双手：脚踏开关启动和双手启动开关的选择。
2.人机界南操作说明：2.1焊接电压：设定电容所储能的多少，即每次焊接放电能量的多少，设定数越高，放电能量就越多！过高的设置会损伤工件表面，过低的设置导致焊接效果不理想，焊点焊不透，粘接不紧，设定范围：（100-399V）。
2.2气缸快下：启动焊接时，气缸的预压和压气阀全部打开，上电极以最快的速度下行的时间，设定有关下行时间的设置以离工件表面约5MM的距离位最佳）0-999 10ms。
2.3气缸慢下：当气缸快下的设定时间到达后，预压阀继续保持工作的时间，5-999 10ms. 2.4预压时间：电极下压到工件到开始放电工作两者之间的时间间隔，如果设置数值太小，电极没压紧工件就放电，则会产生爆鸣现象，并严重损伤电极表面和工件表面，如果时间过长则会降低作业效率。
设定范围：30-999 10ms.2.5增压提前：为保证焊接效果，在放电时本机有自动增压功能，为保证动作的协调，消除气动元件的随动误差，使气动元件比放电元件行动作，增压力提高到位后才放电，也就是说让放电时间滞后于加压气阀动作的时间，过长易导致凸点被压平造成焊不牢的现象，过短则会在压力不够时放电，产生爆鸣现象，设定范围：5-999 1ms.2.6加压时间：从放电开始到保持时间开始之前的时间。
设定范围：10-999 10ms.2.7保持时间：放电完成后电极仍然使工件处于压紧状态的时长。
设定范围：5-999 10ms. 2.8回火次数：当工件需要回火处理时，所设定的回火次数。
设定范围：0-9 次2.9参数存储：可以保存9组焊接参数，在当前界面的参数按下“存程序”键后，当前参数存储到当前程序组，调用时点击“读程序”键，系统将自动调用所选程序的参数。
UN系列之UN-100型对焊机说明书河北省衡水市振兴焊接设备厂一丶产品介绍：1.可用来焊接低碳或有色金属零件，焊接方法可采用电阻对焊或闪对焊。
焊件水平放置，左夹具固定不动，右夹具可以移动，在夹具上装有铜电极，铜电极又焊接变压器次级绕组铜母线相接，铜电极内通水冷却。
2.夹具的结构能保证牢固地夹紧棒、板、带、环等形状的焊件。
3.夹具的上钳口为钢件，下钳口为铜合金件，借以形成导电通路。
产品参数：二、组成UN系列焊机构造主要由焊接变压器、固定电极、移动电极、送料机构(加压机构)水冷却系统及控制系统等组成。
左右两电极分别通过多层铜皮与焊接变压器次级线圈的导体连接，焊接变压器的次级线圈采用循环水冷却。
在焊接处的两侧及下方均有防护板，以免熔化金属溅入变压器及开关中。
焊工须经常清理防护板上的金属溅沫，以免造成短路等故障。
1、送料机构：送料机构能够完成焊接中所需要的熔化及挤压过程，它主要包括操纵杆、可动横架、调节螺丝等，当将操纵杆在两极位置中移动时，可获得电极的最大工作行程。
2、开关控制：按下按钮，此时接通继电器，使交流接触器吸合，于是焊接变压器接通。
移动操纵杆，可实施电阻焊或闪光焊。
当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量，行程螺丝触动行程开关使电源自动切断。
控制电源由次级电压为36伏的控制变压器供电，以保证操作者的人身安全。
3、钳口(电极)：左右电极座(8)上装有下钳口(13)，杠杆式夹紧臂(10),夹紧螺丝(9)，另有带手柄的套钩(7)，用以夹持夹紧臂。
下钳口为铬锆铜，其下方为籍以通电的铜块，由两楔形铜块组成，用以调节所需的钳口高度。
楔形铜块的两侧由护板盖住，附图拆去了铜护板。
4、电气装置：焊接变压器为铁壳式,其初级电压为380V,变压器初级线圈为盘式绕组，次级绕组为三块周围焊有铜水管的铜板并联而成，焊接时按焊件大小选择调节级数，以取得所需要的空载电压(附调节级数表)。
变压器至电极由多层薄铜片联接。
焊接过程通电时间的长短，可由焊工通过按钮开关及行程开关控制。
UN1系列对焊机
该系列对焊机为杠杆加压式对焊机，可用电阻焊和闪光焊法对低碳钢、中碳钢、部分合金钢和有色金属的各种棒、环、板条、管等型材进行焊接，用途广泛。
产品外观：
一、技术数据
二、结构概述
本系列焊机构造主要由焊接变压器、固定电极、移动电极、送料机构（加压机构）水冷却系统及控制系统等组成。
左右两电极分别通过多层铜皮与焊接变压器次级线圈的导体连接，焊接变压器的次级线圈采用循环水冷却。
在焊接处的两侧及下方均有防护板，以免熔
化金属溅入变压器及开关中。
焊工须经常清理防护板上的金属溅沫，以免造成短路等故障。
1 、送料机构：送料机构能够完成焊接中所需要的熔化及挤压过程，它主要包括操纵杆、可动横架、调节螺丝等，当将操纵杆在两极位置中移动时，可获得电极的最大工作行程。
2 、开关控制：按下按钮，此时接通继电器，使交流接触器吸合，于是焊接变压器接通。
移动操纵杆，可实施电阻焊或闪光焊。
当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量，行程螺丝触动行程开关使电源自动切断。
控制电源由次级电压为 36 伏的控制变压器供电，以保证操作者的人身安全。
3 、钳口（电极）：左右电极座（8）上装有下钳口（13），杠杆式夹紧臂（10）,夹紧螺丝（9），另有带手柄的套钩（7），用以夹持夹紧臂。
下钳口为铬锆铜，其下方为籍以通电的铜块，由两楔形铜块组成，用以调节所需的钳口高度。
楔形铜块的两侧由护板盖住，附图拆去了铜护板。
4 、电气装置(附电气原理图) ：
焊接变压器为铁壳式,其初级电压为380V,变压器初级线圈为盘式绕组，次级绕组为三块周围焊有铜水管的铜板并联而成，焊接时按焊件大小选择调节级数，以取得所需要的空载电压 (附调节级数表) 。
变压器至电极由多层薄铜片联接。
焊接过程通电时间的长短，可由焊工通过按钮开关及行程开关控制(见电气原理图) 。
上述开关控制中间继电器，由中间继电器使接触器接通或切断焊接电源。
下表为变压器各调节级的次级空载电压值
三、使用方法：
1 、 UN 1--25型对焊机为手动偏心轮夹紧机构。
其底座和下电极固定在焊机座板上，当转动手柄时，偏心轮通过夹具上板对焊件加压，上下电极间距离可通过螺钉来调节。
当偏心轮松开时，弹簧使电极压力去掉。
2 、 UN 1 --40--75--100--150型对焊机先按焊件的形状选择钳口，如焊件为棒材，可直接用焊机配置钳口；如焊件异型，应按焊件形状定做钳口。
3 、调整钳口，使钳口两中心线对准，将两试棒放于下钳口定位槽内，观看两试棒是否对应整齐。
如能对齐，焊机即可使用；如对不齐 , 应调整钳口。
调整时先松开紧固螺丝(12) ，再调整调节螺杆 (14) ，并适当移动下钳口，获得最佳位置后，拧紧紧固螺丝（12）。
4 、按焊接工艺的要求，调整钳口的距离。
当操纵杆在最左端时，钳口（电极）间距应等于焊件伸出长度与挤压量之差；当操纵杆在最右端时，电极间距相当于两焊件伸出长度，再加 2--3 毫米（即焊前之原始位置），该距离调整由调节螺丝（1）获得。
焊接标尺可帮助您调整参数。
5 、试焊：在试焊前为防止焊件的瞬间过热，应逐级增加调节级数。
在闪光焊时须使用较高的次级空载电压。
闪光焊过程中有大量熔化金属溅沫，焊工须戴深色防护眼镜。
低碳钢焊接时，最好采用闪光焊接法。
在负载持续率为 20% 时，可焊最大的钢件截面参见技术数据表所示。
有色金属焊接时，应采用电阻焊接法。
钳口的夹紧动作如下：
（1）先用手柄 (6) 转动夹紧螺丝(9), 适当调节上钳口(11)的位置。
（2）把焊件分别插入左右两上下钳口间。
（3）转动手柄，使夹紧螺丝夹紧焊件。
焊工必须确保焊件有足够的夹紧力，方能施焊，否则可能导致烧损机件。
焊件取出动作如下：
（1）焊接过程完成后，用手柄松开夹紧螺丝。
（2）将套钩（7）卸下，则夹紧臂受弹簧的作用而向上提起。
（3）取出焊件，拉回夹紧臂，套上套钩，进行下一轮焊接。
焊工也可按自己习惯装卡工件，但必须保证焊前工件夹紧。
闪光焊接法：碳钢焊件的焊接规范可参考下列数据：
①电流密度：烧化过程中，电流密度通常为 6--25 安 / 平方毫米，较电阻焊时所需的电流密度低 20%--50% 。
②焊接时间：在无预热的闪光焊时，焊接时间视焊件的截面及选用的功率而定。
当电流密度较小时，焊接时间即延长，通常约为 2--20 秒左右。
③烧化速度：烧化速度决定于电流密度，预热程度及焊件大小，在焊接小截面焊件时，烧化速度最大可为 4--5 毫米 / 秒，而焊接大截面时，烧化速度则小于 2 毫米 / 秒。
④顶锻压力：顶锻压力不足，可能造成焊件的夹渣及缩孔。
在无预热闪光焊时，顶锻压力应为 5--7 公斤 / 平方毫米。
而预热闪光焊时，顶锻压力则为 3--4 公斤 / 平方毫米。
⑤顶锻速度：为减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常等于
15--30 毫米 / 秒。
四、焊机的安装、维护及安全
（1）本焊机有四个Φ 18 安装孔，用螺丝固定于地面，不需要特殊地基。
（2）焊机必须妥善接地后方可使用，以保障人身安全。
焊机使用前要用 500V 兆欧表测试焊机高压侧与外壳之间的绝缘电阻不低于 2.5 兆欧方可通电；检修时要先切断电源方可开箱检查。
工作时不允许调节插把开关。
（3）焊机先通水后施焊, 无水严禁工作。
冷却水应保证在 0.15--0.2MPa 进水压力下供应 5--30 ℃的工业用水。
冬季焊机工作完毕后必须用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。
（4）焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的10%，初始电压不能偏离电源电压的± 10% 。
（5）焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫伤。
滑动部分应保持良好润滑，使用完后应清除金属溅沫。
（6）新焊机开始使用 24 小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好，以保障良好接触。
（7）焊机不能受潮，以防漏电。
（8）焊机使用场地应无严重影响焊机绝缘性能的腐蚀性气体、化学性积物及腐蚀性、爆炸性、易燃性介质。
（9）焊机工作时应按照负载持续率工作，不允许超载使用。
（10）故障检查及排除：
焊机检修应在断电后进行，检修应由专业电工进行。
①按下控制按钮，焊机不工作。
检查电源电压是否正常，
检查控制线路接线是否正常，
检查交流接触器是否正常吸合，
检查主变压器线圈是否烧坏。
②松开控制按钮或行程螺丝触动行程开关, 变压器仍然工作。
检查控制按钮，行程开关是否正常，
检查交流接触器、中间继电器衔铁是否被油污粘连不能断开，造成主变压器持续供电。
③焊接不正常，出现不应有飞溅。
检查工件是否不清洁，有油污，锈痕。
检查丝杆压紧机构是否能压紧工件。
检查电极钳口是否光洁，有无铁迹。
④下钳口（电极）调节困难。
检查电极、调整块间隙是否被飞溅物阻塞，
检查调整块,下钳口调节螺杆是否烧损，烧结，变形严重。
⑤不能正常焊接交流接触器出现异常响声。
焊接时测量交流接触器进线电压是否低于自身释放电压300V ，
检查引线是否太细太长，压降太大，
检查网络电压是否太低，不能正常工作。
检查主变压器是否有短路，造成电流太大。
根据检查出来的故障部位进行修理、换件、调整。
本焊机之易损零件有左、右电极（下钳口），材料为铬锆合金铜，用户可向我公司购买或自行制做。
五、产品保修说明
1 、新购买的焊机半个月内如果出现主件质量问题，可以更换新的焊机或者更换主件。
2 、公司长期提供技术服务，供应维修配件。
焊机主机部分保修一年，长期提供维修服务。
一般情况下用户通知厂方后，根据路程远近三到七天内服务到位。
3 、由于用户原因而造成的焊机损坏不在保修范围内。
易损件、消耗件不在保修范围内。
但是公司可以协助维修（易损件、消耗件包括：上下钳口、操纵杆、压紧手柄；中间继电器、交流接触器、接触组、行程开关、按钮）。
六、焊机的维护与保养
七、产品配套
1 、使用说明
书
1 份
2 、产品合格
证
1 份
3 、用户意见征求
书 1 份
4 、接触组插
把
3 只
5 、装箱
单
1 份
返回。
