数控加工工艺分析7-如何确定制定工艺规程？

2．机械加工工艺过程的组成
工艺过程
6
基本概念
由若干个顺序排列的工序 组成的，而工序又可分为 安装、工位、工步和进给。
工艺过程 的组成
工序 安装
一个或一组工人， 在一个工作地对 同一个或同时对 几个工件所连续 完成的那一部分 工艺过程。
工件经一次装 夹后所完成的 那一部分工序
7
基本概念 工位 工步 走刀
28
型材
热轧型材的尺寸较大，精度低， 多用作一般零件的毛坯；冷轧材 尺寸较小，精度较高，多用于毛 坯精度要求较高的中、小零件， 适用于自动机床加工
毛
对于大件来说，焊接件简单、方便，
坯 种
焊接件
特别是单件小批生产可大大缩短生 产周期。但焊接后变形大，需经时
类
效处理
冷冲压件
适用于形状复杂的板源自文库零件，多用 于中、小尺寸件的大批大量生产
2．零件结构及其工艺性分析 ①结构组成——内外圆柱面、圆锥面、平面、螺旋面、齿形面、成形面
②结构类型——轴类、套筒类、盘环类、叉架类、箱体类
③结构工艺性——保证使用要求的前提下，能否以高生产率和低成本制 造
15
1）便于刀具的趋进和退出：如边缘孔的钻削；a图不便于刀具 的引进，采用b图结构，可采用标准刀具，提高加工精度。
在一次装夹中工件先后在几个不 同的位置进行加工，每个位置称 为一个工位。
在加工表面、切削刀具、切削用量 不变的情况下，所连续完成的那一 部分工序内容
在一个工步内，若被加工表面需切 去的金属层很厚，就可分几次切削， 每切削一次为一次走刀
8
3．工艺规程
工艺规程
作 用
定义
规定产品或零部件制 造工艺过程和操作方 法等的工艺文件
16
2）保证刀具正常工作
17
3）被加工表面形状应尽量简单
18
3）保证能以较高的生产率加工
19
4）零件的结构应便于加工
20
5）尽量减少不必要的加工面积
21
6）尽量减少加工过程的装夹次数
22
7）应统一或减少尺寸种类
23
8）避免深孔加工
24
9）应外表面联接代替内表面联接
25
11）有位置要求或同方向的表面能在一次装夹中加工出来
的其他要求 ⑤热处理要求及其它技术要求（如动平衡等）。
1）零件的视图、技术要求是否齐全——主要技术要求和加工关键 2）零件图所规定的加工要求是否合理 3）零件的选材是否恰当，热处理要求是否合理
14
结构工艺性分析
零件在满足使用要求的前提下，制 造的可行性和经济性。它包括零件 各个制造过程中的工艺性，如零件 的铸造、锻造、冲压、焊接、热处 理和切削加工工艺性等。好的工艺 性会使零件加工容易，节省工时， 降低消耗
29
2）选择原则
毛坯种类的选择
铸件、锻件、焊接件、型材、冲压 件。
毛坯的形状和尺寸
应尽量接近零件的形状和尺寸， 以减少机械加工。
文
要求
件
10
制订工艺规程的步骤
1）收集、熟悉和分析制订工艺规程的主要依据，确定零件的生 产纲领和生产类型；
2）分析零件工作图和产品装配图，进行零件结构工艺性分析； 吃透图纸，掌握它的装配关系。分析其结构、使用场合、条 件、性能，从而掌握重要的、非重要的，哪些是可以变通的， 必要的时候搞工艺的和搞设计的共同商讨。
26
12）零件要有足够的刚性，便于采用高速和多刀切削
27
1．毛坯的选择
1)毛坯种类
常用毛坯的种类有铸、锻、压制、 冲压、焊接、型材和板材等 。
毛 坯 种 类
铸件
适用于形状复杂的毛坯。薄壁零件， 不可用砂型铸造；尺寸大的铸件宜用 砂型铸造；中、小型零件可用较先进 的铸造方法
锻件
适用于强度较高、形状较简单的零 件。尺寸大的零件一般用自由锻； 中、小型零件选模锻；形状复杂的 钢质零件不宜自由锻
选择最佳工艺方案； 10）填写工艺文件。
11
属于数控加工工艺规程的有：
① 数控编程任务书； ② 数控加工工序卡片； ③ 数控刀具卡片； ④ 数控加工走刀路线图； ⑤ 数控加工工件安装和原点设定卡片； ⑥ 数控程序单； 最常用的是：数控加工工序卡片和数控刀具卡片。
12
生产 纲领
生产 类型
企业在计划期内应当生产的 产品产量和进度计划。计划 期常定为1年，所以生产纲领 常称为年产量
3）确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法；一般根据设计 要求来定的，无特定选择权，具体到铸造或锻压，由铸造或 锻压工艺人员与设计人员协商毛坯结构。
4）选择定位基准或定位基面； 5）拟定工艺路线； 6）确定各工序需用的设备及工艺装备； 7）确定工序余量、工序尺寸及其公差； 8）确定各主要工序的技术要求及检验方法； 9）确定各工序的切削用量和时间定额，并进行技术经济分析，
●指导生产的主要技术文件； ●组织生产和管理的基本依据； ●新建、扩建工厂（车间）的基本资料
9
制定工艺规程的方法与步骤
确
选择定
定
位基准
零件
确
毛
和主要
图的
定
坯
表面的
分析
生
的
加工方
与工
产
种
法，拟
艺审
类
类
订零件
查
型
和
的加工
尺
工艺路
寸
线
确定
确定机
工序
床、工
填
尺寸、 艺装备、
写
公差
切削用
工
及其
量及时
艺
技术
间定额
企业（或车间、工段、班组、工作 地）生产专业化程度的分类。一般 分为单件生产、成批生产和大量生 产三种类型
13
图样分析
●分析零件图是否完整正确 ； ●零件的技术要求分析 ； ●尺寸标注应符合数控加工的特点； ●定位基准可靠
1．零件技术要求分析 ①加工表面的尺寸精度 ②主要加工表面的形状精度 ③主要加工表面之间的相互位置精度 ④各加工表面粗糙度以及表面质量方面
是劳动者利用生产工具对各种原材 料、半成品进行加工或处理，最终 使其成为成品的方法与过程。
包括机械加工工艺过程、热处理工艺过程和装配工艺过程等
机械加工工艺过程
数控加工工艺过程
是在数控机床上直接改 变加工对象的形状、尺 寸、表面质量等，使其 成为成品或半成品零件 的过程。
用机械加工的 方法直接改变毛坯形 状、尺寸和表面质量 等，使之变为成品或 半成品零件的过程， 称为机械加工工艺过 程，又称工艺路线或 工艺流程。
基 基本概念 本 概 机械加工工艺规程的制定 念 零件图样的工艺分析
毛坯及加工余量 工 定位基准的选择 艺 规 工艺路线的拟定 程 工序尺寸及公差的确定
机床设备和工艺装备的选择 数控加工常用工艺文件
2
3
1．机械产品生产过程与机械加工工艺过程
生产过程 工艺过程
将原材料转变为成品的 全过程
生产过程中的主要部分是工艺过程