下载文档原格式
VPSA制氧装置6000m3/h流量基本情况
通过反复计算后，分子筛只能选择LiX制氧专用型的，主要LiX分子筛吸附量大，分离比质量好，制氧浓度高等特点。
一、请选择用鼓风机和真空泵：
1、罗茨鼓风机：工况运行时，在性能范围内效率变化很小。
最大气量为50000m3/h，可按需量采购。
2、离心鼓风机：工况运行时，在性能范围内效率下降很大。
最大气量为50000m3/h。
3、湿式真空泵：功率消耗低，最大抽速为45000m3/h，真空度为-49Kpa，转速为1000rpm。
4、水环式真空泵：功率消耗高，泵的功能两者差不多。
二、本装置的工艺要求：
1、按大于6000m3/h流量计算，VPSA技术要按5床工艺设计，共分两套3床工艺，将6个吸附器简化成5个，即其中一台共用。
2、每床制氧分子筛16吨，5床共需分子筛80吨，含备用量。
3、3床工艺用分子筛需90吨，综合电耗为0.54kwh/m3O2。
4、氧气纯度大于90%，制氧电耗为0.34-0.35kwh/m3O2。
5床工艺用分子筛需80吨，综合电耗为0.36kwh/m3O2。
三、能耗与产值的比例：
1、每吨铁：用标煤约650kg-660kg左右。
2、每吨铁：综合用电耗约280kw-360kw左右。
3、每吨铁：88-93纯氧645m3-660m3左右。
2015.12.22。
VPSA真空变压吸附制氧机工艺流程VPSA（Vacuum Pressure Swing Adsorption）是一种利用吸附剂吸附和脱附技术制氧的工艺流程。
以下是VPSA制氧机的一般工艺流程：1.压缩空气进气：空气从外界经过过滤系统进入压缩机，通过多级压缩对空气进行压缩，增加氧气的浓度和压力。
2.过滤系统：压缩空气进入过滤系统，去除其中的固体颗粒、水分和杂质，以保护后续操作的设备和吸附剂。
3.预冷器：压缩空气进入预冷器，通过与冷凝水交换热量使其降温，准备进入吸附塔。
4.吸附塔：预冷空气进入吸附塔进行吸附。
吸附塔内填充有吸附剂，通常为活性炭或分子筛。
吸附剂能吸附空气中的氮气和水分，而不吸附氧气。
吸附剂通过交替吸附和脱附操作实现氧气和氮气的分离。
当吸附塔中的吸附剂饱和后，需要进行脱附操作。
5.脱附塔：脱附塔是吸附塔的对称体，当一个塔进行吸附操作时，另一个塔进行脱附操作。
在脱附塔中，将它所含的吸附剂中的氮气和水分释放出来，以准备下一轮的吸附操作。
释放出来的气体被称为排放气体或废气，其中富含氮气和水分。
6.开闭气阀：吸附塔和脱附塔之间通过开关气阀的转换，实现交替操作。
吸附塔吸附时，脱附塔进行脱附操作；吸附塔脱附时，脱附塔进行吸附操作。
7.冲洗气体进气：为了更好地脱除吸附剂中的残余废气，采用冲洗气体进气，将氮气和水分彻底排除。
8.制氧气体出口：经过一系列的吸附和脱附操作后，制氧气体被收集，准备用于各种应用。
9.循环气体回收：一部分排放气体被回收，以减少浪费和节约能源。
回收的气体经过处理后，再次进入系统供吸附塔进行吸附操作。
总结起来，VPSA真空变压吸附制氧机工艺流程主要包括压缩空气进气、过滤系统、预冷器、吸附塔、脱附塔、开闭气阀、冲洗气体进气、制氧气体出口和循环气体回收等步骤。
通过吸附剂的吸附和脱附操作，实现氧气和氮气的分离，得到高纯度的制氧气体。
这种制氧技术非常适用于医疗、工业和生活等领域的氧气需求。
VPSA制氧机安全操作规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人
员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而
使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请
详细阅读内容。
1、检查控制真空度、油位、轴承温度、机组振动等运行参数。
2、检查吸附床有无泄漏；停机时，观察两床压力及真空的变化趋势。
3、检查切换阀门的动作情况，确认鼓风机出口空气放空阀始终处于完好状态。
4、真空风机停运后，停止纯水泵的运行，以防密封水进入分子筛床。
5、确保仪表压缩机正常运行；使用动力仪表气源时，要确认干燥器的工作情况。
6、机组处于备用状态时，每周应定期对切
换阀门进行计时测试，使其随时处于启动状态。
7、确认一、二级密封水流在5GPM和2GPM 以上，使真空风机正常运行。
8、检查分子筛床压、床温、阻力及12步的工作情况。
9、调整氧气流量和压力在“FF”炉规定的正常范围之内。
10、规范微机管理，确保相关数据和文件的完好性；禁止从外界引入数据，或安装其他软件，防止带入计算机病毒。
这里填写您的企业名字
Name of an enterprise。
1 概述1.1 真空变压吸附制氧技术真空变压吸附制氧技术是一种新型的从空气中制取富氧的技术，真空变压吸附（VACUUM PRESSURE SWING ADSORPTION，简称VPSA），是一个近似等温变化的物理过程，它是利用气体介质中不同组分在吸附剂上的吸附容量不同而产生的气体分离，吸附剂在压力升高时进行选择性吸附，在压力降低至负压时得到脱附再生。
真空变压吸附分子筛制氧设备是以电力为动力、空气为原料，利用沸石分子筛在加正压状态下对氮的吸附容量增加，负压时对氮的吸附容量减少的特性，通过对两只吸附塔切换作用，形成正压吸附、负压脱附的循环过程，实现空气中氧、氮的分离，连续制取所需求的工业用氧。
真空变压吸附制氧设备的制氧过程为物理吸附过程，无化学反应，对环境不造成污染，是一种理想的供氧方式。
整个制氧过程相对于传统的深冷法制氧方式，具有结构简单、工艺流程简单、使用操作方便、设备启动迅速、常温低压运行、安全可靠、能耗小、制氧成本低等一系列优点。
1.2真空变压吸附制氧设备工作过程瑞气真空变压吸附分子筛制氧设备是以洁净空气为原料，经空气过滤器进入罗茨鼓风机，升压至45kpa左右，出口气体温度约50℃，经过换热器进行冷却，使温度降到35℃左右，再进入已经再生完毕处于工作状态的吸附器。
在吸附器内，空气中的水分、二氧化碳等极性分子气体经过氧化铝、13X脱水剂被吸附，干燥空气再通过LiX 分子筛后空气组分中的氮气组分被分子筛吸附分离，氧气在吸附器顶部富积进入氧气平衡器，纯度93±3%左右的富氧通过调节阀稳压处理进入缓冲罐，缓冲罐中的富氧压力在10~15kpa，缓冲罐出口富氧经过氧气压缩机升压达到所需的压力要求，高压富氧气冷却后通过氧气储罐再送至用氧用户。
为获得连续稳定的产品氧气，瑞气真空变压吸附分子筛制氧设备设置两只吸附器，交替产氧，一只吸附器产出氧气时，另一只吸附器处于抽真空再生状态，吸附器在真空泵作用下抽至-60kpa左右，排出的富氮组分经过消音处理排至室外。
简易PID调节在氧枪控制系统中的应用文章主要介绍一种简易、方便、实用的PID算法，应用于电弧炉氧枪的控制系统，使氧枪的氧气调节阀根据设定的氧气流量来调节，PID算法通过西门子S7-300PLC来实现。
标签：PID；调节；PLC；氧枪；流量为满足电弧炉的炼钢工艺，我厂配备了一套氧枪吹氧系统，氧气的流量通过比例阀开度的大小来控制，控制方法是根据设定的氧气流量和反馈的实际流量进行PID运算，输出模拟量信号控制比例阀的开度，使实际流量稳定在设定流量附近。
在S7-300的程序管理器中，编写程序块来实现上述公式的算法，首先新建一个功能块FC1，在FC1的接口（Interface）定义各参数，如图2，其中输入（IN）参数5个，均为REAL型；输出参数OUT为整型（INT），是将计算结果直接量化为0～27648，通过PLC的AO模块通道输出一个4～20mA信号到比例阀；TEMP参数3个，均为REAL型。
这样就完成了一个简易PID算法在S7-300中程序功能块FC1的编写。
功能块编写完成后，可以在OB1里调用它，但必须要设置调用的频率，这里暂定每0.2秒调用一次，并给FC1功能块的各管脚赋值，如图4。
DB1.DBD0是氧枪流量计信号经过PLC量化处理后得到的结果，其值必须量化在0和1之间；DB1.DBD4是设定的氧气流量值，可在上位机画面上输入传至PLC，同样其值也必须量化在0和1之间；PQW256为PLC的AO模块的地址，通过模块的通道输出4～20mA信号到比例阀，驱动比例阀打开至相应的开度；比例阀的开度可以在程序里用QW256除以27648再乘以100获得。
uP、uI、uD三个参数按照调试的经验应设定成3：1：2的关系，根据现场调试的情况可改变参数的大小，最终可确定最佳的系数。
西门子S7-400（300）PLC作为成熟的控制系统，已广泛用于我国钢铁行业，此氧枪控制系统就是在西门子S7-300PLC的框架上，实现简易PID算法的系统，氧氣流量波动范围基本稳定在设定值的0.8%以内，完全满足电弧炉的吹氧工艺。
自动调节在VPSA制氧系统中的应用王聪发布时间：2021-11-04T02:18:29.435Z 来源：《中国科技人才》2021年第20期作者：王聪[导读] 本文根据北大先锋印度JSPL制氧项目中的设备配置以及操作方法，综合分析工艺流程，提出了产品气流量、纯度自动调节的实现方法，降低了因温度变化造成的纯度、流量波动。
日照盈达气体有限公司 276800摘要：经过不断改进与发展，变压吸附制氧技术凭借投资少、工期短、开停灵活、维护方便、单位能耗低等优势，迅速在冶金、化工、玻璃、造纸等行业推广，尤其在中小规模制氧过程中具有较大优势。
变压吸附制氧一般采用罗茨风机作为动力设备。
当环境温度发生变化时，会影响罗茨风机吸入气体的量，从而导致吸附压力出现较大波动，影响产品纯度、流量指标。
本文根据北大先锋印度JSPL制氧项目中的设备配置以及操作方法，综合分析工艺流程，提出了产品气流量、纯度自动调节的实现方法，降低了因温度变化造成的纯度、流量波动。
关键词：变压吸附；氧气；环境温度；吸附压力；纯度；流量；自动调节；PLC控制引言氧气是一种改善燃烧的氧化剂，广泛应用于冶金、化工、机械等领域，也是医疗和救护服务的必需气体。
从空气中分离氧气，是现如今最经济的生产方法之一。
目前空气分离技术包括低温精馏和真空变压吸附工艺（VPSA）。
与低温精馏相比，VPSA具有工艺简单、投资少、成本低等优点。
由于许多生产工艺对氧气纯度没有严格要求，一般情况下，92%以上的氧气即可以满足需求。
因此，采用真空变压吸附工艺可以显着降低投资和生产成本。
然而，实际工业装置运行和生产中不存在绝对稳定的条件。
进料流量的波动、进料组成的变化等因素，都可能导致产品不合格。
因此，添加实时控制干预，使设备稳定在良好的运行状态是很有必要的。
1工作原理与系统组成1.1VPSA制氧原理空气中的主要成分氧气（21%）和氮气（78%）均具有四极矩，而氮气的四极矩（0．31 ）要比氧气的四极矩大得多。
收稿日期：2013-07-22；修回日期：2013-09-18基金项目：国家自然科学基金项目(61034008，61203099，61225016)；北京市自然科学基金项目(4122006)；教育部博士点新教师基金项目（20121103120020）作者简介：付文韬(1990－)，男，北京人，研究生，从事污水处理过程智能优化控制的研究 联系人：乔俊飞(1968－)，男，内蒙古鄂尔多斯人，教授，博士生导师，E-mail:***************第30卷 第10期 2013年10月28日 计算机与应用化学Computers and Applied Chemistry V ol.30, No.10 October 28, 2013神经网络PID 的溶解氧控制系统付文韬，武利，王莉莉，乔俊飞*(北京工业大学电子信息与控制工程学院，北京，100124)摘要：针对传统PID 控制方法在溶解氧浓度控制过程中存在控制精度低，参数整定难等问题，文中提出了一种基于前馈神经网络PID 控制溶解氧浓度的方法，实质就是利用前馈神经网络的自学习、自组织以及较强的容错能力对PID 各参数进行在线实时整定，从而解决传统PID 控制方法精度低、参数整定难的问题。
通过仿真实验结果表明，神经网络PID 控制方法能够较好的控制溶解氧浓度，同时系统还具有良好的自适应性和鲁棒性。
关键字：活性污泥法；神经网络；PID 控制；溶解氧中图分类号：TQ02; TP391.9 文献标识码：A 文章编号： 1001-4160(2013)10-1135-1138DOI: 10.11719/com.app.chem201310111 引言污水处理系统广泛采用的是活性污泥法污水处理工艺。
这种处理工艺主要依靠活性污泥中微生物的繁殖与生长来促进污染物的吸收与消除。
在整个工艺流程中，曝气池中的溶解氧(DO)浓度是影响活性污泥工作效率的重要因素[1]。
因此，为保证系统的出水水质达标，必须对溶解氧浓度进行良好控制，使溶解氧浓度能够稳定在正常的范围内，以保证污泥中微生物的正常繁殖与生长。
精确掌控流体流量应用PID调节技术提升流体控制效果随着科技的进步和应用领域的不断扩大，流体控制技术在工业自动化过程中起着至关重要的作用。
在众多流体控制技术中，PID调节技术因其稳定性和精确性而受到广泛应用。
本文将探讨精确掌握流体流量应用PID调节技术的重要性，并分析如何提升流体控制效果。
一、流体流量的重要性流体流量是指单位时间内通过管道或通道的流体量，常用于实现液体或气体的输送、搅拌、混合等工艺过程。
在工业生产中，合理控制流体流量对确保生产效率、产品质量以及能源利用效率至关重要。
而PID调节技术则提供了一种精确掌握流体流量的有效手段。
二、PID调节技术的原理PID调节技术是一种基于反馈的控制技术，通过对流体流量的测量与设定值之间的比较，实现自动控制系统的稳定性。
PID控制器根据比例、积分和微分的相关参数，对控制信号进行调整，以达到控制对象流量的稳定和精确控制。
三、精确掌握流体流量的方法1. 测量与监测：准确测量流体流量是实现精确控制的前提。
常用的流量测量方法包括差压测量、电磁流量计、超声波流量计等。
根据实际情况选择适合的测量方法，并对测量结果进行实时监测。
2. PID参数调整：PID控制器的稳定性和精确性取决于各个参数的设置。
比例参数影响控制器对偏差的快速反应能力，积分参数用于消除稳态偏差，微分参数则用于抑制瞬态过程中的振荡。
根据实际情况，通过试探法或者专业软件进行PID参数调整，以实现最佳的流体控制效果。
3. 控制策略优化：除了PID调节技术，还可以结合其他先进控制算法来提升流体控制效果。
例如，模糊控制、神经网络控制等，这些先进的控制算法能够更好地适应复杂的工况变化，并提供更精确的控制策略。
四、提升流体控制效果的实践案例为了进一步提升流体控制效果，一些企业已经采用了先进的PID调节技术。
以某化工厂为例，该企业通过引入自适应PID调节器和模型预测控制算法，成功实现了对流体流量的精确控制。
通过实时的流量监测和调整PID参数，该工厂的生产效率和产品质量得到了显著提升，同时降低了能源消耗。
VPSA制氧装置6000立方每小时流量基本情况VPSA制氧装置是一种通过氮气吸附剂进行变压吸附实现制氧的设备。
它可以提供高纯度的氧气，并广泛应用于石化、环保、医疗等领域。
6000立方每小时是指该装置的制氧能力，本文将对VPSA制氧装置6000立方每小时流量的基本情况进行介绍。
首先，VPSA制氧装置的原理是利用分子筛吸附剂对空气中的氮气进行吸附，使氧气单独出来。
这种装置是一个闭环系统，包括主设备、电动机、压力传感器、系统仪表等组成部分。
主设备主要由吸附塔、脱附塔和液化器组成。
吸附塔是VPSA制氧装置的核心部件，其内部填充了具有特定孔径的吸附剂。
在吸附过程中，通过调节压力和气流速度，氮气会被吸附在吸附剂上，而氧气会被留下。
接下来，施加适当的压力差，脱附塔会把吸附剂中的氮气释放出来，以便再次进行循环使用。
VPSA制氧装置的6000立方每小时流量意味着它每小时制氧能力为6000立方米。
这是一个相当大的制氧能力，可以满足大部分工业和医疗应用的需求。
需要注意的是，实际制氧效率受到多种因素的限制，如设备的运行状态、环境条件等。
因此，实际生产中的实际流量可能会有所偏差。
除了流量之外，VPSA制氧装置还有其他一些关键参数需要考虑。
首先是纯度要求，即产生氧气的纯度。
在不同的应用领域，对氧气纯度的要求是不同的。
一般来说，工业领域对氧气纯度的要求较低，而医疗领域对氧气纯度的要求较高。
其次是压力要求，即氧气供应的压力。
不同的使用场合对氧气的压力要求是不同的。
一般来说，工业领域对氧气的压力要求较低，而医疗领域对氧气的压力要求较高。
此外，还有能耗和设备维护成本等因素需要考虑。
VPSA制氧装置的制氧能力越大，相应的能耗和维护成本也会增加。
因此，在选择适合的制氧装置时，需要综合考虑流量、纯度、压力等多个因素，并权衡其对能耗和维护成本的影响。
总之，VPSA制氧装置6000立方每小时流量可以满足大部分工业和医疗应用的需求。
在选择合适的制氧装置时，需要综合考虑流量、纯度、压力、能耗和维护成本等因素，并根据具体应用场景进行选择。
VPSA制氧机与PSA制氧机之对比教学提纲一、介绍VPSA制氧机和PSA制氧机的基本原理和工作方式A.VPSA制氧机的原理和工作方式1.VPSA制氧机是通过吸附分离技术实现氧气和氮气的分离2.使用特制的吸附剂材料，如分子筛，来吸附氮气，从而获得高纯度的氧气B.PSA制氧机的原理和工作方式1.PSA制氧机通过压力摇摆吸附技术实现氧气和氮气的分离2.利用吸附剂在不同压力下分别吸附氮气和去除吸附的氮气二、比较VPSA制氧机和PSA制氧机的优缺点A.VPSA制氧机的优点1.技术成熟，稳定可靠2.可以获得较高纯度的氧气，通常可以达到93%以上3.适用于中小型制氧需求B.VPSA制氧机的缺点1.能耗较高，对电网稳定性要求较高2.设备体积较大，不适合移动和便携使用3.对吸附剂的选择和维护有一定要求C.PSA制氧机的优点1.设备体积较小，适合移动和便携使用2.操作简单，无需大量的技术支持3.可以根据需求调整氧气纯度D.PSA制氧机的缺点1.纯度相对较低，一般在90%以上2.对氧气纯度的稳定性要求相对较高3.技术相对较新，可靠性和稳定性有待进一步验证三、VPSA制氧机和PSA制氧机在实际应用中的比较A.VPSA制氧机的应用领域1.医疗行业：用于氧气疗法和有创呼吸机等设备2.工业领域：用于炉工、冶金、化工等领域3.水处理行业：用于提供氧气用于水质净化和废水处理B.PSA制氧机的应用领域1.医疗行业：用于氧气疗法和有创呼吸机等设备2.潜水行业：用于提供潜水员所需的氧气3.高海拔地区：用于缓解高海拔地区氧气不足的问题C.VPSA制氧机和PSA制氧机的选择1.根据实际需求选择氧气纯度和流量的要求，以及设备的使用环境和可用资源2.VPSA制氧机适用于大流量和高纯度氧气的需求，而PSA制氧机适用于小流量和较低纯度氧气的需求四、总结A.VPSA制氧机和PSA制氧机都是常见的制氧设备，各有优缺点。
B.根据实际需求和使用环境选择适合的制氧机。
1引言医院使用供氧设备主要用于给予呼吸系统病人呼吸氧气和维持生命,以及一些需要氧气治疗的疾病。
医用压缩机主要用于制造医疗氧气,用来供给病人呼吸。
压缩机在医疗供氧压力中扮演着非常重要的角色,可以为医疗设备提供必要的稳定气源,从而更好地服务于病人的需求。
为了优化氧气治疗效果,在保证患者氧气供应质量的前提下,实现对氧气输送压力的自动控制。
研究供氧压力自动控制具有重要意义。
随着社会的发展,自动控制技术已经被各个领域广泛应用,尤其是供氧自动控制技术,在救生舱、医院医学、避难场所、飞机、潜水等方面都有相关的使用。
供氧所处场景与外界并不相同,所以,在供氧的同时会产生与外界的供氧压力。
而现有的供氧压力自动控制技术仅仅是单纯地判断所需供氧区域的氧气是否充足,而在控制内外供氧压力方面效果并不稳定,甚至有时会产生与外界压力差过大的情况,危害人身安全。
因此,本文提出对基于模糊PID 的供氧压力自动控制技术进行研究,以在供氧的同时,让供氧压力的自动控制效果更稳定。
2采集氧气剩余浓度数据设计供氧压力自动控制技术要先采集在密闭空间内的氧气剩余浓度。
大致流程如图1所示。
在密闭空间模拟人消耗氧气,进行多次数据采集,通过图1的流程进行单次数据的刷新和多次数据的累计,最后传出在密闭空间内的预估时间里氧气剩余浓度数据[1]。
3数据导入使自动控制技术正常运作将上述得到的氧气剩余浓度数据导入自动控制器的采样值中与计算出的设定值进行比较,得到环境内相对稳定的氧气参数。
利用参数进行供氧压力的自动控制。
自动控制技术先【作者简介】刘晓飞（1982~），男，河北定州人，高级工程师，从事房屋建筑施工研究。
基于模糊PID 的供氧压力自动控制技术研究Research on the Automatic Control Technology of OxygenSupply Pressure Based on Fuzzy PID刘晓飞（中电建建筑集团有限公司，北京100120）LIU Xiao-fei(PowerChina Construction Group Ltd.,Beijing 100120,China)【摘要】现有的供氧压力自动控制技术，主要还是注重供氧，而不能使供氧压力保持稳定。
18. PID控制器在流量控制中的作用是什么？18、 PID 控制器在流量控制中的作用是什么？在工业生产和自动化控制领域，流量控制是一个至关重要的环节。
而 PID 控制器作为一种经典的控制算法，在流量控制中发挥着不可或缺的作用。
要理解 PID 控制器在流量控制中的作用，首先得明白什么是流量控制。
简单来说，流量控制就是要确保流体（比如液体、气体）在管道或通道中的流动速度或流量保持在期望的范围内。
这在许多工业过程中都是关键的，比如化工生产中的原料输送、供水系统中的水流量调节、燃油系统中的燃油供应等。
那么，PID 控制器到底是什么呢？PID 是比例（Proportional）、积分（Integral）、微分（Derivative）的缩写。
这三个部分共同作用，来实现对系统的精确控制。
比例控制是 PID 控制器的基础部分。
它的作用就像是一个直接的力量，根据当前的误差大小来施加控制作用。
误差越大，控制作用就越强。
在流量控制中，如果实际流量与设定流量之间存在偏差，比例控制会立即产生一个与偏差成比例的控制信号，试图尽快减少偏差。
比如说，如果设定流量是每分钟 100 升，而实际流量只有 80 升，比例控制会根据这个 20 升的偏差，产生一个相应的控制动作，比如增大阀门的开度，让更多的流体通过，从而使流量增加。
积分控制则像是一个坚持不懈的修正者。
它会对误差进行累积，如果误差一直存在，积分控制的作用就会不断增强，直到完全消除误差。
在流量控制中，即使比例控制能够在一定程度上减小偏差，但可能仍然会存在一些微小的稳态误差。
这时候积分控制就发挥作用了，它会持续地对这个误差进行积累，并产生相应的控制作用，直到实际流量完全达到设定流量。
微分控制则像是一个有前瞻性的预测者。
它能够根据误差的变化率来提前调整控制作用。
在流量控制中，如果流量的变化速度过快，微分控制会产生一个抑制的作用，防止系统出现过度的波动。
比如说，当流量突然大幅增加时，微分控制会产生一个反向的控制信号，来减缓流量的增加速度，从而使系统更加稳定。
