工艺设备中硫化氢腐蚀特性及选材案例分析

Internal Combustion Engine & Parts• 129 •化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀问题及防护方式研究袁景(济钢集团检修工程公司，济南250100)摘要：本文首先针对化工设备在湿硫化氢环境中产生腐蚀和损坏的原因进行论述，并从科学的角度，分析了造成化工设备腐蚀 现象的机理，并对其中影响化工设备腐蚀程度的因素进行论述，最后结合工作经验，建设性地提出了化工设备在湿硫化氢环境中的有 效防腐措施。

关键词：化工设备;腐蚀原因；因素；防范措施1化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀原因分析以济钢化工厂作为例子，经检测，在该企业所使用的 焦炉煤气中，硫元素含量相对较高。

从企业对化工设备的 使用数据分析后可以发现，发生腐蚀现象的化工设备介质 当中，都或多或少含有硫元素。

尽管焦炉煤气在提炼环节 已经进行过脱硫处理，但是整体效果并不显著。

所以，湿硫 化氢环境（即硫化氢和水融合型腐蚀环境）大量存在于该 化工厂的回收车间、焦油车间等区域。

按照相关资料并综 合该化工企业的实际状况，可以分析出在设备介质当中，大量含有硫化氢分子是造成以上化工设备极易发生腐蚀 现象的主要原因。

同时，在这些化工设备使用过程当中，还存在有很多 导致局部应力加大的因素，涵盖物理损伤（例如磨损、磨蚀 等）、化学损伤（例如晶间腐蚀、电池腐蚀、缝隙腐蚀等）；化 工设备部件各部分温度存在较大差异而产生温度应力；含作者简介：袁景（1987-)男，山东菏泽人，中级职称，本科，研究 方向为钢铁化工企业的设备维修与管理。

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炼油装置湿硫化氢应力腐蚀分析中国石化茂名分公司吕运容摘要：本文结合部分案例，对炼没装置湿硫化氢应力腐蚀环境进行了分析，指出了炼油装置湿硫化氢应力腐蚀环境的部位，提出了防范措施。

关键词：硫化氢；应力腐蚀近年来，沿海和沿江炼油厂加工进口中东高含硫原油的比例不断增加，设备腐蚀日益加重，设备腐蚀问题已经成为影响装置安全、长周期运行的关键因素之一，炼没装置湿硫化氢应力腐蚀问题时有发生，应引起广大技术人员和防腐工作者的关注。

本文结合部分案例，对炼没装置湿硫化氢应力腐蚀环境进行了分析，提出了防范措施。

一、腐蚀案例1、加氢装置（1）茂名石化一加氢装置汽提塔顶回流罐（容104）器壁97年查出60多个鼓泡。

容器材质为A3F沸腾钢，钢的纯净度不够，钢内夹杂物多，GB150-1998已不允许用沸腾钢制造成压力容器，更不能用于有应力腐蚀开裂敏感性的介质。

（2）茂名石化三加氢装置循环氢压缩机C1101、四加氢装置循环氢压缩机C301气体引压阀阀盖螺纹连接处断裂（见图1），阀杆与阀盖飞出，大量氢气喷出，车间发现并处理及时，未发生恶性事故。

断口为典型脆性断口，判定为湿硫化氢应力腐蚀断裂。

该阀为上海某阀门厂制造，阀体材质为18-8奥氏体不锈钢（含Cr18.2、Ni8.62），硬度HRC56，断裂六角螺母材质为Cr13(含Cr14.8)，硬度HRC70，金相组织为马氏体，对SSCC最敏感，这样高硬度（远高于HB235）与敏感的马氏体组织的螺栓在H2S+H2O的作用下，在应力集中的螺纹尾部产生应力腐蚀断裂。

（3）茂名石化三加氢装置干气冷却器（E1110）小浮头螺栓断裂，材质为1Cr13 、35CrMoA使用约一周时间，均断裂，后改用Q235，使用良好。

1Cr13金相组织为马氏体，对SSCC最敏感，且硬度高，在H2S+H2O的作用下，易产生应力腐蚀断裂。

2、催化装置（1）茂名石化二催化装置冷305/1、2小浮头螺栓断裂，材质为2Cr13，后改用Q235，使用良好。

硫磺回收工艺特点与设备腐蚀浅析一直以来，硫磺回收装置的工艺设备腐蚀问题是炼油企业面临的重要问题之一。

本文对现阶段硫磺回收工艺设备的运行状况及腐蚀原因进行分析，有针对性地提出防护措施，实现设备运行的经济效益与社会效益。

标签：硫磺;回收工艺;特点;设备腐蚀一、硫磺回收工艺特点（1）硫磺回收采用两级转化克劳斯工艺，克劳斯法是最早也是应用较为广泛的一种方法。

技术成熟，效率高，流程简单，操作故障率低，尾气处理采用RAR还原-吸收工艺，尾气采用热焚烧后经100米烟囱排空，排空烟气中SO2为51.84kg/h，浓度为476.3mg/m3（标），满足国家大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）小于960mg/m3（标）的要求。

（2）液硫脱气采用BP/Amoco专利脱气技术，将液硫中的硫化氢降低，减轻操作环境的污染。

（3）工艺控制自动化程度高，采用DCS控制系统和高可靠性的安全仪表系统（SIS），提高了装置的安全系数。

（4）利用外补氢气作为加氢反应氢源，并设置了氢气在线分析仪系统，保证了尾气加氢反应的氢气浓度，利用加热炉加热Claus尾气，使其达到尾气转化的所需温度。

（5）装置能量综合利用率高，过程气采用自产3.5Mpa中压蒸汽加热，三级冷却器发生的低低压蒸汽经空冷冷却后，凝结水循环使用。

（6）设置尾气在线分析控制系统，连续分析尾气的组成，在线控制进酸性气燃烧炉空气量，尽量保证过程气H2S/SO2为2/1，从而达到最大的硫磺转化率，提高总硫转化率。

二、腐蚀原因与形态（1）高温硫腐蚀。

产生高温硫腐蚀的原因，其介质主要是在高温情况下，气体所产生的硫化氢、气态硫或者是二氧化硫等。

出现高温硫化氢腐蚀现象，基本上是由于碳钢设备温度在260-300℃左右，由于铁与硫化氢发生反应，生成硫化亚铁;而铁与单质硫也会产生反应。

这种腐蚀情况大多是发生在燃烧酸性气的过程中。

通常的废锅管束内漏现象，大多是因为高温硫腐蚀作用而成，主要的形成原因是：多次改变管束迎火面的隔热衬里，一些已经出现破损现象的陶瓷保护管，即使衬里恢复，也会留下缝隙，而高温烟气对管束的焊缝直接的造成腐蚀作用，从而引起泄漏的现象发生。

硫化氢（H2S）的特性及来源1.硫化氢的特性硫化氢的分子量为34.08，密度为1.539mg/m3。

而且是一种无色、有臭鸡蛋味的、易燃、易爆、有毒和腐蚀性的酸性气体。

H2S在水中的溶解度很大，水溶液具有弱酸性，如在1大气压下，30℃水溶液中H2S饱和浓度大约是300mg/L，溶液的pH值约是4。

H2S不仅对人体的健康和生命安全有很大的危害性，而且它对钢材也具有强烈的腐蚀性，对石油、石化工业装备的安全运转存在很大的潜在危险。

2.石油工业中的来源油气中硫化氢的来源除了来自地层以外，滋长的硫酸盐还原菌转化地层中和化学添加剂中的硫酸盐时，也会释放出硫化氢。

3.石化工业中的来源石油加工过程中的硫化氢主要来源于含硫原油中的有机硫化物如硫醇和硫醚等，这些有机硫化物在原油加工过程进行中受热会转化分解出相应的硫化氢。

干燥的H2S对金属材料无腐蚀破坏作用，H2S只有溶解在水中才具有腐蚀性。

硫化氢腐蚀机理1.湿硫化氢环境的定义(1)国际上湿硫化氢环境的定义美国腐蚀工程师协会（NACE）的MR0175-97“油田设备抗硫化物应力开裂金属材料”标准:⑴ 酸性气体系统：气体总压≥0.4MPa，并且H2S分压≥0.0003MPa；⑵ 酸性多相系统：当处理的原油中有两相或三相介质（油、水、气）时，条件可放宽为：气相总压≥1.8MPa且H2S分压≥0.0003MPa；当气相压力≤1.8MPa且H2S分压≥0.07MPa；或气相H2S含量超过15%。

(2)国内湿硫化氢环境的定义“在同时存在水和硫化氢的环境中，当硫化氢分压大于或等于0.00035 MPa时，或在同时存在水和硫化氢的液化石油气中，当液相的硫化氢含量大于或等于10×10-6时，则称为湿硫化氢环境”。

(3)硫化氢的电离在湿硫化氢环境中，硫化氢会发生电离，使水具有酸性，硫化氢在水中的离解反应式为：H2S ＝ H+ ＋ HS－ （1）HS－ ＝ H+ ＋ S2－ （2）2.硫化氢电化学腐蚀过程阳极： Fe - 2e → Fe2+阴极： 2H+ + 2e → Had + Had → 2H → H2↑↓[H]→ 钢中扩散其中：Had - 钢表面吸附的氢原子[H] - 钢中的扩散氢阳极反应产物： Fe2＋ ＋ S2－ → FeS ↓注：钢材受到硫化氢腐蚀以后阳极的最终产物就是硫化亚铁，该产物通常是一种有缺陷的结构，它与钢铁表面的粘结力差，易脱落，易氧化，且电位较正，因而作为阴极与钢铁基体构成一个活性的微电池，对钢基体继续进行腐蚀。

O ct. 2010 化肥设计 Chem ical Fertilizer Design 第48卷第5期 2010年10月工艺设备中硫化氢腐蚀特性及选材案例分析熊同国, 孙恺(神华包头煤化工分公司, 内蒙古包头 014010)摘要: 介绍了硫化氢腐蚀机理; 着重分析了林德低温甲醇洗工艺中的甲醇洗涤塔等主要设备的硫化氢腐蚀特性;探讨了应对硫化氢腐蚀的设备选材策略; 提出了控制硫化氢腐蚀的工艺操作方案。

关键词: 硫化氢; 低温甲醇洗设备; 腐蚀; 材料; SSCC (硫化物应力腐蚀开裂); 分析中图分类号: TQ 546. 5 文献标识码: A 文章编号: 1004- 8901( 2010) 05- 0042- 04Concerning H2S Corrosion F eature andMater ial Selection Strategy for Linde LowTemperatureMethanolWashXIONG Tong guo, SUN Kai(Shenhua B aotou Coa l Chem ica lE ng ineeringS ubcompany, Baotou InterM ongolia 014110 China )Abstract: Author has in trodu ced the H2S corrosion m ech an ism; hasm ain ly analyzed the H2S corros ion characteristic ofm ain equ ipment, su ch as,methano l scrubber etc. in L inde low tem peratu rem eth anolw ashp rocess; has d iscussed the strategy of equ ipmentm ateria l select ion facing H2S corrosion;has presen ted the process operation scheme for control ling H2S corrosion.Keyw ords: hydrogen sulphide (H2S) ; low temp erature m ethanolw as equ ipm ent; corros ion; m ateria;l sscc( su lph ide stress corros ion crack)1 硫化氢腐蚀机理H2S的分子量为34. 08, 密度为1. 539mg /m,是一种无色、有臭鸡蛋味的、易燃、易爆、有毒和腐蚀性的酸性气体。

2、腐蚀案例分析——1号柴油加氢T202进料线腐蚀穿孔（1）事件情况1号柴油加氢装置汽提塔T202进料管线于2009年2月20日凌晨3：30时左右出现穿孔泄漏，装置随即降压生产，经测厚检查发现T202进料管线整段高温部位管线已整体减薄，最薄处为1.6mm,装置停工把该段管线更换。

图7.1 1号柴油加氢装置汽油管段（φ219×6）减薄穿孔图7.2 减薄管线剖开形貌（2）管道使用情况40万吨/年柴油加氢精制装置由原茂名石化设计院设计，建设公司安装。

该装置主要是以二次加工粗柴油或高含硫直馏粗柴油为原料，通过加氢精制，生产储存安定性和燃烧性能都较优良的柴油组分，副产少量粗汽油和瓦斯。

装置的加工流程灵活，也可以直馏煤油为原料，生产优质灯油或航煤。

并考虑了切换焦化粗汽油为原料，生产车用汽油调和组分的可能性。

装置于1991年4月基本建成，7月正式投产。

装置在2003年2月份的大修中进行了扩能改造，柴油处理能力已达到60万吨/年。

2006年8月，装置改造成以焦化汽油为原料，生产高质量的乙烯原料石脑油，目前汽油加氢精制能力为40万吨/年。

汽提塔T202进料线流程如图7.2所示，已部分预热的低分油（含汽油，H2S，H2）经反应产物第一换热器E201与反应产物换热，热塔进料与另一路90℃左右的冷进料混合后得到170℃左右的塔进料油进入汽提塔T202。

此段流程于2003年3月大修时改造完成，原先设计的流程为经反应产物第二换热器E202换热后进入T202，见图中虚线部位，按原流程换热后温度约为250℃；改造后流程为经反应产物第一换热器E201换热，换热后温度大大提高，达到280-320℃。

图7.3 1号柴油加氢装置T202进料管段示意图对此段管线全面测厚显示，图7.3中红色所示的管段均整体减薄至1.5mm-2.8mm，穿孔的泄漏点就是在此管段的一个弯头前；而冷料线加入以后的管段厚度为5mm-7mm，属于正常厚度范围。

湿硫化氢腐蚀类型及机理研杨智华（山东豪迈化工技术）引言随着原油消耗量的不断增加，从国外进口原油的数量也会不断增长，国外原油尤其是中东原油中硫含量会比较高。

因此对设备的腐蚀也越来越严重。

对设备腐蚀较严重的含硫化合物主要是硫化氢（H2S）。

H2S的腐蚀主要表现为湿H2S的腐蚀。

若湿H2S 与酸性介质共存时，腐蚀速率会大幅提高。

1. 腐蚀分类在氢存在环境操作的设备中，由于氢的存在或氢与金属反应造成的材质失效主要有以下几大类:氢损伤、氢和湿硫化氢腐蚀、高温氢和硫化氢的腐蚀、不锈钢堆焊层的氢致剥离[1]。

1.1氢损伤氢损伤是指金属中由于含有氢或金属中的某些成分与氢反应，从而使金属材料的力学性能发生改变的现象[1]。

氢损伤导致金属或金属材料的韧性和塑性降低，易使材料开裂或脆断。

电镀、酸洗、潮湿环境下的焊接、高温临氢环境(加氢反应、氮氢气合成氨的反应)、非高温临氢环境(含硫化氢和氰化物的溶液)均能引起不同性质的氢损伤。

氢损伤的形式主要有氢脆、氢鼓泡、氢腐蚀、表面脱碳4种不同类型。

1.1.1氢脆氢脆发生在钢材中，当钢中氢的质量分数为0.1-10μg/g，并在拉应力与慢速应变时钢材表现出脆性上升，甚至出现裂纹。

在-100~100℃内极易发生氢脆[2]，随着温度升高，氢脆效应下降，当温度超过71-82℃时不太容易发生，所以实际氢脆损伤往往都是发生在装置开、停工过程的低温阶段。

若将钢材中的氢释放出来，钢材机械性能仍可恢复，因此氢脆是可逆的。

1.1.2氢鼓泡氢鼓泡形成的两个主要条件:一是存在原子状态的氢;二是金属内部存在“空穴”。

原子状态的氢来源于湿H2S 对石油管道钢材表面的腐蚀，而钢材内部的“空穴”则来源于钢材的冶金缺陷和制造缺陷。

腐蚀过程中析出的氢原子向钢中扩散，在钢材的非金属夹杂物、分层和其他不连续处易聚集形成分子氢。

由于氢分子较大，难以从钢的组织内部逸出，从而形成巨大内压导致其周围组织屈服，形成表面层下的平面孔穴结构造成氢鼓泡，其分布平行于钢板表面。

硫化氢治理案例范文硫化氢是一种具有剧毒和臭鸡蛋气味的气体，对人体健康有害。

在城市建设和工业发展中，硫化氢的排放常常成为环境问题。

为了保护环境和人民健康，各地政府和企业广泛采取了硫化氢治理措施。

以下是一些硫化氢治理案例。

案例一：华山化工厂硫化氢治理案例华山化工厂是一家化学工厂，为了防止硫化氢对员工的危害，工厂采取了一系列的硫化氢治理措施。

首先，工厂对生产过程进行优化，减少了硫化氢的产生。

其次，工厂安装了硫化氢监测设备，及时监测硫化氢浓度，一旦超过安全标准就会自动报警。

再次，工厂在硫化氢储存地点安装了密封设施，防止硫化氢泄漏。

最后，工厂对员工进行了硫化氢防护培训，提高了员工的安全意识。

案例二：市污水处理厂硫化氢治理案例市污水处理厂是一个大型的废水处理厂，由于处理过程中产生大量的硫化氢，对周围居民产生了严重的影响。

为了解决硫化氢问题，污水处理厂采取了一系列的治理措施。

首先，厂区内安装了一套高效的气体收集系统，将产生的硫化氢及时抽取并进行处理。

其次，厂区周边修建了高围栏，减少了硫化氢外泄的可能性。

再次，污水处理厂配备了专业的治理团队，定期对硫化氢排放进行监测和管控。

最后，污水处理厂还加大了对居民的宣传力度，提高居民的环境保护意识，鼓励居民主动反映问题。

案例三：炼油企业硫化氢治理案例炼油企业是当地的主要工业企业，但由于炼油过程中产生大量硫化氢，对周围环境和居民的健康造成了严重的威胁。

为了治理硫化氢排放，炼油企业进行了全面整改。

首先，炼油企业更新了设备和工艺，采用了更加环保的技术，减少了硫化氢的生成。

其次，企业加大了尾气治理设施的投资，增加储气罐的密封性能，减少了硫化氢泄漏的可能性。

再次，企业实施了硫化氢监测和报警系统，做到对硫化氢浓度实时监测和掌控。

最后，企业加强了与周边社区的沟通与交流，定期举办环境保护讲座和培训，提高了当地居民的环境意识和应对能力。

综上所述，硫化氢治理是一个长期且复杂的过程，需要从源头控制、监测预警、设备改造等多个方面加以解决。

浅析H2S气体对井下测试工具的腐蚀特性及对策作者：张珂来源：《中小企业管理与科技·上中下旬刊》 2015年第5期张珂（中海艾普油气测试（天津）有限公司）摘要我国境内的不少油气井中都含有同一种气体，即H2S（硫化氢），它在正常情况下是一种无色的气体，但与水融合后便具有一定的腐蚀性，能够对油井中的测试工具产生一定的腐蚀效果。

本文便以气体H2S 为研究对象，谨慎分析了H2S 此种气体在遇水后对测试工具腐蚀的原理，同时还探究了影响H2S 腐蚀程度的几种因素，从而依据已知信息提出应对H2S 气体对井下测试工具的腐蚀的有效对策。

关键词 H2S 气体测试工具腐蚀原理有效对策从简单的化学层面分析来看，H2S（硫化氢）气体是一种无机化合物，于正常情况下是一种无色气体，浓度较低时常常挟有一种类似臭鸡蛋的气味，浓度高时气味反而消失。

此种气体的化学性质不够稳定，具有易燃的特性，与水相溶之后会呈现出一定的腐蚀性，对于人体有着较大的危害，人吸食后严重的话可能会在短时间内直接死亡，可见其危害性较大。

这种气体在石油气井中存在较多，一般含量处于0.1%以下，不乏有某些地区气井中的含量较高，此处就不一一举例说明。

虽说H2S 气体在油气井中广泛存在，但是它对于测试施工却具有一定的阻碍性，常常会严重腐蚀测试工具甚至造成工具断裂，无疑成了测试工作的一大阻碍因素。

1 H2S 气体腐蚀井下测试工具的原理分析H2S 气体之所以会对井下测试工具产生腐蚀，其中最为关键的原因就是H2S 气体和水溶解后呈现弱酸性，进而具备了腐蚀特性，那么油气井中怎么会含有水分呢？通常情况下，压井液中或多或少都具有一些水分，液化之后形成可以流动的水，为H2S 气体提供了溶解环境。

据笔者研究发现，H2S 气体腐蚀井下测试工具主要有以下两种形式：1.1 化学腐蚀测试工具一般都由金属组成，或是合成金属、或是纯种金属，其中难免会存在一些铁离子，这正为H2S 与水融合后的物质提供了化学反应对象，从而产生了如下电化学反应：xFe+yH2S=FeXSy+yH2值得注意的是，反应之后生成的FeXSy 是一种十分蓬松的物质，使得测试工具的表面凹凸不平，强度有所降低。

低温甲醇洗设备硫化氢腐蚀及分析发布时间：2023-02-17T01:46:59.647Z 来源：《科技新时代》2022年19期作者：罗长勤[导读] 在社会经济的推动之下，我国化工产业也取得了重要的发展成效，罗长勤青海盐湖镁业有限公司青海省格尔木市 816000摘要：在社会经济的推动之下，我国化工产业也取得了重要的发展成效，尤其体现在煤化工项目推进之中，在对煤炭化工项目进行推进的过程中，应用低温甲醇洗工艺，能够满足不同的生产需求，最大程度上了解高压设备湿硫化氢环境之下，其设备硫化氢腐蚀的基本反应。

所以，从不同角度出发，深入把握低温甲醇洗设备硫化氢腐蚀的实际情况十分重要。

基于此，本文针对低温甲醇洗设备硫化氢腐蚀相关内容进行分析，仅供相关人士参考。

关键词：低温甲醇洗；设备；硫化氢；腐蚀为了更加科学的推动煤炭化工企业的科学发展，根据现有的工艺生产需求，对低温甲醇洗设备硫化氢腐蚀进行分析意义重大。

分析过程中既要考虑到影响低温甲醇洗工艺优势发挥的具体因素，也要从腐蚀情况预防的角度出发，科学设定不同的工艺方案，从而提升生产水平。

所以，本文在对这一课题进行探索的过程中，主要结合低温甲醇洗工艺的基本内涵，分析低温甲醇洗工艺针对设备腐蚀的影响。

一、低温甲醇洗工艺的具体介绍对于低温甲醇洗工艺来讲，其作为普遍的脱碳脱硫工艺，应用价值极为重大，在对气体洗涤流程进行展现的过程中，重点针对甲醇洗涤、二氧化碳产品吸收、硫化氢浓缩、甲醇再生等四部分实行展现，需应用吸收塔、甲醇洗涤塔等有关的设备，加强工艺系统压力、气体流量的展现，尤其是在应力集中区要对其保护膜的形成过程进行优化。

另一方面在对后续的低压部分内容进行把握的过程中，要对介质流量、流速等进行科学控制，避免硫化氢腐蚀面积过大，使项目推进出现较大困难，并且在对二氧化碳浓缩等相关流程进行推进的过程中，要保障设备运行温度的均衡性，一般控制在零下50度左右，使整体的设备运行更加正常。

实习报告书专用纸淮海工学院实习报告书题目：硫化氢事故案例分析化学工程学院学院：业：安全工程专班安工级：091名：姓章勇学050915135 号：12年2012 月日7页1 第共18 页实习报告书专用纸1 引言：硫化氢气体性质及危害1．1 硫化氢的理化特性硫化氢：Hydrogen sulfide，CAS：7783-06-4，分子式H2-S，为无色、有“臭皮蛋”气味的有毒气体，分子量34.08，熔点：－82.9℃，沸点：－61.8℃，相对密度（空气=1）：1.19，饱和蒸气压：2026.5kPa（25.5℃），临界温度：100.4℃，临界压力：9.01MPa，爆炸下限：4.3%，爆炸上限45.5%，引燃温度：260℃，最小点火能：0.077mJ，最大爆炸压力：0.490Mpa，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高温能引起燃烧爆炸。

与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。

硫化氢比空气重，能在较底处扩散致相当远的地方，遇明火迅速引着回燃。

另外，它易溶于水，易溶于甲醇、乙醇类和石油溶剂以及原油中。

1．2 硫化氢的毒害特点硫化氢是强烈的神经毒物，侵入人体的主要途径是吸入，而且经人体的黏膜吸收比皮肤吸收造成的中毒来的更快。

硫化氢对黏膜的局部刺激作用是由接触湿润黏膜后分解形成的硫化钠以及本身的酸性所引起。

由于人的中枢神经对缺氧最敏感，因而首先受到损害的就是人的中枢神经。

人若吸入硫化氢70～150毫克/立方米/1～2小时,出现呼吸道及眼刺激症状：流泪、眼痛、畏光、视物模糊和流涕、咳嗽、咽喉灼热，吸2～5分钟后嗅觉疲劳,不再闻到臭气，变得麻木；若吸入毫克/立方米/1小时，6～8分钟出现眼急性刺激症状，稍长时间接触引起肺水肿。

吸入760毫克/立方米/15～60分钟，发生肺水肿、支气管炎、肺炎，出现头晕、头痛、恶心、呕吐、晕倒、乏力、意识模糊等症状；若吸入1000毫克/立方米/数秒之内，很快出现急性中毒，突然昏迷，导致呼吸、心跳骤停，发生闪电型死亡。

硫化氢气体对压缩机选材的影响作者：冯娇娇胡波来源：《中国科技纵横》2014年第12期【摘要】本文通过分析硫化氢对钢具的腐蚀形式及腐蚀条件，结合相关标准和实践，提出硫化氢气体对压缩机选材的影响及其防腐措施。

【关键词】硫化氢气体压缩机腐蚀条件选材防腐措施1 硫化氢气体的介绍及特性硫化氢（H2S）是硫的氢化物中最简单的一种，又名氢硫酸。

其分子的几何形状和水分子相似，为弯曲形。

因此它是一个极性分子。

硫化氢由于H-S键能较弱所以300℃左右硫化氢分解。

常温时硫化氢是一种无色有臭鸡蛋气味的剧毒气体，应在通风处进行使用必须采取防护措施。

在石油化工流程中，硫化氢是一种常见的无色、有味、易燃易爆、有毒和腐蚀性的酸性气体。

在一定条件下，它对钢具有强烈的腐蚀性。

为了减少因硫化氢介质存在，而引发的设备腐蚀损坏，在压缩机的设计过程中对于材料的选择是非常重要的。

2 硫化氢的腐蚀硫化氢腐蚀是指硫化氢气体引起的钢铁材料的硫化物应力破坏。

硫化氢引起应力腐蚀是有条件的。

干燥的硫化氢设备对金属材料无腐蚀破坏作用，硫化氢只有溶解在水中才具有腐蚀性。

关于湿硫化氢环境的定义，可以参照美国腐蚀工程师协会NACEMR0175（2003）对气体硫化氢环境的规定是：酸性气体，温度在0～65℃，气体总压≥0.4MPa，并且硫化氢分压≥0.0003MPa，介质中还有液相水或在水的露点温度以下。

在湿硫化氢环境中，硫化氢会发生电离，使水具有酸性；钢表面吸附氢原子，氢原子在钢中扩散。

一方面氢原子之间有较大的亲和力，易相互结合形成氢分子排出；另一方面氢原子极小易获得足够能量后变成扩散氢渗入钢的内部并溶于晶格中，溶于晶格中的氢有很强的游离性，在一定条件下将导致材料的脆化和损伤。

在外加拉应力或残余应力作用下形成开裂。

腐蚀反应中阳极反应为：Fe+H2S→FeS+H++2e-湿硫化氢应力腐蚀开裂的形式有以下三种：（1）硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）。

硫化物应力开裂的机理，一种认为是金属的阳极溶解引起破裂扩展。

304不锈钢湿硫化氢应力腐蚀开裂案例分析高敏(中国石油大庆石化公司炼油厂黑龙江,大庆163711)摘要：通过对某炼油厂换热器E116/1浮头盖焊缝开裂的分析，阐述304不锈钢在湿硫化氢环境中具有SSCC（应力腐蚀开裂）的敏感性，并提出相应的控制措施。

关键词：304不锈钢；湿硫化氢应力腐蚀；换热器；案例分析0.前言E116/1为72万吨酸性水汽提装置分凝液换热器，一、二级分凝液(氨和硫化氢的水溶液)汇合后经E-116/1与循环水换热后，与三级分凝液汇合，返回原料罐V-103。

该水冷器是2002年4月投用，运行至今9年，历次检修试压均无问题。

E116/1运行参数：管程介质为循环水，操作温度19-28℃，操作压力0.3MPa；壳程介质为分凝液(氨和硫化氢的水溶液)，操作温度80℃，操作压力0.45MPa。

下表0-1为该设备参数。

表0-1 E116/1型换热器设备参数型号材质管束壳体浮头盖外头盖管箱BES600-2.5-90-6/25-40Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni916MnR1.故障经过2011年12月12日车间在循环水日检查过程中发现E116/1循环水气味、颜色有异常，采用色阶法进一步检查怀疑该水冷器内漏。

2011年12月13日循环水样分析COD超标，判定E116/1内漏，循环水切出。

2011年12月14日切出分凝液并处理壳程至合格。

2011年12月15日交化建安装三公司检修，安装试压环、浮头专用工具试压，管束管板无泄漏。

回装浮头盖试压，装水过程中发现浮头盖焊缝处漏水。

拆下浮头盖对焊缝进行详细检查，发现焊缝有约10cm长0.5mm宽的裂纹。

使用渗透探伤后，发现浮头环焊道一半均有裂纹产生。

2.裂纹检测分析2011年12月26日将浮头盖送至检测公司物理检验室，对焊缝边缘热影响区做金相检查。

未进行浸蚀前放大100倍观察，可见平行裂纹（见图2.1）。

浸蚀后放大100倍观察，可见较多沿晶裂纹（见图2.2）。