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设计说明书角接触球轴承

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CAD课程设计说明书角接触球轴承设计系统

CAD课程设计说明书角接触球轴承设计系统

CAD课程设计说明书设计题目：直尺圆柱齿轮设计系统设计任务：设计计算部分的程序设计班级：机102*名：**学号：**********指导老师：瞿畅王君泽时间：2014 1.6-1.17目录1.课程设计的任务和目的……………………………………………1.1课程设计的任务………………………………………………1.2 课程设计的目的………………………………………………1.3课程设计的规划………………………………………………2.课程设计的内容……………………………………………………2.1 系统结构框图…………………………………………………2.2程序流程图……………………………………………………2.3关键技术分析…………………………………………………2.4程序界面展示…………………………………………………3.课程设计总结………………………………………………………3.1 个人小结………………………………………………………3.2参考文献……………………………………………………….1.课程设计的任务和目的：1.1 课程设计的任务完成“直齿圆柱齿轮设计系统”的开发，根据该设计系统能进行简单的直齿圆柱齿轮自动设计。

1.2 课程设计的目的通过“直齿圆柱齿轮设计系统”的开发，进一步掌握和理解一般CAD系统的开发方法和流程。

进一步熟悉工程数据的处理方法、自动绘图的实现方法以及软件的接口方法。

1.3 课程设计的规划一．熟悉设计任务，查询、阅读资料。

二．系统总体设计，模块划分，程序框图设计，编写程序。

三．完成程序的上机调试。

四．编写有关文档。

五．审核、答辩。

注意：1.认真、细致，严格按CAD系统的开发步骤工作；程序编写时应加必要注释。

2.团队协作，互相帮助，共同完成小组的设计任务。

3.不得抄袭和复制其他同学的作业和程序。

2.课程设计的内容：完成“直齿圆柱齿轮设计系统”设计计算部分的程序设计2.1 系统结构框图2.2 程序流程图2.3 关键技术分析(1)疲劳校验的语句：If Val(σh) < Val([σh1]) And Val(σh) < Val([σh2]) And Val(σf11) <Val([σf1]) And Val(σf22) < Val([σf2]) ThenMsgBox "接触疲劳强度符合条件,接触疲劳强度符合条件", vbOKOnly, "提示"MsgBox "画图准备！将块放入CAD安装路径根目录:C:\Program Files\AutoCAD 2004", vbOKOnly, "提示"Command3.Enabled = TrueCommand5.Enabled = TrueElseIf Val(σh) <> Val([σh1]) And Val(σh) <> Val([σh2]) And Val(σf11) < Val([σf1]) And Val(σf22) < Val([σf2]) ThenMsgBox "弯曲疲劳强度符合条件,接触疲劳强度不符合条件,请改变材料或者改变功率p 或者改变齿数z1", vbOKOnly, "提示"Command3.Enabled = FalseCommand5.Enabled = FalseElseIf Val(σf11) <> Val([σf1]) And Val(σf22) <> Val([σf2]) And Val(σh) < Val([σh1]) And Val(σh) < Val([σh2]) ThenMsgBox "接触疲劳强度符合条件,弯曲疲劳强度不符合条件,请改变材料或者改变功率p 或者改变齿数z1", vbOKOnly, "提示"Command3.Enabled = FalseCommand5.Enabled = FalseElseIf Val(σh) <> Val([σh1]) And Val(σh) <> Val([σh2]) And Val(σf11) <> Val([σf1]) And Val(σf22) <> Val([σf2]) ThenMsgBox "接触疲劳强度不符合条件,接触疲劳强度不符合条件,请改变材料或者改变功率p或者改变齿数z1", vbOKOnly, "提示"Command3.Enabled = FalseCommand5.Enabled = FalseEnd If(2) 齿轮齿形系数Yfa1数据库检索：Dim db As Database '查表得齿形系数Yfa1,应力修正系数Ysa1 Dim rs1 As RecordsetSet db = OpenDatabase(App.Path + "\db.mdb")Set rs1 = db.OpenRecordset("cxxs")zv_no = Text12.TextText12.Text = zv_nors1.Index = "no"rs1.Seek "=", zv_noIf Not rs1.NoMatch Thenkz = rs1.Fields("ysa")kz2 = rs1.Fields("yfa")Text25.Text = kzText27.Text = kz2Yfa1 = kz2Ysa1 = kzEnd If(3)齿轮主要参数的文本输出：If Combo3.ListIndex = 0 Then '确定材料p11 = 0ElseIf Combo3.ListIndex = 1 Thenp11 = 1ElseIf Combo3.ListIndex = 2 Thenp11 = 2ElseIf Combo3.ListIndex = 3 Thenp11 = 3End IfOpen "file1.txt" For Output As #1Print #1, d1Print #1, da1Print #1, df1Print #1, b1Print #1, m1Print #1, z1Print #1, z2Print #1, dsPrint #1, t11Print #1, b11Print #1, jdPrint #1, p11Print #1, aClose #1Command1.Enabled = TrueEnd Sub(4)VB调用AutoCAD：da1 = Val(Text14.Text)If da1 <= 160 Thenabcdef = Shell("C:\Program Files\AutoCAD 2004\acad.exe /b sxs.scr", 1)ElseIf da1 > 160 And da1 <= 400 Thenabcdef = Shell("C:\Program Files\AutoCAD 2004\acad.exe /b fbs.scr", 1)ElseIf da1 > 400 And da1 <= 500 Thenabcdef = Shell("C:\Program Files\AutoCAD 2004\acad.exe /b lfs1.scr", 1)ElseIf da1 > 500 And da1 <= 1000 Thenabcdef = Shell("C:\Program Files\AutoCAD 2004\acad.exe /b lfs2.scr", 1)ElseMsgBox "超过范围，请减小齿数z或模数m", vbOKOnly, "提示"End If如果abcdef=Shell("c:\Program Files\AutoCAD 2004\acad.exe /b b sxs.scr, 1)则，打开位于“c:\Program Files\AutoCAD 2004\acad.exe”CAD软件，并打开file1.scr的脚本文件（用于自动调用AutoLisp程序，实现自动绘图）2.4 程序界面展示1.系统初始界面2.点击“关于“按钮，查看相关信息。

角接触球轴承

角接触球轴承
角接触球轴承资料
预加载荷可通过修磨轴承中一个套圈的端面，或用两个不同厚度 的隔圈放在一对轴承的内、外圈之间，把轴承夹紧在一起，使钢球与 滚道紧密接触而得到。
预加载荷的大小对轴承使用寿命影响很大，据有关资料介绍，当轴 承装配有0.012mm过盈量时，使用寿命降低38%，有0.016mm过盈量 时，使用寿命降低50%；当轴承装配有0.004mm间隙时，使用寿命显 著下降，0.008mm间隙时，使用寿命下降70%。因此，对预加载荷的 大小进行合理选择，十分重要。一般高转速宜选用小的预加载荷，低 转速宜选用大的预加载荷。同时，预加载荷应稍大于或等于轴向工作 载荷。
角接触球轴承资料
轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴 和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连 接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。 轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴 承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧 化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的 30%-60%，不宜过多。。 轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得 用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。 在过盈量较小的情况下， 可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均 衡地压入。 当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度 范围为80℃-100℃，最高不能超过120℃。同时，应用螺母或其它适当的方 法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。 单列圆锥滚子轴承安装最后应进行游隙的调整。游隙值应根据不同的使用工 况和配合的过盈量大小而具体确定。 轴承安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动 力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检 测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。运转试验正常后方可 交付使用。

角接触球轴承设计

角接触球轴承设计

四 钢球载荷与位移
1 接触刚度
δ i = Gi Q 2 3
δ o = GoQ 2 3
δ n = δ i + δ o = (Gi + Go )Q 2 3 = Gn Q 2 3
Q = K nδ n
1.5
K n = Gn
−1.5
= (Gi + Go ) −1.5
钢制轴承
* K n = 2.1343 ×105 ⋅ (δ i* ∑ ρi + δ o ∑ ρ o ) −1.5 13 13
考虑游隙存在： Qmax
5 Fr = z cos α
3 轴向载荷
Fa = zQ sin α
Fa Q= z sin α
轴向位移与接触角
Ao = Oi Oo = ri + ro − Dw = ( f i + f o − 1) Dw
d = Ao cos α
A′ = Oi′Oo = d cos α ′ = Ao cos α cos α ′
2 C0 r = f 0iZDw cos α
当量静载荷
P0 = X 0 Fr + Y0 Fa
静载安全系数 S 0 = C0 P0
六 主参数优化设计
1. 设计目标 max(Cr ) 设计目标: 2. 约束条件 （1）球径约束: k1min ≤ Dw /(D – d ) ≤ k1max （2）节圆直径约束： 0.5 (D +d ) ≤ ≤ 0.51(D + d ) （3）球数约束： k2 Z Dw ≤ （4）保持器梁宽约束： /Z – 1.01Dw ≥ bmin
2 径向载荷 接触法向位移 δ nϕ = δ r cos ϕ cos α
1. Qϕ = K nδ nϕ5 = K nδ r1.5 (cos ϕ cos α ) = Qmax (cos ϕ ) 1.5 1.5

设计说明书角接触球轴承

设计说明书角接触球轴承

课程设计课程名称机械设计基础题目名称带式运输机传动装置学生学院专业班级学号学生姓名指导教师200 年月日目录机械设计基础课程设计任务书 (1)一、传动方案的拟定及说明 (3)二、电动机的选择 (3)三、计算传动装置的运动和动力参数 (4)四、传动件的设计计算 (6)五、轴的设计计算 (15)六、滚动轴承的选择及计算 (23)七、键联接的选择及校核计算 (26)八、高速轴的疲劳强度校核 (27)九、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择 (30)十、润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择 (31)参考资料目录题目名称 带式运输机传动装置学生学院 专业班级 姓 名 学 号一、课程设计的内容设计一带式运输机传动装置（见 图1）。

设计内容应包括：传动装置的总体设计；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；减速器装配图和零件工作图设计；设计计算说明书的编写。

图2为参考传动方案。

二、课程设计的要求与数据已知条件：1．运输带工作拉力： T = 450NmkN ； 2．运输带工作速度： v = 0.8m/s ； 3．卷筒直径： D =350mm ； 4．使用寿命： 8年；5．工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳；动力及传动装置DvF 图1 带式运输机传动装置 图2 参考传动方案6．制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量。

三、课程设计应完成的工作1．减速器装配图1张；2．零件工作图 2张（轴、齿轮各1张）；3．设计说明书 1份。

四、课程设计进程安排五、应收集的资料及主要参考文献1 孙桓, 陈作模. 机械原理[M]. 北京：高等教育出版社，2001.2 濮良贵, 纪名刚. 机械设计[M]. 北京：高等教育出版社，2001.3 王昆, 何小柏, 汪信远. 机械设计/机械设计基础课程设计[M]. 北京：高等教育出版社，1995.4 机械制图、机械设计手册等书籍。

发出任务书日期：2008年 6 月23日指导教师签名：计划完成日期： 2008年 7 月11日基层教学单位责任人签章：主管院长签章：取小齿轮1z =22，则2z =2i 1z ，2z =22⨯3.85=84.7，取2z =86并初步选定β＝11°确定公式中的各计算数值a.因为齿轮分布非对称，载荷比较平稳综合选择Kt=1.6b.由图10-30选取区域系数Zh=2.425c.由图10-26查得76.01=∂ε, 84.02=∂ε,则60.121=+=∂∂∂εεεd.计算小齿轮的转矩:m m 55.471⋅=N T 。

角接触球轴承设计

角接触球轴承设计

4 沟底轴向位置（沟位置） 沟底轴向位置（沟位置） 形成接触角后，内、外套圈端部对齐
ui = Dw ( f i − 0.5) sin α
ui = Dw ( f i − 0.5) sin α
ai = B 2 + ui
uo = Dw ( f o − 0.5) sin α
ao = B 2 + uo
内圈与深沟球轴承通用的外圈沟位置
1 f i + 2γ (1 − γ ) F (ρ i ) = 4 − 1 f i + 2γ (1 − γ )
外滚道接触
1 f o − 2γ (1 + γ ) F (ρ o ) = 4 − 1 f o − 2γ (1 + γ )
3 接触应力与变形
Q * 3 a=a 2ΣρE′
1.5
未知 ′ − Ao sin α
cos α = Ao sin α ′ − Ao sin α cos α ′
sin(α ′ − α ) = Ao cos α ′
4 挡边高
β = a/r
h = r[1 − cos(α ′ + β )]
= f [1 − cos(α ′ + β )]Dw
ci + co = Pd / 2
Ao = ri + ro − Dw = Dw ( f i + f o − 1)
A′ = ri + ro − Dw − (ci + co ) = A − Pd / 2
Pd cos α = A′ / Ao = 1 − 2 Ao
3 沟底直径 内沟底： vi = Dw ( f i − 0.5) cos α
2 C0 r = f 0iZDw cos α

轴向推力角接触球轴承说明书

轴向推力角接触球轴承说明书

产品说明
材料：
外壳为钢制。

丁腈密封件。

规格：
侧面经打磨处理。

提示：
经预紧的高精度轴承具有 60° 压力角。

轴承可承载来自两个方向上的径向力和轴向力。

由于经过预紧，轴向推力角接触球轴承具有很高的刚度、径向跳动好、能精准定位工装工具以及重复精度高。

内部集成的低摩擦密封件可全效确保轴承远离脏污，并确保操作安全性高，使用寿命长。

规定的轴承摩擦系数 Mrl 是标准值。

惯性矩等于内圈的转动惯量。

极限转速为经脂润滑后的状态。

技术参数：
所有交付的轴承均为即装型，经脂润滑的 KE2P-35 型号符合 DIN 51825 标准。

壳体和轴公差符合对应的圆度公差等级 IT2 和矩形公差等级 IT4。

应用：
用于支撑丝杠副。

温度范围：
-30 °C 至 +120 °C。

装配：
应使用精密锁紧螺母安装丝杠。

精密锁紧螺母安装时使用双倍的紧固力矩拧紧，稍稍松开然后用规定的紧固力矩拧紧，以便能补偿可能出现的沉降现象。

孔外径宽度。

【机械设计】角接触球轴承设计方法

【机械设计】角接触球轴承设计方法

N×N 的二维网格系统，每个网点的坐标 Dwi 和 Zj（i，j=1，2，3…，N）
按下式取值：
T
设常用钢球表中的每档球径为 Dwk（K=1，2，…，M，其中 M 为球径总数），
T
T
将 Dw0 与 Dwk按由小到大的顺序逐一进行比较，一旦 Dw0≤Dwk成立，则停止比
较，并记下此时的 K 值，则
其中 i=1，2，3…，N 这样生成的网格，Z0，Dw0 将位于网格的中心。
a a 这表明装配高超差是不可避免的，为克服这个困难，将 e 和 i 减去
2δ～2.5δ。 对 7000C 型、7000AC 型及 7200B 型系列：
ae=B/2+Sw/2=B/2+（fe-0.5）·sinα·Dw-2δ ai=B/2+Sn/2=B/2+（fi-0.5）·sinα·Dw-2δ
对 7300B 系列：
沟道曲率半径必须满足 Rimax＜0.52Dw，Remax＜0.53Dw 且 Remax＞
Rimax，按照 GB/T6391 的规定，沟曲率半径小于上述值，轴承的承载能力不
一定提高；但是，沟曲率半径大于上述值，承载能力就要降低。
挡边直径
内圈挡边直径 d2=d1+K2×Dw
外圈挡边直径 D2=D1-K2W×Dw
直采用相等的曲率系数。即 fi=fe=0.515，由于制造公差的影响，对一套轴
承来讲，就出现了内沟曲率半径大于外沟曲率半径的现象。
从等强度概念出发，经过计算，取 fi=0.515，fe=0.525 比较合适，这样
可使内、外圈沟道处的接触应力相近，有利于润滑，提高轴承的极限转速，
降低振动，改善轴承使用性能，最终达到提高轴承寿命的目的。

nsk角接触球轴承说明书

nsk角接触球轴承说明书

nsk角接触球轴承说明书
NSK角接触球轴承说明书
产品简介：
NSK角接触球轴承通常被用作支承较高负载或希望在较小径向空间内获得更高速度的应用。

该产品具有优良的抗疲劳性能和高速度能力。

产品特点：
1. 与其他类型的球轴承相比，NSK角接触球轴承拥有更高的刚性和负载能力。

2. 优秀的滚珠数量分布和球道曲率设计，使得角接触球轴承能够同时承受径向和轴向负载。

3. 角接触球轴承的接触角度较小，因此其摩擦和温升都很低。

4. 适用于高速度使用，提供高转速和低噪音性能。

5. 角接触球轴承的工作寿命较长，也更加可靠。

使用说明：
1. 选择适当的轴承型号和规格，确保适配机器设计要求。

2. 注意轴承的安装方向，不要损坏轴承外露的密封件，保证外部环境无法进入轴承内部。

3. 注意轴承的清洁和润滑，定期维护保养以延长使用寿命。

4. 避免过载和过高速度，否则会影响轴承的寿命和性能。

5. 检查轴承的使用情况，如有异常情况及时更换。

使用注意事项：
1. 不允许在严重的冲击载荷下使用角接触球轴承。

2. 在激烈震动的环境下应注意保护轴承，以避免加速其寿命损耗。

3. 在使用角接触球轴承时应选用专用工具，正确装拆以避免过度载荷带来的轴承局部损伤。

4. 不允许轴承润滑油或润滑脂短缺或污染，应定期清洗更换。

5. 不得在外来渗入和轴承清洁的前提下长期储存轴承，以避免轴承损坏或腐蚀。

以上是关于NSK角接触球轴承的简单说明书，如有更详尽的使用和维护需求，建议咨询相关技术人员。

角接触球轴承设计说明书

角接触球轴承设计说明书

课程设计课程名称机械设计基础题目名称带式运输机传动装置学生学院专业班级学号学生姓名指导教师年月日目录机械设计基础课程设计任务书 (1)一、传动方案的拟定及说明 (3)二、电动机的选择 (3)三、计算传动装置的运动和动力参数 (4)四、传动件的设计计算 (6)五、轴的设计计算 (15)六、滚动轴承的选择及计算 (23)七、键联接的选择及校核计算 (26)八、高速轴的疲劳强度校核 (27)九、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择 (30)十、润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择 (31)参考资料目录题目名称 带式运输机传动装置学生学院 专业班级 姓 名 学 号一、课程设计的内容设计一带式运输机传动装置（见 图1）。

设计内容应包括：传动装置的总体设计；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；减速器装配图和零件工作图设计；设计计算说明书的编写。

图2为参考传动方案。

二、课程设计的要求与数据已知条件：1．运输带工作拉力： T = 450NmkN ； 2．运输带工作速度： v = 0.8m/s ； 3．卷筒直径： D =350mm ； 4．使用寿命： 8年；5．工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳； 6．制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量。

三、课程设计应完成的工作1．减速器装配图1张；动力及传动装置F 图1 带式运输机传动装置 图2 参考传动方案2．零件工作图2张（轴、齿轮各1张）；3．设计说明书1份。

四、课程设计进程安排五、应收集的资料及主要参考文献1 孙桓, 陈作模. 机械原理[M]. 北京：高等教育出版社，2001.2 濮良贵, 纪名刚. 机械设计[M]. 北京：高等教育出版社，2001.3 王昆, 何小柏, 汪信远. 机械设计/机械设计基础课程设计[M]. 北京：高等教育出版社，1995.4 机械制图、机械设计手册等书籍。

发出任务书日期：2008年 6 月23日指导教师签名：计划完成日期：2008年7 月11日基层教学单位责任人签章：主管院长签章：首先，确定各轴段直径d=60mm, 与轴承（角接触轴承7312C）配合A段:1d=62mm,齿厚B段:2d=70mm,定位轴肩，取h=4mmC段:3d=66mm, 非定位轴肩，h=2mmD段:4d=60mm, 与轴承（角接触轴承7312C）配合E段:5d=40mm, 联轴器的孔径F段: G段:7然后、确定各段轴的长度L=45mm,由轴承宽度和挡油盘尺寸确定A段:1L=56mm，齿轮齿宽减去2mm，便于安装B段:2L=9mm, 定位轴肩C段:3L=60mm, 考虑整体安装尺寸E段:5L=82mm,轴承宽度F段:6L=82mm,联轴器孔长度G段:7。

单列角接触球轴承和双列角接触球轴承的说明范本

单列角接触球轴承和双列角接触球轴承的说明范本

工作行为规范系列单列角接触球轴承和双列角接触球轴承的说明（标准、完整、实用、可修改）FS-QG-85640编号：单列角接触球轴承和双列角接触球轴承的说明Descripti on of sin gle row an gular con tact ball beari ngs and doublerow an gular con tact ball beari ngs说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

单列角接触球轴承和双列角接触球轴承摘要：实现超高速铳削途径的探讨何谓保险丝，其作用是什么？pro/e零件的精度修改豪克能焊接应力消除设备在西气东输工程上的应用Cyclone 专家系统MCB数控加工内容的选择高精切削加工刀柄技术和工具系统的选择三佳科技挤出模具八大新品技术即将面世数控机床的伺服系统性能探究台湾工具机厂喊涨获利将冲高数控车铳加工技术应用透视先进测量技术新趋势正确铳削直齿圆柱齿轮保证齿形正确的要点杂谈刨削类机床--拉削简介橡胶快速硫化技术R1-00自动加料翻斗操作规程数控电火花线切割在塑料模加工中的应用方法数控系统及加工中心常见故障问答数字示波器的使用模具制造业高速切削刀具系统接触轴承向载荷承受配置可以表示这种安装代号接触球轴承外圈内圈钢球保持组成承受径向载荷轴向载荷承受轴向载荷速度稳定地工作单列接触球轴承只能承受一个方向轴向载荷轴承承受径向载荷滚动载荷作用径向载荷作用不在同一径向平面产生内部轴向分力必须成对安装使用仁角接触球轴承70000型，由外圈、内圈、钢球、保持架组成。

可以同时承受径向载荷和轴向载荷，也可以承受纯轴向载荷，能在较高的速度下稳定地工作。

单列角接触球轴承只能承受一个方向的轴向载荷。

此类轴承在承受纯径向载荷时，由于滚动体载荷作用线与径向载荷作用线不在同一径向平面内，产生内部轴向分力，所以必须成对安装使用。

1.单列角接触球轴承单列角接触球轴承有以下几种结构形式：(1)分离型角接触球轴承这种轴承的代号为S70000,其外圈滚道边没有锁口，可以与内圈、保持架、纲球组件分离，因而可以分别安装。

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课程设计课程名称机械设计基础题目名称带式运输机传动装置学生学院专业班级学号学生姓名指导教师200 年月日目录机械设计基础课程设计任务书 (1)一、传动方案的拟定及说明 (3)二、电动机的选择 (3)三、计算传动装置的运动和动力参数 (4)四、传动件的设计计算 (6)五、轴的设计计算 (15)六、滚动轴承的选择及计算 (23)七、键联接的选择及校核计算 (26)八、高速轴的疲劳强度校核 (27)九、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择 (30)十、润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择 (31)参考资料目录题目名称 带式运输机传动装置学生学院 专业班级 姓 名 学 号一、课程设计的内容设计一带式运输机传动装置（见 图1）。

设计内容应包括：传动装置的总体设计；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；减速器装配图和零件工作图设计；设计计算说明书的编写。

图2为参考传动方案。

二、课程设计的要求与数据已知条件：1．运输带工作拉力： T = 450NmkN ； 2．运输带工作速度： v = 0.8m/s ； 3．卷筒直径： D =350mm ； 4．使用寿命： 8年；5．工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳； 6．制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量。

三、课程设计应完成的工作动力及传动装置DvF 图1 带式运输机传动装置图2 参考传动方案1．减速器装配图1张；2．零件工作图2张（轴、齿轮各1张）；3．设计说明书1份。

四、课程设计进程安排五、应收集的资料及主要参考文献1 孙桓, 陈作模. 机械原理[M]. 北京：高等教育出版社，2001.2 濮良贵, 纪名刚. 机械设计[M]. 北京：高等教育出版社，2001.3 王昆, 何小柏, 汪信远. 机械设计/机械设计基础课程设计[M]. 北京：高等教育出版社，1995.4 机械制图、机械设计手册等书籍。

发出任务书日期：2008年6 月23日指导教师签名：计划完成日期：2008年7 月11日基层教学单位责任人签章：主管院长签章：确定公式中的各计算数值a.因为齿轮分布非对称，载荷比较平稳综合选择Kt=1.6b.由图10-30选取区域系数Zh=2.425c.由图10-26查得76.01=∂ε, 84.02=∂ε,则60.121=+=∂∂∂εεεd.计算小齿轮的转矩:m m 55.471⋅=N T 。

确定需用接触应力e.由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=189.8MPaf.由图10-2查得小齿轮的接触疲劳强度极限因软齿面闭式传动常因点蚀而失效,故先按齿面接触强度设计公式确定传动的尺寸,然后验算轮齿的弯曲强度,查表9-5得齿轮接触应力[]1lim σ=600MPa 大齿轮的为[]2lim σ=550MPa h.由式10-13计算应力循环次数9111052.5)300818(14806060⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==h jL n N99243.185.31052.5=⨯=Ni.由图10-19取接触疲劳寿命系数1HN K =0.90 2HN K =0.96 []1H σ =1HN K []1lim σ/S=540 Mpa[]2H σ= 2HN K []2lim σ/S=528 Mpa[]H σ=([]1H σ+[]2H σ)/2=543 Mpa3）、计算（1)计算齿宽B 及模数nt mB=φd t d 1=1X51.9mm=51.9mmP F =754N60.1=∂ε小齿轮40Cr 调质处理HB1=280HBS大齿轮45钢调质处理HB2=240HBS2）、取小齿轮3z=37，则4z=3i3785.23⨯=⋅z=105 取4z=105，初步选定β＝11°3）、按齿面接触强度计算:确定公式中的各计算数值a.因为齿轮分布非对称，载荷比较平稳综合选择Kt=1.6b.由图10-30选取区域系数425.2=Hzc.由图10-26查得,85.0,76.021==ααεε则61.121=+=αααεεεd.计算小齿轮的转矩: m m41.1752⋅=NT确定需用接触应力e.由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=189.8MPaf.由图10-2查得小齿轮的接触疲劳强度极限因软齿面闭式传动常因点蚀而失效,故先按齿面接触强度设计公式确定传动的尺寸,然后验算轮齿的弯曲强度,查表9-5得齿轮接触应力[]1limσ=600MPa大齿轮的为[]2limσ=550MPah.由式10-13计算应力循环系数8111043.1)300818(11246060⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==hjLnN882105.085.210867.9⨯=⨯=Na1=110mm”‘245151︒=β1d=mm58.452d=mm42.186mm52mm4412==BB，1134N 76.114461F N 167576.11cos 204461cos F N 446136.20610603.422N 49647.111839F N 69347.11cos 209.18cos F N183958.4510191.42222a222r2532211a111r14111=⨯===⨯=⋅==⨯⨯===⨯===⨯=⋅==⨯⨯==οοοοοοtg tg F tg tg F d T F tg tg F tg tg F d T F t n t t t n t t ββαββα1．高速轴Ⅰ设计1）按齿轮轴设计，轴的材料取与高速级小齿轮材料相同，40Cr ，调质处理，查表15-31，取1000=A 2）初算轴的最小直径mm 56.2248049.2100d 330min =⨯=⋅≥n p A 高速轴Ⅰ为输入轴，最小直径处跟V 带轮轴孔直径。

因为带轮轴上有键槽，故最小直径加大6%，min d =23.91mm 。

故取min d =26mm高速轴工作简图如图(a)所示首先确定个段直径A 段：1d =26mm 有最小直径算出）轴Ⅱ的设计图如下：首先，确定各段的直径A段:d=40mm,与轴承配合1F段：d=40mm，与轴承配合6E段：d=42mm，齿轮轴上齿轮的分度圆直径5B段：d=44mm, 非定位轴肩，与齿轮配合2C段：d=80mm, 齿轮轴上齿轮的分度圆直径3然后确定各段距离：A段：L=18mm, 考虑轴承宽度与挡油盘的长度1B段：L=21mm,根据轴齿轮到内壁的距离及其厚度2C段：L=64mm,根据齿轮轴上齿轮的齿宽3E段：L=10mm, 根据高速级大齿轮齿宽减去2mm（为了安装5固定）F段：L=44mm，考虑了轴承长度与箱体内壁到齿轮齿面的距6离D段：L=42mm, 考虑轴承宽度与挡油盘的长度4d=26mmmin3、轴Ⅲ的设计计算输入功率P=2.13KW,转速n =43r/min,T=46505Nmm轴的材料选用40Cr（调质），可由表15-3查得A=110所以轴的直径:mind30nPA=34.65mm。

因为轴上有两个键槽，故最小直径加大12%，mind=38.80mm。

由表13.1(机械设计课程设计指导书)选联轴器型号为LH3轴孔的直径7d=40mm长度L=84mm轴Ⅲ设计图如下：首先，确定各轴段直径A段:1d=60mm, 与轴承（角接触轴承7312C）配合B段:2d=62mm,齿厚C段:3d=70mm,定位轴肩，取h=4mmD段:4d=66mm, 非定位轴肩，h=2mmE段:5d=60mm, 与轴承（角接触轴承7312C）配合F段: G段:7d=40mm, 联轴器的孔径然后、确定各段轴的长度A 段: 1L =45mm,由轴承宽度和挡油盘尺寸确定B 段: 2L =56mm ，齿轮齿宽减去2mm ，便于安装C 段: 3L =9mm, 定位轴肩E 段: 5L =60mm, 考虑整体安装尺寸F 段: 6L =82mm,轴承宽度G 段: 7L =82mm,联轴器孔长度轴的校核计算, 第一根轴: 求轴上载荷 已知：N F N F N F N F p a t 754,496,693,1839r ====设该齿轮轴齿向是右 旋，受力如右图：mm 25.48L mm 25.132mm 75.81321===L L ， 由材料力学知识可求得 水平支反力:mm 65013113670321⋅===N M N F N F H NH NH垂直支反力:L=290mm S=174mmmm8552mm,148595176,24462121⋅-=⋅===N M N M N F N F H H NH NH垂直支反力:NF N F mm N M NV NV a 65,917,3948621==⋅=mm8664M mm,425139519455708V4321⋅-=⋅=⋅=⋅=N N M mm N M mm N M V V V ，合成弯矩mmN M mm N M mm N M N M ⋅=⋅=⋅=⋅=1217443365176472mm,158944321，由图可知,危险截面在B 右边 W=0.13d =33774ca σ=ca M /W=5.98MPa<70MPa 轴材料选用40Cr 查手册[]a 701MP =-σ 符合强度条件!第三根轴: 求轴上载荷 已知：NF N F N F a t 1134,1675,4461r ===min d =40mm设该齿轮齿向是右旋，受力如图：mm 25.121mm 25.6221==L L ，由材料力学知识可求得水平支反力:mm 1864901513294821⋅===N M N F N F H NH NH垂直支反力:N F N F mm N M NV NV a 568,1107,11700021==⋅=mm N M mm N M V V ⋅=⋅=1859026889721，合成弯矩mmN M N M ⋅=⋅=263321mm,19981021由图可知,危险截面在B 右边 算得W=19300ca σ=ca M /W=19.77MPa<70MPa 轴材料选用40Cr 查手册[]a 701MP =-σ 符合强度条件!六、滚动轴承的选择及计算1.Ⅰ轴轴承 型号为7206C 的角接触球轴承 1）计算轴承的径向载荷：150钢铸铁轮处采用A 型键A 561118⨯⨯=⨯⨯L h b 单键[]<=⨯⨯⨯⨯=≤=Mpa dhl T P P 42.6656114510603.4445σσ[]P σ＝125Mpa满足设计要求八、高速轴的疲劳强度校核第一根轴结构如下：（1）判断危险截面在A-B 轴段内只受到扭矩的作用，又因为e<2m 高速轴是齿轮轴，轴的最小直径是按照扭转强度较为宽裕是确定的，所以A-B 内均无需疲劳强度校核。

从应力集中疲劳强度的影响来看，E 段左截面和E 段右截面为齿轮轴啮合区域，引起的应力集中最为严重，截面E 左端面上的应力最大。