1. 目的：为满足顾客的质量要求，维护公司的经济利益，行使公司来料质量管理职能，避免因进料质量原因而影响生产。
2. 来料分类：原材料、外协件、标准件、捆包材料、辅料等。
3. 检查基准：3.1原材料：3.1.1检查项目：3.1.1.1外观：以目视方法进行检查，确保材料表面洁净，无明显污点，无凹凸，无腐蚀，无明显锈斑，无损伤等。
3.1.1.2尺寸：按材料的实际情况选用卷尺、直尺、游标卡尺、千分尺测量材料长度、宽度、厚度等。
所有尺寸均不能超过标准界限。
3.1.1.3硬度：根据材料的硬度要求，用洛氏硬度计对材料进行硬度测试。
测试值不能超过标准界限。
3.1.1.4其他：选用合适的检测设备对其他重点管控项目进行检测，或委外测试。
3.1.2检查频率：每批材料抽检率在20%以上。
3.1.3不同原材料的检查要求见附表。
3.2外协件：3.2.1外协尺寸件：按图纸对外协尺寸进行检测。
检查尺寸不得超过图纸标准界限。
抽检率为100%。
3.2.2外协镀膜件：用目视方法对镀膜外观进行检测，确保产品表面洁净，无污点，无凹凸，无漏镀，无损伤等。
抽检率在10%以上。
3.3标准件：3.3.1外观：以目视方法进行检查，确保标准件表面洁净，无明显锈斑，无损伤，无影响装配的外观缺陷等。
抽检率为5%。
3.3.2尺寸：按标准件的实际情况选用直尺、游标卡尺、千分尺进行测量。
所有检测尺寸需与《送货单》或《质检报告》一致，符合《采购申请单》要求。
抽检率为5%。
3.4捆包材料：按营业部提供的采购要求，检查材料的尺寸、厚度、箱唛等；用目测方式检查材料的外观，确保表面洁净，无污点，无损伤。
抽检率为5%。
3.4辅料：按辅料的实际用途对其进行检测，确保质量符合采购需求。
抽检率为5%。
4.原材料分类检查基准：见附录。
