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保险管检查基准书
（ISO9001-2015/IATF16949）
1.0目的：
规范保险管的检验标准，确保检验工作有充分依据。
2.0范围
此标准适用于保险管检验，其中斜体字部分，因当前测试设备所限，暂不强制要求检验。
3.0职责
质量控制部依据本检验标准进行保险管检验。
4.0定义
4.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR）、主要缺陷（MA）和次要缺陷（MI）；
4.2严重缺陷（CR）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
4.3主要缺陷（MA）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
4.4次要缺陷（MI）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。
5.0检验条件
5.1光照度：300-400LX(相当于40W日光灯500mm~600mm距离的光源)
5.2检验距离：550mm-650mm
5.3检验人员视力要求在0.8以上
6.0检验标准
备注：
1、尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准。
2、常见安规认证：美国UL、加拿大CUL、德国VDE、英国ASTA、韩国KTL、瑞典SEMKO、日本PSE、中国CCC&CQC等；
3、保险管产品按尺寸分2*6、2*7、3*6、6*6、4*8、8*8、3*10、4*15、5*15、5*20、6*30、6*32、10*38等玻璃管、陶瓷管、塑封。
Part No. 零件号Part Name 零件名称Quality Rank 质量等级Supplier Code 供应商代码Supplier NameECN No.ECN 号Before Job1量产前After Job1量产后Appearance外观1234SC567SC 89101112SC 13141516CC SC Revision No.修改序号Modificator 修改人Revise Date 修改日期Inspection Standard检查基准书Page of 第 页,共 页Issue Date:发布日期: Year 年 Month 月 Date 日Inspection Frequency检查频次零件无毛刺，裂纹目视39±0.4测量/游标卡尺（0.02)Sketch 略图:10±0.1测量/游标卡尺（0.02)15+0.6/-0.2测量/游标卡尺（0.02)5.97±0.2测量/游标卡尺（0.02)10+0/-0.1测量/游标卡尺（0.02)14+0.3/-0.2测量/游标卡尺（0.02)2.6+0.2/-0测量/游标卡尺（0.02)9.1±0.3测量/游标卡尺（0.02)12±0.2测量/游标卡尺（0.02)φ4.2±0.5测量/游标卡尺（0.02)20±0.3测量/游标卡尺（0.02)23.2+0.3/-0.2测量/游标卡尺（0.02)0.5±0.1测量/游标卡尺（0.02)1.6±0.1测量/游标卡尺（0.02)4±0.3测量/游标卡尺（0.02)0.71+0.3/-0测量/游标卡尺（0.02)盐雾试验禁用物质Revision Record 修订记录ECN code 设计变更号Revised Reson and Content修改理由及内容Edited by 编制: Checked by 审核： Approved by 批准：Inspection Item 检查项目Dimension尺寸Performance性能No.序号SpecialChar.特殊特性Inspection Method/Equipment 检查方式/器具Technical Requirements技术要求。
供应商代号：使用材料：图纸号/版本号
首件
首批
批量
1B 材料材料:EPDM 报告供应商1次/年
2B 外观
泡棉表面无明显凹坑、无裂纹，底部带胶，接头处要求粘结牢固，不产生明显脱离和裂断现象，预留抽头，方便撕
开。
目测双方检测100%100%
3B 剪切力胶带粘接后剪切力≥
10N。
目测双方检测4B 尺寸
①30±1②4±0.5③13±0.5
游标卡尺双方检测
数显游标卡尺
100%
核准
审核
制表
PE
SQE
QE
版 次
修改日期修定者理 由
——CC 关键特性
——SC特殊特性
示意图：
1次
5件/批
依
GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案(Ⅱ,AQL=0.6
5）
序号重要度符号检测项目规格/标准
检测设备/仪器
零件号：检验频次
备注：
1、每批出货必须随附供方自检报告，质检报告内容必须按此表格检测项目及频次体现；
2、其它未在检查基准书中明确的检测项目及要求，以图纸为准;
供应商填写更 改 栏
客户 承认（印）检查方法及其他
检查基准书
供应商名称：零件名称：EPDM闭孔。
焊接质量检查基准书（ISO9001-2015/IATF16949）1.0目的：确定本公司焊接产品品质的判定标准，以提供焊接零部件品质检验的依据。
2.0引用标准下列文件中的条款通过本规范的引用成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
ISO9712 无损检测—无损检测人员资格鉴定和认证ISO17635 焊缝的无损检测—金属材料一般原则ISO5817 焊接－熔化焊－钢、镍、钛及其合金熔化焊接头（能束焊除外）－缺欠质量分级3.0职责质保部负责此规范的维护及执行。
4.0检验要求4.1焊前试验及检验在施焊之前，检验人员应对下列项目进行检验和验证。
4.1.1 焊工和焊接操作工证书的适用性、有效性；查看焊接工证书与焊接要求的一致性，证书在有效期内；4.1.2 焊接工艺规程的适用性；查看焊接工艺规程与产品的符合性；4.1.3 母材的标识；母材标识与图纸及工艺规程要求相符合；4.1.4 焊接材料的标识；焊接材料有CE标记与工艺规程一致，并在有效期内；4.1.5 下料零件的几何尺寸、平整度、切割面质量；符合图纸、工艺、检验规范要求；4.1.6 焊接坡口(形式及尺寸)；符合图纸、工艺、检验规范要求；4.1.7 组对、夹具及定位；符合工艺要求的工装夹具；4.1.8 焊接工艺规程中的任何特殊要求，如防止变形；无特殊要求；4.1.9 工作条件（包括环境）对焊接的适用性。
工作环境符合工艺规程要求；4.2焊接过程中的试验及检验在焊接过程中，检验人员及焊接监督人员应在现场进行巡回检查，对工艺执行的情况进行监督检验、监督的内容应包括：4.2.1 主要焊接参数(如焊接电流、电弧电压及焊接速度)；依据产品焊接工艺要求；4.2.2 预热/道间温度；依据产品焊接工艺要求；4.2.3 焊道的清理与形状，焊缝金属的层数；单道焊，无需清理；4.2.4 根部气泡；依据产品焊接工艺要求；4.2.5 焊接顺序；按单道顺序进行焊接4.2.6 焊接材料的正确使用及保管；焊接材料使用符合焊丝采购规范要求；4.2.7 变形的控制；符合焊接工艺规程内的现有工艺参数焊接，变形在要求范围内；4.2.8 所有的中间检查，如尺寸检验。
产品型号2031-前壳成品检验文件编号版本修订记录编制审核序号名称规格数量1手套双12大理石桌张13螺纹通、止规套14游标卡尺个15塞规套16色差仪台17菲林卡张18高度规台19二次元台1102031前拉手个1112031前壳塑胶件个14、匹配性检验：1）取1PCS合格的2031前拉手及前壳塑胶件装配，各连接面段差/间隙用塞规检验，间隙/段差≤0.5mm；2）适配外观轮廓线清晰一致。
5、外观全检：1）材质应符合规格书或设计图纸要求2)表面处理符合规格书或设计图纸要求3）颜色符合色板或签样3）外观面参照《萤石智能锁压铸件通用检验规范》检验整体外观6、不良履历：1）2）2）3）2、机加工处理检验：1）对照封样或图纸检查机加工处理工序无漏工序现象2）检查装配位无披锋、毛刺1、结构检验：1）对照图纸用相应的螺纹通止规检验螺孔：a.螺纹孔深4mm允许止规旋进2圈；b.螺纹孔深6mm允许止规旋进3圈 ；c.螺纹孔深8mm允许止规旋进4圈；d.螺纹孔深10mm以上允许止规旋进5圈；e.通规不能通的螺孔使用相对应螺钉适配，（可以匹配2-4次）3、尺寸检验：1）对照图纸用相应的测量工具测量图纸带“*”重点管控尺寸，尺寸在公差范围内判定为合格；成 品 检 验 指 导 书1、保持台面清洁，物料摆放整齐有序；2、金银首饰（手镯、戒指、手表等）不可佩戴上岗；3、作业前需准备好相关检具、辅材A0HD-WI02-工站名称作业前准备设备、工具、辅材编号//管控事项样品表面（观察面）与照明平行，视线呈45度进行观察，被检验产品在荧光灯下1.2米处，光照强度≥300LUX，眼睛距物30厘米观察3-5秒，如下图样品和视线垂直的情况下进行观察，如下图/////////。
