下载文档原格式
施工单位检查记录表完整
1. 检查记录概述
本检查记录表旨在对施工单位进行检查和评估，以确保施工过
程符合相关法律法规和安全要求。
2. 检查人员信息
- 检查人员姓名：
- 检查日期：
- 施工单位名称：
3. 检查内容
根据相关法规和安全要求，对施工单位进行以下方面的检查：
- 施工现场安全措施：检查施工现场的安全措施是否符合规定，并确保工人和其他人员的安全。
- 施工设备和工具管理：检查施工单位对设备和工具的管理情况，包括设备的维护和保养。
- 材料使用和管理：检查施工单位对使用的材料的合规性和管
理情况，确保材料质量和施工质量。
- 环境保护措施：检查施工单位在施工过程中是否采取相应的
环境保护措施，防止对环境造成污染。
- 工人培训和安全意识：检查施工单位是否对工人进行培训，
并提高其安全意识，确保施工过程中的安全。
4. 检查结果
根据对施工单位的检查，得出以下结果：
- 问题发现：列出在检查中发现的问题和不符合规定的情况。
- 整改要求：对发现的问题提出整改要求，并设定整改期限。
- 合规情况：评估施工单位是否符合相关规定和要求。
5. 整改措施和追踪
施工单位应按照整改要求进行相应的整改措施，并在规定的期
限内完成。
检查人员将对整改措施进行追踪和评估，确保问题得到
解决并达到合规要求。
6. 检查记录保存
本检查记录表应妥善保存，并作为监督和评估施工单位的依据。
7. 签名
检查人员：日期：。
版本号A0
日期
2016/8/9
日期
编制校对审核标准化批准
13.5±0.2
游标卡尺
C=0
外检
尺寸
2标记
处数更改文件号签字外检
6
关键的可辨识二级分供方5重量7.0g 电子秤C=04包装塑料袋包装目测库房
C=0外检3
性能
性能检测项
C=0外检29±0.2游标卡尺C=0外检C=0外检22.9±0.2游标卡尺C=0外检2）永久性标识(产品物料代码+供应
商代码+批次号+NR)完整、清晰
3) 3C 标识清晰，标识内容正确。
25.5±0.2游标卡尺31.2±0.3
游标卡尺20±0.2游标卡尺检验担当备注
1
外观1）棱边不能有毛刺
目测C=0外检
检验略图：（尺寸检测项目应在图中标注）
序号
检查
项目
检验内容及要求
检验方式重要度抽样方法质量特性
□关键件 □重要件 ■一般件
是否3C件？若是填写蓝色
框□是
■否
宁海四机模具有限公司
外协/配套产品检查基准书
产品名称
插线盒
产品件号
OS-LJ-CH-90A001
车型状态
备注：1、外协配套产品检验基准作为供方出厂检验标准和比速汽车进货检验的检验标准，双方共同遵守执行；2、当零部件发生质量问题，STA应将问题点追加列入检验基准书作为检测项目之一。
零件名称I 容量频次112( ； )一级
（I）2一级
（S）
3一级
4二级
5
三级6
7
8
9
10
11
1213
14编制/日期审核/日期供应商代码批准/日期性能材料
供应商名称
会签代表/日期
尺寸检 查 项 目
规范/公差特性标识检测手段样本
外观
备注中国一汽
检查基准书零件号关重件标识
特性标识中参数识别方法：一级参数，影响安全、主要功能可靠性，有S 、I 标示的需进行标二级参数，影响装配、影响外观性能，不影响安全。
三级参数，对上述影响微弱或无
填写零件关重件属性S 、I 、C 带版本号检查项目一栏填写文字描述，比如：螺杆长度、xx 宽度等。
规范/公差一栏填写技术参数或技术要求，参数格式如下12( ；)，数字（公差）。
解放质保工程师编制，日期
解放质保各组主管审核，
日期科室主任批准、日期
序号容量和频次不做规定(涉及检验时机)供应商会签
零件名称I 零件号关重件标识中国一汽
检查基准书插入图纸
对于图中检查项目需编号，编号
与前一页“检查项目序号”相对
应，如下图。
1. 目的保证板材表面质量，确保板材质量的稳定。
2. 适应范围本检查基准书适用于板材的表面质量检查。
3. 定义见附录A4. 许容值4.1 钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和轧入氧化铁皮，钢板不得有分层；4.2 凹坑凹坑的最大深度≤0.2ｍｍ；深度≤0.1ｍｍ的凹坑：任意1米范围内不大于总面积的30％；深度≤0.2ｍｍ的凹坑：任意1米范围内不大于总面积的10％；4.3 划伤和沟槽划伤和沟槽的最大深度≤0.2ｍｍ；深度≤0.1ｍｍ的划伤和沟槽：任意1米范围内不大于总面积的30％；深度≤0.2ｍｍ的划伤和沟槽：任意1米范围内不大于总面积的10％；4.4 重皮重皮的最大深度≤0.1ｍｍ，且任意1米范围内不大于总面积的30％；4.5 打磨刻痕在100ｍｍ范围内打磨刻痕粗糙度Ｒａ≤20μ；4.6 轧痕轧痕最大高度≤0.3ｍｍ，且不允许有龟甲状现象存在；4.19 搞好生产现场内“7S”工作。
5. 相关文件无6. 附件附录A 《典型缺陷的定义（GB/T 14977－94）》附录B 《超声波探伤检查跟单》7. 说明本文件由工业工程部归口并负责解释。
附录A典型缺陷的定义（GB/T 14977－94）A1 轧入氧化铁皮、凹坑轧制表面上的伤痕，其形状深度和出现率各不相同。
轧入氧化铁皮是由于热轧和加工以前或加工期间氧化铁皮清除不充分造成的。
A2 压痕和轧痕压痕（凹陷）和轧痕（凸起）可按一定距离的间隔分布或无规则地分布在轧件的整个长度和宽度上。
周期性出现的轧痕是由于轧辊破损造成的。
压痕是由于轧辊或其他辊子上的粘贴异物造成的。
A3 划伤和沟槽表面上宽度、深度和长度不同的机械损伤。
他们基本上平行或垂直于轧制方向。
可能有轻微的翻卷，而且很少含有氧化铁皮。
这种损伤是由于轧件和设备之间相对运动摩擦造成的。
A4 重皮不规则和鳞片状的细小的表面缺陷。
重皮沿轧制方向延伸，其程度取决于变形量的大小。
在某些部位它们仍然与基体金属相连接，表现为细小的结疤颗粒。
■ 外观项目示例:
■ 品质缺陷发生履历NO
发生日期
■ 注意事项
- GP-12 检查完成后检查标签在包装箱外黏贴,标签见下图
NO 1 外观项目 无破裂及异物,无有害毛刺2
黄色标记
标记清晰,均匀,无遗漏 上图所示标记外区域无黄色喷涂
3 Seal 状态 Seal 表面光滑,无颗粒异物 Seal 中心部通风道保有
4 组装状态 Seal 边缘处于卡槽内0林绪宾11/5/26 Seal 有文字一面向外
修订编号
做成日 期
图纸编号451605
GP12 检 查 基 准 书
(Containment)
品 名Reservoir Cap Ass'y
车 种T300顾客名称KDAC
缺陷内容
发生场所
发生数量
检 查 项 目管 理 内 容
检查方法检查周期记录目 视100%C/S 目 视100%C/S 目 视100%C/S 目 视100%C/S 目 视100%C/S 和仁宝利得
目 视100%C/S 新规制作
目 视
100%
C/S
修订内容
和仁宝利得(北京)塑胶有限公司
暂无 OEM 不良发生
KDAC
黄色喷涂标记通风道及刻印文字。
供应商代号：使用材料：图纸号/版本号
首件
首批
批量
1B 材料材料:EPDM 报告供应商1次/年
2B 外观
泡棉表面无明显凹坑、无裂纹，底部带胶，接头处要求粘结牢固，不产生明显脱离和裂断现象，预留抽头，方便撕
开。
目测双方检测100%100%
3B 剪切力胶带粘接后剪切力≥
10N。
目测双方检测4B 尺寸
①30±1②4±0.5③13±0.5
游标卡尺双方检测
数显游标卡尺
100%
核准
审核
制表
PE
SQE
QE
版 次
修改日期修定者理 由
——CC 关键特性
——SC特殊特性
示意图：
1次
5件/批
依
GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案(Ⅱ,AQL=0.6
5）
序号重要度符号检测项目规格/标准
检测设备/仪器
零件号：检验频次
备注：
1、每批出货必须随附供方自检报告，质检报告内容必须按此表格检测项目及频次体现；
2、其它未在检查基准书中明确的检测项目及要求，以图纸为准;
供应商填写更 改 栏
客户 承认（印）检查方法及其他
检查基准书
供应商名称：零件名称：EPDM闭孔。
