检查基准书

保险管检查基准书
（ISO9001-2015/IATF16949）
1.0目的：
规范保险管的检验标准，确保检验工作有充分依据。

2.0范围
此标准适用于保险管检验，其中斜体字部分，因当前测试设备所限，暂不强制要求检验。

3.0职责
质量控制部依据本检验标准进行保险管检验。

4.0定义
4.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR）、主要缺陷（MA）和次要缺陷（MI）；
4.2严重缺陷（CR）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
4.3主要缺陷（MA）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
4.4次要缺陷（MI）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。

5.0检验条件
5.1光照度：300-400LX(相当于40W日光灯500mm~600mm距离的光源)
5.2检验距离：550mm-650mm
5.3检验人员视力要求在0.8以上
6.0检验标准
备注：
1、尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准。

2、常见安规认证：美国UL、加拿大CUL、德国VDE、英国ASTA、韩国KTL、瑞典SEMKO、日本PSE、中国CCC&CQC等；
3、保险管产品按尺寸分2*6、2*7、3*6、6*6、4*8、8*8、3*10、4*15、5*15、5*20、6*30、6*32、10*38等玻璃管、陶瓷管、塑封。

检查基准书区分金属物使用型号GT-S8500品名BATT COVER 资材号GH71-09357A检查方法MIL-STD-105D 业体三荣制品外形图重点管理项目：●外观检查●尺寸检查●组装性检查●信赖性检查●环境有害物质№检查项目检查方法及判定基准区分测定设备业体三星1 外观检查⑴CASE结构完整、部品齐全；无压伤、磕伤。

●●参照外观基准⑵制品色度、光度、印刷应与承认愿一致。

●●⑶表面无变色，形状无弯曲变形。

●●2 尺寸检查⑴满足图纸尺寸要求：（尺寸基准参照承认愿）、1）全幅： 24.18 ± 0.102）全长： 75.50 ＋ 0.00－ 0.07●●游标卡尺；3 型合性1)相对物型合后确认：端差≤0.1mm，间隙≤0.2mm2)HOLE检查时，确认无毛刺和堵塞●●游标卡尺；塞尺4 信赖性实验1)镀镍反映试验:DMGO试药粘在棉棒往部品反复10回SWEEP实施判定基准 : DMGO试药颜色不可以变成粉红色●●DMGO 试药2)X-CUTTING : 试验片上TAPE粘贴后以垂直方向强力的拉1回判定基准 : TAPE着脱时加工面无脱离(圆点眼2/3以上面值脱离情况为不良)●●OPP粘着TAPE3) 膜厚: 确认阳极氧化膜厚度是否是5㎛以上判定基准: 不能有阳极氧化附着膜的翘起.●●膜厚测试仪5 有害物质测试●三星电子有害物质管理规则备注：1)TSTC 入库检查方式:新规部品第1个LOT进行正常检查，外观检查方式为G-I AQL=0.1 check n=5。

PR，SR用资材全数外观检查，电器性能检查20EA,checkn=5.检查条件c=0.协力社检查方式：PR，SR用资材全数检查; 新规部品10个LOT进行加严检查，外观检查方式为G-II, AQL=0.1;check n=10;量产检查方式为G-I AQL=0.1 check n=5，变更品实施3个LOT G-II 0.1。

有害物质测试check n=1检查条件c=0.2)检查项目有选择确认时，请参照区分的内容。

鸡眼检查基准书
（ISO9001-2015/IATF16949）
1.0目的：
规范鸡眼的检验标准，确保检验工作有充分依据。

2.0范围
此标准适用于鸡眼检验，其中斜体字部分，因当前测试设备所限，暂不强制要求检验。

3.0职责
质量控制部依据本检验标准进行鸡眼检验。

4.0定义
4.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR）、主要缺陷（MA）和次要缺陷（MI）；
4.2严重缺陷（CR）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
4.3主要缺陷（MA）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
4.4次要缺陷（MI）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。

5.0检验条件
5.1光照度：300-400LX(相当于40W日光灯500mm~600mm距离的光源)
5.2检验距离：550mm-650mm
5.3检验人员视力要求在0.8以上
6.0检验标准
备注：尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准。

7.0抽样方案与判定标准
外观检验抽样方案按GB/T2828.1-2013标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL:致命缺陷（CR）=0 重缺陷（MA）=0.65 轻缺陷（MI）=1.5。

尺寸及其他特性测试5-10PCS，0收1退。

取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+。

供应商代号：使用材料：图纸号/版本号
首件
首批
批量
1B 材料材料:EPDM 报告供应商1次/年
2B 外观
泡棉表面无明显凹坑、无裂纹，底部带胶，接头处要求粘结牢固，不产生明显脱离和裂断现象，预留抽头，方便撕
开。

目测双方检测100%100%
3B 剪切力胶带粘接后剪切力≥
10N。

目测双方检测4B 尺寸
①30±1②4±0.5③13±0.5
游标卡尺双方检测
数显游标卡尺
100%
核准
审核
制表
PE
SQE
QE
版 次
修改日期修定者理 由
——CC 关键特性
——SC特殊特性
示意图：
1次
5件/批
依
GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案(Ⅱ,AQL=0.6
5）
序号重要度符号检测项目规格/标准
检测设备/仪器
零件号：检验频次
备注：
1、每批出货必须随附供方自检报告，质检报告内容必须按此表格检测项目及频次体现；
2、其它未在检查基准书中明确的检测项目及要求，以图纸为准;
供应商填写更 改 栏
客户　承认（印）检查方法及其他
检查基准书
供应商名称：零件名称：EPDM闭孔。

重 要度
规 格 108+15
导线规格用AV0.5f聚氯乙烯 绝缘低压电线，导线颜色及 位置见简图。 表面清洁、接插件位置正 确，铜芯无裸露；片式插头 在护套内要竖直不能歪斜、 变形。 电源线及灯泡导通良好,无不 亮、闪亮、错亮现象。
检查方法
检查类别、数量及频次 首检 巡检 完检 5个/批 GB2828 Ⅱ级 GB2828 Ⅱ级
线束拉脱力及可测量 装车尺寸用此图表法 表示
编制
雅马哈：JKM-D0902前组合灯
部品名称 产品图号
前灯线束总成 JKM-D0902-QDXS
生 产 车
电气分厂
反应计划:
不合格 标识、记录、 不合格品
评审
报废 全检 返工返 让步接
重检、记录、标识 纠正和预防措施及验证 判定 基准 AC=0 AC=0
入库
NO 1 2
项 目 尺寸①
导线规格、 颜色及位置
检查基准书重庆兴国金科灯具有限公司适用产品部品名称前灯线束总成电气分厂产品图号jkmd0902qdxs检查方法检查类别数量及频次记录表格尺寸ac0目视ac0外观目视ac0导通性万用表ac0拉力计ac0绝缘电阻ac0符号更改原因更改前更改后签字雅马哈
检查基准书
适用产品
简 图：
批准
重庆兴国金科灯具有限公司 安装支耳 审核
记录表格
工序检查记录表/ 检验记录表 工序检查记录表/ 检验记录表
卷尺/直尺 1个/每班 5个/2h 目视 1个/每班 10个/2h
3 4 5 6
外观
目视
1个/每班 10个/2h
AC=0
线束拉脱 装车尺寸 表示 工序检查记录表/
检验记录表
导通性 拉拔力 绝缘电阻 符号 Z

修改理由及内容
Inspection Frequency
检查频次
Before Job1
After Job1
量产前
量产后
100%
100%
100%
100% 100% 100% 100%
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% Modificator 修改人
100%
GB/T2828.1-2003检验水平 Ⅰ，AQL2.5 According to the GB/T2828.1
3
15+1-0.5
4
16±1
目测
目测
钢直尺（0-1000mm,0.5mm） 带表卡尺 (0-150mm,0.02mm) 带表卡尺 (0-150mm,0.02mm) 带表卡尺 (0-150mm,0.02mm)
5671来自初粘性≥9#钢珠
GB/T 4852
初粘测试仪
2
持粘性
500g砝码；≥24H
GB/T 4851
- 2003 examination level Ⅰ ,
AQL2.5
每批5件
1年/次
Revise Date 修改日期
Edit编制:
SAI批 准：
Check审核： Approval批准：
PD：
IQ：
Dimension 尺寸
Performance 性能
Revision No. 修改序号
表观平整，边缘平滑，孔径细密、均 匀，无明显飞边、缺损、撕裂、起
1 泡，表面清洁无污物等缺陷，两侧无 上表皮。；
涂胶均匀，厚薄一致，胶面清洁无杂 质，均匀，无明显飞边、缺损、撕裂
、起泡等缺陷
1

长宽尺寸
常用：145*210mm 185*260mm 150*2215mm
每2HR
直尺
OBT
OBT-LQC-04 制订日：16.04.08
Time Check 指导书 （说明书通用）
页： 1 / 2 修改No： 修改日： / /
检验条件：-检验位置：被检验件放在自己前面1000±10mm处的检验桌面上，检验距离20-30cm； -检验桌面光线不能昏暗，灯光必须照射充分。 No 检查项目 检查方法 图示参照
配页数量
配页顺序
OBT
OBT-LQC-04 制订日：16.04.08
Time Check 指导书 （说明书通用）
页： 2 / 2 修改No： 修改日： / /
检验条件：-检验位置：被检验件放在自己前面1250±10mm处的检验桌面上，检验距离20-30cm； -检验桌面光线不能昏暗，灯光必须照射充分。 No 检查项目 检查方法
外部观看
图示参照
打开中心页观看
装订外观 无漏订、歪订 无空胶、脱胶 歪钉不良 歪钉不良 脱胶不良
1
外观
侧方捻开查看，翻开查看
裁切外观
无切字、切斜、切爆角、 毛边、连页
切字不良
连页不良
毛边不良
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
切斜不良
爆角不良
2
尺寸
长宽尺寸
直尺测量长宽
145mm
210mm
185mm
260mm
OBT
OBT-LQC-03 制订日：16.04.08
Time Check 基准书 （说明书通用）
检查内容 判定基准
折页内容与生产型号一致
页： 1 / 1 修改No： 修改日： /

包装检 验
包装材料与装箱数量
项目 检验类别 FA 首末件检查 PQC 工程检查 FQC 入库检查
包装箱、隔板、装箱数量符合“捆包仕样书”之规定。
频率 首检：生产前，生产暂停后再生产时。末检：生产结束后。 外观：每2小时一次，每次抽查10pcs/1模；尺寸：2模/4小时。 外观AQL=0.65（ISO2859-1），尺寸抽检2模
FA/O FA/O FA/P/F/O FA/P/F/O FA/P/F/O FA/P/F/O FA/P/F/O FA/P/F/O
O
模具取数
重要度 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 重要 重要 重要 重要 重要
E
O
重要
产品颜色 原料与型号
产品图样
图面版本 日期
色调
自然色
使用材料（型号）
POM
使用材料（安规等级） UL94HB（HBF）以上认可品
顶针迹
凹0.2以下
通纸面，摺动面
划伤、缩水、融接线、PL线、凸出等不可（一点划线部）
[1]
尺寸检 oHS适合品（构成部材·副资材RoHS适合证明清单＋分析数据）
RoHS RoHS
XX有限公司
注塑部品检查基准书（SIP）
客户
品名
品番
模具编号
项目
检查内容
样品核对
检查要领 形状、结构、刻印等符合标准样板
表面状态
无污垢、异物及油类附着等
一般外观
符合外观品质基准
形状
与图面形状无不同
变形· 破损
无
裂纹·白化·短喷射 无
外观检 毛边量（含分型面） 查 取毛边屑
0.1以下 无附着

编号：
检查基准书
产品检验简图（可附页）
重要度 区分
□关键 □重要 ■一般
7 6 5 4 3
2
1 序号
02 01 符号
型式试验 材料性能
尺寸 焊接性能 功能及子件
产品外观
包装与标识 检查项目
见量产PV试验计划
量产PV试验计划
量产PV试验计划
DV/PV要求
1次/年 (6月份提交)
化学成分检测 机械性能检测
光谱仪、显微镜、 光谱仪、显微镜、 拉伸试验机等 拉伸试验机等
1件/批
1件/批
见测点图/尺寸测量报告要求
检具、三坐标等
检具
5件/批
3件/批
破坏性检验（熔深等)结果符合要求
显微镜
显微镜
焊缝数量及长度符合图纸要求
孔数量及位置符合图纸要求
游标卡尺、扭力扳 目视、游标卡尺、
螺栓/螺母/螺纹管数量及型号符合图纸要
SOP前
SOP后
检查频率
供方
供应商全称 上海友升铝业有限公司
责任人
日期
2020/3/23 2018/10/22 更改日期
更新SOP检查项 创建
更改理由
宋永亮 李军 审核
张远 刘方成 批准
研发 日期
理想汽车代表确认
PTC 日期
车型
M01
零件名称 仪表板管梁右下安装支架 零件号
M01-53070020
手等
扭力扳手等
求，扭矩满足规范
100%
3件/批Байду номын сангаас
子件完整无缺失、无多余
零件表面无裂痕，无损伤，无锈蚀
钢印码标识检查 毛刺＜0.3mm，拉毛以指甲挂不住为合格

产品型号2031-前壳成品检验文件编号版本修订记录编制审核序号名称规格数量1手套双12大理石桌张13螺纹通、止规套14游标卡尺个15塞规套16色差仪台17菲林卡张18高度规台19二次元台1102031前拉手个1112031前壳塑胶件个14、匹配性检验：1）取1PCS合格的2031前拉手及前壳塑胶件装配，各连接面段差/间隙用塞规检验，间隙/段差≤0.5mm；2）适配外观轮廓线清晰一致。

5、外观全检：1）材质应符合规格书或设计图纸要求2)表面处理符合规格书或设计图纸要求3）颜色符合色板或签样3）外观面参照《萤石智能锁压铸件通用检验规范》检验整体外观6、不良履历：1）2）2）3）2、机加工处理检验：1）对照封样或图纸检查机加工处理工序无漏工序现象2）检查装配位无披锋、毛刺1、结构检验：1）对照图纸用相应的螺纹通止规检验螺孔：a.螺纹孔深4mm允许止规旋进2圈；b.螺纹孔深6mm允许止规旋进3圈 ；c.螺纹孔深8mm允许止规旋进4圈；d.螺纹孔深10mm以上允许止规旋进5圈；e.通规不能通的螺孔使用相对应螺钉适配，（可以匹配2-4次）3、尺寸检验：1）对照图纸用相应的测量工具测量图纸带“*”重点管控尺寸，尺寸在公差范围内判定为合格；成 品 检 验 指 导 书1、保持台面清洁，物料摆放整齐有序；2、金银首饰（手镯、戒指、手表等）不可佩戴上岗；3、作业前需准备好相关检具、辅材A0HD-WI02-工站名称作业前准备设备、工具、辅材编号//管控事项样品表面（观察面）与照明平行，视线呈45度进行观察，被检验产品在荧光灯下1.2米处，光照强度≥300LUX，眼睛距物30厘米观察3-5秒，如下图样品和视线垂直的情况下进行观察，如下图/////////。

检查基准书【SIP】编制规范1、目的为规范检查基准书的编制方法、量具使用、检查频率和文件格式，确保各阶段、各工序检验标准的统一性和适用性，特制定本规范。

2、概述本规范描述检查基准书的编制方法；CNC、注塑等各工序巡检频率的制订和检测量具的选用等。

3、术语SIP：standard inspection procedure 标准检验指导书。

通常供品质部和生产部使用的，作为产品检验标准，内容必须明确，尤其是检查项目、检查频率、抽样水平、检查工具、检查方法、判定基准、严重度等级等必须明确规定。

一些外观方面的判定标准必须量化，比如说金属表面划伤不良，那么多长、多深、多宽的划痕为不合格品，多长、多深、多宽的为合格品，最好有一定的比例和图示来说明。

为尊重习惯、规范名称，本公司统一称为：检查基准书。

4、作业内容4.1 检查基准书写要求：4.1.1 字体统一使用10号宋体字，重要内容采用加粗字体或字体标其它颜色。

4.1.2 版本初次发行时从A0版开始，第一次修改版本为A1，每次修订都应升级版本一次。

如A2、A3。

4.1.3 检查基准书中涉及到的重点尺寸统一用★进行标注，特殊特性用◆标准（客人有要求时按客人要求执行）。

4.1.4 检查基准书中检查基准一栏所列的序号，必须要与测试图面中标识的序号一致。

4.2 设定检查项目的尺寸控制规格时应根据该工序加工特性和风险识别结果适当压缩。

但压缩内控时不能简单、机械性的砍头去尾。

如手机卡托捅针孔孔径客户公差规格1.0mm±0.05mm。

内部控制不应将1.0mm±0.05mm卡托捅针孔孔径公差规格压缩为1.0mm±0.03mm,而应是根据该尺寸的加工设备CNC的加工特性：随着加工数量的增加，CNC 刀具外径会慢慢磨损变小，CNC程式维持不变但刀具外径小会导致卡托捅针孔孔径变小；因此卡托捅针孔孔径公差规格可只需压缩下公差。

4.3 检测仪器：规范该检查项目的检测仪器、工具；外观检查可填写肉眼或放大镜；尺寸检查仪器、工具的选择应优先使用便于快速测量、适合在制造现场使用且不易产生误差的傻瓜式检测仪器，如：孔径可采用通止规检测。

检查基准书
施工检查基准书的编写，是施工过程的重要组成部分，其中重点
检查的内容被列出，以确保工程质量的达标。

检查基准书的编写可以
帮助施工项目以正确的方式进行，并确保施工项目的质量达到客户的
期望。

施工检查基准书应由负责施工的项目负责人编写，以确保所有参
与项目的责任人都坚持不懈的完成工程需求。

施工检查基准书应该列
明每个施工环节中的所有活动，并确定每个活动的负责人。

在检查基准书中，应注明客户的要求、质量标准及可接受的偏差，在施工过程中进行检查。

同时，还应该列出检查时间及抽样检查方法等，以便当地施工质量检查部门能够更好地监督施工过程中可能出现
的问题。

同时，检查基准书也应该明确质量核查、审查流程及其他要求，
然后与项目报价、总体的施工款和管理细则进行结合，以确保每个参
与者坚持不懈的工作，遵守安全标准和技术要求。

在施工检查基准书中，应该指出项目责任人和技术人员对每个活动的具体要求、受检产品的现场取样原则和分析方法等，以确保检测结果的可靠性。

此外，检查基准书还应根据质量要求和技术规范，将施工策略融入此书，以确保质量实现最小偏离，让施工项目能够按时完成，从而保证项目的效率和质量。

总之，施工检查基准书具有重要的作用，它可以帮助施工现场管理人员明确管理流程，规范施工活动，确保施工项目的质量、安全性和按时完成。

载带PS片材关连文书文件编号WI-PZ01-7生效日期版次A0序号项目检查特性检查方法检查水准允收水准(AQL)①外包装袋目视全部 2.5②标签目视全部 2.5①厚度外径千分尺S-30.65②宽度数显卡尺S-30.653弯度侧向弯度钢尺/卡尺S-30.65①颜色目视/对样板ⅡAC=0②材质目视/对样板ⅡAC=0③表面质量目视Ⅱ1.05物理特性表面电阻率电阻测试仪S-3AC=06重量净重电子秤n=5AC=17HS 要求限制物质含量查看检测报告n=1AC=0审核：制定：124捆包外观尺寸片材外观颜色与样板一致。

与标签所标注材质一致，质地与样板一致。

1、材料表面不能有任何的印痕、污渍；2、不能有超过0.05mm深的划痕；3、凸点高度小于0.1mm，数量需少于2个/米，且不在自粘带粘贴位置，否则拒收；4、杂物的高度不超过0.1mm，直径大小在Ф5mm以内，数量需少于1个/米，且不在自粘带粘贴位置，否则拒收。

严重影响产品外观的杂物不能接收。

5、料边无变形、无损坏、无毛边；6、材料纸筒无严重变形。

测试正反面3处位置，导电型：S.R≤1.0 x 105Ω/□，防静电型：106Ω/□≤S.R≤1.0 x 1011Ω/□公差要求：12-24mm宽度允许±0.05kg，32-56mm宽度允许±0.1kg有效的RoHS检测报告，含量为Pb+Cd+Hg+Cr 6+＜70PPM，且Cd＜50PPM，PBB＜700PPM（0.07mg/100kg),PBDE＜700PPM。

判定基准产品外包装良好，无破损，无严重污渍。

标签标识与送货单上的产品名称、规格型号、数量等一致，有写明生产日期或批号。

另有一个绿色的RoHS环保标签。

公差±0.03mm公差±0.1mm允许带弯为：每1米侧向弯度小于或等于2mm。

载带来料检查作业指导书原材料名称无制定日期略图弯度检查图示：最大2m m1M弯度检查图示：。

物料名称钢管总成
GB2828SANY图纸
1目测C 2目测C 3目测B 4油漆目测B 5焊接质量目测B 6打压试验水压试验台C 7清洁度清洁度检测仪
B 8钢板尺B 9卡尺B 10卡尺B 11卡尺
B
1213141516
检验数量：
王新建日期田明日期胡旭日期
标记处数更改单号签 名年月日黄斐
日期
异物允许量不大于2mg/100ML,不允许存在大于0.3的固体颗粒，清洁度小于
NAS10级（供方检测）
130±2依进料检验抽检方案表
供应商名称班长/日期
福事特
供应商
核准
质量负责人签名备 注
审核(质保／研发)三一重机小挖公司质保部文件编号 附图：
适用机型SY55C
批准(质保／研发)
校对(质保／研发)依据标准：
钢管总成检查基准书
标准/规格
编制(质保)备注：
来料数量：按技术要求执行（供方检测）油漆表面无色差、起皮、流挂现象，
漆膜附着力良好序号检验项目法兰面不得有磕碰，划伤包装完好，管壁无损伤、划痕、钢管法兰侧面生产厂家钢印号清晰可
见
综合判定： 合格□ 不合格□报检数量：
检验结果
重要度零部件图号零部件编号
2800037611147451
检验器具和方
法
频次科长/日期
共 1 页第 1 页
报检日期：供应商签收日期
99±242.9±0.2不合格数：
检验员/日期部长/日期
尺寸
外观检查
77.8±0.2
焊缝成形美观，无虚、假焊，焊缝打
磨平整。

1. 目的：为满足顾客的质量要求，维护公司的经济利益，行使公司来料质量管理职能，避免因进料质量原因而影响生产。

2. 来料分类：原材料、外协件、标准件、捆包材料、辅料等。

3. 检查基准：3.1原材料：3.1.1检查项目：3.1.1.1外观：以目视方法进行检查，确保材料表面洁净，无明显污点，无凹凸，无腐蚀，无明显锈斑，无损伤等。

3.1.1.2尺寸：按材料的实际情况选用卷尺、直尺、游标卡尺、千分尺测量材料长度、宽度、厚度等。

所有尺寸均不能超过标准界限。

3.1.1.3硬度：根据材料的硬度要求，用洛氏硬度计对材料进行硬度测试。

测试值不能超过标准界限。

3.1.1.4其他：选用合适的检测设备对其他重点管控项目进行检测，或委外测试。

3.1.2检查频率：每批材料抽检率在20%以上。

3.1.3不同原材料的检查要求见附表。

3.2外协件：3.2.1外协尺寸件：按图纸对外协尺寸进行检测。

检查尺寸不得超过图纸标准界限。

抽检率为100%。

3.2.2外协镀膜件：用目视方法对镀膜外观进行检测，确保产品表面洁净，无污点，无凹凸，无漏镀，无损伤等。

抽检率在10%以上。

3.3标准件：3.3.1外观：以目视方法进行检查，确保标准件表面洁净，无明显锈斑，无损伤，无影响装配的外观缺陷等。

抽检率为5%。

3.3.2尺寸：按标准件的实际情况选用直尺、游标卡尺、千分尺进行测量。

所有检测尺寸需与《送货单》或《质检报告》一致，符合《采购申请单》要求。

抽检率为5%。

3.4捆包材料：按营业部提供的采购要求，检查材料的尺寸、厚度、箱唛等；用目测方式检查材料的外观，确保表面洁净，无污点，无损伤。

抽检率为5%。

3.4辅料：按辅料的实际用途对其进行检测，确保质量符合采购需求。

抽检率为5%。

4.原材料分类检查基准：见附录。

18 81 13°30'
喷塑 无虚焊、漏焊等焊接缺陷
检查方法 目视
平台、高度尺 平台、角度尺 平台、高度尺 内径千分尺
数显卡尺 数显卡尺 数显卡尺 数显卡尺 高度尺 内径千分尺 平台、角度尺 平台、高度尺 平台、高度尺 平台、角度尺
检具 检具 检具 目视
配套厂 名 〇 △
数据形式
频度
100%
检验记录
1次/批
拉脱力8820N以上
70℃×70H×50%伸长率 （一次/2月）
50pphm×40℃×20%伸长率×20H （1次/批）
HS50±5°Βιβλιοθήκη AⅢ5010（1次/2月）
委托新大洲进行测试
测试反馈单
外协厂家提供测量数据和试验报告
外协厂家提供测量数据和试验报告 外协厂家提供测量数据和试验报告 外协厂家提供测量数据和试验报告
4次/批
检验记录 检验记录
4次/批 4次/批
检验记录 检验记录
5次/批 4次/批
检验记录
4次/批
检验记录
4次/批
检验记录
4次/批
检验记录
5次/批
检验记录
5次/批
检验记录
4次/批
检验记录
4次/批
检验记录
4次/批
检验记录
4次/批
5次/批
5次/批
5次/批
100%
熔透深度须达母材厚度20%-30%
解剖测试
检验记录
表面处理 焊接质量
焊接熔透性
拉伸强度
橡胶热老化
橡胶耐臭氧
硬度 橡胶质量
其他详细内容依照制品图
ＨＳ ＨA ＨB
規 格 无毛刺、起泡、脱落等缺陷

检查基准书
为了确保文件的质量和准确性，进行基准书检查是十分必要的。

基准书检查是对软件产品的文档、源代码、测试计划等内容的一项全面性检查。

在进行基准书检查时，需要注意以下几点，以确保检查结果的准确性和有效性：
首先，检查人员应根据基准书中规定的标准和要求，对相关内容进行仔细的阅读和分析，确保理解正确。

其次，检查人员应严格按照检查流程和规范，对文档中涉及的参数、变量、函数等内容进行逐一检查和核实。

最后，检查人员应记录所有发现的问题和缺陷，并按照基准书中规定的流程和标准，及时向开发人员反馈和提交问题报告。

通过对基准书的全面性检查和优化，可以提高软件产品的质量和性能，降低开发成本和风险。