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品质检查记录模板日期：________________
检查人：________________
项目名称：________________
检查对象：________________
检查标准：________________
检查结果：
1. 检查对象的外观和质量是否符合标准要求：（在此处描述检查结果）
2. 检查对象的性能是否达到预期要求：
（在此处描述检查结果）
3. 检查对象的包装是否完好：
（在此处描述检查结果）
4. 检查对象的配件或附件是否齐全：
（在此处描述检查结果）
5. 检查对象的安全性能是否符合要求：
（在此处描述检查结果）
6. 其他需要记录的问题或发现：
（在此处描述检查结果）
改进措施：
1. 针对检查结果中发现的问题，提出改进措施：
（在此处描述改进措施）
2. 确定改进措施的负责人和截止时间：
（在此处描述负责人和截止时间）
3. 其他需要记录的改进措施：
（在此处描述改进措施）
验收确认：
1. 接受检查对象的人员签名：________________ 日期：
________________
2. 管理人员签名：________________ 日期：________________
3. 其他需要验收的人员签名：________________ 日期：
________________
附注：（在此处添加任何其他备注或附加信息）。
产品检验原始记录日期：XXXX年XX月XX日检验员：XXX一、产品基本信息产品名称：XXXXX生产日期：XXXX年XX月XX日生产批次：XXXXX生产线号：XXXXX包装规格：XXXXX二、检验项目和要求序号检验项目检验要求1外观检查外包装应完好无损，内包装应清洁无异味；产品表面应无明显划痕、锈蚀等瑕疵。
2规格尺寸产品尺寸应符合标准规定。
3功能性能产品应具备正常的功能性能，能够满足使用要求。
4安全性能产品应符合相关的安全标准，无伤害人体的物质和设计缺陷。
三、检验步骤和结果1.外观检查-检查外包装：外包装完好无损，无破损，符合要求。
-检查内包装：内包装清洁无异味，符合要求。
-检查产品表面：产品表面无明显划痕、锈蚀等瑕疵，符合要求。
2.规格尺寸-使用测量工具对产品进行测量。
-比较测量结果与标准规定，确认产品尺寸是否符合要求。
3.功能性能-连接电源，进行基本功能测试。
-检查产品是否能够正常工作，是否满足预期的功能要求。
4.安全性能-检查产品是否符合相关的安全标准，如防火性能、电气安全等。
-检查产品是否存在可能伤害人体的物质和设计缺陷。
四、检验结论根据对产品的检验结果进行综合评估1.外观检查：合格2.规格尺寸：合格3.功能性能：合格4.安全性能：合格五、总结与建议经过本次产品检验，产品符合相关的质量标准和要求，具备正常的外观、规格、功能和安全性能。
建议在生产过程中继续保持良好的品质控制，确保产品的稳定性和一致性。
六、备注七、检验员签名：。
供应商代号：使用材料：图纸号/版本号
首件
首批
批量
1B 材料材料:EPDM 报告供应商1次/年
2B 外观
泡棉表面无明显凹坑、无裂纹，底部带胶，接头处要求粘结牢固，不产生明显脱离和裂断现象，预留抽头，方便撕
开。
目测双方检测100%100%
3B 剪切力胶带粘接后剪切力≥
10N。
目测双方检测4B 尺寸
①30±1②4±0.5③13±0.5
游标卡尺双方检测
数显游标卡尺
100%
核准
审核
制表
PE
SQE
QE
版 次
修改日期修定者理 由
——CC 关键特性
——SC特殊特性
示意图：
1次
5件/批
依
GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案(Ⅱ,AQL=0.6
5）
序号重要度符号检测项目规格/标准
检测设备/仪器
零件号：检验频次
备注：
1、每批出货必须随附供方自检报告，质检报告内容必须按此表格检测项目及频次体现；
2、其它未在检查基准书中明确的检测项目及要求，以图纸为准;
供应商填写更 改 栏
客户 承认（印）检查方法及其他
检查基准书
供应商名称：零件名称：EPDM闭孔。
产品检验基准书This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.目的：规范产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。
适用范围：本标准适用于公司内部所有产品的检验判定。
职责权限：本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。
各部门统一执行，执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。
相关文件：《抽样检验作业规范》、《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《出货检验作业规范》、《成品检验作业流程图》等。
文件细则：使用仪器及相关环境要求：计算机PCB′对应测架相对湿度：45%-85%外观检验环境：照明度：40W日光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下目视距离：30-50cm（矫正后视力以上）目视角度：45°目视时间：10-15秒抽样方案及验收水准：依照《抽样检验作业规范》执行。
检验要求及作业注意事项：依照《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《成品检验作业规范》、《出货检验作业规范》相关规定执行检验。
声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。
凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。
PCBA检验项目及判定标准：检成品MOUSE检验项目及判定标准：1.批次构成以送检部门的一次性送检数量为一批。
2.判定时依据《抽样检验操作规范》相关规定对照AC/RE的个数，然后参考上表判定缺陷等级，再综合进行判定，不良品需经主管确认后再与生产部对机。
3.当不良品的个数超过任何一个（CR/MAJ/MIN）对应级别的判退标准时，判定该批为不合格批。
4.当不良品的个数总和超过MI级别的允收数量时判定该批为不合格批。
5.一般包装的材料、方式、结构等外观参照BOM核对料号和规格。
6.鼠标因种类不同，要求测试项目也不同，不要求测试的电气项目可依主管通知为准或询问工程部门主管。
产品首件检验记录
一、产品信息
产品名称：xxxx
产品型号：xxxx
生产批次：xxxx
生产日期：xxxx
产品件号：xxxx
二、检验依据
1.产品设计文件
2.技术要求和规范书
3.检验操作规程
三、检验环境
1. 温度：xxxx
2. 湿度：xxxx
3. 检验设备：xxxx
四、检验内容和要求
1.外观检验
（1）检查产品表面是否有划痕、凹陷等缺陷
（2）检查产品的颜色、标志、标识是否清晰、准确
（3）检查产品的尺寸、形状是否符合要求
（4）检查产品的组装是否完整、牢固
2.功能检验
（1）根据产品设计文件和技术要求，测试产品的功能是否正常（2）测试产品的性能参数是否符合规定范围
3.安全性检验
（1）测试产品的安全性能，如电气安全、机械安全等
（2）检查产品的防护措施是否齐全、有效
五、检验结果
1.外观检验结果：
（1）外观缺陷：无
（2）标志、标识清晰度：达标
（3）尺寸、形状符合要求：达标
（4）组装完整性：达标
2.功能检验结果：
（1）功能正常：达标
（2）性能参数符合要求：达标
3.安全性检验结果：
（1）安全性能：符合要求
（2）防护措施：齐全、有效
六、检验结论
经过首件检验，本批产品符合设计要求和技术规范，外观完好，功能正常，并且安全性能达标。
可以进入下一步的生产。
七、检验员
xxxx
八、备注
1. 检验时间：xxxx
2. 检验设备校准情况：xxxx。
产品检验记录
检验概述
本文档记录了对产品进行的检验结果，以确保产品符合质量标
准和规定的要求。
检验详情
以下是对产品进行的检验详情：
检验时间：[检验时间]
检验项目：
1. 外观检查：检查产品外观是否完整无损、颜色是否一致等。
2. 尺寸检测：测量产品的尺寸，包括长度、宽度、高度等。
3. 功能测试：对产品的功能进行测试，确保产品能够正常运行。
4. 包装检查：检查产品包装是否完好，是否满足运输要求。
检验结果与结论：
根据以上检验项目，得出以下检验结果与结论：
1. 外观检查：产品外观完整无损，颜色一致。
2. 尺寸检测：产品尺寸符合标准要求。
3. 功能测试：产品功能正常运行，符合设计要求。
4. 包装检查：产品包装完好，满足运输要求。
因此，根据以上检验结果，可以确认该产品符合质量标准和规定的要求。
检验人员
本次检验由以下人员进行：
- 检验员：[检验员姓名]
- 见证人：[见证人姓名]
备注
在检验过程中发现的任何问题或异常情况，请在此处记录。
如果未发现任何问题，请在此处注明。
[备注内容]
以上为产品检验记录。
公司对品质部及产品检验记录摘要本文档旨在记录公司对品质部及产品检验的重要信息。
通过对品质部的组织结构和任务职责进行概述，以及对产品检验流程的描述，本文档提供了对公司品质管理体系的整体认识。
品质部组织结构品质部是公司负责确保产品质量的核心部门。
它由以下几个职能部门组成：1. 品质管理部：负责制定和维护品质管理体系，确保公司的产品符合相关法规和标准要求。
2. 检验部：负责对产品进行检验，包括原材料的检验、生产过程的检验以及最终产品的检验。
3. 品质改进部：负责分析产品质量问题，提出改进措施，并监督实施过程。
品质部任务职责品质部的任务职责主要包括以下几个方面：1. 制定产品质量标准：根据相关法规和标准，制定适用于公司产品的质量标准，确保产品的质量达到或超过规定要求。
2. 管理供应商评估：对供应商进行评估，并建立供应商质量管理体系，以确保供应的原材料符合公司的质量要求。
3. 进行产品检验：对公司生产的产品进行抽样检验，确保产品的质量符合标准要求，并制定检验记录以备查证。
4. 分析产品质量问题：对产品的质量问题进行分析，找出原因并提出改进措施，以避免类似问题再次发生。
5. 培训和持续改进：组织针对品质意识、检验技能和质量管理方面的培训，以提高员工的品质意识和技能水平，并推动持续改进。
产品检验流程公司的产品检验流程主要包括以下几个步骤：1. 接收检验：在收到供应商提供的原材料后，进行接收检验，对原材料的质量进行评估，并记录检验结果。
2. 过程检验：在产品生产过程中，进行过程检验，检查关键环节是否符合要求，确保产品质量的控制和稳定性。
3. 成品检验：在产品生产完成后，对成品进行全面检验，包括外观、尺寸、物理性能等方面，以确保产品符合质量标准。
4. 检验记录：对每一次检验都进行详细记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息，以备查证和追溯。
结论品质部在公司中发挥着关键作用，确保产品的质量符合要求，保证公司的声誉和客户满意度。
目的：规范产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。
适用范围：本标准适用于公司内部所有产品的检验判定。
职责权限：本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。
各部门统一执行，执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。
相关文件：《抽样检验作业规范》、《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《出货检验作业规范》、《成品检验作业流程图》等。
文件细则：使用仪器及相关环境要求：计算机PCB′对应测架相对湿度：45%-85%外观检验环境：照明度：40W日光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下目视距离：30-50cm（矫正后视力1.0以上）目视角度：45°目视时间：10-15秒抽样方案及验收水准：依照《抽样检验作业规范》执行。
检验要求及作业注意事项：依照《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《成品检验作业规范》、《出货检验作业规范》相关规定执行检验。
声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。
凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。
PCBA检验项目及判定标准：成品MOUSE检验项目及判定标准：备注：1.批次构成以送检部门的一次性送检数量为一批。
2.判定时依据《抽样检验操作规范》相关规定对照AC/RE的个数，然后参考上表判定缺陷等级，再综合进行判定，不良品需经主管确认后再与生产部对机。
3.当不良品的个数超过任何一个（CR/MAJ/MIN）对应级别的判退标准时，判定该批为不合格批。
4.当不良品的个数总和超过MI级别的允收数量时判定该批为不合格批。
5.一般包装的材料、方式、结构等外观参照BOM核对料号和规格。
6.鼠标因种类不同，要求测试项目也不同，不要求测试的电气项目可依主管通知为准或询问工程部门主管。
7.对于不良判定难以掌控的不良现象可提交部门主管或工程部相关人员进行确认。
