公差配合基础知识培训1

公差与配合及其标注方法培训讲义培训时间：培训地点：培训对象：培训主要内容：一、公差与配合的概念二、公差与配合的选用三、公差与配合的注法及查表一、公差与配合的概念（一）零件的互换性在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。

零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。

（举例：灯泡、自行车零件、缝纫机零件、标准件）（二）公差的有关术语零件在加工过程中，受机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。

为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，以图1为例，说明公差的有关术语。

（轴，类同）（a）尺寸公差名称解释（b）公差带图图1 尺寸公差名词解释及公差带图1、基本尺寸根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。

其数值应优先使用国标推荐的优先数和优先数列。

2、实际尺寸通过测量所得到的尺寸。

3、极限尺寸允许尺寸变动的两个界限值。

它是以基本尺寸为基数来确定的。

两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。

4、尺寸偏差（简称偏差）某一极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。

尺寸偏差有：上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。

国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.5、尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。

尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。

如图１a所示的孔径：基本尺寸＝Ø30最大极限尺寸＝Ø30.010最小极限尺寸=Ø29.990上偏差ES=最大极限尺寸-基本尺寸=30.010-30=+0.010下偏差EI=最小极限尺寸-基本尺寸=29.990-30=-0.010公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=3.010-29.990=0.020=ES-EI=+0.010-（-0.010）=0.020如果实际尺寸在Ø30.010与Ø29.990这间，即为合格。

《公差与配合》培训教材
一、公差相关概念：
互换性：在机械工业中，将同一规格的一批零件，不作任何挑选、加工，能装
含义说明：在平行于正投影面的任一截面上,实际轮廓线必须位于包络一系列直径为公差值0.02,且圆心在理想轮廓线上的圆的两包络线之间.
6、面轮廓度公差：限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标.(举例略)
四、位置公差：（8个项目）
基准
基准
含义说明：圆心点必须位于直径为公差值0.1的圆内,且ø0.1的圆心位于相对基准A&B所确定的点的理想位置上.
5、同轴度公差：举例如下图示：
基准平面。

公差与配合一、公差与配合的基本概念1、零件的互换性●互换性：同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。

●保证零件具有互换性的措施：由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。

●公差：在满足设计要求的条件下，规定零件实际尺寸允许的变动量。

2、基本术语基本尺寸：它是设计给定的尺寸；极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值，它是以基本尺寸为基数来确定的。

尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，分别称为上偏差和下偏差。

例：一根轴的直径为Φ50±0.008 (默认单位为mm)基本尺寸：Φ 50最大极限尺寸: Φ 50.008最小极限尺寸:Φ 49.992上偏差= 最大极限尺寸–基本尺寸代号：孔为ES ，轴为es 。

下偏差= 最不极限尺寸–基本尺寸代号：孔为EI，轴为ei 。

尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。

公差= 最大极限尺寸–最小极限尺寸= 上偏差–下偏差例：一根轴的直径为Φ50±0.008上偏差= 50.008 - 50 = 0.008下偏差= 49.992 – 50 = -0.008公差= 50.008-49.992 = 0.016 或= 0.008-(-0.008) =0.0161. 零线：在公差带图（公差与配合图解）中确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。

通常以零线表示基本尺寸。

2. 尺寸公差带（简称公差带）：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域。

3、配合基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。

根据使用的要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合分三类：即间隙配合、过盈配合和过渡配合。

间隙配合：孔与轴配合时，具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。

过盈配合：孔和轴配合时，孔的尺寸减去相配合轴的尺寸，其代数差为负值为过盈。

具有过盈的配合称为过盈配合可能具有间隙或过盈的配合为过渡配合4、标准公差与基本偏差公差带由“公差带大小”和“公差带位置”这两个要素组成。

公差培训资料公差培训资料（一）公差是工程图纸上标注的尺寸要求，它是指允许的尺寸上下限与实际尺寸之间的差值范围。

公差的存在可以保证零件在正常使用时能够满足设计要求，提高零件的可靠性和互换性。

因此，公差对于机械制造和质量控制来说至关重要。

一、公差的作用和意义1. 提高互换性公差的存在使得同一类型的零件在装配时可以互相替换，提高了生产效率和产品质量。

2. 保证功能要求公差的设定使得零件之间的配合间隙能够满足功能要求，确保产品能够正常工作。

3. 控制制造成本通过合理设定公差，可以减少工艺和生产成本。

例如，对于精度要求较高的零部件，公差可以适当收紧，从而降低生产成本。

4. 促进技术进步公差的合理设定能够推动制造技术的发展和进步，提高产品的质量和性能。

二、公差的标注和表示方法公差的标注通常使用特定的符号和标记。

在工程图纸上，公差一般标注在尺寸的上限和下限之间，用于表示允许的尺寸范围。

常用的公差表示方法有以下几种：1. 基础尺寸加/减公差法这是一种最常见和简便的公差表示方法，其标注形式为“基础尺寸+公差”。

例如，直径为50mm的孔，其公差为±0.05mm，则标注为“φ50+0.05”。

2. 上下公差法这种方法表示尺寸的上下限公差。

例如，直径为50mm的孔，其公差为±0.05mm，则标注为“φ50±0.05”。

3. 单一公差法这种方法表示尺寸的上限或下限公差，适用于特定的工艺和装配要求。

例如，直径为50mm的孔，其公差为+0.05/-0，标注为“φ50+0.05/-0”。

4. 最大最小公差法这种方法表示尺寸的最大公差和最小公差。

例如，直径为50mm 的孔，其最大公差为+0.05，最小公差为-0.02，标注为“φ50+0.05/-0.02”。

通过合理选择和使用公差标注方法，可以清晰准确地表示零件的尺寸要求，方便生产和质量控制。

三、公差的计算和控制公差的计算通常需要根据设计要求和工艺要求进行确定。

引言概述：
公差和配合是在机械设计和生产中非常重要的概念。

公差是描述部件尺寸变化范围的指标，而配合则是指两个或多个部件之间的形状、尺寸和位置关系。

准确理解和应用公差和配合是确保机械产品性能和质量的关键。

本教程将详细介绍公差和配合的基本概念、标准和计算方法，以及如何在实际设计和制造过程中应用它们。

正文内容：
1.公差的基本概念
1.1公差的定义与作用
1.2公差的分类与表示方法
1.3公差的选择原则
2.公差的标准与规范
2.1国际标准化组织（ISO）公差标准
2.2美国国家标准（ANSI）公差标准
2.3其他国家和行业的公差标准
3.公差的计算与评定
3.1公差链原理与公差传递
3.2公差的配合与叠加
3.3公差的测量与检验方法
4.配合的基本概念
4.1配合的定义与分类
4.2配合公差与配合紧度
4.3配合的选择原则与设计要点
5.配合的标准与规范
5.1标准配合与非标准配合
5.2公制与英制配合标准
5.3其他国家和行业的配合标准
总结：
公差和配合是机械设计和生产中不可或缺的重要概念。

准确理解和应用公差和配合可以确保产品的性能和质量，并避免因尺寸误差而导致的装配问题或使用故障。

在设计和制造过程中，正确选择适合的公差并合理配置配合，是实现产品可靠性、稳定性和互换性的关键。

本教程详细介绍了公差和配合的基本概念、标准和计算方法，并提供了实际应用的指导原则。

希望通过本教程，能够帮助读者更好地理解和应用公差和配合，提高机械产品的设计和生产水平。

公差与配合基础知识一.尺寸偏差和公差的术语及定义1.尺寸:用特定单位表示的数值。

2。

基本尺寸：孔D、轴d。

如Ф20±0.05中20为基本尺寸。

3。

实际尺寸;实际测量所得的尺寸4.极限尺寸;指允许尺寸变化的两个界限值。

其中：较大的一个称为最大极限尺寸较小的一个称为最小极限尺寸5。

尺寸偏差尺寸偏差=某一尺寸-基本尺寸偏差包括：实际偏差=实际尺寸-基本尺寸上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸ES（孔）、es（轴）下偏差= 最小极限尺寸—基本尺寸EI（孔）、ei（轴）6。

零线零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，也叫零偏差线二、有关配合的术语及定义1.配合——公差带之间的关系（基本尺寸相同）孔——轴 { 其差值为正是 X ;其差值为负是 Y｝2.间隙配合——具有间隙（含 Xmin =0 ）的配合.孔在轴的公差带之上。

最大间隙 Xmax =Dmax -dmin =ES-ei最小间隙 Xmin =Dmax —dmax =EI-es平均间隙 Xp=1/2（Xmax +Xmin ）3。

过盈配合——具有过盈(含 Ymin =0 )的配合。

孔在轴的公差带之下。

最小过盈 Ymin =Dmax —dmin =ES—ei最大过盈 Ymax =Dmin -dmax =EI—es平均过盈 Yp=1/2(Ymin +Ymax ）4。

过渡配合——可能具有 X 或 Y 的配合。

此时孔轴公差带相互交叠.公式用以上 X ， Y5。

配合公差——允许 X 或 Y 的变动量。

间隙配合：Tf= ∣Xmax -X min ∣过盈配合：Tf= ∣Ymin -Ymax ∣过渡配合:Tf= ∣Xmax —Ymax ∣结论：配合精度与零件的加工精度有关，若要配合精度高，则应降低零件的公差,即提高工件本身的加工精度.反之亦然。

三。

基准制 -—-—-—公差与配合标准对孔与轴公差带之间的相互位置关系，规定了两种基准制:基孔制和基轴制基孔制 -—-———-—基孔制中的孔称为基准孔，用 H 表示,基准孔以下偏差为基本偏差，且数值为零.其公差带位置在零线上侧。

公差与配合基础知识培训一、引言公差与配合是机械设计和制造中至关重要的概念。

公差是指在机械制造中，零件尺寸与其设计尺寸之间允许的最大偏差。

配合是指两个或多个零件之间的相互关系，以实现特定的功能。

为了确保零件的互换性和功能性，了解公差与配合的基本原理和标准至关重要。

本培训旨在向读者介绍公差与配合的基础知识，包括公差的定义、配合的类型以及相关的标准。

二、公差的定义和重要性公差是指零件尺寸与其设计尺寸之间的允许偏差。

它是机械制造中必须遵守的重要参数之一。

公差的存在是为了确保零件的互换性和功能性。

如果没有公差，零件之间的尺寸差异可能会导致装配困难、运动不灵活或功能失效。

因此，正确理解和应用公差对于机械设计和制造至关重要。

三、配合的类型配合是指两个或多个零件之间的相互关系。

根据零件之间的相对位置和运动方式，配合可以分为多种类型。

常见的配合类型包括间隙配合、过盈配合和过渡配合。

1. 间隙配合：间隙配合是指两个配合零件之间有一定的间隙。

这种配合适用于需要相对运动的零件，如滑动轴承和齿轮。

间隙配合可以确保零件在运动过程中有足够的润滑和自由度。

2. 过盈配合：过盈配合是指两个配合零件之间的尺寸差异，使得一个零件可以紧固在另一个零件上。

这种配合适用于需要固定和定位的零件，如轴和轴承。

过盈配合可以提供更高的精度和稳定性。

3. 过渡配合：过渡配合是指两个配合零件之间的尺寸差异介于间隙配合和过盈配合之间。

这种配合适用于需要一定程度的相对运动和固定的零件，如螺纹连接。

过渡配合可以平衡零件之间的运动和固定需求。

四、公差与配合的标准为了确保零件的互换性和功能性，国际上制定了一系列公差与配合的标准。

这些标准规定了不同类型的配合和相应的公差要求。

常见的公差与配合标准包括ISO、DIN、ANSI等。

这些标准提供了详细的公差等级和配合表格，以便设计者和制造者选择合适的公差和配合。

五、公差与配合的应用1. 确定零件的功能和相对位置：首先，需要明确零件的功能和相对位置，以确定合适的配合类型。

公差与配合的基础知识第一篇：公差的基础知识公差是指制造工程中的尺寸间隙和相对位置偏差。

在汽车、航空、航天、机械等领域，公差是非常重要的一个概念。

因为当制造的尺寸和形状与设计不符时，会对整体设备的正常运行和质量产生严重影响。

一般来说，公差分为两种类型：尺寸公差和位置公差。

尺寸公差是指制造件的尺寸大小容许范围内的变化，如长、宽、高、直径等。

大多数的零件都与其他零件配对工作，尺寸公差能保证其互换性，可以满足不同配合要求。

例如，轴套的外径公差必须与轴的内径公差相匹配，这样才能确保轴与轴套在运转时保持一定的间隙，从而实现正常的工作效果。

位置公差是指制造件中各相对位置之间的容许范围内的变化，如工件间间隔、工件与工装的相对位置、孔与孔轴线之间的距离等。

位置公差可以确保各零件之间的相对位置正确，并保证设备在正常工作时能够协调运转。

在实际制造过程中，公差需要根据零件的不同材质、形状和使用要求进行调整。

每种工艺都有自己的公差标准和测量方法。

标准公差可用于大批量生产和标准化零件生产，而更严格的公差要求则需要具有更高精度的加工和测量设备。

总之，在制造零件时，公差是一个非常重要的概念。

标准公差和更严格的精度公差要求能够确保制造零件的互换性和准确性，有效地保证各个零件在装配中的工作效果。

第二篇：配合的基础知识在机械设计和制造中，配合是指两个或多个工件之间的相互作用，这种作用可以是滑动、转动、振动或者变形。

在大多数机械设备中，各部件之间配合必须精度适当地设计，以确保设备的质量和性能。

配合设计时需要考虑到许多因素，包括工具材质、零件间的相对位置、配置和力学特性。

例如，在配合设计过程中，需要考虑如何减少组装和拆卸时的摩擦，以确保设备的整体稳定性和强度，同时还要考虑零件之间的间隔和相对位置是否合理。

根据相对位置和作用力的不同，配合可分为楔配合、间隙配合、摩擦配合和内外径配合等。

楔配合是指工件之间的相对位置受到楔形零件压缩的作用。

间隙配合是指零件之间留下一定的间隔以确保它们可以相互移动。

公差与配合基础知识一.尺寸偏差和公差的术语及定义1.尺寸:用特定单位表示的数值.2.基本尺寸:孔D、轴d.如Ф20±0.05中20为基本尺寸.3.实际尺寸;实际测量所得的尺寸4.极限尺寸;指允许尺寸变化的两个界限值.其中：较大的一个称为最大极限尺寸较小的一个称为最小极限尺寸5.尺寸偏差尺寸偏差=某一尺寸-基本尺寸偏差包括：实际偏差=实际尺寸-基本尺寸上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸ES（孔）、es（轴）下偏差= 最小极限尺寸—基本尺寸EI（孔）、ei（轴）6.零线零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，也叫零偏差线二、有关配合的术语及定义1.配合——公差带之间的关系（基本尺寸相同）孔——轴 { 其差值为正是 X ；其差值为负是 Y}2.间隙配合——具有间隙（含 Xmin =0 ）的配合。

孔在轴的公差带之上。

最大间隙 Xmax =Dmax -dmin =ES-ei最小间隙 Xmin =Dmax -dmax =EI-es平均间隙 Xp=1/2（Xmax +Xmin ）3.过盈配合——具有过盈（含 Ymin =0 ）的配合。

孔在轴的公差带之下。

最小过盈 Ymin =Dmax -dmin =ES-ei最大过盈 Ymax =Dmin -dmax =EI-es平均过盈 Yp=1/2（Ymin +Ymax ）4.过渡配合——可能具有 X 或 Y 的配合。

此时孔轴公差带相互交叠。

公式用以上 X ， Y5.配合公差——允许 X 或 Y 的变动量。

间隙配合：Tf= ∣Xmax -X min ∣过盈配合：Tf= ∣Ymin -Ymax ∣过渡配合：Tf= ∣Xmax -Ymax ∣结论：配合精度与零件的加工精度有关，若要配合精度高，则应降低零件的公差，即提高工件本身的加工精度。

反之亦然。

三.基准制 ------ 公差与配合标准对孔与轴公差带之间的相互位置关系，规定了两种基准制：基孔制和基轴制基孔制 -------- 基孔制中的孔称为基准孔，用 H 表示，基准孔以下偏差为基本偏差，且数值为零。