法雷奥供应商手册Supplier Quality Manual 2104 rev 09.1 CHN

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valeo glossary 法雷奥词汇

图表分析工具，按照重要性递减的顺序，使问题得原因直观化。80%的问题都是在处理20% 的问题是得到解决的。
对于人员的考核目的是评估合作者的能力和转换的潜力。
一种人事管理软件
防差错系统
聚碳酸酯
聚丙烯潜在利润预防维护价格估计
P&L
防止次品的装置，避免不合格产品形成及流入下一道工序
热塑性材料中的一种，常用来做前大灯透镜。操作温度：+-300°。
投资授权申请
法雷奥五轴心之一：全员参与
风险优先等级指数
风险优先等级指数为FMEA所采用的测量单位.其数值通过相关风险的严重性,概率及频率指数相乘获得.
互动客户问表
Initial Sample
首批样件
首件,批量产品的代表,使用批量生产工艺制造出来的.
English ISO14000
ISO Ilotage
Chinese DEP
Meaning in Chinese
（计划要求的文件）文件整体（文件整体的开支帐本和详细说明）确定了顾客的需求，比如说制造者，同时文件整体也是由供应商确定的，例如法雷奥。
装配设计
DFMEA
设计潜在失效模式分析
DOE
试验设计
DR EAQF
EDI ERP Fifo
Design Review
Polycarbonate
Polypropylene Potential Margin Preventative Maintenance Price Estimate
P&L P0 Project P1 Project P2 Project P3 Project
Chinese 帕拉图人员考核
Meaning in Chinese

Supplier Quality Manual供应商质量手册

Supplier Quality Manual供应商质量手册2014-Rev.01ForewordZero defects and zero tolerance of non-quality are the ISLC total quality objectives, for the satisfaction of ISLC customers. It is our customers who decide of our future by awarding us contracts as long as they are convinced that we do not compromise on Quality.This Supplier Quality Manual sets out ISLC policy and procedures for the selection of suppliers and the management of the panel. A strict compliance with the content of this manual is requested.零缺陷和零偏差是ISLC全面质量目标，旨在实现客户满意。

正是由于我们的客户确信我们决不会在质量上妥协才给予我们订单，从而决定了我们的未来供应商质量手册阐述了ISLC的方针及其选择供应商和管理供应商目录的程序，所以必须严格遵守该手册中提及的内容。

CONTENTS 目录1-Advanced Quality Planning for Product & Process (APQ.pp) (5)1-产品/过程质量先期策划（APQ.pp）1.1 AQP.pp Procedure (7)1.1 AQP.pp 程序1.2 AQP.pp Stage 0 - Supplier pre-selection (8)1.2 AQP.pp 0 步骤 - 供应商预选择1.3 AQP.pp Stage 1 - Supplier selection (9)1.3 AQP.pp 1 步骤 - 供应商选择1.4 AQP.pp Stage 2- Supplier nomination (10)1.4 AQP.pp 2 步骤 - 供应商任命1.5 AQP.pp Stage 3- Design validation (11)1.5 AQP.pp 3 步骤 - 设计认可1.6 AQP.pp Stage 4 - Process validation (13)1.6 AQP.pp 4 步骤 - 过程认可1.7 AQP.pp Stage 5 - Initial sample validated (18)1.7 AQP.pp 5 步骤 - 首批样件（IS）认可1.8 AQP.pp Stage 6- Start Of Production & probationary period (20)1.8 AQP.pp 6 步骤 - 生产启动和试用期2 - Continuous Quality Improvement (24)2 - 质量持续改进2.1 Incident processing (26)2.1 质量事故处理流程2.2 Supplier Quality Improvement Plan (QIP) (28)2.2 供应商质量改进计划（QIP）2.3 Product & Process change manaement (30)2.3 产品&过程变更管理2.4 Audits & audit schedule (32)2.4 审核&审核计划3 - Supplier Quality Policy (33)3 - 供应商质量方针1- Advanced Quality Planning for Product & Process (AQP.pp)1- 产品/过程质量先期策划（AQP.pp）Advanced Quality Planning for product and process is a structured method of defining and establishing the necessary steps, which supplements supplier quality policy and rules implemented to ensure that a component will comply with ISLC requirements.产品/过程质量先期策划是一种结构化方法，通过定义和建立必要步骤，帮助供应商实施质量政策及规定以确保其零件符合ISLC要求。

供应商质量能力平台用户使用手册(供应商)

一汽-大众
供应商质量能力 Formel Q
供应商操作手册
用户操作手册
目
录
目录 .............................................................................................................................. - 2 序言 .............................................................................................................................. - 3 系统登录........................................................................................................................... - 4 首页 .............................................................................................................................. - 7 1.功能简介 ........................................................................................................................ - 9 1.1 关于 FORMEL Q ..................................................................................................................... - 9 1.2 模糊查询 ............................................................................................................................ - 9 2.使用说明 ...................................................................................................................... - 10 2.1 审核数据管理 .................................................................................................................. - 10 2.1.1 审核报告浏览.......................................................................................................... - 10 2.2 基础数据管理 .................................................................................................................. - 14 2.2.1 供应商信息基础浏览.............................................................................................. - 14 2.2.2 供应商信息基础维护...............................................................................................- 17 2.2.3 评审员信息浏览.......................................................................................................- 20 2.3 信息发布与沟通 .............................................................................................................. - 22 2.3.1 信息浏览.................................................................................................................. - 22 2.4 帮助 .................................................................................................................................. - 26 2.4.1 技术支持电话............................................................................................................- 26 2.4.2 服务邮箱....................................................................................................................- 26 3. 名词解释及缩写标注 .................................................................................................. - 27 -

法雷奥集团的5S手册《最佳实践与建议》

2
利益和好处
我们不用再浪费时间去寻找工具。 Etaples 公司的工人
即使当负责的人不在时，我们仍然可以简单的找到公司自身或外部客户所需要的资料。
Etaples 公司的工人
工人不再需要额外地准备自主生产设备（APU），因为他们知道我们能够给予及时的提供。
总而言之，我们的效率提高了 Etaples
D：执行
自问每件物品（包括橱柜，抽屉和硬盘里的资料）是否有用：如果是没用的，给其他人，归还原处或扔掉如果有用，继续保留如果不能肯定，贴上橘黄色的标签。
当物品被重新利用时，立即去除标签，并记录下使用者的姓名和日期在考核阶段的末期，与合作的伙伴一起决定是继续保持贴有标签的物品，还是将它们清除掉。选择要继续保持的物品的存放位置（根据使用频次而定）。
C：检查
对照目标，检查结果。
A：实施
最基本的一点是确保每样物品都存放在工作区域内。编制一张物品清单作为标准。将该清单交给单独的审核员考核（质量经理，等）。符合清单要求，你将得到进入第 2 个 S 的通行“车票”。
红
黄
5
2nd S : 整理
②. SEITON=整理布置好所有的物品以减少不必要的挪动，节约时间和精力。
C：检查
每天进行检查有无违规现象，并确保存货无短缺。
A：实施
确保工作区域内的每件物品都有指定的名称和位置，并按规定进行了存放。摄取的照片可作为规定之外的第 2 项标准。由单独的审核员（质量经理，等）进行一次考核。完全执行了以上程序之后，你将可获得进入第 3 个 S 的通行“车票”。
黄
6
3rd S : 打扫
最佳实践及建议
5S
Revision 1 - 11/01

供应商质量手册.

产品安全、健康、环保法规及责任（续）
供应商内部应传发有关产品安全和产品责任要求的信息。所有的经理人员须接受培训以了解最新的产品法定责任耍求。供应商的文件须首先反映出产品的风险最小化情况及以对符合项目的控制，须运用所有的适当技术来确定潜在失效的风险。
供应商须在其自身的ik场调研中尽量获得第一手资料，以监控其产品的售后表现并且避免产品责任事件的发生。
指性
符餐描述
制定清单
工序#为报告
Tfwr
供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
APSS
制造可行性确认
制造可行性确认是针对新的或改进的设计以及计划好的要求來判断它是否达到要求产量和设计目的。制造可行性确认的结果是进行初始工装和设施筹建的先决条件。
制造确认
可行$确认表
Tfwr
供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
APSS
先期产品质量策划(APQP)
TRW CS有权按照TRW CS SQE/SCI1部门规定的时间向供应商索要新部件的APQPM新状况资料。这些最新资料应包括在GSQM —140中展示的项目进度报告/或工作单和已完成的APQP最新文件(如：工艺流
供应商有贵任通知TRW CS内可能受到影响的使用相同或类似产品的其它地点。
■■層
ffWV
供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
APSS
工序能力报告
须对所有“指定特性”项目进行长期工序能力研究。当短期工序能力
确立后，对长期工序能力指数（Cp，Cpk）进行研宂确立。针对长
Global Supplier Quality Manunl

供应商质量手册

页码1 /41 文件作者:供应商质量工程小组生效日期: 2003年10月08日修订号 4本文件除原始电子文档以外的任何形式，将不受控制，除非本文件被压印、启动并注明日期。

本文件包含属纳科物料装卸设备集团有限公司所有的绝密资料。

因此，借阅者必须同意本文件将不会用于其他目的。

供应商质量手册(SQM)用于购买零部件及组件该文件为受控文件, 可从NMHG 网页的主索引上获得其电子只读文本.任何人持有该文件或其中所引用部分的打印件, 均视为非受控文件,且应参考NMHG 的主索引或被批准的网址以获得最新的版本号.纳科物料装卸设备集团有限公司(NMHG)2002年7月页码2 /41 文件作者:供应商质量工程小组生效日期: 2003年10月08日修订号 4本文件除原始电子文档以外的任何形式，将不受控制，除非本文件被压印、启动并注明日期。

本文件包含属纳科物料装卸设备集团有限公司所有的绝密资料。

因此，借阅者必须同意本文件将不会用于其他目的。

亲爱的供应商,纳科物料装卸设备集团有限公司 (NMHG) 非常高兴能够提供我们的第一本“供应商质量手册”(SQM)。

所有生产用零部件及组件的供应商必须立即满足该手册中的新要求。

我们希望该手册能用作畅通交流和持续改进的一个工具。

本公司（NMHG）希望我们的供应商能领会该手册的所有内容，并将其融入到每天的运行及产品开发活动中去以确保最可能优良的高品质。

一本关于SQM的循序渐进的使用指南已准备就绪，望能帮助理解该手册所讲的范围和每个系统的详细内容。

该指南和手册装在同一张CD盘里，希望每一个供应商都能仔细阅读并领会。

阅读完里面的内容后，如果你还有疑问，请与以下任何地点的你地区的供应商质量工程师(SQE)联系：肯塔基州比雷亚（Berea）克里斯•考克斯（Chris Cox）总监 –供应商质量工程查里•弗兰德（Charlie Friend）供应商质量工程师查德•汀德尔（Chad Tindall）供应商质量工程师巴里•斯图尔特(Barry Stewart) 供应商质量工程师北卡罗莱纳州格林威尔（Greenville）史蒂夫•埃伦（Steve Allen）供应商质量工程师凯利•诺维尔（Kelly Nowell）供应商质量工程师德望•派特儿（Devang Patel）供应商质量工程师苏格兰欧文（Irvine）阿兰•劳森（Alan Lawson）供应商质量工程师北爱尔兰克雷戈万（Craigavon）伊恩•巴恩斯（Ian Barnes）供应商质量工程师斯蒂芬•麦拉夫林（Stephen Mclaughlin）供应商质量工程师意大利马萨特（Masate）安德利亚•莫拉（Andrea Molla）供应商质量工程师中国上海 (Shanghai) 郑虹雯 (Shirley Zheng) 供应商质量工程师查看该手册章节1第3和第4页的地点、电话号码和电子邮件地址，或参见包括在CD内的该手册指南以与SQE联系人进行联系。

丰田供应商质量保证手册

本手册选取2个具有代表性的标准为例。
<作业要领书的制作〉
依据QC工程表中规定的管理项目及标准，使作业要领达到定量、易懂的标准。一旦该作业失败了会出现怎样的不良？类似于这样的内容应当明确地写出来，这样能够形成一种意识，非常有效。
〈异常处置规则的完备〉
工程整备工程中，应当明确异常处置规则（异常的定义、获取信息的途径、处置要领等）。并且，要明确待检查部品和废弃品的放置场所。
工序配置图的作成
明确从材料纳入到完成品出货整个过程全部的加工，检查工程与各工程配置设备，人员，并以此作为工程可视化管理的基础。
5-2（5）
QC工程表的作成
把工程FMEA·DRBFM（设计FMEA）的检讨结果等反映到工程整备中，明确工程管理（条件管理·设备管理）和质量管理（质量检查）等项目的工程顺序，这是实施工程维持管理的基础。
第4章.设计开发阶段
项目
内容
4-1
图纸检讨活动
制造优良品质的部品，必须要确保制造要件・品质要点均无遗漏地反映到图纸上，因此,作为部品生产者的供应商有必要参与到图纸的检讨中。为了确保不影响量产并制造优良品质的部品，开发阶段必须做到未然防止和过往问题再发防止、切实确保制造要件毫无遗漏编入到图纸并明确指示品质要求，这些内容必须在开发阶段进行确认。作为部品生产者的供应商有必要参与到图纸检讨中。
5-2
工序整备中的品质打造活动
为了实施切实的品质打造活动，对整备保证度高的工程所需的措施进行说明。
5-2（1）
实施工程FMEA
针对工序整备阶段的制造工程的过往不良·预想不良能够实施未然防止的对应，需要使用工程FMEA或其他方法检证发生防止·流出防止的可靠性。
5-2（2）
反馈到工程的DRBFM项目的实施

VALEO汽车行业质量管理体系管理手册

VALEO 集团质量评审小组VALEO 国际部北京办事处全权代理©VALEO 1994严禁部分或全部翻印。

经法国标准组织允许节选ISO 9001（1994）标准。

本标准主控版为生效的最新版本。

董事长1994年7月法雷奥公司必须以其优质的汽车零部件和完美的服务完全满足各汽车制造商的要求。

为了实行统一的政策并能跻身世界最佳水平之列,法雷奥公司参照ISO 9000系列标准，于1990年制定了本公司的质量标准：法雷奥1000（VALEO 1000）VALEO 1000将按照我公司客户的要求不断发展。

本资料系第四版，其内容考虑到：－法国汽车制造商和零部件商（EAQF 94）以及德国汽车制造商和零部件商（VDA 6）共同的质量标准；－ISO9000系列标准的新版本；－我公司的欧洲、美洲和日本客户相应标准的最新发展。

本质量标准也反映了本公司对人身安全和环境保护方面的关注。

VALEO1000是遍布全世界的所有法雷奥公司的一部工作准则,它同样适用于我公司所有的供应商。

法雷奥集团的各级负责人必须通晓该准则，向其合作者通报并为实施全面质量管理，确保对合作者的培训。

本公司向其所有的客户保证坚持不懈地实行VALEO 1000系列标准。

Noel Goutard·ISO9000/9001：质量体系所要求的规范·EAQF 94：1994年对供应商质量能力的评估·VDA 6：德国汽车工业协会标准43.rue Bayen-75848 Paris Cedex 17-France Tel:33(1)40552020 Fax:33(1)40552171VALEO Societe Anonyme au capital de 1369070700 Francs RCS Paris B552030967法雷奥五轴心全员参与与供应商一体化不断的技术革新5轴心保证设计制造高技术高质量产品，交货准时，价格合理,满足客户要求。

供应商品质保证手册

7.3 批次管理
7-3-1
7.4 特殊工程的管理
7-4-1
8.异动管理
8-1-1
8.1 品质异常处理
8-1-1
8.2 让步采用作业
8-2-1
8.3 设计变更
8-3-1
8.4 工程变更
8-4-1
9.重要保安零件管理
9-1
10.监查作业
10-1
11.市场品质
11-1 12.附: 常见英文缩写对照表
12-1
5 2020 年 6 月 23 日
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
·教育训练。 ·工程管理水准的把握。 ·不良发生时的处理。 ·批次管理。 ·记录管理。 ·机器管理含(计测机器、制造设备、治工具、量具……等) 。 ( C) 工程的改进量产期为了产品的品质改进、管理, 对生产工程的管理水准要能掌握工程能力与工程不良率等, 以便推动工程的改进。 2.2 标准之建立（1）品管基准书( 册) 之制订协力厂商对于各项品管作业, 如外包管理、制程管制、出货检查、抱怨处理、开发作业等均应制订配合其规模与产品类别的适用办法, 并写集成册以为作业与管制之依据。（2）规格类之制订对于承制之零件及总成件中之分件, 应制订规格、作业标准及作业管制, 作为检验及管理之依据。
2-1
6 2020 年 6 月 23 日
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
( A) 检验规格（a）外包零件检验规格（b）半成品检验规格（c）成品检验规格
( B) 作业基准书 ( C) 管理工程图（D）其它规格（3）限度样件零件之外观品质难以规范时, 应制作限度样件作为验收依据。 2． 3 检验之实施（1）进料检验对于原材料或外包零件应实施检验, 以确认其品质合乎广州风神汽车有限公司之要求, 此项内容应包括尺寸、材质与工程规格等项目。（2）制程检验对于制品中之零件, 请依照管理工程图中之项目实施检验, 以确实保证每一制程中之产制品均合乎广州风神汽车有限公司之要求。（3）成品检验对于生产完成之零件, 请依照产品检验规格逐项检验, 并作成记录依规定缴交时机随货送交广州风神汽车有限公司品保部零部件管理科。（4）出货检验成品出货时, 为确保储存于库房期间无生锈变形等现象发生或考虑其它之必要原因时, 请实施出货重点检验。

汽车行业供应商质量手册

第一章总则1.1质量管理体系供应商必须通过ISO/TS16949质量体系认证，以建立和运行有效的质量管理体系，从而确保符合主机厂的质量要求。

1.2 供应商符合性审核对于新的供应商（潜在供应商），在签订供应商定点意向书之前，该供应商必须通过主机厂的符合性审核。

该符合性审核基于ISO/TS16949质量体系标准，由主机厂SQE参照潜在供应商评估流程（PSA）执行。

对于现有供应商（已通过符合性审核并批量供货），如果提供新的产品，或者提供的产品来自于新的生产线、新的工艺或者变更后的工艺，则该生产线必须通过主机厂的过程审核（PA）。

1.3 供应商质量工程师主机厂的外购件质量控制由采购部供应商品质管理科的供应商质量工程师（SQE）执行。

供应商质量工程师（SQE）对供应商的质量控制包括但不限于以下内容：●负责供应商生产线的符合性审核；●负责供应商质量体系和过程能力的审核（包括定点前、开发阶段以及量产阶段）；●参与供应商定点决定，否决不符合要求的供应商；●主持和推进供应商产品开发；●参与产品验证过程；●负责供应商产能评估（PDR）；●同供应商一起识别并分析产品关键特性；●要求并监控供应商早期生产或发生质量问题时实施加严控制；●系统地监控供应商质量表现，指导供应商制定及时有效的改善措施，开展持续改进活动；●协调相关部门及时解决外购件质量问题。

1.4 供货一致性检查主机厂保留对供应商的供货产品在接受和使用时进行一致性检查的权利，从而保证供应商提供的产品符合客户要求。

供货产品一致性检查包括以下几种形式：●在供应商处检查；●在主机厂生产工厂检查；●在经销商处检查；●在终端客户处检查。

1.5 可行性供应商在开发新产品或新工艺过程时，必须首先向主机厂保证它们有能力开发和制造符合客户所有技术、产能及生产工艺要求的产品。

该可行性保证内容及要求包含在采购正式发出的询价包中。

1.6技术文件1.6.1 供应商技术文件供应商必须制定、执行和及时更新系统性的技术文件（如产品图纸、工艺规程、控制计划、质量手册、材料标准、测试报告等），从而确保提供给主机厂的产品满足质量和可靠性要求。

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I.2 AQP.pp 0 步骤－与与与预供供 Deliverable of the stage .......................................................................................................................... 14 本步骤的输出 List of relevant suppliers to send a Request for Quotation (RFQ) ......................................................... 14 可询价 (RFQ) 的与与与清单
Deliverable of the stage .......................................................................................................................... 15 本步骤的输出 Defined VALEO Requirement File ........................................................................................................ 15 定义法雷奥要求文件
I.4 AQP.pp Stage 2 – Supplier nomination ....................................................................................................................16 1.4 AQP.pp 2 步骤– 与与与任命
This Supplier Quality Manual sets out VALEO policy and procedures for the selection of suppliers and the management of the panel. A strict compliance with the content of this manual is requested.
I.7 AQP.pp Stage 5 – Initial sample validation ..............................................................................................................26 1.7 AQP.pp 5 步骤－首批样件（IS）认可
I.1 AQP.pp Procedure.......................................................................................................................................................7 I.1 AQP.pp 供供
Deliverable of the stage .......................................................................................................................... 27 本步骤的输出 Initial Sample Report (ISR) validated .................................................................................................... 27 首批样件（IS）报告（ISR）被认可
I.2 AQP.pp Stage 0 – Supplier pre-selection................................................................................................................ 12I
I.8 AQP.pp Stage 6 – Start Of Production & probationary period .................................................................................28 1.8 AQP.pp 6 步骤－生产启动和试用期
Deliverable of the stage .......................................................................................................................... 19 本步骤的输出 VALEO Requirements File updated and signed by supplier.................................................................. 19 法雷奥要求文件的更新和与与与签署 Validated AQP.pp deliverables of stage 3 (Quality Assurance Files).................................................... 19 认可的 AQP.pp 3 步骤输出文件（质量保证文件） Tooling launch ........................................................................................................................................ 19 工装制造启动
零缺陷和零偏差是法雷奥全面质量的目标，旨在实现客户满意。正是由于我们的客户确信我们决不会在质量上妥协才给予我们订单，从而决定了我们的未来。法雷奥法法法是法雷奥的企企文企，其中“与与与与与与企”是我们与与与与合作的的的，以保证实现全面客户满意。与与与质量供供供供了法雷奥的供供供其供供与与与和供供与与与目供的供供。所以所所所所所所该供供中该供的该该。
I.5 AQP.pp Stage 3 – Design validation.............................................................................................pp 3 步骤－设计认可
SUPPLIER QUALITY MANUAL
供应商质量手册
SQA 2104 – rev. 09.1
FOREWORD 引言
Zero defects and zero tolerance of non-quality are the VALEO Total Quality objectives, for the satisfaction of VALEO customers. It is our customers who decide of our future by awarding us contracts as long as they are convinced that we do not compromise on Quality.
Deliverable of the stage .......................................................................................................................... 25 本步骤的输出 Process Audit validated by VALEO....................................................................................................... 25 过供审核被法雷奥认可
Deliverable of the stage .......................................................................................................................... 16 本步骤的输出 VALEO Requirement File signed by supplier........................................................................................ 16 与与与签署法雷奥要求文件（VRF） Nomination letter sent after VRF signed off .......................................................................................... 16 VRF 签署后发出任命信
I.3 AQP.pp Stage 1 – Supplier selection ........................................................................................................................15 1.3 AQP.pp 1 步骤– 与与与供供
In the VALEO 5 Axes, the basis of VALEO operating culture, the Supplier Integration Axe is fundamental to ensure that we work with you to achieve Total Customer Satisfaction.