采用的油气集输工艺流程

油气集输流程之稠油集输流程我国生产的原油中稠油占一定的比例，如辽河油田、胜利油田、中原油田和新疆油田等都含有一定数量的稠油区块。

由于稠油的密度大、黏度高、流动性能差，其集输方法较多，如掺活性水集输、掺稀油集输、掺蒸汽集输、高温集输、裂化降黏集输等，其中，稠油掺活性水和掺稀油集输流程前面已做介绍，下面介绍后3种稠油集输流程。

(1)稠油掺蒸汽集输流程这是目前国内常用的稠油热采工艺流程，每个采油周期可分为4个阶段：①注蒸汽阶段。

将一定量的高温、高压(350℃，17.5MPa)蒸汽通过热注管线从井口注人油层中，并关井一定时间进行热交换，使地层稠油加热降黏。

②高温生产阶段。

注蒸汽后的开井生产初期，油井产出物的温度一般可达150~180℃，需进行降温后才能进人正常的集输系统。

③正常生产期。

油井产物降至90℃左右时，进人正常的集输系统进行处理。

④低温生产期。

随着开采与集输过程的进行，温度逐渐降低，当进口温度降到无法维持正常集输过程时，再通过注汽管线掺蒸汽生产。

为了解决井口与计量站间的管线集输问题，可在井口掺蒸汽;为了解决稠油脱水问题，可在进站时掺蒸汽；为了改善井筒的油流状况，可向井下掺蒸汽。

这种流程比较适合于油层较浅、中高黏度的稠油开采与集输。

(2)稠油高温集输流程。

稠油高温集输流程省去了掺蒸汽集输流程中的降温和掺蒸汽环节，注蒸汽开井后的高温油井产物利用自身的压力和温度直接混输至计量接转站进行分离、计量、初步处理，并将分离与初步处理后的油、水、气分别输送至原油集中处理站、污水集中处理站和集气系统。

这种流程比较简单，且具有集输温度高，稠油黏度低，热能利用率高，动力消耗少的优点，但要求集输设备、管线、仪表等具有耐高温的性能。

(3)稠油裂化降黏集输流程。

稠油裂化降黏集输流程适用于稠油密度大(p20≥990kg/m3)、黏度高(μ50≥3400 mPa·s)且不具备掺和输送条件的场合。

由于裂化降黏的同时解决了开采与集输过程中的诸多难题，所以这种流程也称为稠油裂化降黏采、集、输一体化工艺技术。

油气集输的工艺流程及处理工艺分析摘要：在油田的加工过程中，原油和天然气是一种混合物，只有经过有效的分离，才能得到标准的原油和天然气。

通过对该工艺的不断优化，在油气集输过程中，我们应尽量降低投资，提高其处理效益，推动油田的平稳发展。

关键词：油气集输；工艺流程；处理方法前言为提高原油产量，优化原油集输、处理工艺，使原油水分的分离得到更好的利用。

通过优化油气集输工艺技术，可以充分利用高效油气水分离技术的优点，改善石油天然气水处理的质量，确保油气集输工艺的顺利实施，实现油田的最优输出。

一、油气集输的相关介绍（一）原油脱水从油井中提取出来的石油一般都有一定的湿气，如果含水量过高，就会影响到储运工作，造成很大的浪费，而且会消耗更多的设备;从含水量的角度来看，大多数是含盐的，这样会对设备和容器造成更大的腐蚀。

在炼油过程中，将水和原油一起加热，会引起水的蒸发和膨胀，使其压力增大，对正常的生产和产品质量都会有很大的影响，甚至会发生爆炸。

因此，在进行原油外运前，我们必须进行脱水操作。

（二）原油脱气通过下面的两个装置，即分离机和稳定器，将轻烃成分分离出来，这个过程就是原油的脱气。

符合有关规定的原油，经纯化后，含水量不能超过0.5%，1吨含气的原油不能超过1立方米。

当原油靠近井口的时候，随着压力和温度的变化，会形成一种气体和液体。

为了满足多个操作的要求，例如加工和储存，需要用不同的管道将气体和液体分开，这个过程称为物理和机械分离。

它是石油和天然气分离的高效装置。

即使是对于石油、天然气和泥沙，也能起到很好的作用。

按其形状，又可分为许多种，例如比较常用的垂直型分离机。

使气体产生汽化现象，使之与原油分离，就叫做原油稳定，使之与高压力组分分离，降低压力，从而达到原油的稳定性。

通常，它是最后一道加工工艺，当它达到了稳定状态，才能生产出商品油。

从国内原油的稳定性角度来看，主要是从C1到C4的分离，在稳定后，原油的蒸汽压力要低于这一区域的0.7倍，约0.071 MPa。

油气集输工艺油气集输概述摘要油气集输流程是油田地面工程的中心环节。

本文对油气集输概念以及工艺流程进行简单叙述，举例介绍了地面油气集输各个工作站的作用，以及加热设备、油气水分离设备的工作原理及作用。

关键词：油气集输油气水分离加热设备一、油气集输的概念及任务油气集输是将油田开采出来的原油和天然气进行收集、储存、输送和初步加工、处理的生产工艺过程。

油气集输生产不同于油田物探、钻井、测井、修井作业及采油等生产作业。

它既有油田点多、线长、面广的生产特性，又具有化工炼制企业高温高压、易燃易爆、工艺复杂、压力容器集中、生产连续性强、火灾危险性大的生产特点。

二、油气集输的工艺流程设计原则油气集输的一般全过程是油气井产出的油气，从井口到达外输站的全过程，要经过一系列的设备进行保温、分离、计量和净化工作，这些工作的先后顺序、衔接组合不同就构成了不同的矿场集输流程。

但是油气集输的整个流程，会因为油田内蕴含的油气物理及化学性质的差异，地理自然条件的制约，经济利用价值和方式的不同，采取不同的油气集输方案。

通过相互对比，得出性价比相对最高的一种设计流程。

尤其技术流程设计所遵循的基本原则如下：1、整个油气集输流程，尽量全程封闭，以减少油气在运输的过程中产生不必要的损耗。

2、最大限度地收集油田中所出产的油气资源，把油气资源最大限度地生产加工成为符合使用标准的原油、天然气等相关产品。

3、充分利用油田矿井中的流体压力，适当提高并控制整个流程系统内部的运作压力，以逐步扩大输出半径，减少中转环节，以避免中转环节造成的油气损耗。

4、合理利用系统中的热量，做好对整个油气集输流程的温度的整体控制，做好保温控制的同时，减少运输过程中的热耗。

5、在同等条件限制下，采用相对性能较高，整体工艺及操作较为简便的系统，以提高整体效率。

三、油气集输各站点作用1、计量间主要进行油气计量，油气计量是指对石油和天然气流量的测定。

主要分为油井产量计量和外输流量计量两种。

浅析油气集输工艺流程【摘要】本文介绍了油气集输的发展历史，通过油气集输方法介绍和对比研究，深入分析各种方式的优缺点，根据各地的不同特点，总结出最适合自己的油气集输方案，在油田的开发中，能够最大化地利用资源，并油田的发展和国家建设提供强有力的能源支持。

【关键词】油气集输工艺采油技术设计原则1 油气集输地位与历史油气集输即将各油井生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的全过程的顺序。

1.1 油气集输的地位当油气的开采价值和地点确定下来，在油田地面上需建设各种生产设施、辅助生产设施和附属设施，以满足油气开采和储运的要求。

建设工程量和投资一般占整个地面工程的40%-50%，是整个地面工程的核心和龙头。

它能保持油气开采与销售之间的平衡，使原油、天然气、液化石油气、天然汽油产品质量合格。

油田所采用的油气集输流程及工程建设规模及总体布局，都会对油田的可靠生产、建设水平、生产效益起到关键性的作用。

1.2 发展历史油气集输和储运技术随着油气的开发应运而生。

早在中国汉代，蜀中人民就采用当地盛产的竹子为原料，去节打通，外用麻布缠绕涂以桐油，连接成“笕”，就是我们现在铺设的输气管线。

到了19世纪中叶以后，四川地区的这些管线总长达二三百里，专门从事管道建设的工人就有一万多人。

在当时的自流井地区，绵延交织的管线翻越丘陵，穿过沟涧，形成输气网络，使天然气的应用从井的附近延伸到远距离的盐灶，推动了气田的开发，使当时的天然气年产达到7000多万立方米。

直到20世纪末期，各油田相继进入高含水采油期，各油田在开采的同时开始注意节能降耗的问题，一批世界先进水平的高效节能油气集输工艺流程相继研发成功，使我国在油气集输方面进入了高效时期。

2 油气集输系统的工作内容与分类：2.1 油气集输工作步骤（1）油井计量；（2）集油、集气；（3）将井流分离成原油、天然气、采出水；（4）脱除原油内易挥发成分，使原油饱和蒸汽压等于或低于商品原油规定的标准；将符合商品原油标准的原油储存在矿场原油库中，以调节原油生产和销售间的不平衡；（5）天然气净化，对分离出的天然气进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理。

油气集输水处理工艺流程
油气集输水处理工艺流程：
① 来水接收：首先，从油气田生产现场收集含油污水，通过管道输送到水处理站。

② 粗格栅拦截：使用粗格栅去除污水中较大的固体悬浮物，如木片、塑料碎片等。

③ 调节池：将来水导入调节池，均衡水质水量，为后续处理提供稳定的进水条件。

④ 除油：采用浮选、旋流除油或重力沉降等方法，去除污水中的浮油和乳化油。

⑤ 精细过滤：通过砂滤池或核桃壳过滤器等，进一步去除较小的悬浮固体颗粒。

⑥ 混凝沉淀：加入混凝剂和助凝剂，促进微小颗粒聚集形成较大絮体，便于沉淀去除。

⑦ 气浮处理：可选流程，对难以沉淀的细小悬浮物和油滴，采用气浮技术提升去除效率。

⑧ 压力过滤：通过压力过滤器，使用特殊滤料深度净化水质，去除更细小的悬浮物。

⑨ 消毒杀菌：使用氯气、次氯酸钠或紫外线等方法，杀灭水中的细菌和病毒。

⑩ 脱氧处理：如需要，进行脱氧处理，防止管道腐蚀，常用真空脱气或化学脱氧法。

⑪ 回收或排放：处理达标的水可直接回注地层作为驱油用水，或根据环保标准排放。

⑫ 在线监测与控制：整个处理过程中实施水质在线监测，并通过自动控制系统调节药剂投加量、处理单元操作参数等，确保处理效果和效率。

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第一章油气集输流程第一节集输流程设计油气集输流程是油、气在油田内部流向的总说明，即从生产油井井口起直到外输、外运的矿场站库，油井产品经过若干工艺环节最后成为合格油、气产品全过程的总说明。

每个工艺环节的功能和任务、技术要求和指标、工作条件和生产参数、各工艺环节的相互关系，以及连结它们的管路特点等，都要在集输流程中给以明确的规定。

显然，集输流程是每个工艺环节及其连结管路的设计依据和原则。

在这个原则指导下，各工艺环节内部的油气流向则由这个工艺环节的局部流程加以规定。

设计油气集输流程，一般要收集、研究并综合考虑以下几个基本条件。

第一，油气集输系统是构成油田生产总系统的分系统，因而集输流程设计是以确定的油气储量为基础，以油藏工程和采油工程的方案和措施为前提的。

在集输流程设计过程中应充分收集和分析勘探成果所提供的油藏面积、构造类型、油藏性质、油气储量、油气物性等必要的基础资料，对于油藏工程和采油工程提出的开采设计和工艺措施，如井网设计、开发方式、井身设计、开采特点、采油方式、稳产年限等，以及油井含水变化、递减规律、井下作业特点、井内液面变化规律、从油层到井口的压力分布等，都应该予以认真考虑并且与之相适应。

这样做的目的是保证油田处在最佳的开发状态和取得最好的开发效果；同时也是为了恰当地确定集输流程的建设规模和适应能力，避免出现由于规模过小或过大而出现集输地面系统连年不断地扩建或投资积压浪费的现象。

正因为这样，要按照一个油田总体设计的要求，把构成油田生产的油藏工程、钻井工程、试油工程、测井工程、采油工程、油气集输工程和地面各系统配套工程，看做是相互联系、相互依赖、相互制约、相互作用的统一整体，既要保证它们各自的特殊要求，更要强调它们之间的横向关系，用系统工程的思想对每项工程的方案进行综合比选，从而产生油田开发建设总体设计的最佳方案。

第二，按照集输流程配置集输系统的地面工程，因而油田所处的地理位置、气象条件、地形地物、水文和工程地质、地震烈度等自然条件，和油田所在地区的工业基础、农林牧渔发展状况、动力来源、交通运输、居民区及其配套设施布局等社会条件，都将直接影响集输流程设计和工程布局。

第十二章集输工艺流程第一节集输工艺流程一、集输工艺流程1. 集输流程简述将油田生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的工艺流程称为集输流程。

一个合理的集输流程，必须满足油田的具体情况，要妥善解决以下工艺问题:能量的利用、集油集气方式、油气分离、油气计量、油气净化、原油稳定、密闭集输、易凝原油和稠油的储存和输送、加热与保温，以及管线的防腐等。

液体—计量—净化—稳定—外输首站—外输油井产品—油气水混合物—分离外输气体—计量—净化—轻烃回收——输气首站—外输集输工艺流程的具体要求是:(1) 尽可能满足采油的生产要求，保证集输平衡，采多少，输多少，达到油田平稳生产。

(2) 流程的适应性强，既满足油田开发初期的生产要求，又便于开发中、后期进行流程的调整和改造。

(3) 要尽可能降低集输过程中的油、气损耗。

(4) 充分利用井口的剩余能量，减少流程中的动力和热力设备，节约电能和燃料。

(5) 采用先进的工艺和设备，保证油、气、水的净化符合要求，提供合格产品。

(6) 流程中各种设备仪表化、自动化、便于控制和管理。

2. 集输流程(1) 按计量方式分类①单井计量流程:每口井分别安装分离器，各井的油气混合物分别在井场分离计量，然后再输至计量站或转油站。

②集中计量流程:各井生产的油气混合物直接输送到计量站集中计量。

(2) 按油气的收集方式分类①油气分输流程:从井口采出的油气混合物经计量分离器计量后，油和气分别用两条管线输送。

油由集油管线输往输油站，气由气管线输送到集气管线或用户。

②油气混输流程:井中生产出的油气混合物经分离计量后，气又回到输油管线，在同一条管线内油气一起混合输至集油站。

(3) 按加热方式分类对轻质原油及低凝固点、低粘度的原油，常采用等温输送。

对高含蜡和高粘度(含有高胶质沥青)原油的输送，主要采用加热方法，以降低粘度，减少管输摩阻损失。

图1单管热油集输流程图1—油井； 2—出油管； 3—加热炉； 4—热油管①单管热油流程:常用锅炉、管式加热炉或水套加热炉，使原油升温。

油气集输处理工艺及工艺流程学院：延安职业技术学院系部：石油工程系专业：油田化学3班姓名：***学号：52油气集输处理工艺及工艺流程摘要：油气集输工程要根据油田开发设计、油气物性、产品方案和自然条件等进行设计和建设。

油气集输工艺流程要求做到：①合理利用油井压力，尽量减少接转增压次数,减少能耗；②综合考虑各工艺环节的热力条件,减少重复加热次数，进行热平衡，降低燃料消耗；③流程密闭，减少油气损耗；④充分收集和利用油气资源，生产合格产品，净化原油，净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水（符合回注油层或排放要求）；⑤技术先进，经济合理，安全适用。

油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着极其重要的作用。

油气集输主要负责的任务有四个方面：（1）将开采出来的石油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求标准；（2）将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；（3）将分离出来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；（4）分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。

由于油气集输涉及到整个油田的各户钻井，因此相较于其它环节，油气集输铺设范围广，注意部位多等诸多相关难题，因此，一个油田油气集输环节技术水平的高低，可能会直接波及到整个油田的整体开发水平和能力。

下面笔者对油气集输进行相关介绍，希望对读者有所帮助。

一、油气收集包括集输管网设置、油井产物计量、气液分离、接转增压和油罐烃蒸气回收等，全过程密闭进行。

1、集输管网用钢管、管件和阀件连接油井井口至各种集输油气站的站外管网系统（图1）。

管线一般敷设在地下，并经防腐蚀处理。

油田油气集输集输管网系统的布局须根据油田面积和形状，油田地面的地形和地物，油井的产品和产能等条件。

一般面积大的油田，可分片建立若干个既独立而又有联系的系统；面积小的油田，建立一个系统。

系统内从各油井井口到计量站为出油管线；从若干座计量站到接转站为集油管线。

油气集输工艺流程操作与管理摘要：油气集输的工艺流程是将油田产物油气水进行分离处理的工艺程序，将处理合格的原油外输至销售环节，油田含油污水进入到污水处理站，经过深度污水处理后，作为油田注水的水源，得到充分利用。

含水原油经过管道的热化学脱水和电化学脱水的工艺程序，得到合格的油品，完成油田油气集输生产的任务。

关键词：油气；集输；工艺流程1、油气集输工艺流程概述油气集输工艺流程是将油田生产的油气水的混合物进行收集、计量、分离和输送的工艺过程。

油气集输处理的工艺流程，涉及到各种油气集输的设备和管道系统，油气水三相分离器的应用，提高油气水三相分离的效率。

除油器的应用，除去天然气中的油珠颗粒，提高天然气的纯度，使其满足燃烧的条件，为油气集输系统提供热能，降低油流的粘度，提高分离处理的效率。

油田生产中，实施油气水三相的分离处理，采用先进的生产工艺流程，满足油田生产的需要。

油田单井生产出的油气水三相的混合物，依靠自压输送至计量站，实施单井产液和产气的计量。

通过井口取油样的操作，进行室内的含水化验，一般选择离心机分离的方式，确定单井的含水率。

能够明确单井的产液、产油、产气、产水情况，为后续的油气集输处理提供依据。

经过计量的混合物通过油气混输工艺流程，将其输送至油田转油站，实现油气水的初步分离，应用的设备包括油气水三相分离器、二合一加热炉以及泵机组，将低含水原油，通过泵输的方式，将其输送至联合站，进一步实施分离处理，原油脱水的工艺流程为管道的热化学脱水工艺和电化学脱水工艺的结合，将原油中的游离水和乳化水脱出，使外输原油的含水达到行业标准的规定，获得合格的产品外输。

天然气的分离工艺流程，为油气水三相分离后，通过分离顶部的出口排出天然气，经过除油器去除其中的液滴，使天然气得到净化，之后，通过计量仪表的准确计量，作为站内的加热设备的燃料或者输送给天然气处理场所，完成天然气的集输处理任务。

含油污水的处理工艺流程，将油田产物中的水分离处理，通过油气水三相分离器分离后，通过加压加药处理，将其作为油田掺水，通过掺水泵输送给各个计量站，再分配给各个油井，通过井口的掺液，提高油流的温度，降低油流的粘度，提高油田生产的效率。

油气集输工艺流程
油气集输工艺流程是指将油气从油田或气田采集后，通过管线运输至加工厂或储存设施的过程。

这个工艺流程包括采集、处理、输送和储存等多个环节。

首先是采集阶段。

在油田或气田，通过钻井开采获得原油和天然气。

原油会通过井筒自由流出，而天然气则需要通过注水或其他方法进行压裂。

采集的原油和天然气会混合并通过集气站或集油站进行初步分离。

接下来是处理阶段。

在集气站或集油站，原油和天然气会进行加热和进一步的分离。

通常会采用分离设备，如沉降罐、分离器和过滤器等，将原油和天然气进行分离并去除杂质。

此外，还会对天然气进行脱硫、脱水等处理，以提高纯度和可用性。

然后是输送阶段。

经过处理后的原油和天然气将分别通过管道输送至目的地。

输送的过程需要考虑管道的合理布局、施工和维护。

这涉及到管道的设计、材料选择、施工和监测等方面的工作，以确保油气在输送过程中的安全和高效。

最后是储存阶段。

在油气集输工艺流程中，油气可能需要在输送过程中进行储存。

通常，原油和天然气会分别储存在罐区或储气库中。

这些储存设施需要具备相应的密封性和防爆性能，以确保储存的油气不会泄漏或引发火灾等危险情况。

总体来说，油气集输工艺流程是一个复杂的系统工程。

工艺流程中的各个环节紧密相连，相互依赖。

任何一个环节出现问题
都有可能影响整个工艺流程的正常运行。

因此，在设计、建设和运营油气集输工艺流程时，需要严格遵循相关的安全规范和标准，确保工艺流程的稳定和可靠。

同时，还需要注重环保和能源利用的可持续性，减少对环境的不良影响。

油气集输工艺流程操作与管理邸治国摘要：油气集输的工艺流程是将油田产物油气水进行分离处理的工艺程序，将处理合格的原油外输至销售环节，油田含油污水进入到污水处理站，经过深度污水处理后，作为油田注水的水源，得到充分利用。

含水原油经过管道的热化学脱水和电化学脱水的工艺程序，得到合格的油品，完成油田油气集输生产的任务。

关键词：油气；集输；工艺流程；优化1、油气集输概述油田产物为油气水三相的混合物，经过油气水三相的分离处理，获得合格的油、合格气、合格的水以及合格的轻质油，完成油田油气集输生产的过程。

油气集输是油田生产的必要组成部分，对油气集输生产工艺进行优化，选择最合理的工艺流程，从油气集输工艺流程的设计开始，完善油气集输生产的程序，并结合各种地面站的建设施工，使其达到现代化生产管理的目标。

如对油气集输生产自动化程度的研究和应用，提高各种自动化控制仪器仪表的应用效果，促使油气集输生产过程获得自动控制，降低人员的劳动强度，提高油气集输生产过程的智能化管理水平，满足数字化油田发展的需要。

2、我国主要油气集输工艺技术2.1原油集输工艺现阶段我国凝固性与含蜡水平较高的油气田开发通常采用多級布站、加热处理、单井计量、大站处理等集油工艺技术，特别是我国华北地区以及辽河地区，对于该技术应用水平相对较高，且取得了明显效果。

相比之下，西方发达国家则多应用化学制剂的方法促使油气资源含蜡量与凝固点的降低，然后进行单管集输，通常不会以加热的方式进行加工处理。

油田资源开采工作每年都会遇到一段时间的含水期，这段时间原油的流动性水平会提高因此，在应用原有技术工艺的过程中需注意输送温度的低温保持，或者在常温条件下进行原油输送。

例如我国的胜利油田，该油田在油气集输工艺技术的应用方面变现出较大的优势，在集输工艺技术的研发与应用方面始终保持一定的先进性，技术水平始终位于各国的领先位置。

可是，由于我国油气资源在分布与储藏方面均具有一定特殊性，致使在实际开发、输送与存储工作过程中常会面临一定问题，在这种情况系，开采加工后的资源常常含水量水平超标，对此，企业应在传统的资源低温输送与常温输送的基础上，进一步加强技术创新发展与应用升级，简化技术工艺技术的流程，改善技术应用效果，促进我国油气企业的深远发展。

油气集输处理工艺及工艺流程王余波【摘要】为了提高油田的生产效率,设计最佳的油气集输处理的工艺流程,更好地完成油气水分离处理的任务.对油气集输工艺技术进行优化,发挥高效油气水分离处理设备的优势,提高油气水处理的质量,保证油气集输工艺顺利实施,获得最佳的油田产量外输.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2019(045)004【总页数】1页(P69)【关键词】油气集输;处理措施;工艺流程【作者】王余波【作者单位】长庆油田第六采油厂安五作业区,陕西榆林718607【正文语种】中文【中图分类】TE8661 油气集输处理工艺油田产物是油气水三相的混合物，经过油气水的初步分离，降低了混合物的含水率，之后，对原油和水进行彻底的分离，将原油中的游离水和乳化水分离除去。

分离获得的天然气经过除油净化处理，计量后用于加热炉作为燃料进行燃烧，剩余的天然气通过压缩机系统输送给天然气处理场所，实施进一步的净化处理，获得的商品天然气外输。

分离出来的含油污水经过深度污水处理，除去其中的油和悬浮颗粒，使其达到注入水的水质标准后，经过注水泵加压，输送至注水干线，经过配水间进入注水井，达到水驱的开发效率。

油气水三相分离的工艺技术措施，主要依靠油气水的密度差异，利用重力沉降分离的原理，获得油气水三相的初步分离结果。

为了提高原油破乳脱水的效果，应加强对破乳剂的研制，选择高效的原油破乳剂，通过管道的热化学脱水和电化学脱水技术措施，将原油中的乳化水脱除，促使外输原油的含水达到标准的规定。

对含油污水的处理工艺进行优化，设计含油污水的除油技术措施，通过气浮选等技术，将含油污水中的浮油分离出来，经过收油处理，使其作为油田产物的一部分，作为油田产量的补充。

而含油污水中的悬浮颗粒，通过过滤设备的作用，选择最佳的过滤材料，保证悬浮颗粒的含量达标，对含油污水处理后的水质进行化验分析，达到水质标准后，方可注入到油层。

2 油气集输工艺流程油气集输处理过程中，采取密闭集输的工艺流程，避免发生蒸发损耗，保证油气集输处理的效果，降低油气集输处理过程中的能量消耗，提高油气集输处理的质量，保证油气水的分离达到最理想的效果。

油气集输工艺过程及流程选用探讨摘要：油气集输的内容主要包括了对油田开采的油气产物进行采集、加工以及运送等过程。

在该生产链中要特别重视工艺过程设计和流程的选择和使用，其能够在很大程度上决定油气集输的效率和品质。

对油气集输工艺过程与流程进行研究和改良，可以减少油气集输中克服摩擦产生的消耗，充分保证其集输效能，可以令产品的处理工作过程更加具备变通性。

关键词：油田；油气集输；工艺过程；流程选用油气集输即石油和天然气的收集和运输过程，是在收集和运输管道网络中石油和天然气加工与输送过程。

根据油田的实际开采情况，石油和天然气的收集和运输过程被优化选择，以达到降低成本和提高效率的效果。

详细的操作是使用适当的技术来收集油气混合物并做相应的处理，以满足国家的要求和质量控制标准，之后再把通过管道进行输送，来被各行业生产与人们生活活动所使用。

能源的开采发展和高效利用项目计划里，石油和天然气的收集和运输过程的优化选用产生影响是巨大的。

因此，本文笔者就优化油气集输工艺过程与流程的合理选用进行了相关探讨。

1 油气集输工艺过程油气集输工艺过程主要就是对石油和天然气的收集、测量、运输和初级加工的过程。

一旦石油和天然气从油井中开采出来，各种各样的混合物就会产生，混合物会先经过一个油井管道统一输送至专门处理石油和天然气的理站点，要对混合物进行“气液分离”、“油水分层”的处理操作，使混合物初步提纯，然后在站点内对原油做稳定操作后把原油引入到油库或主管道的第一站。

在这种稳定的炼油过程中，必须将油气输送到轻型碳氢化合物的回收设备中做出更进一步想加工，诸如被污染的油与泥沙等杂质被从混合物中分离出来，并将其转移到相关站点进行的除污处理，使残余石油与废物、腐蚀性物质等再次接受萃取提纯，可以按照情况的需要选择重新注入地下或排出等操作。

在气体和液体分离操作后，天然气需要经历脱硫化与干燥处置，然后再次进行对油气进行重烃组分以液态形式回收加工，将碳氢化合物分离为干气、轻油、液化石油气等，干气是要传输到第一管道的产品，其他科针对各自的市场需求进行输送直接出售。