油气集输工艺流程
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油气集输的工艺流程及处理工艺分析摘要:在油田的加工过程中,原油和天然气是一种混合物,只有经过有效的分离,才能得到标准的原油和天然气。
通过对该工艺的不断优化,在油气集输过程中,我们应尽量降低投资,提高其处理效益,推动油田的平稳发展。
关键词:油气集输;工艺流程;处理方法前言为提高原油产量,优化原油集输、处理工艺,使原油水分的分离得到更好的利用。
通过优化油气集输工艺技术,可以充分利用高效油气水分离技术的优点,改善石油天然气水处理的质量,确保油气集输工艺的顺利实施,实现油田的最优输出。
一、油气集输的相关介绍(一)原油脱水从油井中提取出来的石油一般都有一定的湿气,如果含水量过高,就会影响到储运工作,造成很大的浪费,而且会消耗更多的设备;从含水量的角度来看,大多数是含盐的,这样会对设备和容器造成更大的腐蚀。
在炼油过程中,将水和原油一起加热,会引起水的蒸发和膨胀,使其压力增大,对正常的生产和产品质量都会有很大的影响,甚至会发生爆炸。
因此,在进行原油外运前,我们必须进行脱水操作。
(二)原油脱气通过下面的两个装置,即分离机和稳定器,将轻烃成分分离出来,这个过程就是原油的脱气。
符合有关规定的原油,经纯化后,含水量不能超过0.5%,1吨含气的原油不能超过1立方米。
当原油靠近井口的时候,随着压力和温度的变化,会形成一种气体和液体。
为了满足多个操作的要求,例如加工和储存,需要用不同的管道将气体和液体分开,这个过程称为物理和机械分离。
它是石油和天然气分离的高效装置。
即使是对于石油、天然气和泥沙,也能起到很好的作用。
按其形状,又可分为许多种,例如比较常用的垂直型分离机。
使气体产生汽化现象,使之与原油分离,就叫做原油稳定,使之与高压力组分分离,降低压力,从而达到原油的稳定性。
通常,它是最后一道加工工艺,当它达到了稳定状态,才能生产出商品油。
从国内原油的稳定性角度来看,主要是从C1到C4的分离,在稳定后,原油的蒸汽压力要低于这一区域的0.7倍,约0.071 MPa。
油气集输工艺流程油气集输工艺流程是指将油气田中产出的原油、天然气等能源通过管道、船舶等运输工具进行集输和输送的一系列工艺流程。
这个过程涉及到多个环节和技术,需要经过严格的设计、施工和运营管理,以确保油气能够安全、高效地从产地输送到加工厂或终端用户手中。
下面将详细介绍油气集输工艺流程的主要环节和技术要点。
1. 油气采集与处理油气集输工艺流程的第一步是油气的采集与处理。
在油气田中,通过钻井等方式开采出地下的原油和天然气资源。
这些原油和天然气还含有杂质和其他成分,需要进行初步的处理和分离。
例如,原油中可能含有水、天然气和固体杂质,需要通过分离器和过滤器等设备进行初步的分离和处理,以获取纯净的原油和天然气。
2. 输送系统设计在油气采集与处理后,需要设计输送系统来将原油和天然气从采集点输送到加工厂或终端用户。
输送系统的设计需要考虑多方面因素,包括输送距离、输送量、输送方式等。
对于远距离输送,通常会选择建设长输管道来输送原油和天然气;对于近距离输送或小规模输送,可以选择使用集装箱、罐车等运输工具。
3. 输送工艺输送工艺是油气集输工艺流程中的核心环节。
对于原油的输送,通常采用管道输送的方式。
管道输送具有输送量大、输送距离远、成本低等优点,但也需要考虑管道的材质、防腐蚀、安全监测等技术要点。
对于天然气的输送,可以选择管道输送或液化天然气(LNG)的方式。
LNG具有体积小、能量密度高的优点,适合远距离输送。
4. 输送安全管理在油气集输工艺流程中,输送安全管理是至关重要的。
原油和天然气是易燃易爆的危险品,一旦发生泄漏或事故,将会对环境和人员造成严重危害。
因此,输送系统需要配备先进的安全监测设备和防护措施,以确保输送过程的安全稳定。
此外,还需要建立完善的应急预案和危险源管理制度,以应对突发事件。
5. 终端加工与利用最后一个环节是油气的终端加工与利用。
原油需要经过炼油厂的加工,提炼出各种石油产品,如汽油、柴油、润滑油等。
石油化工行业油气集输方案第1章绪论 (3)1.1 油气集输概述 (4)1.2 油气集输系统构成及工艺流程 (4)第2章油气集输工程可行性研究 (5)2.1 资源评估与地质勘察 (5)2.1.1 资源评估 (5)2.1.2 地质勘察 (5)2.2 技术经济分析 (5)2.2.1 技术方案 (5)2.2.2 经济分析 (5)2.3 环境影响评价 (5)2.3.1 生态环境影响 (5)2.3.2 社会影响 (5)2.3.3 环保措施 (5)2.3.4 环保投资估算 (6)第3章油气集输工程设计原则与要求 (6)3.1 设计原则 (6)3.1.1 安全性原则 (6)3.1.2 可靠性原则 (6)3.1.3 经济性原则 (6)3.1.4 环保性原则 (6)3.1.5 可持续发展原则 (6)3.2 设计要求 (6)3.2.1 系统布局 (6)3.2.2 设备选型 (6)3.2.3 工艺设计 (6)3.2.4 自动化控制 (7)3.2.5 防腐保温 (7)3.3 设计标准与规范 (7)3.3.1 国家和地方标准 (7)3.3.2 企业标准 (7)3.3.3 国际标准 (7)第4章油气集输工程主体工艺设计 (7)4.1 油气集输工艺流程设计 (7)4.1.1 工艺流程概述 (7)4.1.2 工艺流程设计原则 (7)4.1.3 工艺流程设计内容 (8)4.2 原油集输工艺设计 (8)4.2.1 原油集输概述 (8)4.2.2 原油集输工艺设计原则 (8)4.2.3 原油集输工艺设计内容 (8)4.3.1 天然气集输概述 (8)4.3.2 天然气集输工艺设计原则 (8)4.3.3 天然气集输工艺设计内容 (9)第5章油气集输工程辅助系统设计 (9)5.1 油气分离与净化系统设计 (9)5.1.1 系统概述 (9)5.1.2 设计原则 (9)5.1.3 工艺流程 (9)5.1.4 关键设备选型 (9)5.2 原油处理与储存系统设计 (10)5.2.1 系统概述 (10)5.2.2 设计原则 (10)5.2.3 工艺流程 (10)5.2.4 关键设备选型 (10)5.3 天然气处理与输送系统设计 (10)5.3.1 系统概述 (10)5.3.2 设计原则 (11)5.3.3 工艺流程 (11)5.3.4 关键设备选型 (11)第6章油气集输工程管道设计 (11)6.1 管道选材与设计参数 (11)6.1.1 管材选择 (11)6.1.2 设计参数 (11)6.2 管道布局与敷设方式 (11)6.2.1 管道布局 (12)6.2.2 敷设方式 (12)6.3 管道应力分析及防护措施 (12)6.3.1 管道应力分析 (12)6.3.2 防护措施 (12)第7章油气集输工程设备选型与配置 (12)7.1 主要设备选型 (12)7.1.1 原油泵送设备 (12)7.1.2 天然气压缩设备 (13)7.1.3 输油管道及附件 (13)7.2 辅助设备选型 (13)7.2.1 油气分离设备 (13)7.2.2 污水处理设备 (13)7.2.3 自动化控制系统 (13)7.3 设备配置与布局 (13)7.3.1 设备配置 (13)7.3.2 设备布局 (13)第8章油气集输工程自动化与控制系统设计 (14)8.1 自动化系统设计 (14)8.1.2 系统架构 (14)8.1.3 系统功能 (14)8.1.4 系统设备选型 (14)8.2 控制系统设计 (14)8.2.1 控制策略 (14)8.2.2 控制算法 (14)8.2.3 控制系统硬件设计 (15)8.2.4 控制系统软件设计 (15)8.3 安全仪表系统设计 (15)8.3.1 系统概述 (15)8.3.2 系统架构 (15)8.3.3 系统功能 (15)8.3.4 系统设备选型 (15)8.3.5 系统集成 (15)第9章油气集输工程安全与环保措施 (15)9.1 安全措施 (15)9.1.1 设计阶段安全措施 (15)9.1.2 施工阶段安全措施 (16)9.1.3 运营阶段安全措施 (16)9.2 环保措施 (16)9.2.1 污染防治措施 (16)9.2.2 生态环境保护 (16)9.2.3 节能减排 (16)9.3 应急处理与防范 (16)9.3.1 应急预案 (16)9.3.2 防范 (17)9.3.3 应急响应 (17)第10章油气集输工程经济性与效益分析 (17)10.1 投资估算与资金筹措 (17)10.1.1 投资估算 (17)10.1.2 资金筹措 (17)10.2 经济效益分析 (17)10.2.1 财务分析 (17)10.2.2 敏感性分析 (17)10.2.3 经济效益评价 (17)10.3 社会效益与环境影响分析 (17)10.3.1 社会效益分析 (17)10.3.2 环境影响分析 (18)10.3.3 环保措施及设施 (18)第1章绪论1.1 油气集输概述石油化工行业中,油气集输是原油和天然气从开采地至处理厂或用户的关键环节。
第十二章集输工艺流程第一节集输工艺流程一、集输工艺流程1. 集输流程简述将油田生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的工艺流程称为集输流程。
一个合理的集输流程,必须满足油田的具体情况,要妥善解决以下工艺问题:能量的利用、集油集气方式、油气分离、油气计量、油气净化、原油稳定、密闭集输、易凝原油和稠油的储存和输送、加热与保温,以及管线的防腐等。
液体—计量—净化—稳定—外输首站—外输油井产品—油气水混合物—分离外输气体—计量—净化—轻烃回收——输气首站—外输集输工艺流程的具体要求是:(1) 尽可能满足采油的生产要求,保证集输平衡,采多少,输多少,达到油田平稳生产。
(2) 流程的适应性强,既满足油田开发初期的生产要求,又便于开发中、后期进行流程的调整和改造。
(3) 要尽可能降低集输过程中的油、气损耗。
(4) 充分利用井口的剩余能量,减少流程中的动力和热力设备,节约电能和燃料。
(5) 采用先进的工艺和设备,保证油、气、水的净化符合要求,提供合格产品。
(6) 流程中各种设备仪表化、自动化、便于控制和管理。
2. 集输流程(1) 按计量方式分类①单井计量流程:每口井分别安装分离器,各井的油气混合物分别在井场分离计量,然后再输至计量站或转油站。
②集中计量流程:各井生产的油气混合物直接输送到计量站集中计量。
(2) 按油气的收集方式分类①油气分输流程:从井口采出的油气混合物经计量分离器计量后,油和气分别用两条管线输送。
油由集油管线输往输油站,气由气管线输送到集气管线或用户。
②油气混输流程:井中生产出的油气混合物经分离计量后,气又回到输油管线,在同一条管线内油气一起混合输至集油站。
(3) 按加热方式分类对轻质原油及低凝固点、低粘度的原油,常采用等温输送。
对高含蜡和高粘度(含有高胶质沥青)原油的输送,主要采用加热方法,以降低粘度,减少管输摩阻损失。
图1单管热油集输流程图1—油井; 2—出油管; 3—加热炉; 4—热油管①单管热油流程:常用锅炉、管式加热炉或水套加热炉,使原油升温。
油气集输处理工艺及工艺流程学院:延安职业技术学院系部:石油工程系专业:油田化学3班姓名:***学号:52油气集输处理工艺及工艺流程摘要:油气集输工程要根据油田开发设计、油气物性、产品方案和自然条件等进行设计和建设。
油气集输工艺流程要求做到:①合理利用油井压力,尽量减少接转增压次数,减少能耗;②综合考虑各工艺环节的热力条件,减少重复加热次数,进行热平衡,降低燃料消耗;③流程密闭,减少油气损耗;④充分收集和利用油气资源,生产合格产品,净化原油,净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水(符合回注油层或排放要求);⑤技术先进,经济合理,安全适用。
油气集输,作为油田生产油气整体过程中的一个环节,在整体操作过程中,有着极其重要的作用。
油气集输主要负责的任务有四个方面:(1)将开采出来的石油气、液混合物传输到处理站,将油气进行分离以及脱水,使原油达到国家要求标准;(2)将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存;(3)将分离出来的天然气输送到再加工车间,进行进一步的脱水,脱酸,脱氢等处理;(4)分别把经过处理,可以使用的原油和天然气输送给客户。
由于油气集输涉及到整个油田的各户钻井,因此相较于其它环节,油气集输铺设范围广,注意部位多等诸多相关难题,因此,一个油田油气集输环节技术水平的高低,可能会直接波及到整个油田的整体开发水平和能力。
下面笔者对油气集输进行相关介绍,希望对读者有所帮助。
一、油气收集包括集输管网设置、油井产物计量、气液分离、接转增压和油罐烃蒸气回收等,全过程密闭进行。
1、集输管网用钢管、管件和阀件连接油井井口至各种集输油气站的站外管网系统(图1)。
管线一般敷设在地下,并经防腐蚀处理。
油田油气集输集输管网系统的布局须根据油田面积和形状,油田地面的地形和地物,油井的产品和产能等条件。
一般面积大的油田,可分片建立若干个既独立而又有联系的系统;面积小的油田,建立一个系统。
系统内从各油井井口到计量站为出油管线;从若干座计量站到接转站为集油管线。
油气集输工艺流程
《油气集输工艺流程》
油气集输工艺流程是指将油气田中的原油、天然气等能源资源通过管道、车辆或船舶等运输工具,从生产地点输送到加工厂、储存地点或终端用户的过程。
在这个过程中,涉及到多个工艺步骤,包括采集、加工、输送和储存等环节。
首先是采集阶段,这涉及到油气田的勘探和开发。
勘探是通过地质勘探技术和设备,对潜在油气田进行勘探,以确定地下油气资源的储量和分布。
开发阶段则是对勘探获得的油气田资源进行开采,包括钻井、采油、采气等工艺流程。
接下来是加工阶段,原油和天然气在采集后需要进行加工处理。
原油加工包括脱水、除盐、脱硫和脱气等工艺,以去除油中的杂质和有害成分。
天然气加工则包括压缩、脱硫、脱水等步骤,以提高天然气的品质和适用性。
然后是输送阶段,将经过加工处理的原油和天然气输送到需要的地方。
输送方式可以包括管道输送、铁路运输和海运等,不同的方式适用于不同的距离和需求。
最后是储存阶段,油气在输送到终端用户之前需要进行储存。
储存方式可以包括储罐、储气库和地下储存等,以满足不同地区和用户的需求。
总的来说,油气集输工艺流程是一个复杂的系统工程,涉及到
采集、加工、输送和储存等多个环节。
只有不断完善和优化这些工艺流程,才能更好地满足社会对能源资源的需求,同时保护环境和资源的可持续利用。
油气集输工艺流程操作与管理邸治国摘要:油气集输的工艺流程是将油田产物油气水进行分离处理的工艺程序,将处理合格的原油外输至销售环节,油田含油污水进入到污水处理站,经过深度污水处理后,作为油田注水的水源,得到充分利用。
含水原油经过管道的热化学脱水和电化学脱水的工艺程序,得到合格的油品,完成油田油气集输生产的任务。
关键词:油气;集输;工艺流程;优化1、油气集输概述油田产物为油气水三相的混合物,经过油气水三相的分离处理,获得合格的油、合格气、合格的水以及合格的轻质油,完成油田油气集输生产的过程。
油气集输是油田生产的必要组成部分,对油气集输生产工艺进行优化,选择最合理的工艺流程,从油气集输工艺流程的设计开始,完善油气集输生产的程序,并结合各种地面站的建设施工,使其达到现代化生产管理的目标。
如对油气集输生产自动化程度的研究和应用,提高各种自动化控制仪器仪表的应用效果,促使油气集输生产过程获得自动控制,降低人员的劳动强度,提高油气集输生产过程的智能化管理水平,满足数字化油田发展的需要。
2、我国主要油气集输工艺技术2.1原油集输工艺现阶段我国凝固性与含蜡水平较高的油气田开发通常采用多級布站、加热处理、单井计量、大站处理等集油工艺技术,特别是我国华北地区以及辽河地区,对于该技术应用水平相对较高,且取得了明显效果。
相比之下,西方发达国家则多应用化学制剂的方法促使油气资源含蜡量与凝固点的降低,然后进行单管集输,通常不会以加热的方式进行加工处理。
油田资源开采工作每年都会遇到一段时间的含水期,这段时间原油的流动性水平会提高因此,在应用原有技术工艺的过程中需注意输送温度的低温保持,或者在常温条件下进行原油输送。
例如我国的胜利油田,该油田在油气集输工艺技术的应用方面变现出较大的优势,在集输工艺技术的研发与应用方面始终保持一定的先进性,技术水平始终位于各国的领先位置。
可是,由于我国油气资源在分布与储藏方面均具有一定特殊性,致使在实际开发、输送与存储工作过程中常会面临一定问题,在这种情况系,开采加工后的资源常常含水量水平超标,对此,企业应在传统的资源低温输送与常温输送的基础上,进一步加强技术创新发展与应用升级,简化技术工艺技术的流程,改善技术应用效果,促进我国油气企业的深远发展。
油气集输工艺流程操作与管理摘要:油气集输的工艺流程是将油田产物油气水进行分离处理的工艺程序,将处理合格的原油外输至销售环节,油田含油污水进入到污水处理站,经过深度污水处理后,作为油田注水的水源,得到充分利用。
含水原油经过管道的热化学脱水和电化学脱水的工艺程序,得到合格的油品,完成油田油气集输生产的任务。
关键词:油气;集输;工艺流程1、油气集输工艺流程概述油气集输工艺流程是将油田生产的油气水的混合物进行收集、计量、分离和输送的工艺过程。
油气集输处理的工艺流程,涉及到各种油气集输的设备和管道系统,油气水三相分离器的应用,提高油气水三相分离的效率。
除油器的应用,除去天然气中的油珠颗粒,提高天然气的纯度,使其满足燃烧的条件,为油气集输系统提供热能,降低油流的粘度,提高分离处理的效率。
油田生产中,实施油气水三相的分离处理,采用先进的生产工艺流程,满足油田生产的需要。
油田单井生产出的油气水三相的混合物,依靠自压输送至计量站,实施单井产液和产气的计量。
通过井口取油样的操作,进行室内的含水化验,一般选择离心机分离的方式,确定单井的含水率。
能够明确单井的产液、产油、产气、产水情况,为后续的油气集输处理提供依据。
经过计量的混合物通过油气混输工艺流程,将其输送至油田转油站,实现油气水的初步分离,应用的设备包括油气水三相分离器、二合一加热炉以及泵机组,将低含水原油,通过泵输的方式,将其输送至联合站,进一步实施分离处理,原油脱水的工艺流程为管道的热化学脱水工艺和电化学脱水工艺的结合,将原油中的游离水和乳化水脱出,使外输原油的含水达到行业标准的规定,获得合格的产品外输。
天然气的分离工艺流程,为油气水三相分离后,通过分离顶部的出口排出天然气,经过除油器去除其中的液滴,使天然气得到净化,之后,通过计量仪表的准确计量,作为站内的加热设备的燃料或者输送给天然气处理场所,完成天然气的集输处理任务。
含油污水的处理工艺流程,将油田产物中的水分离处理,通过油气水三相分离器分离后,通过加压加药处理,将其作为油田掺水,通过掺水泵输送给各个计量站,再分配给各个油井,通过井口的掺液,提高油流的温度,降低油流的粘度,提高油田生产的效率。
油气集输处理工艺及工艺流程学院:延安职业技术学院系部:石油工程系专业:油田化学3班姓名:王华乔学号:52油气集输处理工艺及工艺流程摘要:油气集输工程要根据油田开发设计、油气物性、产品方案和自然条件等进行设计和建设。
油气集输工艺流程要求做到:①合理利用油井压力,尽量减少接转增压次数,减少能耗;②综合考虑各工艺环节的热力条件,减少重复加热次数,进行热平衡,降低燃料消耗;③流程密闭,减少油气损耗;④充分收集和利用油气资源,生产合格产品,净化原油,净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水(符合回注油层或排放要求);⑤技术先进,经济合理,安全适用。
油气集输,作为油田生产油气整体过程中的一个环节,在整体操作过程中,有着极其重要的作用。
油气集输主要负责的任务有四个方面:(1)将开采出来的石油气、液混合物传输到处理站,将油气进行分离以及脱水,使原油达到国家要求标准;(2)将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存;(3)将分离出来的天然气输送到再加工车间,进行进一步的脱水,脱酸,脱氢等处理;(4)分别把经过处理,可以使用的原油和天然气输送给客户。
由于油气集输涉及到整个油田的各户钻井,因此相较于其它环节,油气集输铺设范围广,注意部位多等诸多相关难题,因此,一个油田油气集输环节技术水平的高低,可能会直接波及到整个油田的整体开发水平和能力。
下面笔者对油气集输进行相关介绍,希望对读者有所帮助。
一、油气收集包括集输管网设置、油井产物计量、气液分离、接转增压和油罐烃蒸气回收等,全过程密闭进行。
1、集输管网用钢管、管件和阀件连接油井井口至各种集输油气站的站外管网系统(图1)。
管线一般敷设在地下,并经防腐蚀处理。
油田油气集输集输管网系统的布局须根据油田面积和形状,油田地面的地形和地物,油井的产品和产能等条件。
一般面积大的油田,可分片建立若干个既独立而又有联系的系统;面积小的油田,建立一个系统。
系统内从各油井井口到计量站为出油管线;从若干座计量站到接转站为集油管线。
第一章油气集输流程第一节集输流程设计油气集输流程是油、气在油田内部流向的总说明,即从生产油井井口起直到外输、外运的矿场站库,油井产品经过若干工艺环节最后成为合格油、气产品全过程的总说明。
每个工艺环节的功能和任务、技术要求和指标、工作条件和生产参数、各工艺环节的相互关系,以及连结它们的管路特点等,都要在集输流程中给以明确的规定。
显然,集输流程是每个工艺环节及其连结管路的设计依据和原则。
在这个原则指导下,各工艺环节内部的油气流向则由这个工艺环节的局部流程加以规定。
设计油气集输流程,一般要收集、研究并综合考虑以下几个基本条件。
第一,油气集输系统是构成油田生产总系统的分系统,因而集输流程设计是以确定的油气储量为基础,以油藏工程和采油工程的方案和措施为前提的。
在集输流程设计过程中应充分收集和分析勘探成果所提供的油藏面积、构造类型、油藏性质、油气储量、油气物性等必要的基础资料,对于油藏工程和采油工程提出的开采设计和工艺措施,如井网设计、开发方式、井身设计、开采特点、采油方式、稳产年限等,以及油井含水变化、递减规律、井下作业特点、井内液面变化规律、从油层到井口的压力分布等,都应该予以认真考虑并且与之相适应。
这样做的目的是保证油田处在最佳的开发状态和取得最好的开发效果;同时也是为了恰当地确定集输流程的建设规模和适应能力,避免出现由于规模过小或过大而出现集输地面系统连年不断地扩建或投资积压浪费的现象。
正因为这样,要按照一个油田总体设计的要求,把构成油田生产的油藏工程、钻井工程、试油工程、测井工程、采油工程、油气集输工程和地面各系统配套工程,看做是相互联系、相互依赖、相互制约、相互作用的统一整体,既要保证它们各自的特殊要求,更要强调它们之间的横向关系,用系统工程的思想对每项工程的方案进行综合比选,从而产生油田开发建设总体设计的最佳方案。
第二,按照集输流程配置集输系统的地面工程,因而油田所处的地理位置、气象条件、地形地物、水文和工程地质、地震烈度等自然条件,和油田所在地区的工业基础、农林牧渔发展状况、动力来源、交通运输、居民区及其配套设施布局等社会条件,都将直接影响集输流程设计和工程布局。