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深海鱼油分子蒸馏法脱酸工艺研究张伟;谢丹;金俊;李丹;金青哲;王兴国【摘要】研究了影响分子蒸馏脱除深海鱼油游离脂肪酸的因素,并确定了最佳工艺条件.通过单因素实验分析影响分子蒸馏脱酸效果的主要因素为蒸发面温度、刮膜转速、进料速率和真空度,结合工业化生产实际,应用正交实验优化工艺条件为:预热温度50℃,冷凝温度30℃,蒸发面温度175℃,进料速率2.5 mL/min,刮膜转速80 r/min,真空度3.5 Pa.在优化工艺条件下,产品酸值(KOH)为0.98 mg/g,脱酸率可达94.5％.【期刊名称】《中国油脂》【年(卷),期】2014(039)002【总页数】4页(P20-23)【关键词】脱酸;深海鱼油;分子蒸馏【作者】张伟;谢丹;金俊;李丹;金青哲;王兴国【作者单位】江南大学食品学院,食品科学与技术国家重点实验室,江苏无锡214122;中海海洋无锡海洋工程装备有限公司,江苏无锡214030;江南大学食品学院,食品科学与技术国家重点实验室,江苏无锡214122;江南大学食品学院,食品科学与技术国家重点实验室,江苏无锡214122;江南大学食品学院,食品科学与技术国家重点实验室,江苏无锡214122;江南大学食品学院,食品科学与技术国家重点实验室,江苏无锡214122【正文语种】中文【中图分类】TS224.6;TQ644.4深海鱼油是一类具有很高营养价值的天然保健品，它富含高不饱和脂肪酸，具有抑制肥胖、抗癫痫和心率失常、防止血管纤维化等重要的生理功能，特别是其含有的EPA和DHA具有良好的免疫调节作用[1-5]。
在油脂加工过程中，由于从油料中提取的毛油中含有一定量游离脂肪酸，影响油脂的色泽、风味及保质期[6]。
对于酸值较高的深海鱼油，传统的碱炼脱酸方法虽然能够达到食用油酸值的要求，但是会造成游离脂肪酸中EPA和DHA等多不饱和脂肪酸的浪费。
分子蒸馏是一种特殊的高真空蒸馏技术，具有物料受热温度低，滞留时间短，热稳定性好等特点，已经应用于食品工业和油脂化工中[7-8]。
C14∶0C16 ∶0C18∶0C18 ∶1C18∶2C20∶5C22 ∶68. 115. 93. 615. 21. 517. 510. 5 7. 7 19. 3 2. 4 16. 6 2. 5 11. 2 13. 3 7. 1 18. 4 4. 3 15. 6 1. 2 8. 5 16. 1 4. 2 13. 5 2. 6 22. 8 1. 1 12. 8 7. 5 4. 9 16. 7 2. 5 21. 4 3. 1 10. 9 18. 3 2. 2 17. 3 2. 5 26. 8 1. 2 4. 4 23. 6 4. 2 12. 6 2. 5 26. 5 17. 9 7. 1 7. 6 2. 6 33. 3 2. 7 35. 5 18. 6 0. 8 0. 9 4. 2 31. 5 5. 5 38. 8 13. 3 0. 4 0. 6 5. 3 15. 5 3. 7 17. 2 0. 9 8. 5 18. 0 4. 2 15. 1 3. 4 15. 9 1. 6 9. 6 18. 2 7. 920. 7 2. 0 18. 2 1. 4 6. 0 7. 7 5. 2 16. 0 4. 6 18. 9 1. 8 8. 0 9. 4 4. 4820. 945. 520. 441. 616. 7419. 68福建水产 , 2008年 9月第 3期 NO. 3JO URNAL O F FUJ I A N F I SHER I ESSep. 26. 2008鱼油的提取与精制技术探讨3江 洲 1 , 李庐峰 2 , 吴成业 2 , 刘海新 2 , 刘智禹 2 , 廖登远 2 , 陈财珍 2( 1、福建高龙实业有限公司 , 福建 福州 365000; 2、福建省水产研究所 , 福建 厦门 361012 )摘要 : 利用水产加工下脚料提取鱼油并进行精制 。
探讨了湿法工艺提取鱼油和精炼的工艺 , 比较了不 同脱酸工艺对产品质量的影响 , 介绍了白土脱色和活性碳脱色工艺条件 , 并对冬化和脱臭工艺进行了研究 。
从鱼油中提取 DHA、EPA 技术的争辩现状鱼油中富含具有重要生理功能的DHA〔二十二碳六烯酸〕、EPA〔二十碳五烯酸〕，故从鱼油中分别制备高度不饱和脂肪酸(PUFA)，引起国内外广泛重视。
鱼油的开发利用关键，是对鱼油中DHA，EPA 等PUFA 进展分别制备，以去除色素、胆固醇、饱和脂肪酸等非必需成分。
目前，从鱼油中提取EPA、DHA 的方法很多，各有优缺点。
下面将主要介绍一下国内外提取EPA、DHA 的方法。
1、尿素包合法尿素包合法是一种较常用的多价不饱和脂肪酸分别方法，其原理是尿素分子在结晶过程中与饱和脂肪酸或单不饱和脂肪酸形成较稳定的晶体包合物析出，而多价不饱和脂肪酸由于双键较多，碳链弯曲，具有肯定的空间构型，不易被尿素包合，紫苏油中ALA，鱼油中EPA 与DHA 都以甘油三酯的形式等几率分布，空间位阻较大，难以直接包合，我们的做法是将其转化为脂肪酸酯或脂肪酸的形式后再进展包合。
再承受过滤方法除去尿素包合物，就可得到较高纯度的多价不饱和脂肪酸。
尿素包合法是承受乙醇作有机溶剂。
乙酯化鱼油、尿素、乙醇按1：2：6 的投料比例进展。
首先将200kg 尿素参加到600kg 乙醇溶剂当中。
待完全溶解后，缓慢参加100kg 乙酯化鱼油，把握温度不超过75℃在搅拌状态下包合30min：反响完毕后，静止冷却至室温使尿素充分结晶，形成包合物。
此时利用离心分别技术回收尿素，再将滤液进展乙醇回收、酸洗和水洗等过程除去溶液中的乙醇和残存的尿素，即可得到包合后的高不饱和脂肪酸乙酯浓缩液。
(注：使用尿素试纸检测浓缩液中尿素是否完全除净)对高不饱和脂肪酸乙酯浓缩液分别进展定性定量检测。
经气相色谱分析，其中EPA 和DHA 含量可在60％以上；称量浓缩液约在4kg 左右，即收率可到达40％以上。
2、低温冷冻法依据脂肪酸混合物在过冷有机溶剂中溶解度的不同到达分别的目的。
饱和脂肪酸在有机溶剂(常用丙酮)中的溶解度与碳链的长度成反比；而同一不饱和度的脂肪酿，碳链越长，溶解度越低；对同样碳链数目的不饱和脂肪酸，随双键数的增加，溶解度增加。
深海粗鱼油的精炼工艺研究陈转霞;陶宁萍【摘要】对深海杂鱼粗鱼油精炼工艺进行优化,考察了磷酸体积分数、超量碱和活性白土添加量对鱼油酸值、回收率和感官品质的影响,并对精炼鱼油的理化指标及脂肪酸组成进行分析.结果表明:适宜的精炼条件为采用占鱼油质量1％、体积分数80％的磷酸脱胶,脱胶油中加入占鱼油质量1.5％的超量碱和理论碱量的NaOH(4 mol/L)脱酸,脱色选用添加占鱼油质量20％的活性白土;精炼鱼油的理化指标均达到我国水产行业精制鱼油的一级标准(SC/T 3502-2000),酸值(KOH)由(5.52 ±0.12) mg/g下降到(0.29±0.11) mg/g;精炼工艺对鱼油脂肪酸组成的影响较小,其中二十碳五烯酸和二十二碳六烯酸的总量约占总脂肪酸含量的38％,且分别占多不饱和脂肪酸含量的35.99％和51.59％,品质较优.%The refining conditions of crude deep-sea fish oil were optimized,and the effects of H3PO4 volume fraction,excess alkali and activated clay dosage on the acid value,recovery rate and sensory quality of fish oil were investigated.The physicochemical indexes and fatty acid composition of refined fish oil were analyzed.The results showed that the optimal refining conditions were obtained as follows:degumming by adding 80％ H3PO4 accounting for 1％ of fishoil,deacidification by adding 4 mol/L NaOH and excess alkali 1.5 ％ of fish oil,bleaching by adding activated clay accounting for 20％ of fish oil.The physicochemical indicators of refined fish oil reached the first-grade standard of refined fish oil of aquatic industry(SC/T 3502-2000),and acid value decreased from (5.52 ±0.12) rngKOH/g to (0.29 ± 0.11)mgKOH/g.The fatty acid composition didn't change significantly duringthe refining.The content of DHA and EPA in the refined fish oil was about 38％ of the total fatty acid content,and EPA and DHA accounted for 35.99％and 51.59％ of the polyunsaturated fatty acid content respectively,so the quality of refined fish oil was excellent.【期刊名称】《中国油脂》【年(卷),期】2018(043)002【总页数】5页(P5-9)【关键词】深海鱼油;精炼;酸值;二十二碳六烯酸;二十碳五烯酸;多不饱和脂肪酸【作者】陈转霞;陶宁萍【作者单位】上海海洋大学食品科学与工程学院,上海水产品加工与保护研究工程中心,上海201306;上海海洋大学食品科学与工程学院,上海水产品加工与保护研究工程中心,上海201306【正文语种】中文【中图分类】TS224.6;TS222全球范围内海洋面积占地球表面积的71%，因此海洋资源丰富。
鱼油精炼设备工艺流程郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍鱼油精炼设备工艺流程！1.工艺流程2. 工艺说明：将毛油由泵打入精炼锅，加盐水或磷酸液快速中和反应完毕,由重力沉降的静置沉淀4-6小时，分离除去油脚，低酸价油再加入一定浓度的碱液进行酸碱中和，脱除油里的脂肪酸，酸碱中和生成皂脚；碱反应后的油和皂脚的混合物进入皂角池，在皂角池内油与皂脚（或油脚）进行盐析分离。
水洗后的脱胶脱酸油泵入中间储罐待脱色。
脱胶脱酸后的油脂在脱色工段进行脱色。
待脱色油在真空状态下被吸入脱色锅进行吸附脱色，脱色反应后的油脂和白土混合料液由泵打入叶片过滤机中进行过滤，除去油中的废白土，脱色后的油进入清油罐待脱臭。
脱色油在脱臭工段进行臭味组份的脱除。
脱色油在脱臭工段进行臭味组份的脱除。
待脱臭油经进入析气器，进行真空脱除油中空气后，由抽出泵抽出经油——油换热器升温，再经矿物油加热器加热至240℃~265℃从顶部进入脱臭塔，脱除油中脂肪酸和臭味组份，轻相组份进入脂肪酸捕集段进行热量的直接交换，捕集低分子有机物进入脂肪酸循环罐循环捕集。
脱臭后的油由塔底层经抽出泵抽出进入油——油换热器与析气器出来的待脱臭油进行热交换后，再进入冷却器进行冷却。
最后经抛光过滤器过滤后进入成品油储罐，得到成品油。
3. 精炼工艺特点：工程中的关键设备我们将精心设计和选用，本车间工艺采用国际上通用的先进工艺，设备选用全国产化的成熟设备；油脂脱色工段的废白土采用震动过滤机，其优点是操作方便，劳动强度低，过滤效果好。
脱臭工段对于油脂精炼来说很关键，选用什么形式的脱臭塔对油品质量有很大影响。
我们开发的具有国际先进水平的“填料式组合脱酸脱臭塔”为加工高质量的油脂提供了工艺和设备保证。
该脱臭装置既能高效快速地脱除脂肪酸等臭味组份，又能使油脂具有良好的风味。
本工艺重视节约能源，热能合理进行利用。
油脂脱酸技术油脂脱酸未经精炼的各种粗油中，均含有一定数量的游离脂肪酸，脱除油脂中游离脂肪酸的过程称之为脱酸。
脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等方法。
其中应用最广泛的为碱炼法和蒸馏法。
一、碱炼脱酸碱炼法是用碱中和油脂中的游离脂肪酸，所生成的皂吸附部分其他杂质，而从油中沉降分离的精炼方法。
用于中和游离脂肪酸的碱有氢氧化钠（烧碱、火碱）、碳酸钠（纯碱）和氢氧化钙等。
油脂工业生产上普遍采用的是烧碱、纯碱，或者是先用纯碱后用烧碱。
尤其是烧碱在国内外应用最为广泛，烧碱碱炼分间歇式和连续式。
碱炼脱酸过程的主要作用可归纳为以下几点：第一，烧碱能中和粗油中绝大部分的游离脂肪酸，生成的脂肪酸钠盐（钠皂）在油中不易溶解，成为絮凝状物而沉降。
第二，中和生成的钠皂为一表面活性物质，吸附和吸收能力都较强，因此，可将相当数量的其他杂质（如蛋白质、粘液质、色素、磷脂及带有羟基或酚基的物质）也带入沉降物内，甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团挟带下来。
因此，碱炼本身具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色等综合作用。
第三，烧碱和少量甘三酯的皂化反应引起炼耗的增加。
因此，必须选择最佳工艺操作条件，以获得成品的最高得率。
（一）碱炼的基本原理1、化学反应碱炼过程中的化学反应主要有以下几种类型：⑴中和RCOOH + NaOH === RCOONa + H2O⑵不完全中和2RCOOH + NaOH === RCOONa·RCOOH + H2O⑶水解OO ‖‖CH2─O─C—R1CH2─O─C—R1│ O│ O│‖CH ─O─C─R2 + H2O ====== CH─O─C─R2 + R3COOH│ O││‖│CH2─O─C─R3CH2─OHO‖CH2─O─C—R1CH2─OH│R1COOH│‖NaOH │CH ─O─C─R2 + 3H2O ====== CH─OH + R2COOH│ O│O│‖│‖HO (CH2)2 N ─(CH3)2CH2─O─P─O (CH2)2 N─(CH3)2CH2─O ─P─OH││││ OHOH OHOH⑷皂化O‖CH2─O─C—R1CH2─OH│ O│R1COOH│‖│CH ─O─C─R2 + 3NaOH ====== CH─OH + R2COOH│ O││‖│R3COOHCH2─O─C─R3CH2─OH2、影响碱炼反应速度的因素⑴ 中和反应速度根据质量守恒定律，中和反应的速度方程式如下：V1 = K(CA)m ·(CB)n（6—1）式中：V1 —化学反应速度（mol / l·min）；K —反应速度常数；CA —脂肪酸浓度（mol / l）；CB —碱液浓度（mol / l）；m —该反应对于反应物A来讲是m级反应；n —该反应对于反应物B来讲是n级反应；可见中和反应的速度与油中游离脂肪酸的含量和碱液的浓度有关。
鱼油生产工艺类型鱼油生产工艺主要分为传统工艺和现代工艺两种类型。
传统工艺是指传统的鱼油生产方法，主要包括以下几个步骤：1.鱼类采集：传统鱼油生产工艺通常使用新鲜的鱼类作为原材料，这些鱼类可以是淡水鱼类或海水鱼类。
2.鱼类处理：采集后的鱼类需要进行处理，包括去鳞、去鳃、去内脏等，将鱼身洗净后进行下一步的处理。
3.鱼类油脂提取：传统工艺中一般采用蒸煮的方式将鱼身破碎，然后用温水进行冷煮，通过温水的浸泡和加热，将鱼类的油脂溶解出来。
4.油脂分离：提取出的鱼油和其他杂质需要进行分离，一般通过沉淀、离心或者过滤等方法将鱼油进行分离，使其纯度达到一定的标准。
5.鱼油炼制：提取出的鱼油需要经过进一步的炼制，包括脱臭、脱酸、去杂等工艺步骤，以提高鱼油的品质和纯度。
现代工艺是指采用现代化设备和技术进行鱼油生产的方法，相比传统工艺，现代工艺更加高效和精细化，主要包括以下几个步骤：1.鱼类采集：现代工艺通常使用鱼油专用鱼种进行采集，以保证其油脂的含量和品质。
2.鱼类处理：采集后的鱼类经过高效的处理设备，包括去鳞、去鳃、去内脏等步骤，以提高处理的效率和质量。
3.鱼类油脂提取：现代工艺中一般采用超临界流体萃取技术或者蒸馏萃取技术将鱼类的油脂提取出来，这些技术能够更加高效和精确地提取出鱼油。
4.油脂分离：提取出的鱼油通过分离设备进行分离，将鱼油和其他杂质分离开来，以得到纯净的鱼油。
5.鱼油炼制：提取出的鱼油需要经过进一步的精细处理，包括脱臭、脱酸、去杂等工艺步骤，以提高鱼油的品质和纯度。
总的来说，现代工艺相比传统工艺更加高效和精确，能够更好地提取和炼制鱼油，使其具有更高的营养价值和品质。
现代工艺在提高鱼油生产效率和质量的同时，也能够更好地满足市场需求，使鱼油成为一种受欢迎的营养品和保健品。
鱼油精炼设备工艺流程英文回答：Fish oil refining is a process that involves the purification and concentration of fish oil to remove impurities and increase its quality. The process typically includes the following steps:1. Degumming: This step involves the removal of phospholipids from the fish oil. Phospholipids can cause the oil to become cloudy and affect its stability. Degumming can be done using either chemical or physical methods.2. Neutralization: After degumming, the fish oil is treated with an alkali solution to neutralize any free fatty acids present. This helps to reduce the acidity of the oil and improve its taste and odor.3. Bleaching: In this step, the fish oil is treatedwith bleaching earth or activated carbon to remove any remaining impurities, such as pigments or oxidation products. The oil is heated and stirred with the bleaching agent, and then filtered to remove the adsorbed impurities.4. Deodorization: Fish oil has a strong odor and taste, which can be undesirable. Deodorization is a process that involves the removal of volatile compounds responsible for the odor and taste. This is achieved by subjecting the oil to high temperatures and vacuum conditions, which helps to volatilize and remove the unwanted compounds.5. Winterization: This step is optional and is used to remove any waxes that may be present in the fish oil. Winterization involves cooling the oil to low temperatures, causing the waxes to solidify and separate from the oil. The oil is then filtered to remove the solidified waxes.6. Concentration: If desired, the fish oil can be further concentrated to increase its omega-3 fatty acid content. Concentration can be done using various methods, such as molecular distillation or solvent extraction.Once the refining process is complete, the fish oil is ready for packaging and distribution. It can be used in various applications, such as dietary supplements, pharmaceuticals, and food products.中文回答：鱼油精炼是一种将鱼油纯化和浓缩的过程，以去除杂质并提高其质量。
